工作面初采初放工作总结

13014综放工作面初采初放工作总结一、工作面介绍13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭发的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤办法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。二、端头与超前支护布置一）、端头支护形式13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推动迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不不不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不不不大于300mm，不不大于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，避免采空区侧窜矸或顶板垮落时，避免单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不不大于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式1、上顺槽13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超出±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超出±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。2、下顺槽13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超出±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超出±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。顶板岩性状况：顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中档，次圆状，重要成分石英、岩屑，中档稳定，顶板岩石厚度8.95米。底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒构造，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中档，次圆状，重要成分石英、岩屑等，层状岩层岩石结实性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一种煤层、煤层顶板岩性基本相似、根据13103综放工作面的初次来压步距状况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。四、初采初放过程我矿13014综放工作面于5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推动到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立刻安排由生产科根据现场实际状况，制订了13014综放工作面初采初放安全技术方法，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推动到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推动到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。5月17日四点班19:10分左右，初采初放推动步距达成20.4米，1架—52架段采空区顶板充足垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推动步距达成23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充足垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力重要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图附图一5月12日1#架-48#架压力显现状况附图二5月12日48#架-94#架压力显现状况附图二5月12日48#架-94#架压力显现状况附图三5月14日1#架-48#架压力显现状况附图四5月14日48#架-94#架压力显现状况附图五5月16日1#架-48#架压力显现状况附图六5月16日48#架-94#架压力显现状况附图七5月17日1#架-48#架压力显现状况附图八5月17日48#架-94#架压力显现状况附图九5月18日1#架-48#架压力显现状况附图十5月18日48#架-94#架压力显现状况 六、初采初放采用的安全技术方法（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达成90KN以上。（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，特别对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充足、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采用方法进行整治，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。（3）、初采初放期间若支柱钻底超出100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适宜在原支架间加密支护。（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板忽然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。七、初采初放工作总结1、加强组织领导是本次初采初放工作获得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和有关科室对的领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督贯彻机构，确保了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，确保了各项方法的严格贯彻。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格贯彻领导和干部及各工种的岗位责任制，及时解决现场安全隐患，主动总结现场生产中存在的问题，并主动研究解决，确保了初采初放安全方法和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了本次初采初放工作的安全完毕。2、加强采面的工程质量管理是本次初采初放工作获得圆满结束的重要确保。在本次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程果断推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是本次初采初放工作获得成功的重要因素。我矿充足运用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放方法，使职工作业时能对的操作，确保了了安全生产。4、本次初采初放工作拟定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范畴为19-23米，为此后的初采初放工作积累了贵重的经验。