湿式电除尘器使用维护手册

WORD格式可编辑./龙净环保LONGKING湿式电除尘器使用与维护手册编制：审核：批准：XX龙净环保股份有限公司.目录TOC\o"1-3"\h\u28710前言 123837安全提示211319第一章概述429277一、湿式电除尘基本原理425918二、湿式电除尘器的组成523951三、WBE型湿式电除尘器的型号6243011、湿式电除尘器型号规格的解释6174912、湿式电除尘器型号编制方法77756四、主要用途及适用范围724018第二章本体结构713085一、本体结构特点7171761、特殊设计,抗腐蚀性好7167092、结构紧凑,占地少725430二、本体的结构构成8293201、壳体〔含支座8172032、阳极系统9315163、阴极系统10101274、保温箱11286405、高压进线1139366、喷淋系统12254007、进口、出口喇叭系统12157718、灰斗及其附属装置1396939、钢支架142336810、楼梯平台141309311、测试检修平台141514112、保温层141959713、顶部起吊系统152139114、附属检测设备15986615、人孔检修门安全联锁1626761第三章水系统1622764一、补给水系统16284351、补给水系统的构成1759792、补给水系统的工作1815416二、加药系统1868361、加碱控制系统的构成19259712、加碱控制系统的工作1910831三、污水过滤系统2095671、污水过滤系统的构成20277662、水过滤控制系统的工作2128367四、循环水系统2280851、循环水系统的构成22270752、循环水系统的工作2310730第四章高低压电气控制装置2312495一、TIVC-5000型三相高压整流设备2371071、三相硅整流变压器主要结构2468952、TIVC-5000智能电压控制系统的构成24247083、三相电源设备的控制操作说明3231975二、GGAJ02K型高压整流设备46320151、硅整流变压器主要结构46262582、K型高压控制系统的主要构成46282313、K型高压整流设备的控制操作说明4817369三、STR03型高频高压整流设备5442891、STR03型高频高压整流设备的构成54179552、高频电源设备的控制操作说明55734四、低压加热设备67252111、保温箱绝缘子加热设备68155922、热风吹扫设备6820934五、上位机控制系统69140571、操作界面设备图标定义69111942、操作界面使用与说明7029260第五章运行与维护管理7214963一、设备整机运行前的准备工作7311669二、高压整流设备的启、停操作73214711、启动操作步骤73313972、停止操作步骤74121173、注意事项7529807三、设备空载试运行与投运步骤7584651、保温箱绝缘子加热设备试运行76304742、热风吹扫系统试运行76129123、电场无水冷态空载升压7654984、水系统试运行7613075、电场带水冷态空载升压7788766、设备投运操作步骤778327四、设备停运操作步骤7839661、停运高压整流设备7811362、停运水系统和低压加热设备7811716五、设备维护与管理78287331、日常运行维护78104042、定期维护及保养7936923、安全注意事项7917610六、故障判断与处理80277701、高压供电装置的故障判断与处理办法80202882、水系统的故障判断与处理办法8210973第六章湿式电除尘器的检修836120一、湿式电除尘器机械部分的检修83281761、湿式电除尘器机械部分检修期间的安全措施及注意事项83319822、湿式电除尘机械设备检修技术标准8483863、湿式电除尘机械设备检修内容85303824、湿式电除尘器的小修86226875、湿式电除尘器的中修86204486、湿式电除尘器的大修8631315二、湿式电除尘器电控部分的检修87215111、湿式电除尘器电控部分检修期间的安全措施及注意事项87242462、停运前检查87200863、停运后检修8826254、计算机控制系统的维护89180285、电源系统的检修89207946、信号与保护系统试验902319附件9022078附件1易损件明细表：9122615附件2PID系统图：9232268附件3设计参数：92WORD格式可编辑.前言尊敬的用户,感谢您使用XX龙净环保股份有限公司提供的湿式电除尘设备。该湿式电除尘设备使用简单,易于维护。其阴阳极系统采用了先进的水膜清灰技术,通过完善的微机自动控制,可对除尘器电极的清灰水量进行实时方便的调节。湿式电除尘器配套的高压整流设备采用了先进的数字微机控制技术,具备多种控制方式,参数调节简便、直观。整台湿式电除尘器由上位机进行集中控制,可在线监控和管理所有高压、低压设备。上位机通过对供电方式和水膜的优化控制,达到除尘性能和节能的最佳效果。设备使用前请仔细阅读本手册,并严格遵守本手册里各项安全提示及其他运行维护操作规程。如果您有任何问题,请联系我们的销售服务中心或访问我们的网站：www.L。非常欢迎用户提出有关改进我们产品和服务的建议。安全提示注意！湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全,在使用维护过程中,应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求：注意重要的安全标识符号：警告：表示会伤人,特别是电器设备。警告：表示如果不正当的触摸系统部件,可能对人有危险。计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进行。运行中禁止开启高压隔离开关箱,柜门均应关闭严密。湿式电除尘器运行时,严禁打开各种门孔封盖,如需打开本体上的人孔门,应得到运行值班员的批准,应做好切实有效的安全措施。变压器、隔离开关箱、保温箱、湿式电除尘器内部均有高压,在供电时不要试图进入,这样做可导致电击。在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部,这样做可导致电击。在供电的同时不要试图触及任一端子或端子板,这样做可导致电击。不要带电插拔任何印刷板上的连接线及芯片。进入湿式电除尘器内部工作,必须严格执行工作票制度,并停用电场及所属设备,隔离电源,隔绝烟气通过,且湿式电除尘器温度降到40℃以下,工作部位有可靠接地,并制订可靠的安全措施。进入湿式电除尘器内部前必须将高压隔离刀闸打到"接地"位置,用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电,并可靠接地,以防残余静电对人体的伤害。即使电场全部停电后,事先没有可靠的接地,禁止接触所有的阴极部分。进入湿式电除尘器内部前必须进行充分通风,方可开始工作。湿式电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。湿式电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中,可能会发生腐蚀,进入时须注意平台的腐蚀情况,以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。在离开湿式电除尘器前,应确认没有任何东西遗留在湿式电除尘器内。运行场所照明应充足,走道畅通,各门孔应关闭严密。向碱储罐注入碱液前应检查碱储罐系统是否完好,有无泄漏,排气阀是否畅通,液位计是否正常,待碱罐车出碱管与碱储罐注液口对接好后,方可开启碱罐车出碱门,向碱储罐注入碱液时应密切注意液位计的液位显示变化,若发现异常应立即关闭出碱门停止卸碱,当液位显示到规定液位时应及时关闭出碱门,以防碱液过满外溢。操作人员应按安规要求穿戴好各种防护用具,操作时应特别小心,防止烧伤。所有泵〔包括补给水泵、循环水泵、加碱泵等在启动前应检查水箱〔或碱储罐液位是否在规定范围内,并先行灌水,严禁干抽而损坏泵的密封件。运行时应合理调节过滤器排污节流阀和补水节流阀的开度,避免循环水泵和补给水泵变频调速后在50%转速以下运行。请严格遵守本手册里面的指导。只有通过授权和专业人员才能打开、操作或维修这种设备。我公司将不对由于错误使用这种设备而造成的人身伤害负责。概述XX龙净环保股份有限公司在吸取国内外湿式电除尘器现有先进技术的基础上,充分应用现代计算机仿真技术、先进的实验研究装备、自动化系统控制技术、现代高频逆变技术等现代科学研究方法,以及完善的湿式除尘冷态试验、仿真热态试验和工业现场试验等试验研究手段,对湿式电除尘新技术的除尘机理、电场极配型式、极板表面水膜分布、超大除尘器内部结构、新型电源配套和应用等关键技术进行深入研究而开发成功的新型湿式电除尘器。高效节能型湿式电除尘器以灰水处理及循环利用技术、新型阳极板、新型节能阴极电晕线、气流分布优化控制以及高频电源应用等为主要技术特征,具有结构新颖、占地面积小、设备自动化程度高、运行维护简单、出口排放低〔接近零排放等特点,有效解决了湿法脱硫后烟道和烟囱腐蚀严重、石膏雨问题、设备成本较高、运行能耗较大等关键技术问题,进一步深化了机电一体化的核心功能,被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工业领域。湿式电除尘基本原理湿式电除尘器的主要工作原理：直接将水雾喷向电极和电晕区,水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化,在这里,电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并,共同对粉尘粒子起捕集作用,最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜,流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。尽管湿式电除尘的类型和结构很多,但基本原理相同,都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：气体的电离；气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电；荷电尘粒与气溶胶向电极运动；水膜使极板清灰。湿式电除尘器的组成湿式电除尘器是由除尘器本体、水系统、配套的高低压电气控制装置共同组成的机电一体化产品。其独特的灰水循环利用、阴极悬吊、绝缘子保护等技术,充分体现其先进的技术优点和易维护优点,主要组成部分为：湿式电除尘器本体湿式电除尘器的本体由阳极系统、阴极系统、喷淋系统、外壳结构件、气流分布装置、除雾装置、灰斗装置、高压绝缘装置等部分组成。水系统湿式电除尘器的水系统中包括补给水系统、加药系统、污水过滤系统和循环水系统,典型的流程图如下：高低压电气控制装置湿式电除尘器的高低压电气控制装置包括高压整流设备、低压加热设备和上位机智能控制系统组成。WBE型湿式电除尘器的型号1、湿式电除尘器型号规格的解释湿式电除尘器术语：列或台：具有独立完整外壳的湿式电除尘器称为一列或一台；室：通过隔墙或框架结构,沿气流方向将湿式电除尘器分割出的每一部分称为室；供电分区：湿式电除尘器的最小供电单元,具有独立的支撑绝缘系统,由独立电源单独供电；电场：气流方向上的一级供电区域,由一组供电分区组成,各电场可以并联布置,也可以串联布置。串联布置的各电场沿气流方向依称为第一级电场,第二级电场,···第n级电场。通道宽度：相邻两平行极板之间的中心距离称为通道宽度；除尘器有效宽度：通道数乘通道宽度；除尘器有效高度：等于阳极板有效高度；除尘器有效流通面积：除尘器有效宽度乘除尘器有效高度。2、湿式电除尘器型号编制方法湿式电除尘器编制方法如下所示：□□□/□—□电场数〔单列个室数〔单室时省略总有效流通面积〔单列m2湿式电除尘器型式湿式电除尘器列数〔单列时省略示例：双列、WBE型电除尘器,总有效流通面积150m2,双室,电场数2个：2WBE150/2-2主要用途及适用范围湿式电除尘器广泛用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的窑炉除尘除雾、原材料及废品回收。本体结构一、本体结构特点1、特殊设计,抗腐蚀性好湿式电除尘器针对各部件的特点,合理选择相应的结构材料。壳体采用普通碳钢,内衬鳞片防腐。集尘极和放电极采用不锈钢材料,表面具有较强的抗腐蚀能力,同时将易产生腐蚀的联接点减至最小,确保长时间稳定运行。喷淋水经NaOH溶液中和后循环使用,确保内部件的触液部分始终保持较低的酸浓度,抑制酸腐蚀的发生,从而延长湿式电除尘器的使用寿命。2、结构紧凑,占地少湿式电除尘器结构紧凑,可在有限的场地内,布置足够多的收尘面积,确保湿式电除尘器高效率的同时,减少占地需求。能适应场地狭窄的电厂布置使用。二、本体的结构构成湿式电除尘器本体部分的主要结构包括：壳体〔含支座、阳极系统、阴极系统、保温箱、高压进线、喷淋系统、进出口喇叭系统、灰斗及其附属装置、钢支架、楼梯平台等。1、壳体〔含支座湿式电除尘器壳体由：立柱、墙板、上下端板、顶梁、顶板、下部承压件、中部承压件、斜撑、内部走道等部件组成。壳体能支撑阴、阳极系统,建立空间电场,形成一个独立的收尘空间,和外界环境隔离,防止内、外气体的交流。有适宜的进、出通道,方便检修与维护。壳体采用良好的防腐措施,北方地区会有良好的保温,能防止极寒天气对北部防腐层的影响。能承担除尘器内部结构的自重和外部附加的风、雪、负压、灰、地震、温度、检修等荷载。它容纳阴、阳极系统,是湿式电除尘器的工作室。因此,必须具有足够的强度和良好的密封性能。壳体上还设有侧部及上部阻流板,以避免因气流短路而降低除尘效率。2、阳极系统湿式电除尘器阳极系统主要由阳极板排、防摆机构等组成。其中,阳极板排主要由吊板、极板、限位板、防摆叉构成,其极板外形为818型板的改进,腹板为平板状并带浅波纹,该结构适合于极板水膜的成形,每排极板排通常由4块板或者5块板构成。阳极板排上部通过两点铰接的方式自由悬挂在壳体顶梁底部的支承板上,极板排下部有集水槽,用于收集水膜成形用水,并往墙板导流,防止大量的水膜成形水直接落入灰斗导致飞溅起沫,重新被带走排放,影响除尘效率；并设有防摆机构,仅允许极板排在热胀冷缩时上下自由伸缩。3、阴极系统阴极系统由阴极框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用刚性小框架,配置新型阴极线。阴极框架的主桅杆上端与阴极吊梁连接,阴极悬挂系统由：吊梁、悬吊管、支承螺母、支承盖和承压绝缘子等构成,阴极框架直接悬挂在阴极吊梁上。4、保温箱湿式电除尘器采用独立小保温箱结构,复式结构的下层采用保温箱梁结构,配置绝缘子电加热,方便检修维护。保温箱包括外侧的壁板、阴极系统的支承部分、阴极系统的绝缘子以及电加热器、测温元件等。保温箱的作用在于将阴极系统的绝缘子隔绝于烟气与周围环境,同时承载阴阳极的负荷。保温箱内设置了电加热器,使绝缘子的温度在运行时始终保持高于水露点～10℃,这样既保证阴极系统的绝缘子不被烟气中的粉尘污染,又保证了其不会因为温度过低而结露。阴极系统的绝缘子污染或结露都会使其绝缘子爬电,失去高压绝缘的作用。5、高压进线高压进线系统分户内式和户外式两种,一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等。其主要作用是保证变压器与阴极系统电气上的联通。6、喷淋系统喷淋系统的主要部件是喷嘴和喷淋管,主要包括阳极喷淋系统和阴极冲洗系统,喷淋机制是通过喷淋管上的电动开关阀门来实现的。每个喷淋支路前端均设有电动门,通过电动门的启闭可控制喷淋时间和停歇时间,结合管路分配可实现循环水的隔排间歇交叉喷淋,节约了耗电量、耗水量、耗碱量。同样的,阴极及分布板的冲洗和末排阳极喷淋为同一工业水给水管路控制,通过电动门的启闭实现定时冲洗和间歇喷淋,由于末排极板采用工业水喷淋,进一步提高了除尘效率,同时确保所有泵连续运行。喷淋的恒定水量由泵的变频恒压控制来实现,恒压值可通过PLC或DCS来设置确保水平衡。7、进口、出口喇叭系统如下图的湿式电除尘器,进〔出口喇叭的结构形式为水平进〔出风喇叭口。进口喇叭设置了2层的气流均布多孔板。常规的水平进风方式气流均布性较好,但占用空间较大；出口喇叭根据工况和设计要求配置除雾器,对电场气流均布以及辅助收尘起一定的作用。8、灰斗及其附属装置湿式电除尘器收集下来的灰水,通过灰斗和灰斗下方的落水管排入循环水箱,这是保证电除尘器稳定运行的重要环节之一,实际使用中由于安装初期的安装垃圾等杂物未清理干净,投运初期大量的安装垃圾等杂物被冲洗下来,导致排水不畅甚至堵塞落水管影响设备正常运行的情况时有发生,因此,这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件：水封,落水应设有水封装置,确保烟气不会从灰斗口涌出。排水通畅,斗壁应有足够的退水角度。落水管路上应设有疏通防堵装置,以备万一落水管路堵塞时排除故障。灰斗内设有阻流装置,以防烟气短路。9、钢支架钢支架的作用是支撑整个湿式电除尘器设备及其在安装运行过程中可能承受的所有载荷。为提高立柱的稳定性,用横梁、纵梁及斜撑等将立柱连成整体,横梁、纵梁、斜撑等与立柱的焊接质量将影响立柱的刚性。10、楼梯平台楼梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维护保养之用,所有主要维修点均有楼梯平台达到。11、测试检修平台测试检修平台是为了方便电除尘器各种工况的测试、检修之用,所有主要测试点均有平台达到。12、保温层为了保证电除尘器的正常运行,防止壳体墙板内外温差过大而影响防腐涂层的使用寿命,北方极寒地区〔年最低温度低于零下10℃必须对电除尘器外壳进行保温。保温的基本原则是保证较少热交换,保温的基本要求是保证内部防腐涂层不因极端气温的影响而发生龟裂或脱落。保温层的结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外护板的形式以及用量。13、顶部起吊系统电除尘器顶部起吊系统是一种用于整流变压器的检修吊装的简易起重设备,通常采用悬挂式单轨吊车结构。本项目的起吊装置采用一种轻小型起重设备—CD13型钢丝绳电动葫芦,起吊重量约3吨,可安装在吊车轨梁上。吊车轨梁由轧制工字钢制成。14、附属检测设备附属检测设备包括差压液位计、测温元件、测尘仪等。差压液位计常被用作监控装置设在湿式电除尘器灰斗上,通过液位计来监控灰斗内的水位,可判断灰斗落水管排水是否流畅,保证电除尘器安全稳定的运行。测温元件安装在进出口喇叭及保温箱上。进出口喇叭上的测温元件用来监控烟气温度的变化,通过温度的变化来判断烟气是否在设计范围内。安装在保温箱上的测温元件是用来监控保温箱内部的温度。测尘仪安装在出口烟道上,在线监控湿式电除尘器的运行状况。15、人孔检修门安全联锁电除尘器运行时,在整流器的输出端有数万伏至十多万伏的高压施加于电除尘器阴、阳极间,应避免有人误入高压区,造成人身伤亡事故。为防止这类误操作事故的发生,应采取严格的安全措施。高压柜启动前,应将安全联锁锁匙归位,—台除尘器所有电场的所有人孔门及高压隔离开关箱的门需全部关上锁好,高压柜方能启动,确保人身安全。如果需要进入电场内检修,必须将该室除尘器的所有高压电源全部停机后,拔下相应电场对应的安全联锁的锁匙。水系统湿式电除尘器的灰水系统遵循高效分离,灰水循环利用的设计原则：喷淋冲洗之后的废水成了酸性水,并含有大量细微颗粒,不能直接循环使用,若直接废弃,造成二次污染,同时消耗大量工业用水。龙净自主研发的废水处理循环利用系统,将废水中和除酸后,经高效分离装置去除悬浮物,达到喷淋水质要求后,循环使用,避免喷嘴过度磨损。少量悬浮物含量高的废水作为湿法脱硫工艺补水,湿式电除尘器再补充等量工业用水,实现大系统物料平衡,无污水处理成本,节约用水。每台湿式电除尘器配备一套独立的给水系统。每套给水系统由四个支系统组成：补给水系统、加药系统、污水过滤系统和循环水系统。每个系统组成部分通过设置的报警装置和控制逻辑,形成联锁保护。保证湿式电除尘器可靠、稳定、高效的运行。一、补给水系统在水系统中,大部分的水被循环利用,少量的水将作为污水排出。为了保证系统的水量保持平衡和设计需要,要向系统中补充一定量的工业水,如图：这部分水用于阴极及分布板的冲洗和末排阳极板的喷淋。1、补给水系统的构成补给水是由来水电动阀、补给水箱液位计、补给水箱、Y型过滤器、补给水泵〔1#、2#一主一备、止回阀、补给水压力变送器、补给水流量计、补给电动阀、冲洗电动阀〔具体个数根据设计需要决定、雾化喷淋管道、冲洗喷淋管道、截止阀和相关管件等组成。在系统中的作用如下：来水电动阀：用于控制工业来水是否往补给水箱中加水。当补给水箱低液位时控制开启蝶阀给水箱加水,当水箱处于高液位时控制关闭来水电动阀。补给水箱液位计、补给水箱：用于将水箱内的水位实时反馈到DCS系统中。Y型过滤器：将管道内的大颗粒等杂质进行过滤。补给水泵：由变频器进行调频控制水泵电机的转速,将水以恒定的压力送往喷淋系统。止回阀：阀门依靠水介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止水介质倒流。补给水压力变送器：测量0米位置补给水路中的水压,并将信号反馈到DCS系统中,用于控制补给水泵。补给水流量计：用于监测补给水路中的水流量,并将信号反馈到DCS系统中。补给电动阀：用于控制烟气出口末排阳极板上喷雾管道的开关,喷雾系统用于极板水膜的形成。冲洗电动阀：用于控制冲洗管道,并让每个管道根据特定的工作周期运行,达到冲洗阴阳极系统和进出口喇叭的目的。雾化喷淋管道：通过雾化喷嘴将管道内的水〔水压在0.2MPA左右以雾状的形式喷出,用于极板水膜的形成。冲洗喷淋管道：通过冲洗喷嘴将管道内的水〔水压在0.2MPA左右喷出,用于冲洗本体内部结构件。截止阀和相关管件：同于连接整个系统回路。2、补给水系统的工作2.1补给水系统的具体工作流程：工业来水→补给水箱→Y型过滤器→补给水泵加压→止回阀→喷雾、冲洗喷嘴→湿式电除尘器本体→过滤水箱2.2补给水系统的工作模式：补给水系统的工作有两种模式,一般补水模式和快速补水模式,不同模式下冲洗电动阀和补给电动阀的工作周期不同。一般补水模式：当过滤水箱和循环水箱的水位均为正常时〔一般设置为高于2M,系统处于一般补水模式,此时系统中通过控制补给电动阀和重新电动阀的开关,每次只保持一路补水通道开启,其余关闭。快速补水模式：当过滤水箱或循环水箱出现低液位报警时,系统自动进入快补水模式,此时系统中通过控制补给电动阀和重新电动阀的开关,每次保持两路补水通道同时开启,其余关闭；直到把过滤水箱和循环水箱的水位均添加到高液位状态,此时才再自动退出快速补水模式。2.3补给水系统的喷淋装置：补给水系统的喷淋装置包括喷雾管道和冲洗管道,正常工作时必须保证管道支路上的水压控制在0.18MPa-0.25MPa之间,这样才能保证喷淋装置正常工作。二、加药系统因为烟气中的酸性物质,虽然经过了脱销、脱硫系统,但仍然有小部分的逃逸,溶于湿式电除尘器内部的收尘水膜及冲洗水中,形成酸性液体。如果不加以处理便会随着循环水的重复利用使酸性越来越强。因此在水系统中使用加药装置来中和酸性液体是必须的,如图：加药系统中,30%NaOH的碱溶液通过加碱泵加入到本体灰斗至过滤水箱的回水管道中,通过控制碱液的添加速度将整个水系统中,水的PH值控制在6—8之间。1、加碱控制系统的构成加碱系统是由液碱缓冲箱、碱用液下泵、碱储罐、液位计、加碱泵〔1#、2#一主一备、PH计、截止阀和相关管件等组成。在系统中的作用如下：液碱缓冲箱、碱用液下泵：当需要向碱储罐添加液碱时,先由液碱槽车将液碱添加到缓冲箱中,再由碱用液下泵将液碱打入碱储罐内。碱储罐、液位计：用于将碱储罐内的碱液位实时反馈到DCS系统中。加碱泵：属于计量泵,先机械调节合适的工作量程,再由变频器进行调频控制加碱泵电机的转速,将碱液打入本体灰斗至过滤水箱的回水管道中,将水中的PH值控制在6-8之间。PH计：检测循环水的PH值,并将信号送入DCS系统中,用于控制加碱泵。截止阀和相关管件：同于连接整个加碱系统回路。2、加碱控制系统的工作加碱控制系统的具体工作流程如下：液碱槽车→缓冲箱→碱用液下泵→碱储罐→加碱泵→本体回水管道→过滤水箱。三、污水过滤系统湿式电除尘器的水系统要实现水的循环利用,离不开水过滤控制系统。将灰斗下来的污水进行灰水分离的方法有很多,我司采用自组研发设计的高精度自动过滤器,将系统中的灰和石膏泥等悬浮物高效分离出来。其系统图如下：水过滤控制系统中,本体回收的污水先进入过滤水箱,通过自动过滤器进行过滤后才进入到循环水箱,用于循环使用。1、污水过滤系统的构成污水过滤系统是由过滤水箱、过滤水箱液位计、Y型过滤器、过滤水泵〔1#、2#一主一备、增压水泵〔1#、2#一主一备、止回阀、过滤水压力变送器、增压水压力变送器、自动过滤器、排污水流量计、过滤流量计、循环水箱、循环水箱液位计、截止阀和相关管件等组成。在系统中的作用如下：过滤水箱、过滤水箱液位计、循环水箱、循环水箱液位计：用于将水箱内的水位实时反馈到DCS系统中,两水箱的上部连通〔4.7M高左右。过滤水泵：由变频器进行调频控制水泵电机的转速,将水以恒定的压力送入自动过滤器。增压水泵：由变频器进行调频控制水泵电机的转速,将水以恒定的压力加压在自动过滤器外部,配合自动过滤器的反清洗工作。过滤水压力变送器：测量自动过滤器入口的水压,并将信号反馈到DCS系统中,用于控制过滤水泵。增压水压力变送器：测量增压泵出口即自动过滤器出口的水压,并将信号反馈到DCS系统中,用于控制增压水泵,让自动过滤器的进出口水的压差保持在相对稳定状态〔一般进口比出口大0.1Mpa。自动过滤器:用于分离灰水悬浊液中的灰和石膏泥,净化水质。排污水流量计：用于监测自动过滤器工作时的排污水量,并将信号送入DCS系统。过滤水流量计：用于监测自动过滤器工作时的过滤水量,并将信号送入DCS系统。截止阀和相关管件：同于连接整个系统回路。2、水过滤控制系统的工作2.1水过滤控制系统的具体工作流程：过滤水箱→Y型过滤器→过滤水泵→自动过滤器入口→循环水箱→增压泵→自动过滤器出口2.2自动过滤器的工作原理：湿电项目中都至少配备有一套自动过滤器,自动过滤器使用S7-200PLC控制。自动过滤器本体的上部有9个常开电磁阀,分别驱动9个隔膜水压阀的开关；下部是9个常闭电磁阀,也驱动9个隔膜水压阀的开关。上下两组阀门一一对应,形成9个过滤分区,每个分区内都有独立的滤筒。运行时过PLC的逻辑控制使每个分区都在正常过滤状态和反冲洗滤筒的排污状态下相互切换。而且通过时序的控制让设备保持八个分区处于正常过滤状态,一个分区处于反冲洗排污状态。正常过滤：上部的隔膜水压阀打开,下部的隔膜水压阀为关闭状态。污水通过过滤水泵加压到滤筒内部进行过滤。反冲洗滤筒排污：上部的隔膜水压阀关闭,下部的隔膜水压阀打开。过滤后的干净水通过增压水泵加压到滤筒外部,对滤筒进行反向的冲洗。冲洗出来的污水直接排走。四、循环水系统循环水系统的使用不仅实现连续、高效的清灰,并且用水量省。是整个水系统的核心组成部分,如图：循环利用的水用于喷雾装置即阳极系统极板水膜的形成〔除最后一排阳极板。1、循环水系统的构成循环水系统是由循环水箱、循环水箱液位计、Y型过滤器、循环水泵〔1#、2#一主一备、止回阀、循环水压力变送器、循环水流量计、循环水电动阀〔具体个数根据设计需要决定、雾化喷淋管道、截止阀和相关管件等组成。在系统中的作用如下：循环水箱、循环水箱液位计：用于将水箱内的水位实时反馈到DCS系统中。Y型过滤器：将管道内的大颗粒等杂质进行过滤。循环水泵：由变频器进行调频控制水泵电机的转速,将水以恒定的压力送往喷雾系统。止回阀：阀门依靠水介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止水介质倒流。循环水压力变送器：测量0米位置循环水路中的水压,并将信号反馈到DCS系统中,用于控制循环水泵。循环水流量计：用于监测循环水路中的水流量,并将信号反馈到DCS系统中。循环水电动阀：用于控制收尘极板上喷雾管道的开关〔除烟气出口最后一排,喷雾系统用于极板水膜的形成。雾化喷淋管道：通过雾化喷嘴将管道内的水〔水压在0.2MPA左右以雾状的形式喷出,用于极板水膜的形成。截止阀和相关管件：用于连接整个系统回路。2、循环水系统的工作2.1循环水系统的具体工作流程：循环水箱→Y型过滤器→循环水泵加压→止回阀→喷雾喷嘴→湿式电除尘器本体→过滤水箱2.2循环水系统的喷雾装置：循环水系统的喷雾装置一般设有7条管道支路,正常工作时必须保证管道支路上的水压控制在0.18MPa-0.25MPa之间,这样喷嘴才能将水,雾化喷出。高低压电气控制装置湿式电除尘器的高低压电气控制装置由高压整流设备、低压加热设备和上位机控制系统组成,其中高压整流设备可采用微机控制的TIVC-5000系列智能型三相高压静电除尘用整流设备,或采用由单片机控制的GGAj02K系列高压静电除尘用整流设备,也可以采用高效节能的STR03型高频高压整流设备。TIVC-5000型三相高压整流设备1、三相硅整流变压器主要结构三相高压硅整流变压器器身由铁心、低压绕组、高压绕组、硅堆、高压电阻、高压电容等部件组成,其结构见图。由控制柜主回路输出的调制电源,送至变压器的输入端A、B、C,然后由变压器升压,经高压硅整流桥整流输出负的高压脉动直流,经阻尼电阻R6和高压隔离开关,送至电除尘器的阴极。在整流变压器箱盖中装有温度计,可将变压器油温反馈给控制柜,进行变压器油温保护。2、TIVC-5000智能电压控制系统的构成TIVC-5000型智能电压控制系统主要由主控模块〔TIVC-5000M、采样模块〔TIVC-CYM、触发模块〔TIVC-CFM和终端显示人机界面四部分组成；还可以根据需要选择接口板或者振打板来扩展功能。主控器与终端通过电缆连接,实现工作参数的设定和运行参数的实时显示。TIVC-5000控制系统使用双CPU,一个用于智能电压控制和数据分析,另一个用于人机界面和网络连接。2.1TIVC-5000智能电压控制器TIVC-5000智能控制器布置如下图。SAMP：25芯插座,用于连接TIVC5000-CYM采样模块。TRIG：9芯插座,用于连接TIVC5000-CFM触发模块。TIVC-JK：15芯插座,用于连接TIVC5000-I/OM接口模块。TIVC-ZD：15芯插座,用于连接TIVC5000-ZDM振打模块。模块电源输入接口：6芯插座,给智能电压控制器提供电源。插座的引脚编号及用途表引脚编号123456用途GNDB+5VB-15VAGNDA+15VA+5VA通讯接口：5芯插座,用于与终端通讯。插座的引脚编号及用途表引脚编号12345用途R-R+T-T+COMTIVC-5000M三相智能电压控制器内电位器〔打开前盖的作用：RP1是二次电流显示校准电位器。逆时针旋转,二次电流显示减小,反之,顺时针旋转,则二次电流显示增大。RP2是二次电压显示校准电位器。逆时针旋转,二次电压显示减小,反之,顺时针旋转,则二次电压显示增大。RP3是硬件火花灵敏度调整电位器,逆时针旋转,灵敏度变灵敏；反之,顺时针旋转,则越迟钝。RP4、RP5、RP6分别是一次电压U1AB、U1BC、U1CA显示校准电位器。逆时针旋转,一次电压显示减小,反之,顺时针旋转,则一次电压显示增大。RP7、RP8、RP9分别是一次电流I1A、I1B、I1C显示校准电位器。逆时针旋转,一次电流显示减小,反之,顺时针旋转,则一次电流显示增大。2.2电压电流采样器CY2020布置。采样器内部有"U2表头"、"I2表头"、"I2控制器"三个电位器,其作用如下：U2表头电位器：是二次电压表校准电位器。顺时针旋转,二次电压表显示增大,反之,逆时针旋转,则二次电压表显示减小。I2表头电位器：是二次电流表校准电位器。顺时针旋转,二次电流表显示增大,反之,逆时针旋转,则二次电流表显示减小。I2控制器电位器：是控制器二次电流反馈信号校准电位器。顺时针旋转,二次电流显示减小,反之,逆时针旋转,则二次电流显示增大。引脚编号及用途表用途二次电压GND二次电流GND引脚编号12345678用途控制器V2V2表头控制器I2I2表头注意！以上电位器应由专业人员调节。2.3采样模块TIVC5000-CYM采样模块TIVC5000-CYM布置如图。图12DB25/F口：25芯插座,用于连接TIVC5000控制器。一次电流三相采样：这是一个6位插座,用于采集一次电流。插座的引脚编号及用途表引脚编号123456用途A相电流A相电流B相电流B相电流C相电流C相电流一次电压三相采样：这是一个4位插座,用于采集一次电压。插座的引脚编号及用途表引脚编号1234用途A相电压B相电压C相电压地三相同步：这是一个4位插座,用于采集三相电源相位。插座的引脚编号及用途表引脚编号1234用途A相B相C相地4～20MA接口：用于采集模拟量信号,IN1通道为变压器油温,IN2通道为DCS电流极限设置,IN3、IN4备用。二次采样：这是一个4位插座,用于采集二次电压、电流。插座的引脚编号及用途表引脚编号1234用途空地二次电压二次电流2.4触发模块TIVC5000-CFM触发模块TIVC5000-CFM布置如图。DB9/F口：这是一个9芯插座,用于连接TIVC5000控制器。2.4.2A相触发输出：这是一个4位插座,用于A相晶闸管V1、V4的触发信号。B相触发输出：这是一个4位插座,用于A相晶闸管V3、V6的触发信号。C相触发输出：这是一个4位插座,用于A相晶闸管V2、V5的触发信号。2.5接口模块TIVC5000-JK3、三相电源设备的控制操作说明3.1、操作终端3.1.1实时数据显示：显示一次电压均值、一次电流均值、二次电压均值、二次电压峰值、二次电流均值、火花率、手动或自动运行方式、供电方式、实时导通角、变压器油温、振打器输出状态、断电振打和反电晕工作情况等。3.1.2在线波形显示：可显示二次电压和二次电流的普通波形及火花波形。3.1.3密钥：对于一些重要参数采取密钥方式进行保护,避免参数随意修改,造成运行不正常或无法运行。3.1.4参数修改：可根据实际运行情况,修改运行参数,同时也可对一些保护参数进行现场调整,避免报警误动作。3.1.5电机振打参数显示和修改：TIVC-5000智能电压控制系统设有4路振打控制回路,可分别控制4台振打电机,每个电机振打起始时间、工作时间和停止时间分别独立可调。3.1.6报警信息显示：可显示设备的故障情况：如负载短路、开路、过流、偏励磁等。3.2、界面操作流程设备上电,终端进入设备搜索屏,搜索到设备后可按"SET"键进行参数设置,参数设置详见5.3,设备启动后自动进入高压运行表,按"SET"键进行参数设置,按"ESC"键进入主菜单。在主菜单、子菜单、参数设置菜单时,如果30分钟内没有操作,屏幕自动返回到高压运行表,并且退出参数修改状态。高压运行状态下,如果检测到高压跳闸类报警,则画面自动切换到跳闸报警屏,操作者可查看当时工况,按复位键后设备复位,画面显示初始屏。操作者可以修改设备运行参数,或者启动高压运行,画面进入高压运行表。3.3、操作界面导航3.3.1自动运行方式下,高压运行画面说明图中从上到下分成4部分：第一部分是一次电压电流和二次电压电流条形图和具体运行数据。条形中涂黑部分是实际运行值,框框表示所设置的极限值。如图例所示：二次电流极限设置在80.0%,二次电压限制在120%。第二部分是火花率、二次电压峰值、正在工作的振打器号、变压器油温、可控硅导通角和供电方式。如"4213#振打",表示4#振打器、2#振打器、1#振打器和3#振打器在工作。第三部分是断电振打和反电晕控制工作状态指示。如图12所示：断电振打功能处在开状态,反电晕控制处在关状态。第四部分左下角为通讯地址值；右下角为终端与上位机的通讯情况或报警提示；中间为二次电流极限显示,可选择"SET"键,对其修改。3.3.2手动运行方式下,高压运行画面说明：此图与上图类似,差别只在第三、四部分；此图中第三部分为手动值和条形图。第四部分左下角和右下角含义同前,中间指示手动输出调节范围。3.3.3配置参数修改操作画面说明：设备上电,但未启动运行时,终端进入设备搜索,显示如下：一旦搜索到设备后,显示如下：选择"SET"键,进入参数设置主画面,显示如下：上图中,参数分成两大部分,左边为普通参数,右边为高级参数。普通参数包括高压普通参数、火花参数、振打参数和振打时序图；高级参数包括高压保护参数、断电振打参数、反电晕控制和设备配置。选择普通参数,不需要输入密码；选择高级参数,进入如下密码校对画面。输入4位正确的密码后〔0196,进入对应的高级参数设置画面。如选择8,进入设备配置画面：移动上、下、左、右键,将光标移到要修改的位置,根据提示进行参数修改,修改完毕,请按ENTER键,自动退回到参数设置主画面。注意：设备配置参数修改只能在设备启动前进行,高压运行状态下只能查看。3.3.4设备启动后,直接进入高压运行表画面：选择"SET",二次电流极限可作修改。选择"上"或"下"键,电流极限变化±5.0%；选择"左"或"右"键,电流极限变化±0.1%。也可以通过数字键直接输入,达到修改电流极限的目的。3.3.5选择"ESC",返回到主菜单画面：选择"0",显示高压运行表,如图25所示：选择"1",显示振打运行表,如下图所示：上图所示：1#振打工作在自动方式,当前正在工作,无返回状态,因此报警。2#振打工作在强制开方式,当前正在工作,有返回状态,不报警。3#振打工作在强制关方式,正处于停止,无返回状态,不报警。4#振打没有被选择。"断电振打中……"表示该设备无电压电流输出,电场实行断电振打。按"SET"键,可对光标所在通道的振打设定工作方式,循环选择可分别选中AUTO、ON或OFF〔AUTO表示自动、ON表示强制开、OFF表示强制关。选择"3",显示记录曲线,如下图所示：选择"上"或"下"键,可显示"一次电压和一次电流记录曲线"或"二次电压和二次电流记录曲线"。选择"左"或"右"键,可循环选择显示8分钟、60分钟和24小时的记录曲线。选择"4",显示普通或火花波形曲线,如下图所示：选择"ENTER",波形刷新一次。选择"上、下"可在普通波形和火花波形间切换。选择"5",显示报警信息,如下图所示：图中1、2、3、4,表示曾经出现过的报警类型,最多可记录5条。选择"6",显示手动升压运行表,如下图所示：选择"SET",手动输出值可作修改。选择"上"或"下"键,手动输出值变化±5.0%；选择"左"或"右"键,手动输出值变化±0.1%。也可以通过数字键直接输入,达到修改手动输出值的目的。选择"7",显示"启用缺省值"界面,如下图所示：若由于某种原因,造成参数调节不合理,希望恢复到缺省值状态时,可选择此画面,选择"ENTER",进入再次确认画面,再次选择"ENTER",参数恢复到缺省值,设备重新开始运行。选择"8",显示"参数设置"界面,如下图所示：选择"1",显示"高压普通参数"设定界面,如下图所示：根据提示,修改光标所在的参数。选择"2",显示"火花参数"设定界面,如下图所示：根据提示,修改光标所在的参数。选择"3",显示"振打参数"设定界面,如下图所示：根据提示,修改光标所在的参数。选择"4",显示"振打时序图"界面,如下图所示：振打时序图,只能显示不能修改。选择"5",显示"高压保护参数"设定界面,如下图所示：输入4位正确密码,选择"ENTER",进入高级参数修改画面,如下图所示：根据提示,修改光标所在的参数。选择"6",显示"断电振打参数"设定界面,如下图所示：根据提示,修改光标所在的参数。选择"7",显示"反电晕控制参数"设定界面,如下图所示：根据提示,修改光标所在的参数。选择"8",显示"设备配置"设定界面,如下图所示：在设备运行中打开此画面,只作显示观察用,而不能进行配置参数修改。3.4、参数设置范围3.4.1容量设置：额定电压输入范围：200~600V,缺省值=380V额定电流输入范围：10~1000A,缺省值=271A额定电压输出范围：60~120kV,缺省值=72kV额定电流输出范围：10~3000mA,缺省值=1000mA3.4.2极限值设置：一次电流极限输入范围：0~100,缺省值=100二次电流极限输入范围：0~100.0,缺省值=100.0二次电压上限输入范围：60~120,缺省值=120最大导通角限制输入范围：60~99,缺省值=98手动输出调节范围：0~100.0,缺省值=10003.4.3报警设置：欠压保护值输入范围：0~50kV,缺省值=20kV举例1：欠压保护值=0时,表示欠压不报警；举例2：欠压保护值=30时,表示设备二次电压连续2分钟低于30kV,设备将报警。过流保护值输入范围：100~200,缺省值=102举例：过流保护值=120时,表示当设备的一次运行电流超过额定值的120%时,设备将报警。3.4.4火花特性参数设置：快升初值输入范围：10~60,缺省值=40快升终值输入范围：80~98,缺省值=96快升增量输入范围：5~20,缺省值=203.4.5火花率设定：输入范围：6~500次,缺省值=603.4.6关半波数选择：关或不关：缺省值=1表示关3.4.7火花灵敏度设定：输入范围：0~50,缺省值=253.4.8反电晕控制设置：反电晕控制：ON或OFF,缺省OFF;灵敏度输入范围：1~20,缺省值=2；数字越大,灵敏度越低。偏移量输入范围：-10~0~10,缺省值=0；3.4.9供电方式设置：方式值方式名称说明=0火花跟踪方式当一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值时,在工况条件变化时,智能电压控制器能按设定的火花恢复参数自动调节,其工作电压又非常接近火花电压。=1最高平均电压控制智能电压控制器能根据电场中电压电流的变化,自动调整工作点,使设备在最高电压平均值附近运行,有效减小二次电流,防止反电晕的出现。=2火花率设定控制当一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值时,在工况条件变化时,智能电压控制器能自动调节,使火花率稳定地工作在设定值上,其工作电压又非常接近火花电压。=3临界火花控制当一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值时,智能电压控制器能自动调节,使设备的输出电压工作在电场闪络击穿点附近,其火花率非常少。3.4.10振打设置：振打起始时间输入范围：0~999.9分钟1#振打起始时间,缺省值=0分钟2#振打起始时间,缺省值=2.5分钟3#振打起始时间,缺省值=5分钟4#振打起始时间,缺省值=7.5分钟振打工作时间输入范围：0~999.9分钟,缺省值=2.5分钟振打关断时间输入范围：0~999.9分钟,缺省值=10分钟振打大周期时间输入范围：0~999.9分钟,缺省值=120分钟举例：3.4.11断电振打参数设置：断电振打开关：ON或OFF,缺省OFF高压断电频度调节范围：1~99,缺省值=13.4.12通讯设置：通讯地址设置范围：0~100,缺省值=0GGAJ02K型高压整流设备1、硅整流变压器主要结构K型高压整流设备所配备的硅整流变压器为单相的高阻抗硅整流变压器,它的的主要结构与三相硅整流变压器基本相同,主要区别是低压绕组为单包绕组,高压控制柜输出的调制电源,直接送至变压器的输入端A、P两点。2、K型高压控制系统的主要构成K型高压控制系统主要由主控制器〔MVC-196、采样板〔MVC196-04B两个部分组成。2.1、MVC-196控制器MVC-196控制器安器装于控制柜门板上,内部由主控板与综合板两块双面印制板组成。如图：主控板包括2*16字符液晶显示器驱动电路、功能键输入电路、串行通讯光隔驱动电路、看门狗自复位电路等。综合板主要包括稳压电源、过零脉冲信号产生、各路模拟信号输入处理电路、火花检测电路、I/O接口、可控硅光隔触发电路等。控制器外部与取样信号板、继电器板配套使用,控制器通过XS2和XS3同主电路联接。XS2和XS3各引脚讯号名称如下表：XS2引脚序号讯号名称讯号去向1一次电压取样讯号取样讯号板2远程启动讯号继电器KA43二次电流取样讯号取样讯号板4GATE5地6I/O输入讯号〔备用7220〔N隔离变压器T28一次电压取样讯号取样讯号板9一次电流取样讯号取样讯号板10二次电压取样讯号取样讯号板11+5V直流电压12启动/停止继电器KM113报警继电器KA314220V〔L断路器QF415分励脱扣讯号继电器KA516I/O输出讯号〔备用17输出公共端220〔N隔离变压器T218危险油温讯号继电器KA519I/O输入讯号〔备用XS3引脚序号讯号名称讯号去向1SCR触发信号G1′继电器KM22SCR触发信号K1可控硅SCR8SCR触发信号G2′继电器KM29SCR触发信号K2可控硅SCR2.2、MVC196-04B采样板采样板包括对一次电压信号、一次电流信号、二次电压信号、二次电流信号的处理回路。RP1是二次电压表校准电位器。顺时针旋转二次电压表指示增大,反之减小。RP2是二次电流表校准电位器。顺时针旋转二次电流表指示减小,反之增大。RP3是二次电流峰值校准电位器。顺时针旋转二次电流峰值减小,反之增大。3、K型高压整流设备的控制操作说明3.1主回路工作原理交流380V电源经断路器〔QF1接通,由反并联晶闸管V1、V2交流调压后,送至整流变压器初级,再经升压、整流输出直流负高压。电流和电压取样讯号送至MVC−196控制器,由微处理机系统进行运算处理后,输出讯号控制晶闸的导通角,形成闭环的自动电压控制系统。原理图如下：3.2MVC-196控制器功能3.2.1控制功能产品具有多种控制方式可供用户在不同工况条件下选用：火花跟踪控制最高平均电压控制火花率设定控制临界少火花控制双半波间歇供电控制单半波间歇供电控制可根据用户要求提供其它各种不同的控制方式3.2.2故障报警和保护功能设备有下列各种保护功能,当设备在运行中出现故障时,控制器显示故障类型、发出声响报警并自动切断主电源。过流保护负载短路保护负载开路保护危险油温保护SCR短路保护偏励磁保护过压限制保护和过流限制保护设备还具有自检和自恢复功能,系统在每次上电时执行自诊断程序,当系统中的EPROM、RAM、主要接口芯片以及SCR等主要器件失效时,系统将发出报警信号,并中止程序的运行。系统检测到设备设定参数出错时,会自动将缺省值调出纠正错误并写入EEPROM保存。在运行过程中,当由于某种特殊原因〔如强干扰引起控制程序的不正常运行或程序运行出错时,控制系统看门狗电路能在一定时间后自动重新启动运行,恢复系统的正常工作。3.2.3扩展功能预留串行通讯口,可实现同上位机的联机,组成电除尘器计算机控制系统。上位机可对本设备实现远方启动/停机操作,可读取运行参数全部信息,可对所有设定参数进行修改。3.3MVC-196控制器的操作说明3.3.1液晶显示本控制器采用2行16字符显示器,在运行时显示运行参数、状态或故障类型；在参数设定时,显示参数设定状态和设定值。显示的参数和状态的意义详见下表：显示参数一览表显示参数单位说明U1V一次电压有效值I1A一次电流有效值U2kV二次电压平均值I2A二次电流平均值UmkV二次电压峰值SP次/分每分钟火花率MODE无运行方式IL%电流极限值UL%电压上限值MAN%手动设定值RP无上升率SP−SET次/分火花率设定值ST%火花放电初始值END%火花放电后快升阶段终了值INC%火花放电后快升阶段每半波增量OFF1,0火花时是否有关断。OFF1：关一个半波；OFF0：不关断HI−LEV%高火花比较电平RATEkV,A设备容量ADDR设备通讯地址显示状态一览表显示意义ORIGINALPARAMETEROK！源参数检查正确USEDEFAULTPARAMETER使用缺省值RATE072kV1.0A设备容量：72kV1.0AREMOTE远控状态LOCOAL本地状态SCRALARM可控硅报警SYSTEMFAIL系统故障LOADSHORT负载短路LOADOPEN负载开路OVERCURRENT过电流BIASALARM偏励磁故障EEPROMHASAERROR参数存贮器<EEPROM>有一个错误HIGHOILTEMP油温超限3.3.2操作按键本机共有[+]、[−]、[设定Ⅰ]、[设定Ⅱ]、[自动/手动]、[复位]六个按键,每个按键的主要作用如下：[+]、[−]：用于参数修改时的增、减；显示屏的切换；显示方式的切换等。[设定Ⅰ]、[设定Ⅱ]：用于参数设定功能。[自动/手动]：手动与自动运行状态的切换。[复位]：系统的复位或重新启动。控制器上电后按[复位]键,系统将自动投入运行；运行过程按[复位]键,输出电压降为0,此时设备可安全停机。如果不停机,设备将自动再次进入运行状态；设备自动跳闸报警时,按[复位]键,解除报警状态。3.3.3参数显示本机参数显示采用分屏显示方式,显示可分为两个不同阶段。控制器从[复位]至[运行]为第一阶段,称为初始阶段；正常运行时为第二阶段,称为运行阶段。这两个阶段显示的内容有所不同。第一阶段主要是逐屏显示本机所有设定参数；第二阶段主要显示运行数据和主要设定参数。以下是这两阶段显示内容的说明：第一阶段〔初始阶段采用逐屏显示方式,逐屏显示内容如下：第一屏：参数自检结果报告。第二屏：设备容量值〔kV、mA；通讯地址；本地/遥控状态。第三屏：电流极限值；电压上限值；手动设定值；上升率。第四屏：火花率设定值；运行方式。第五屏：火花响应；初值；终值；增量；关断半波数；高火花比较电平。第六屏：一次电压；二次电压；一次电流；二次电流。第二阶段〔正常运行阶段采用分屏显示方式,显示时可选择"定屏"显示或"巡屏"显示方式。"定屏"时固定显示某一屏内容,"巡屏"时,巡回显示各屏内容。以下是各屏显示内容：第一屏：一次电压、二次电压、一次电流、二次电流平均值；第二屏：二次电压峰值、每分钟火花率、运行方式；第三屏：电流极限值、电压上限值、手动设定值、上升率；第四屏：火花率设定值、本地或遥控状态；第五屏：火花响应初值、终值、增量、关断半波数、高火花比较电平。3.3.4操作键的使用第一阶段〔初始阶段本机将逐屏显示参数,每屏显示停留一段时间,如果你想尽快跳到下一屏,可按[+]键。这将加快从"复位"到"运行"的速度。在第二阶段〔运行阶段,如果处于"定屏"显示时,按[+]或[−]可切换至另一屏显示。同时按下[+][−]键可在"定屏"显示方式和"巡屏"显示方式之间切换。注意：定屏显示时光标在第一个字符上闪烁,"巡屏"显示时光标在第二个字符上闪烁。这两个特征请予牢记。这两个特征也是与下面提到的设定屏相区别的重要之处！按[手动/自动]可实现设备运行"手动"与"自动"状态的切换。"自动"指示灯亮表示现处于自动状态,反之处于手动状态。本机参数的设定分为一级参数和二级参数设定。一级参数为普通参数,二级参数为高级参数。按[设定Ⅰ]进入一级参数设定,按[设定II]进入二级参数设定,为了保护二级参数不被随意修改,本机设定了口令保护方式,输入口令正确才能进入二级参数设定。一级参数设定方法：在正常显示〔"定屏"或"巡屏"显示时,按[设定Ⅰ]即可进入一级参数设定状态。光标在闪烁的参数是正在待修改的参数,此时按[+]或[−]可调整参数,修改完按[设定Ⅰ]可进入下一个参数修改。如果该参数不需要修改,直接按[设定Ⅰ]可跳到下一参数。本屏所有参数修改后会自动进入下一个屏,各屏修改后自动返回正常显示状态。请注意识别正常显示时两个重要特征,以免再次进入设定状态。但如果再次进入设定状态,多次按[设定Ⅰ]也能退出。二级参数设定方法与一级参数设定方法类似。在正常显示时,按[设定Ⅱ]即可进入二级参数设定状态,只是显示屏会提示你输入口令。输入正确口令〔0001,在同时按[设定Ⅰ]和[设定Ⅱ]键即可进入第一个参数修改。修改方法和注意事项与6点完全一致。注意：参数设定后一定要退回正常显示状态！在第一阶段〔初始阶段时,也可以进入设定。当显示某一屏内容需要修改时,可立即按下[设定Ⅰ]键进入设定。设定修改方法与6、7点相同,该屏所有参数设定完后自动回到分屏显示过程中。一级参数修改不需要输入口令,二级参数修改需要输入口令。3.3.5参数设定的保存与保护本机参数修改设定后自动存入可记忆存贮器保存,掉电不丢失,可长期保存,即使出现意外故障,设备可以自动检测出来,并将设备缺省值调出代替出错的参数,以保证系统的安全性。如果设备使用缺省值,显示器会显示提示信息。3.3.6参数设定与上位机遥控的关系设备可以设定为本地/遥控两种状态。一旦设定为"遥控"状态,本机可接受上位机的控制,所有参数的修改权归上位机。运行中本地将不能进入设定状态,但开机第一阶段的设定功能仍然有效。一旦上位机退出运行一段时间后本机将自动恢复本地设定功能。如果设备设定为"本地"状态,上位机将无法与本机通讯。3.3.7通讯地址的设定上位机与本机通讯时,除将"本地/遥控"设定为"遥控"外,还需要设定每台设备的通讯地址,通讯地址设定范围为0～15,在同一条通讯总线上的每台设备通讯地址不能相同。通讯地址的设定要根据IPC系统的设计确定,同一条通讯总线的设备台数最多为16台。注意！初始阶段第二屏显示的内容〔设备容量值；通讯地址；本地/遥控状态用户不要试图修改,以免引起系统故障,确实需要修改时,请与制造厂技术人员联系。STR03型高频高压整流设备1、STR03型高频高压整流设备的构成高频电源结构上由高频控制柜和高频变压器组成。高频控制柜分为前腔、后腔和侧腔三个部分。侧腔安装断路器、接触器、控制回路,前腔安装变换器、整流桥、电抗器、侧部安装机柜热交换器对腔内器件进行散热,同时设有仪表板,可清楚的观察母线电压、一次电流、二次电压、二次电流以及操作终端的内容。后腔安装散热风机、谐振电容等。2、高频电源设备的控制操作说明高频电源控制终端〔以下简称终端是高频电源设备<即下位机的人机接口,两者配套使用。终端以通讯方式对高频设备进行实时监控,修改控制参数,获得运行数据和工况参数并在终端的大屏幕LCD上以表格、曲线等形式实时显示。一台终端可以通过一条通讯总线控制最多16台高频设备。2.1外形示意图外形示意图2.2工作连接方式系统连接示意如图所示,每台终端最多可控制16台高频设备,对应地址0~15,地址不能重复。本终端可工作于本地方式或远控方式。可由工作方式选择开关实时切换,"本地"指示灯亮表示终端工作于本地方式。远控方式：终端只能监视设备运行状况而不能修改运行参数；本地方式：终端既可显示运行参数和状态又可修改运行参数。当移除本终端,则高频设备被自动切换于受IPC监控；若未使用IPC系统和本终端,则高频设备按其非易失性存储单元内设定参数运行。2.3设备的操作与使用本终端的操作流程如图所示：终端复位或上电后,画面显示如下图。终端依次向0~15号地址的未知下位机读取配置信息,即搜索下位机。初始界面若终端工作方式选择开关处于远控方式,由于不能搜索下位机,屏幕中会显示"请选择本地方式搜索下位机"；若选择开关处于本地方式,则在屏幕中显示"系统正在自动搜索下位机…"。注：远控方式下终端只接收下位机返回的状态信息,不对下位机进行控制；本地方式下才能对下位机进行控制及接收下位机的返回信息；终端复位或上电时其选择开关必须处于本地方式。终端复位或上电时如果搜索不成功,在屏幕中相应地址栏内的内容为空白,此时应检查是否通讯故障；如果搜索成功,在屏幕中相应地址栏内会列出与终端联接的各下位机。如图：主界面符号▲表示对应的下位机处于可配置状态。符号#表示向对应的下位机读取的配置信息与终端非易失性存储器中的配置信息不相符,是非正常状态,一般在对系统初次配置或更改下位机时出现这种情况。如果是从下位机工作菜单返回下位机选择菜单,按"Esc"键有效。按"Esc"键保持原来监控或监视的下位机的工作环境,不清除记录库已经作的原有记录,退回原来监控或监视的下位机的工作菜单。用户可按"Tab"键选择某一相应的下位机,再按"Enter"键确认选择的下位机,清除原记录数据,和所选下位机通讯,取得其工作参数。如果所选位机有"▲"或"#"标志,则进入其配置菜单〔但当终端工作于远控方式时不能进入配置菜单,否则进入运行菜单并开始每隔0.5秒从下位机取运行参数,建立并记录数据库。后续各菜单最后一行为状态栏,其中左端显示终端目前监控〔终端工作于本地方式或监视〔终端工作于远控方式的下位机的地址。状态栏右端显示当前时间,按24小时制显示。状态栏中符号的含义为：工作状态：DCS方式或IPC方式；供电方式：直流或脉冲工作方式：手动或自动运行方式：运行或停机通讯状态：正常、故障、正在取或设定参数报警状态：2.3.1通用键的定义："Tab"键：光标换行选择；〔注意：在各参数修改菜单中按本键后,终端自动校验输入参数的合法性,如果不换行,则表示输入的参数不合法,请参考屏幕提示,仔细检查后重新输入合法值。"↑"或"↓"键：上移或下移；"→"或"←"键：右移或左移,在局部菜单内有时用做参数修改；"Enter"键：确认当前参数输入,或确认进入下一菜单；"Esc"键：返回上一菜单,或取消输入；"ON/OFF"：启动下位机运行；"F1"键：功能键,具体功能请参考屏幕提示；数字键：在菜单屏幕中用于选择子菜单,在需要输入参数的屏幕中用于数字输入。2.3.2操作菜单总分支图2.3.3配置菜单要进入配置菜单需要输入密码"0196"。在配置菜单中,以数字键选择进入相关子菜单。配置菜单注意：经过培训或授权的人员才能操作配置菜单。必须确认系统配置后才能进行其他菜单项的操作。参数设定类：配置菜单里的参数设定类子菜单的操作同参数修改菜单里相应子菜单,请参阅2.3.4。配置类：高压额定值、高压特性图、低压特性 图、报警声控制,画面如下所示：高压额定值 画面高压特性图画面低压特性 图画面报警声控制画面"Tab""↑"、"↓""→"、"←"键选择待修改项；数值类修改项请注意参考屏幕上的输入范围提示,超出范围将显示"OVERFLOW"；非数值类修改项由"F1"键切换选择。低压特性中输入开关量配置为使用、使用并且报警、不使用三种情况之一,分别以符号□、、×表示。报警声控制中只能关掉高压非跳闸类报警声和低压报警声,高压跳闸报警声不能关。若按‘Esc’键则放弃当前输入的修改值,恢复原来的值,并返回上一级菜单。按"Enter"键确认所作修改并传送给下位机,如果通讯成功,返回上一级菜单,否则状态栏显示"",检查是否有通讯连接等故障,确认无后按"Enter"键重试；如果配置完成,且通讯成功,按"Esc"键可返回至下位机选择列表〔初始界面,相应栏内出现"▲√",此时按"Enter"可进入运行菜单。注：此时下位机配置选择开关亦需切换到运行位置,且需复位方可从配置状态进入运行状态。2.3.4参数/方式设置菜单参数/方式设置菜单主界面如下图所示,以数字键选择进入相关子菜单。参数/方式设置菜单相关子菜单如下所示：高压一级参数高压二级参数高压三级参数高压自动方式高压手动方式低压参数设置操作方法类同。注意：如果要输入小数值,需完整输入4位数,例如需将电流极限设定为80.5%,请依次输入0、8、0、5,第4位为小数点后第一位,小数点自动生成；如果输入为整数值,直接输入其值即可。"高压自动方式"界面下可修改UL和IL,"高压手动方式"界面下可修改UL和MAN。可以直接输入数值,也可以按"→"、"←"键微调,高压运行参数在微调时自动更新显示。进入高压手动方式设置屏,系统自动切换下位机工作于手动方式；退出本屏后,下位机工作方式自动切换回自动方式。低压参数设置屏中"起始时间"、"工作时间"、"停止时间"、"周期"的设置范围为0~999.9分钟；"大周期"设置范围为0.1~999.9分钟；输入开关量配置状态只显示,不能修改。注意参数的合法性。各通道的"起始时间"、"工作时间"、"停止时间"三者之和应小于"大周期",否则为非法设定,不能退出此设定项目；如果因为修改"起始时间"、"工作时间"、"停止时间"之一而使三者之和大于"大周期",则程序自动将"大周期"暂时置为三者之和加一,这样做的目的是为了设置方便,不至于因"大周期"值过小使其他参数设置不下去。一旦程序自动修改了"大周期",则操作者最后必须亲自修改并确认合适的"大周期"值,否则按"Enter"键向下位机传送时终端将显示修改提示。2.3.5实时监控菜单在主界面中的下位机列表中选择某下位机后按"Enter"键,如果下位机配置正常,通讯正常,则终端开始监控下位机运行。下位机为停机方式时进入"启动屏",运行方式时进入"实时监控菜单"。在实时监控菜单中按"Esc"键切换到"运行菜单"。启动屏中,在"本地"方式下可按"ON/OFF"键启动下位机运行。在任何屏幕下出现高压报警,屏幕将自动切换到"高压报警屏"。如果是非跳闸类报警,按"Enter"或"Esc"键可退回实时监控菜单。如果是跳闸类报警,按"Enter"键后下位机发停机命令,通讯成功后自动切换到启动屏。终端内蜂鸣器在下位机出现报警时发声提示,高压跳闸报警声急促短暂,相比较高压非跳闸类和低压类报警声的声调长。实时监控菜单运行菜单启动屏高压报警屏在实时监控菜单屏幕中,以数字键选择进入相关子菜单,如下所示：高压条形图伏安曲线高压记录曲线高压故障与时间低压运行表振打时序图终端每0.5秒钟从下位机取运行状态参数,如果通讯成功,则状态栏显示"",否则显示"",每秒刷新一次运行状态内容显示。终端在本地方式和远控方式下都能进入相关实时监控菜单。"高压条形图"中条形图为相对于额定值的比例显示,U2和I2的条形图外框表示的是极限值。"低压运行表"图中,如果某振打电机正在运行,"出"栏的相应位置显示"●",否则显示"○"；"入"栏表示输入状态,"通"显示"●","断"显示"○"；"L"栏指示是否关联；""表示报警,当电机输出与其输入不符时,出现该符号提示。振打电机强制状态的设定：按"F1",则光标停留在"STA"栏,按"Tab"键可改变光标位置。此时按"↑"或"↓"键即可改变电机的强制状态〔AUTO/ON/OFF。若电机的强制状态为ON/OFF,则该电机运行不受时序的影响：ON—运行；OFF—停止。当设置为AUTO时,电机按设定时序运行。工作于强制设定状态时,"Enter"键确认所作修改并传送给下位机,如果通讯成功,退出强制设定状态,否则状态栏显示"",保持强制设定状态。请检查是否有通讯连接等故障,确认无后按"Enter"键重试。提示：此时终端继续向下位机通讯,取运行状态参数,如果通讯正常,会重新显示""。从"高压记录曲线"界面下可选择查看六种记录曲线,〔按数字键选择。下图是8分钟电容电压和一次电流记录曲线示例。记录曲线本终端有三个记录库,8分钟记录库、60分钟记录库和24小时记录库,每个记录库包含UC、I1、U2、I2四个分库,每个分库可记录240个参数,对应于液晶横坐标〔时间轴上的每个点,最右边为最近时刻的记录。记录库产生方法如下：终端每0.5秒通讯一次,采样一次数据,连续存4个最近通讯值；2秒钟到,将最近4个通讯值求平均值,存到8分钟记录库；15秒钟到,将8分钟记录库最近7个值求平均值,存到60分钟记录库；360秒钟到,将60分钟记录库最近24个值求平均值,存到24小时记录库。"高压故障与时间"屏可查看下位机连续工作时间和累计工作时间,还可查看最近出现的4条高压类故障记