5S与现代企业管理

5S与现代治理源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年月以后产品质量和治理水平快速崛起、占据世界制高点的重要法宝。5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、美丽舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、削减铺张、提高生产效率和降低生产本钱，提升士气，提高员工综合素养和自主治理力量方面取得了意想不到的效果。为什么要实施５Ｓ堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘、失去本色通道常常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，打算反而不重要急等要用的东西，总是很难找到企业治理面临的共同难题质量不稳定人员流淌大铺张严峻救火式生产内部多品种快交货小批量低价格外部什么是5S整理〔SEIRI〕：区分“要”与“不要”整顿〔SEITON〕：“零”时间能找到需要清扫〔SEISO〕：标准化的去除工作清洁〔SEIKETSU〕：程序化的稳固措施素养〔SHITSUKE〕：形成良好的行为方式TQM全面质量治理TPM全员生产修理JIT准时化生产IE工业工程5S5S与企业治理的关系目标支柱根底最正确最优最低准时安全良好品种质量本钱交货环保心情PQCDSM分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理清楚〔简要分类〕●处置不要物●找动身生根源整理〔SEIRI〕整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品〔工作场所中不应有生活用品〕其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。留意正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”要没有状态标识的不良品临时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”不要整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？假设不用是否影响？整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”整理五问？整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”把现场全部的物品分成四类常用品少用品没用品特别用品定义：

不能用，不再使用处理方法：

拉出去作废弃处理举例：

●已报废的设备和更换下来的备件

●积压过期的原材料

●破损的工位器具

●不能确定性质的在制品

●废手套、包装袋、旧工艺单整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”没用品定义：

半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：

回仓库储存，用时再领。举例：

●合格但超量的原材料和半成品

●检修后剩下的备件

●季节性使用的原辅材料整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”少用品定义：

一个月以上才使用的频率处理方法：

整理好放在指定的区域或位置上。举例：

周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”非常用品整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●常常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱常用品范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将全部的物品分成以上四类处置：整理〔Seiri〕区分“要”与“不要”实施方法马上处置，不要迟疑所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。避开找寻费时〔效率提升〕定点、定量、安全制造舒适的工作环境整顿〔Seiton〕目的有三：“零时间”找到需要整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进展治理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的现在的做法物品摆放位置不固定---今日放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成很多来回的走动，来回的运送。东西用完后顺手一放---到用时必需再重新找一遍。整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要常近少远，依使用频率来打算放置场所和位置。清晰什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能马上找到需要的物品。整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法一整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏调整位置，单向流淌按工序挨次流淌关键工序先行避开往复迂回运输先进先出整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法三整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法四定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法五形迹治理，取之明白，归之了然。按原物的大小外形画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后简洁复位。四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法六整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法七颜色治理直观透亮愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法八看板治理

让全部人一看就知道怎样做整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法九公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、修理打算品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体消遣部门人员状态区位限位整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要方法十指向警示流向音响容量油位水位指示透亮化标识提示透亮化整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要运输省力化管道化垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带方法十一整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要是一门摆放、标识的学问是基层主管现场治理力量和治理水平的表达整顿〔Seiton〕:“零时间”能找到需要整顿想一想肯定还有更好的方法整顿工作的重点挨次1、明确订出预备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，打算放置位置4、打算放置量5、打算放置方式6、打算定位方式〔区划线或其他标识〕7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域〔5S责任区域图〕9、打算实施时间，并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除洁净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的根本点培育觉察问题的习惯深入了解活动物〔活动主体〕清扫〔Seiso〕规格化的去除工作目的有三：要求：将不需要的物品去除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫〔Seiso〕规格化的去除工作对象：

工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：●削减工业损害，维护安全生产。●削减脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清爽工作环境，令人心情舒服。查找和去除“六源”清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作污染源故障源危急源清扫困难源铺张源缺陷源制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实改装、修理、更新、调换综合实施清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作杜绝乱扔乱丢清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作有一些纺织印染企业里特地的人员在去除周转车胶轮的粘纱。假设把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物准时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白简洁脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面简洁无视保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰光明、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖洁净无破损大小便器功能完好无破损清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品消失门窗玻璃洁净光明、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作文件资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进展一次处理，不再保存，你会觉察差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会觉察，房间立刻变得宽畅。清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作文件的清扫将文件柜分类名目统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将全部的文件夹排列后斜线定位；将全部的单页资料使用统一的封面夹，进展斜线定位。清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作食堂餐厅的清扫清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作◎无蛛网、灰尘、油垢、积水◎灭蝇、灭蟑、灭鼠达标◎生熟分别，无过期变质食品◎持证上岗，个人卫生达标◎公共餐具消毒，定期抽检◎餐厅、厨房每天冲洗、定期消毒宿舍的清扫地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘通道、楼梯洁净洁净，无垃圾、痰迹床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观吊扇、日光灯上无灰尘洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作公共场所的清洁过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏洁净洁净，内容新颖；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作清扫是工作清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成局部”“每天要做的一个组成局部”清扫〔Seiso〕：规格化的去除工作132124编号姓名责任区域色别标识1×××1--1红色2×××2--2黄色3×××3蓝色4×××4绿色3清扫区域划分表去除污染的方式清除对策清除方式①设计改进

使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治

高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修

设备零件松动或损坏修复④跌落防止

改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向收集式杜绝式清扫工作的重点挨次明确订出预备实施的范围订定清扫工作打算〔时间、范围、作业者、所需工具、根本教材〕教育全员清扫的观念及实施时应留意事项划分每位成员负责的区域〔5S责任区域图〕打算实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明〔尤其安全问题〕及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进展工作记录工作过程中所觉察的不正常点〔特别振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…〕特别点拍照修复后拍照执行后确认〔嘉奖或加以辅导〕教材整理〔拍照后的教育资料整理〕定期巡回检查要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持稳固前3S的效果；养成长久有效的清洁习惯；使特别现象能马上消退。清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施目视化的改善措施让正常与特别能马上显现，任何人一看就知道应当如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充分；减低噪音；保持通风和换气。清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施明晰区域清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类消防器材的着色与定位标识旋钮制动外形的转向箭头标识进口设备操作警示，警告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体、不同气体分色及流向标识清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施可能的话，在设备上安装特别显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会消失警示声音或闪烁灯光。对齐连接画线检查与考核自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定5S实施规程：

5分钟5S——每天

10分钟5S——每周

30分钟5S——每月做好各种检查记录清洁〔Seiketsu〕程序化的稳固措施红牌警告用红色的标识〔小板或红纸均可〕制作