水泥稳定碎石施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u4394第一章工程概况 25856一、工程概况 26027二、重要材料 322870三、技术原则 37429第二章编制根据 331093第三章施工准备、总体规划 426012一、施工准备工作： 429935二、施工总体规划： 5785第四章施工方案 515884一、实验段 520458二、重要施工工艺： 514609第五章施工进度计划及进度计划确保方法 1011212一、施工进度安排： 1027065二、确保工期的方法： 1019333第六章工程质量、安全、环境确保方法 1031126一、确保工程质量的方法 1017012二、确保施工安全的方法： 1318004三、确保环保的方法： 1322585第七章高温季节施工方法 1424368高温季节施工方法 14第一章工程概况一、工程概况本项目为S595嘉峪关至新城公路改建工程项目，项目位于嘉峪关市以北，是通往嘉峪关魏晋墓旅游基地的重要通道，项目根本起点位于机场路与北环路（裕新公路）十字，向东沿裕新公路（即X302线）布设，至观蒲村六组后转向北沿X253线布设至野麻湾村，向南沿旧路布设，终点段家庄与机场路交叉口顺接。路线全长33.278km（根本长30.420km，支线长2.858km）。本段重要技术原则：项目根本采用二级公路原则，设计行车速度60Km/h，路基宽度8.5m，支线采用二级公路原则，设计时速40km/h，路基宽度7.5m，双向行车道宽度3.5m。根本路面构造为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+18cm全深式冷再生基层；村镇路段构造层为：4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层+20cm水泥碎石底基层；支线路面构造为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层+5cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层+热融改性沥青碎石封层+20cm水泥稳定碎石基层。设计车辆荷载：汽车—20级，设计供水频率涵洞1/50。二、重要材料1、水泥：规定使用低标号普通硅酸盐水泥，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应不不大于4小时，终凝时间宜不不大于6小时。散装水泥进场后寄存时间不得不大于7天且每罐车水泥经安定性检查合格方可使用，根据《无机结合料稳定材料配合比设计实验检测报告》水泥稳定碎石基层的施工水泥剂量为4.9%。2、水：饮用水均可使用。3、碎石水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值不得不不大于30%，最大粒径不不不大于31.5mm。见下表：层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率31.5100199.54.752.360.60.075基层68～8638～5822～3216～288～150～3三、技术原则1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100，采用骨架密实型，压实度≥98%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥3Mpa。行车道：20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（4.5%）第二章编制根据1、S595嘉峪关至新城公路工程施工图设计文献2、公路路基施工技术规范JTF10-3、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-4、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-5、公路沥青路面再生技术规范JTGF41-6、公路交通安全设施施工技术规范JTGF71-7、总体施工组织设计（实施阶段）等第三章施工准备、总体规划一、施工准备工作：（1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量确保体系。为水稳碎石摊铺做好充足的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心同意合格的配合比、原则击实、7d无侧限、原则曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。（2）机械准备：我们对全部施工机械进行全方面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，确保各类机械运转处在良好状态。（3）材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核算确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。（4）运输车辆：我部已贯彻运输车辆15辆，车辆外观整洁，性能良好，车厢清洁。同时制订十不准以加强驾驶人员的督导，按对的的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量发明良好条件。（5）现场准备①去除底基层表面的杂物、积水等。并将底基层表面洒水湿润。②为确保边沿部分压实度，两侧加槽钢。③确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段拟定的数值进行控制。二、施工总体规划：本工程基层所用水泥稳定碎石均为成品，采购于酒泉荣盛建业有限责任公司，单位地址：嘉峪关市新城乡野麻湾行政村以西1公路处，实测距离我项目部10km，沿途道路通行状况较好，至项目起点K0+400摊铺现场用时约15分钟。经实地考察，该公司现有600型拌和楼一套，总生产能力达600t/h，采用下列机械配合摊铺：徐工RP1356一台（主用），徐工RP925一台（备用），徐工XP262胶轮压路机一台，徐工22t单钢轮压路机两台（备用一台），洒水车2辆，后八轮拉料车12辆。第四章施工方案一、实验段正式开工之前，应进行试铺，重要拟定下列内容：1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，确保混合料的均匀性；3、拟定铺筑的适宜厚度和松铺系数；4、拟定每一作业段的适宜长度；二、重要施工工艺：1、施工后场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的精确性；调试拌和时间，确保混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量与否有变化，再根据前场检测含水量成果作调节。2、混合料运输：①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的办法进行，不得太满外溢，车内混合料须在一种小时以内运到工地；②覆盖：采用油布覆盖混合料；③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3、施工前场①摊铺：施工采用一台徐工RP1356摊铺机进行作业，另准备一台RP925备用，摊铺机拼装宽度为7.7m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范畴内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时解决；半途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范畴内。②碾压：碾压是关系到基层内在质量的核心工序。而影响碾压工序的核心因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充足，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约30~50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行解决。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量1%~2%来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最佳停在已碾压好的路段上，以免破坏基层构造，严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以确保水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天主动联系检测中心，碾压完毕后，及时进行压实度检侧，发现压实度局限性，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达成规定的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完毕后采用土工布湿润后进行覆盖。初步拟定两套碾压方案见下表。压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表1压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度（KM/H)徐工22t单钢轮压路机静压11.7徐工22t单钢轮压路机轻振压11.7徐工22t单钢轮压路机振压22.0徐工22t单钢轮压路机静压12.0XP262胶轮压路机静压22.0压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表2压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度（KM/H)徐工22t单钢轮压路机静压11.7徐工22t单钢轮压路机振压22.0徐工22t单钢轮压路机轻振压12.0徐工22t单钢轮压路机静压12.0XP262胶轮压路机静压22.0碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压时，遵照初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。初压要充足，振压不起浪、不推移。碾压第三遍开始每遍检测一次压实度，直至基层的压实度不不大于98%。③松铺系数的测定a初始松铺系数。松铺厚度根据规范及以往施工经验，松铺系数暂取1.25；b摊铺时每隔约10m长路段测量一次铺前高程及摊铺后的松铺后高程。测点位置要交错分布于路中线两侧的随机位置上；c待碾压完毕，在原先测的相似位置上再测量压实后高程；d按下式计算混合料松铺系数K，供正式生产时用：③横接缝解决：水泥稳定混合料摊铺时，持续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设立横缝，每当通过桥涵，在其两边设立横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯扎实。横缝与路面车道中心垂直设立，其设立办法：a人工将含水量适宜的混合料末端整顿整洁。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相似，整平紧靠方木的混合料。b方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。c将混合料碾压密实d在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面去除干净。e摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。f如摊铺中断超出2h，而又未按上述办法解决横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。④自检与抽检水稳摊碾压完毕后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度局限性，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。⑤养生：a每一段碾压完毕后来应立刻开始养生，并同时进行压实度检查。b养生办法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完毕的基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以避免土工布被风吹起，试块按照土工布幅宽接茬摆放整洁，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处在湿润状态，养生期间应定时洒水。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。c用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层构造，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持混合料表面湿润。d养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，保护底基层的平整度。e在养生期间应封闭交通，并安排专人巡逻维护，对有些倒置标志牌等进行重新放置。（普工安排：收、盖土工布及放置水泥试块4人）第五章施工进度计划及进度计划确保方法一、施工进度安排：计划于7月21日至7月23日进行K0+000-K0+800段水稳碎石的试铺及摊铺工作，安排3个工作日完毕，其中K0+150-K0+400为试铺段，K0+400-K0+800为实验段；7月底对K0+800-K30+420段水稳碎石的进行摊铺工作，安排47个工作日完毕；二、确保工期的方法：⑴认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。⑵抓住核心线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。⑶施工前在确保质量的前提下，主动查看材料供应商的主材储藏状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。⑷主动投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的运用率，加紧工程进度。⑸采用监理工程师允许的其它方法，进行突击施工等。第六章工程质量、安全、环境确保方法一、确保工程质量的方法我公司将抽调含有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量确保体系方面，我公司有建立数年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该段工程质量达成规定的目的。1、明确项目经理是工程质量第一负责人，建立以总工程师直接领导下的实验、测量、质检三位一体的技术质量确保体系。2、实施全过程的质量监控，实施质量一票否决制。开工前做好原材料的检查和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实施自检、互检、交接检查，符合质量原则，报请监理工程师同意后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。3、严格执行技术规范和技术原则，遵规操作。各分项工程开工前均制订较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量原则明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视多个级配混合料的配合比设计和实验段的铺筑工作，认真做好技术总结，获得适合本工程的技术数据，对的指导施工。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，确保铺筑质量，配备先进的实验仪器设备，确保明验数据精确、可靠。6、做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨及防污染方法，确保集料干净，不被污染。7、认真做好施工中的施工原始统计，做到资料完整，数据精确，内容齐全。8、当进度和质量发生矛盾时，果断贯彻在确保质量前提下的合理工期。质量确保体系框图质量管理确保质量管理确保建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目经理部安质环保部队专职质检工程师思想确保工程回访改善工作质量强化巩固质量意识质量确保体系三工三查制行政管理确保公司法人负责制项目经理、总工程师责任制制订质量政策贯彻质量原则组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术质管力量经济确保经济法规经济责任制优质优价制订奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工确保精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工精干高效的指挥机构和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器原则化作业制订创优规划完善创优方法检查创优效果技术确保