铜制浮子式自动排气阀规范指引

T/ZZB1401—2019

铜制浮子式自动排气阀

1范围

本标准规定了铜制浮子式自动排气阀（以下简称排气阀）的术语和定义、结构型式、基本要求、技

术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运、质量承诺。

本标准适用于公称压力不大于PN16，公称尺寸DN8～DN40，工作温度-20℃～110℃，工作介质为水

或浓度≤30%的乙二醇溶液的供热采暖、热泵、中央空调、生活冷热水等系统用排气阀。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T730755°非密封管螺纹

GB/T13927工业阀门压力试验

GB/T21465阀门术语

GB/T29528阀门用铜合金锻件技术条件

GB/T32808阀门型号编制方法

JB/T7928工业阀门供货要求

JB/T13459铜制浮子式自动排气阀

3术语和定义

GB/T21465、GB/T13927、JB/T13459界定的术语和定义适用于本文件。

4结构型式

4.1型号

排气阀型号主要根据阀门类型、连接形式、公称压力等编制，表示方法按图1所示。

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注：连接形式代号按GB/T30828的规定。

示例：QP1-16T表示阀体材料为黄铜，公称压力为PN16，连接形式为螺纹连接的排气阀。

图1型号

4.2结构

排气阀的典型结构如图2、图3所示。

说明：

1——弹簧；2——芯子（不可拆卸）；3——密封垫；4——连接堵头；

5——顶针；6——拉杆；7——浮子；8——阀体；9——防冲击减缓垫片；

10——过滤网；11——阀盖。

图2排气阀典型结构Ⅰ

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说明：

1——安全帽；4——密封垫；7——拉杆；10——防冲击减缓垫片；

2——弹簧；5——连接堵头；8——浮子；11——过滤网；

3——芯子（不可拆卸）；6——顶针；9——阀体；12——阀盖。

图3带安全帽排气阀典型结构Ⅱ

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应具备排气阀流通结构自主设计研发能力，满足不同客户对阀芯、密封件等核心部件设计需求。

5.1.2排气阀应设有防冲击减缓垫片。

5.1.3排气阀的顶针和拉杆应采用分体结构。在进气口应设有不锈钢滤网，网孔直径应小于排气孔。

5.2材料与部件

5.2.1排气阀用的铜合金锻件应符合GB/T29528的规定。

5.2.2浮子应采用聚丙烯(PP)材料。

5.2.3不锈钢弹簧、滤网应采用GB/T328006Cr19Ni10材料或其耐腐蚀性能优于06Cr19Ni10金属

材料。

5.3工艺与装备

5.3.1阀体、阀盖应采用热锻工艺。

5.3.2阀体、阀盖镗孔、攻牙应采用自动化加工设备。

5.3.3应具备对阀体、阀盖去应力退火处理的能力。

5.4检验检测

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5.4.1应具备铜合金原材料化学成分检测能力及设备。

5.4.2应具备耐久性能、排气量检测能力及设备。

6技术要求

6.1外观

6.1.1排气阀表面不应有冷隔、裂纹、折叠、模锻不足、表面麻坑等缺陷；管螺纹表面不允许存在影

响连接强度的缺陷。

6.1.2浮子应清洁、光滑，不允许有气泡、飞边、明显的划伤、凹陷、杂质的缺陷。

6.2连接端

排气阀管螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的规定。

6.3排气孔与安全帽

6.3.1排气孔尺寸应不小于φ1.6mm。

6.3.2具有安全帽的排气阀排气口应设置安全帽，排气口与安全帽之间宜装密封垫，在工作异常时可

封闭排气口。

6.4壳体强度

排气阀应进行不低于2倍的公称压力的壳体试验，保压时间应不少于60s，试验后不得有结构损

伤、可见变形、各连接处和阀体表面不得有渗漏等现象。

6.5浮子强度

排气阀浮子宜采用实心结构，应能承受大于或等于其公称压力2倍（20℃）的静水压，持压4h，

试验后应无明显变形、破损现象。

6.6密封性能

排气阀应进行低压和高压密封性能试验。

低压密封性能试验的介质采用气体或液体时，试验压力为0.02MPa±0.01MPa，稳压60s，试验

后密封面及各连接处应无可见泄漏。

高压密封性能试验的介质采用液体时，试验压力为公称压力的1.1倍，稳压60s，试验后密封面

及各连接处应无可见泄漏；试验的介质采用气体时，试验压力为0.6MPa±0.1MPa，稳压60s，试验

后密封面及各连接处应无可见泄漏。

6.7浮子组件升降

浮子组件的升降应灵活、无卡阻现象。

6.8排气性能

排气阀在0～0.6MPa的压力下应能正常排气，在升压过程中，全程连续有气泡逸出。中间若气泡

逸出中断，应不超过3s。

排气量应符合表1的规定。

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表1排气量

管道气压为0.02MPa时的排气量管道气压为0.6MPa时的排气量

公称尺寸DN

L/minL/min

DN8-DN40≥6≥50

6.9耐久性能

排气阀在连续进行10000次的排气工作循环后，其密封性能应满足6.6的规定，且排气阀的所

有零部件应无损坏。

6.10安装性能

按不小于表2所示的扭矩，在排气阀螺纹外的扳手处对本体安装时的负荷部位施加扭矩10s进行

抗扭试验后，排气阀应无破损、变形，并应能保证6.4规定的壳体强度和6.6规定的密封性能。

表2抗扭试验的扭矩

公称尺寸DN8101520253240

扭矩203575100125160200

N·m

7试验与检测方法

7.1外观

外观采用目视检查。

7.2管螺纹尺寸和精度

管螺纹尺寸和精度应采用螺纹规测量。管螺纹精度应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T

7307的规定，其中按GB/T7307的外螺纹应不低于B级精度。

7.3排气孔与安全帽

排气孔应采用相应精度的专用量具检测，安全帽采用目视检测。

7.4壳体强度试验

壳体强度试验的方法与步骤应按GB/T13927的规定。

7.5浮子强度试验

常温下，将单个或数个浮子置于容量30L以下的密封试压容器内，关闭进料口，打开排气口，充

水将容器内空气排除后关闭排气口，然后再将水压缓慢增大至大于或等于其公称压力的2倍，持压4

h，试验后应无明显变形、破损现象。

7.6密封性能试验

密封性能试验按GB/T13927的规定进行。

7.7浮子组件升降试验

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当向管内充水或放水时应否符合6.7的要求。

7.8排气性能试验

7.8.1常温下，将排气阀整体浸入水中，通入压缩空气，压力从0.01MPa缓慢升至0.6MPa，升压速

率不超过0.01MPa/s，应否符合6.8的要求。

7.8.2常温下，将排气阀排气口连接气体流量计，排气阀不倒置，分别通入0.02MPa±0.01MPa、0.6

MPa±0.05MPa压缩空气，排气量应符合表1的要求。

7.9耐久性能试验

7.9.1试验在常温下进行，将排气阀与耐久性试验装置相连。推荐耐久性试验装置如图4所示。

说明：

1——单向阀；2——流量调节阀；3——三通减压阀；

4——溢流阀；5——水压表；6——进气电磁阀；

7——泄水电磁阀；8——被测排气阀。

图4耐久性试验装置

7.9.2耐久性试验装置的进水电磁阀为排气阀进口端尺寸的1/3～1/2，进水电磁阀靠近排气阀进口管

道；排气阀进口端直连泄水管道和泄水电磁阀，泄水电磁阀与排气阀间的管道长度为3～5倍的管道公

称直径；泄水管道和泄水电磁阀应不小于排气阀进口端的尺寸。

7.9.3耐久性试验分三个阶段进行，总计进水排气10000次循环。试验方法如下：

a)第一阶段：泄水电磁阀关闭，进水电磁阀开启，水压力为0.02MPa～0.05MPa，使排气阀进水

排气并密封后停留10s～20s，关闭进水电磁阀，开启泄压电磁阀，排空排气阀内的水，然后

泄水电磁阀关闭，再进水排气，进行2000次循环；

b)第二阶段：泄水电磁阀关闭，进水电磁阀开启，水压力为0.3MPa～0.4MPa，使排气阀进水排

气并密封后停留20s～30s，关闭进水电磁阀，开启泄压电磁阀，排空排气阀内的水，然后泄

水电磁阀关闭，再进水排气，进行6000次循环；

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c)第三阶段：泄水电磁阀关闭，进水电磁阀开启，水压力为0.5MPa～0.6MPa，使排气阀进水排

气并密封后停留50s～60s，关闭进水电磁阀，开启泄压电磁阀，排空排气阀内的水，然后

泄水电磁阀关闭，再进水排气，进行2000次循环。

7.9.4再进行6.3规定的密封试验。

7.9.5将排气阀拆开，用肉眼检查所有零部件的损坏情况。

7.10安装性能

抗扭性能试验用图5所示的专用装置将所测排气阀固定，用扭力扳手按表2规定的扭矩扳紧，其

结果应符合6.10的规定。

说明：

1——管固定体；2——管道；3——阀门；

4——管道；5——管道支撑体。

图5安装性能试验专用装置

8检验规则

8.1出厂检验

排气阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术要求和试验方法按表3的

规定。

表3出厂检验与型式试验

检验类别

检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式试验

外观√√6.17.1

连接端√√6.27.2

排气孔与安全帽√√6.37.3

壳体强度—√6.47.4

浮子强度—√6.57.5

密封性能√√6.67.6

浮子组件升降—√6.77.7

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表3（续）

检验类别

检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式试验

排气性能√√6.87.8.1

排气性能

排气阀量—√6.87.8.2

耐久性能—√6.97.9