产品研发项目质量管理1

产品研发项目质量管理困惑有这样的问题？不知道管什么、如何管质量管理组织运行不起来总是在后期发现诸多问题质量管理与项目管理分不清局限于质量问题的管理目录质量管理模式产品成熟度管理质量管理流程质量管理保障机制认识质量产品是过程的结果适应性符合性工艺性质量功能性质量可靠性质量物理属性满足失效模式避免满足持久性外观质量品牌形像质量管理模式项目经理负责制VS质量代表监理制项目时间轴项目经理XX经理质量经理质量代表质量管理团队分段式质量管理团队项目经理质量经理质量部质量专员产品工程质量专员制造工程质量专员12问题规避设计评审工程化问题管理前期质量管理质量策划与定义实物质量控制工程适量控制质量策划、目标设定与分解质量控制计划实物质量问题产品成熟度实物质量管理质量管理团队质量管理团队，质量专员双重领导模式制造工程经理质量部质量专员产品工程质量专员制造工程质量专员12项目经理质量经理产品工程经理生产启动经理采购经理质量管理部工程研究院制造工程部-----------------质量管理团队集中式质量管理团队项目经理质量经理质量总师成品评价质量成品检验质量过程质量管理零部件质量管理工程质量管理试验质量管理----质量团队组建公司级项目团队项目总监规划经理开发经理项目管理质量经理制造经理生产启动采购经理客户经理开发团队质量团队目录质量管理模式产品成熟度管理质量管理流程质量管理保障机制产品成熟度管理质量成熟度曲线质量策划魅力一元基本产品策划过程超出可靠一致互换维修精致舒适----安全法规产品开发过程clUclLcl改进试生产SIUclclLclAclUclLcl进料检验进料检验批量制造批量生产过程检验过程超差点超差率检验点符合率产品设计开发过程工艺开发供应商开发符合性VS一致性产品成熟度管理成熟度管理流程质量部市场部各相关单位质量部长开始结束NGYESNGYES1.1公司成熟产品售后质量数据分析2.质量评价3.编制初步质量目标书及控制计划4.组织评审1.2标杆产品选定6.发布质量目标及控制计划7.实施控制计划、统计质量目标完成情况8.转段评审9.下一阶段5.审批质量目标制定竞争产品产品定位时间数量质量目标--案例乘用车项目SOP质量目标项目目标值指标验证单位指标牵头单位交付物指标验证方法参考值功能与可靠性内销车安全故障★0抛锚故障★0重度功能故障0静态质量整车AUdIT评审★总分★≤800设计100生产300零部件400DPU单车缺陷数外观≤3路试≤1淋雨一次合格率普通淋雨≥90%强化淋雨≥80%白车身三坐标检测点合格率≥85%CIT值≤4.5关键点CPK≥1.0比率≥85%质量目标--案例乘用车项目SOP质量目标项目目标值指标验证单位指标牵头单位交付物指标验证方法参考值零部件质量零部件PSW签署率★100%焊接零件合格率98%总装零件合格率98%配套车身件关键控制点CPK≥1.0比率90%自制车身件关键控制点CPK≥1.0比率98%综合未关闭红牌质量问题数★0未关闭黄牌质量问题数★0问题整改关闭率100%质量目标分解项目质量目标书1.CC阶段质量目标2.内销车质量目标3.LS阶段质量目标4.JOB阶段质量目标5.Fs阶段质量目标6.质量提升项目项目目标值指标验证单位交付物指标验证方法参考数值设计质量全车数据冻结100%研究院项目处J项目转段交付物评审报告研究院提交完成明细，矫检处最终确认内部评审提交报告整车性能目标达标率≥80%研究院项目处J工程化问题关闭率★≥98%研究院项目处J质量问题跟踪表项目处根据工程化问题QTM表统计整车验证试验通过率≥70%研究院项目处J项目转段交付物评审报告根据汽研院内部评审提交报告零部件质量关重零部件设计验证试验通过率★零部件型式试验PV通过率★100%≥85%研究院项目处成品检验课JS零部件设计验证试验明细零部件型式试验明细零部件全工装率100%STAJ全工装零部件明细检验规格完成率100%成品检验课J检查规格明细零部件检具预验收完成率100%成品检验课J检具预验收报告过程控制作业指导书完成率★100%工厂检验课J作业指导书整车路试、外观检查标准完成率★100%成品检验课J整车路试、外观检查标准/长安整车质量设计质量问题关闭率★≤3000质量师JQTM表整车AUDIT评审★100%市场质量课JAUIT评审报告质量控制计划项目质量控制计划1.质量控制组织机构2.产品一级质量目标3.过程质量爬升计划4.板块工作计划5.评审管理6.附则▼业务控制计划序号工作内容交付物工作要求牵头单位牵头人完成节点▼节点评审计划序号项目评审方式评审内容交付物组织单位组织人质量控制计划项目质量控制计划1.质量控制组织机构2.产品一级质量目标3.过程质量爬升计划4.板块工作计划5.评审管理6.附则研究院质量目标序号里程牌质量指标指标定义DRDCPP1PP2PP3LSJ1责任单位评价单位1DFMEA完成率2PFMEA完成率（主机厂负责部分）3零部件设计验证合格率4整车、系统设计验证合格率（DV&PV)5CAE分析完成率6SE分析完成率7系统DMU检查完成率8工程化问题关闭率93D数据发布率102D数据发布率11设计变更率(数量）12法规通过率13性能指标的达成率14零部件技术条件完成率15关重特性清单完成率质量控制计划项目质量控制计划1.质量控制组织机构2.产品一级质量目标3.过程质量爬升计划4.板块工作计划5.评审管理6.附则研究院板块工作序号工作内容交付物工作要求牵头单位牵头人完成时间1DFMEA/PFMEA潜在失效模式及后果分析表2CAE、SE分析CAE、SE分析报告3编制零部件开发技术方案零部件开发技术方案4零部件型式试验明细确定零部件型式试验明细5确定白车身关重控制点白车身关重控制点明细6确定白车身检验点白车身检验点明细7涂装车身的解剖评价涂装车身的解剖评价报告8发布2D/3D数据2D/3D数据9发布零部件技术条件零部件技术条件10零部件关重特性清单确定零部件关重特性清单11整车DV、PV试验计划DV、PV试验计划12整车DV、PV试验DV、PV试验报告13审核供应商零件FMEA审核FMEA的清单14整车试控制计划编制整车试控制计划15整车控制计划编制整车控制计划16DR转段质量评审评审报告17应避免质量问题的分析及措施应避免质量问题对策措施表18焊接件匹配检测检测报告质量控制计划项目质量控制计划1.质量控制组织机构2.产品一级质量目标3.过程质量爬升计划4.板块工作计划5.评审管理6.附则LS节点评审项目序号项目评审方式评审内容交付物组织单位组织人1整车强化淋雨密封性评价每轮至少评价三辆车；用照片和文字描述存在的问题按“整车强化淋雨密封性评价标准”进行强化淋雨评价报告2整车SUDIT评价每轮至少评价一辆车XX汽车评价规范整车AUIT评价报告3管线路评价每轮至少评价一辆车管线路走向是否合理，有无烧车、烧线束隐患进行评价管线路评价报告5外部专家评价对第三轮试制的车进行现场试驾评价XX汽车评价规范外部专家评价报告6试乘试驾评价在第三轮抽取5辆车，在第4轮抽取30辆车进行实车试验评价XX汽车评价规范试乘试驾评价报告8整车可靠性评价3万公里道路可靠性试验评价在PP3之前，对整车和零部件可靠性按《XX汽车评价规范》进行评价3万公里道路可靠性试验报告9可维修性评审实车拆卸评价XX汽车评价规范可可靠性评价报告10LS质量评审会议记录未关闭问题风险评估，措施确认质量目标完成情况质量保证能力评价确认是否转段LS质量评审报告目录质量管理模式产品成熟度管理质量管理流程质量管理保障机制质量管理流程方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段涉及商业机密，不便于展示质量管理业务概览方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段01质量策划与定义02工程质量管理03实物质量管理03A整车质量控制03B供应商质量管理03C生产质量控制04交付质量管理项目质量管理业务方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段质量策划预定义工程质量控制2质量定位竞品解析13456设计评审7CAE/CMM/SE8设计变更控制9供应商开发与选择PPAP批准零部件质量有效解决数据管理供应商质量管理项目质量管理业务方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段生产质量管理整车质量管理MB1匹配MB2匹配尺寸公差确认尺寸检测DST检测123质量检验工艺规划与开发4制造过程质量审核5整车AUDIT审核PV试验7管理层路试指导用户试验交付质量控制市场早期投放质量控制交付质量管理质量定位01质量策划与定义质量定位竞品分析质量目标管理质量控制计划质量问题排查质量转段顾客及竞争导向定价竞争及成本导向定价产品品牌与竞争定位Price价格品牌规模业务导向产品差异化、档次梯次化B品牌A品牌涉及商业数据Feature性能质量定位产品质量定位档次分类基础车型市场竞品质量标杆质量单元设计涉及商业数据，不便展示涉及商业数据，不便展示质量定位产品初步质量目标序号质量指标H1M2备注2.83.82.83.81整车整车评审Audit评审WDPV2PPPH3主观评价分值44分以下项5整车可靠性市场可靠性（IPTV)1mis63mis10过程总成评价车身Audit11ppph12尺寸合格率13车架Audit14ppph15尺寸合格率16涂装Audit17ppph18货箱Audit19ppph20过程能力百台缺陷项次（DRL)/21一次报交通过率（DRR)/22过程审核/涉及商业数据

，不便展示竞品解析01质量策划与定义质量定位竞品分析质量目标管理质量控制计划质量问题排查质量转段竞品解析目的质量水平工艺水平功能性能成本优异点需规避问题竞品解析01质量策划与定义质量定位竞品分析质量目标管理质量控制计划质量问题排查质量转段竞品解析过程竞争车评估与对标分析工作示意图选择车型及需求收集计划制定车辆取得启动会车辆介绍及展示静动态评估拍摄拆解前照片发出邀请车辆拆解零件分解及展示对比分析成本预估提案挖掘准备和制定报告报告上传合理化建议输入系统零件储存零件处置竞品解析案例竞品基本数据项目涉及商业机密，不便展示车辆型号制造厂商参数（mm)长款高轴距车重车辆重量（空车）车辆总重量发动机型号排量最大功率变速箱类型价格（万）涉及商业机密，不便展示质量目标管理质量目标制定与分解流程4746454443424140393837---1-101质量策划与定义质量定位竞品分析质量目标管理质量控制计划质量问题排查质量转段GSG11G10G9G2竞争车解析质量定位质量目标初定质量目标确定PPPPPV竞争车解析质量目标分解规划质量123实施质量保障措施质量评价与控制目标制定过程保证结果评价质量控制计划序号工作内容交付物工作要求牵头单位牵头人完成节点▼节点评审计划序号项目评审方式评审内容交付物组织单位组织人项目质量控制计划1.质量控制组织机构2.产品一级质量目标3.过程质量爬升计划4.板块工作计划5.评审管理6.附则▼业务控制计划01质量策划与定义质量定位竞品分析质量目标管理质量控制计划质量问题排查质量转段问题排查01质量策划与定义质量定位竞品分析质量目标管理质量控制计划质量问题排查质量转段问题排查&问题管理问题排查问题排查管理涉及商业数据，不便展开方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段涉及商业数据，不便展开方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段应避免问题清单应避免问题排查评审应避免问题排查评审应避免问题重复发生评价问题排查XX项目问题排查跟踪汇总表应避免问题主管设计人员验证方式无风险的理由/对风险的控制对策风险状态序号系统子系统零部件名称问题来源车/机型问题现象（失效模式）初步原因分析责任归属规避措施DR前DR-DCDC-CCCC-LS说明：1、以前车型应避免问题见绿色部分，可按“系统”、“子系统”、“零部件名称”筛选查询；2、问题排查：由主管设计人员填写茶色部分，在项目评审后由总师填写黄色部分（无风险填G，风险存在填R；3、汇总表由项目质量负责人建立，由总师审核，总监批准。质量转段节点评审&专项情况01质量策划与定义质量定位竞品分析质量目标管理质量控制计划质量问题排查质量转段节点过阀评审一、项目总体进展二、项目目标及达成情况三、项目投资与收益四、风险问题及决策事项五、下一步工作计划质量专项评审一、质量指标达成情况二、关键工作举证三、质量问题整改情况四、未关闭问题风险及措施综合性评审●关注项目专项评审●关注产品质量转段评审质量转段专项评审报告摘要一、质量目标达成情况序号指标目标值实际值状态描述1数据发布完成率95%95.5%G2关重性能验证通过率75%68%R3白车身点合格率78%69%R45附件：二、质量问题整改情况三、重点问题及风险四、工作计划与需求输出：XX项目XX节点质量转段评审报告（签署）质量管理业务概览方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段01质量策划与定义02工程质量管理03实物质量管理03A整车质量控制03B供应商质量管理03C生产质量控制04交付质量管理工程质量管理工程质量管理控制点（示意）涉及商业数据，不便展开方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段从策划、设计、评审、验证、确认等环节采用40个以上的质量控制点。6.性能目标确定7.可靠性目标确定8.质量目标确定9.应避免问题清单10.系统DFMEA评审11.DMU检查151.数据检查16.DMU检查17.SE、CAE工程化分析18.数据发布责任签署19.供应商图样认可11.质量转段评审28.零部件型式试验29.PFMEA评审30.应避免问题排查评审31.质量转段评审37.PPAP/PWS签署38.质量转段评审FMEA02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析FMEA概念潜在失效模式及后果分析什么是FMEA？识别产品/过程中的潜在失效模式并评价发生后的后果，确定能够消除潜在失效发生机会的措施，将全部过程形成文件并进行控制。三种基本情形，每种都有不同的范围或关注焦点：新设计、新技术或新过程；对现有设计或过程的修改；将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用；参考书册：《潜在失效模式及后果分析（FMEA）》FMEAFMEA规划与计划管理FMEA策划

里程牌分级SLSCDDDRDCCCLSFS整车DFMEA计划完成维护维护维护维护维护归档系统DFMEA计划完成维护维护维护维护归档零部件DFMEA计划完成维护维护维护归档PFMEA计划-----完成维护归档项目FMEA计划序号专业分类件号FMEA名称FMEA编号编制人FMEA核心小组初次完成时间评审日期备注设计评审设计评审管理

类别工作项整车系统子系统/AB类零部件C类零部件评审计划设计总师技术准备技术初审评审组织评审答辩问题整改问题闭环跟踪问题闭环统计评审决策（流程审批）项目经理开发经理涉及商业数据，不便展示02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析设计评审案例：转向系统多方案比对，设计和评审方案A成本技术顾客需求方案B技术成本顾客需求方案C成本技术顾客需求液压动力转向系统整个系统在较有实力的供应商中招标1474.5元方案描述成本技术风险液压动力转向系统分解成转向泵、转向器等子系统，按关键程度分别在不同级别的供应商中招标1259.8元液压动力转向系统分解成转向泵、转向器等子系统，分别在一般的供应商中招标1254元最初正确成本分系统招标成本成本降低1347.8元1259.8元98元名称价格转向器------转向架------转向泵------总计1259.8元评审报告目录1、评审概况评审类别产品名称项目经理2、评审情况评审内容评审意见存在问题建议3、-------SE分析SE工艺同步工程对整个产品开发过程实施同步，一体化设计，促使开发者始终考虑冲概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因数（包括质量、成本、进度和用户需求）的一种系统方法。冲压焊装涂装总装整车检测合成树脂发动机装配02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析SE分析CAE分析02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析>1.260.8130.3659-0.0812-0.5282<-0.9753早期发现问题，预防问题发生强度刚度屈曲稳定性加速度应力变形入侵动力相应流体热传导弹塑性DMU分析DMU电子样机02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析DMU是对产品的真实化计算模拟，满足各种各样的功能，提供用于工程设计、加工制造、产品拆装维护的模拟环境；市支持产品和流程、信息传递、决策制定的公共平台。早期发现问题，预防问题发生特性管理特性传递控制流程02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析DFMEA产品特性清单PFMEA过程特性清单特性矩阵检验文件过程流程图作业指导书控制计划控制计划验收数据管理数据版本定义02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段数据代号V1V2V3V4名称信息状态验证状态定义产品数据仅适用于信息展示经过DMU、CAE、SE分析后的产品数据用途指导手工样件开发用于软件开发涉及商业数据，不便展示数据管理数据发布和供应商图样认可情况-cc分类项目A项目B车身大件、关重件（100%）其他零件(≧80%)车身大件、关重件（100%）其他零件(≧80%)应发布实际发布发布率应发布实际发布发布率应发布实际发布发布率应发布实际发布发布率3D2D分类技术条件供应商图样认可项目专用件数设变次数成本设变件数广义设变数狭义设变率备注项目A170445826426.88%15.49%项目B119323611019.78%9.22%涉及商业数据，不便展示样件管理样车状态定义02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析样车代号样车名称零部件状态样车功能MULE概念样车PT原型样车CP可靠性样车PPV产品工艺验证样车PP预试生产样车P试生产样车涉及商业数据，不便展示样件管理样件状态定义02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析样件代号RP件BTS件OTS件PPAP件名称手工/快速成型原始数据软模样件工装样件生产验证样件定义使用软膜或手工制造（可以使用非目标材料）样件的结构、功能性尺寸、技术创新性功能需要体现、对表现质量、边角公差一般不做要求由软模制造，（不能使用非目标的替代材料，除非主机厂批准）设计技术特性基准已经确定，表面、尺寸、性能要求接近要求这个阶段的样件，必须是用“正式模具”做出来的需要在批量产线制作，产线的各项指标必须达到批量生产状态，而且必须按照产线设计的生产节拍连续生产。应用用于新概念、新技术方案测试（可以不考虑测试环节，如有必要，可以使用测试样车）零部件或整车可靠性及耐久性测试。样件管理样车与样件设计分析试制零部件测试优化设计下一个样件分析试制零部件测试零部件测试零部件测试整车测试整车测试优化设计下一个样件零件成熟是整车成熟的基础设变管理设计变更流程02工程质量控制FMEA技术评审SE分析DMU分析特性管理数据管理样件管理设变管理CAE分析流程名称：量产前设计变更控制流程流程拥有者：汽车工程研究院时间供应商采购部汽车工程研究院质量部1个工作日3个工作日2个工作日开始结束设计变更会签请求采购组织设变商讨设变许可书设变技术通知修改数据发放设变申请通知单填写设变汇总表组织新料到厂，更新设变汇总表新料验收，更新表单新件装机，项目组更新并关闭汇总表质量管理业务概览方案阶段设计/验证阶段投产启动阶段01质量策划与定义02工程质量管理03实物质量管理03A整车质量控制03B供应商质量管理03C生产质量控制04交付质量管理04交付质量管理交付检验早期遏制危机公关新品交付质量管理库房不合格顾客评价返修区总检交付检验合格不合格合格同意AUDIT性能抽查交付检验工作说明总装返修人员对AUDIT、性能抽查出的重大问题进行全部排查，对存在的问题进行返修；进入工艺停车场车辆必须经总检合格；对返修合格的项目必须100%经过总检确认；经顾客代表评价合格车辆可办理入库手续入库；前300台商品车，将100%进行顾客代表评价，存在问题的项目必须100%返修合格；前300台车在发往经销商前，必须取得顾客代表发运许可。04交付质量管理交付检验早期遏制危机公关新品交付质量管理时间销售公司项目组（汽研院）工作小组45（含维修站）项目组（质量师）相关责任人员备注上市前一周至