殷钢导线(超耐热)施工作业指导书

...wd......wd......wd...殷钢导线安装作业指导书1导线架设通用标准为了确保铝包殷钢芯超耐热铝合金绞线〔简称殷钢导线或倍容量导线〕的施工安装运行维护顺利进展，特编此标准，供施工方参考。殷钢导线是一种特殊的架空导线，可以传输双倍以上的载流量，导线具备构造简单，施工简易，其安装方法与传统的钢芯铝绞线根本一致〔放线，调弧垂及压接〕。中天科技可配套提供施工工具和附件。1.1总则本标准依据IEEE标准、《架空送〔配〕电线路设计技术规程》、《电力建设施工及验收技术标准》等有关规定等制定，该标准提出的是殷钢导线在通常情况下安装架设的一般原则，这些原则不完全适用于其他导线，也不替代其它产品生产厂家的安装说明。殷钢导线与传统的架空电力线施工安装方式根本一致。在遵守电力部门架空输电线施工安装技术、管理等文件和当地的相关安全标准的前提下，应根据具体的线路情况、施工安装单位标准和经历及施工机械，制订详细的施工方案。1.2库存和运输1.2.1导线盘以外的全部金具材料应存放于与地面没有接触的地方1.2.2物资装卸和运输过程中应小心操作。全部导线盘应同样存放并被锚定以防止以外滚动，应使用线盘起吊插杆或吊索透过轴孔起吊导线盘。导线搬运示意图导线搬运示意图1.3导线安装1.3.1导线安装应该在混凝土构造到达其设计强度之后。1.3.2安装导线应控制张力，确保任何时候导线都不会直接接触地面，导线盘应合理设置，使其旋转方向与张力机一致，以防止钢丝打结。1.3.3张力机和牵引机要用地锚固定，安全系数至少为最大放线张力的3倍。1.3.4牵引和制动系统应平滑地运作，并具备灵活的制动装置，可随时调整张力和放线速度。1.3.5安装前应对滑轮组进展适当的检验和维护，滑轮应该接地。1.3.6牵引绳应通过旋转连接器和放线板与引线连接。1.3.7为使牵引顺利，放线速度应保持在1.2～3km/h。1.3.8当天气恶劣的情况下不能安装，比方沙尘暴、大雨或者大风的天气。1.4导线预绞丝紧线方法1.4.1预绞丝紧线装配图如下。1.4.2安装方法如下。A〕如以下列图将U型挂环、PD挂板、心型环装配好，把U型挂环固定在挂点处。对于紧线工序，则需要根据需要加装适宜的退纽器。B〕将外层预绞丝的一条腿插入心型环。使外层预绞丝的两腿与导线平行，依照外层预绞丝上的安装色标在导线的对应位置上做好缠绕标识，这可以为内绞丝在导线上预先定位的参考标志。C〕将内层预绞丝的端部色标与第2步所作的缠绕标识对齐且将短端指向铁塔，从安装标识处开场缠绕内层预绞丝约两个节距。将第二组内层预绞丝中心色标对齐且平整无交迭的缠绕到导线上约两个节距。D〕重复上一步骤，将第三组、第四组内层预绞丝平整且无交迭的缠绕到导线上约两个节距。为了方便安装，将内层预绞丝的末端约20～30cm的局部撕开分成几个更小的子束缠绕。E〕徒手将其末端缠绕平整。〔不能使用工具，以免损伤导线〕。将外层预绞丝的色标和内层预绞丝的安装色标对齐,从安装色标开场，先将外层预绞丝的一条腿缠绕1～2个节距。F〕按照上一步操作，将另一端预绞丝同样缠绕2～3个节距,然后同时缠绕外层预绞丝直至预绞丝的末端约20～30cm处。为了方便安装，将外层预绞丝的末端约20～30cm的局部撕开分成几个更小的子束缠绕〔不能使用任何工具，以免损坏或划伤导线〕。G〕安装完毕1.4.3预绞丝安装说明：A〕紧线用预绞丝与预绞丝耐张线夹为一样品质产品，可根据导线外径以及额定抗拉强度等具体情况选取预绞丝产品型号。B〕预绞丝耐张线夹的内外层预绞丝在搬运安装过程中防止挤压，剧烈冲击等，以防预绞丝变形。C〕预绞丝耐张线夹为配套组件，不得任意改变；紧线用耐张线夹不准屡次反复安装使用，仅能在安装过程中可以拆卸一次再重新安装，不得屡次拆卸使用。如需屡次重复使用，应预先做好相应试验，并加强安全防范措施。D〕预绞丝的缠绕过程中要求徒手操作，不可使用任何工具，以免损伤导线。1.4.4单层预绞丝紧线单层预绞丝紧线方式与双层后部份一样1.4.5卡线器紧线选用适宜卡线器，所选用卡线器符合卡线器标准。1.5导线连接1.5.1导线连接应在张力机一侧进展，应确保连接处导线接地。1.5.2应对压接机械的钢模尺寸严格检验，优先采用导线及金具供给商推荐设备。1.5.3应进展压接导线的外观检验，确保导线连接笔直、光滑、没有打结。1.5.4所有接头和连接点的位置都应与技术标准一致并作记录。1.5.5在导线接头通过放线滑轮的处应安装有接头护管。1.5.6一根导线、一个跨距内最多只能有一个接头，而且接头不能安置于穿越公路、铁路和输配电线的地方。1.6导线压接试验1.6.1耐张线夹和接续管在按要求完成导线压接后，其破坏强度应不低于导线额定抗拉力〔最小破断强度〕的95%。1.6.2试验应选用配套的耐张金具和接续管。被试验导线在压接耐张线夹和接续管时应无灯笼起鼓出现。1.6.3由于殷钢导线的材质特性，试验中金具与金具以及金具与夹具之间的导线长度建议7m以上，特殊试验最少应不低于5m。即耐张金具铝管与铝管、耐战金具铝管与接续管铝管之间的距离不小于7m。1.7弧垂设定与紧线1.7.1放线后，应按照架线张力弧垂表进展弧垂设定，并在弧垂设定完成后提交给业主。1.7.2导线弧垂设定应要从牵引终端渐进开场。1.7.3弧垂应确保在实际架设温度条件下处于理论值－0/+75mm的公差范围内。1.7.4各弧垂跨距之间的导线张力应相等，可通过悬垂线夹在离最近的渐进弧垂局部的垂直距离来测定。1.7.5导线应该用记号笔作记录，同时防止磋磨、刮痕、或绞线受损，标记应作为悬垂线夹和线夹偏移的参照点。1.7.6导线做好标记之后，如需安装预绞丝护线条，则应将护线条的中心位置于导线作标记的点上。护线条终端应合理有序排列，任何预绞丝突出应不超过1.25cm。2文件归档处理建议将下述现场记录文件归档处理：A〕施工过程中建设单位委派工地代表组织的随工检验、弧垂及穿插跨越间距的测量记录、隐蔽工程随工验收合格记录。B〕系统线路地形图：杆塔明细表、接头位置、穿插跨越图等。C〕安装数据表：记录每一个杆塔处进展作业所用的实际设备装置、杆塔构造、尺寸、各接点或终端预留长度、接地及固定等情况。3金具压接说明3.1组件：钢锚、铝管钢锚、铝管接续管、钢管3.2压接型耐张安装方法：a〕钢锚11〕用干净的布擦拭导线外表，除去外表脏污，长度要比耐张线夹铝管长出20cm左右；22〕将耐张线夹铝管穿到导线上；33〕用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。长度比钢锚孔深约长出2cm。注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯。；44〕用干净的布擦拭钢锚内侧，去除油污或附着物，将钢芯穿进钢锚孔内。确认钢芯端头抵住钢锚孔的底部。55〕用液压机压接钢锚。使用与钢锚外径一样尺寸的压模。从孔底开场向孔的端口方向进展。b〕耐张铝管11〕将铝管移至钢锚末端2.5~3cm处。22〕用液压机压接耐张铝管。使用与铝管外径一样尺寸的压模。压接按照从耐张管口方向向标记位置开场进展。33〕用液压机压接耐张铝管。为防止扭曲，压接模具应压住已经压接局部的至少1/3进展压接。44〕压接完毕后，用锉刀或其它工具去除飞边。然后，用游标卡尺检查压接尺寸是否正确。3.3压接型接续管安装说明11〕用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。长度比钢管长度的1/2长2cm。注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯；22〕将导线外层油污或附着物擦拭干净，将导线穿进铝管，并做好对称标记；33〕将铝包殷钢芯对称插到钢管内，压接时先将殷钢芯对接处压一模，然后分别向管口处压接；44〕从接续钢锚中间位置标记处，向另一端压接钢锚；5〕5〕将铝管移到对称标记上，从压接标记处向管口压接。4导线金具温度分布说明4.1超耐热铝合金导线由于传输温度高于一般钢芯铝绞线，允许最高连续运行温度可达210℃。将导线大电流负载并维持一定时间，测量金具各点的温度，可作为线路维护评估的参考依据。4.1.1实验布局连接图：采用大截面铜编织软母线将耐张线夹、导线试样、接续管、导线试样、耐张线夹连接组成一个电流回路，利用大电流发生器将低压大电流通过此回路，检查导线各点的发热状况。4.1.2热电偶布置图在耐张线夹钢锚、耐张线夹铝管、导线本体、悬垂线夹船体、悬垂线夹预绞丝、直角挂环、接续管铝管等处，采用热电偶采集各点瞬时温度。4.1.3实验步骤将倍容量导线本体温度持续升高到一定温度以上〔例如70℃、90℃、130℃、180℃、200℃、230℃等〕，并维持一小时以上，同时对每个热电偶的温度进展监测和记录。各点高温记录记录编号温度记录〔℃〕室温导线本体外表温度耐张线夹铝管耐张线夹钢锚悬垂线夹船体护线条外表接续管铝管直角挂环01267444344270473402279552384888563803271346847521237347042717082546615