暗涵施工方案

K38+500钢筋砼盖板暗涵，单孔1-1.0×1.5m,交角90°,涵洞全长18.21.17m²,盖板C30砼5.6m²;台帽C20砼11.28m²;I级钢筋255.3Kg;Ⅱ级钢筋566.15Kg。场人员一览表。施工工期安排计划于2008年4月5日开工，于2008年5月24日完成盖减少水对基坑的危害。挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧约1米，边坡根据土质情况械挖至设计标高以上20～30cm时，改用人工清基。清基时注意基坑边坡的稳定和排水， (地形下坡方向)挖集水井，集水井的大小应能够满足排水水泵的需要。开挖至设计标高砂浆作为工作面，然后能够进行下一工序施工。如果承载力不能满足础模板，基础模板用钢管或方木进行加固，设有拉杆和顶托，间距不大于1米，确保模板分层浇筑，为防止砼离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑每层不超过30cm,振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼很多于5cm,保证前砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期很多于7天，养护期内保持基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基胶板，外侧使用竖向和横向方木将模板连成整体，提高模板的刚度，使用钢筋拉杆(拉杆外穿PVC管)、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板，拉杆纵、横向间距为1.2m,模板之间设内支撑，采用方木或20mm钢筋，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装，外侧安装3层斜撑，支点分别放在台身高度的1/3,2/3和顶部，底部也要加设顶木，外侧还要设两层拉绳，分别放在台高的1/2和顶部，浇注混凝土前要拉紧。模板外侧使用竖向方木和横向方木加强模板刚度，竖向方木间距1.2m,横向方木根据台身高度设置3～4道，其他斜①主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d,钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。③绑扎成形后的钢筋网片必须具有充足的刚度和稳定性，确保在砼浇注时不能松(1)支架搭设先对涵底基础进行夯实处理，保证有充足的强度，垫放方木，方木两端垫放在基础的襟边上以减少原地基直接承的跨径及盖板的板厚，支立模板的圆木间距最大为1×1m,端部圆木支立在基础襟边上。高。为增加支架整体承受荷载的能力及防止受压杆件(2)模板、钢筋的加工与安装模板采用12mm的竹胶板满铺，连接缝处放置双面胶条以防止漏浆。沉降缝处用泡油毡纸与背墙间铺垫一层1cm厚的泡沫板。帽石模板与盖板模板同时安装，模板安装完毕(3)盖板砼浇筑8、洞口、涵底铺砌施工排灌系统的连接要圆顺稳固、流水顺畅。八字墙与涵身之间留2cm沉降缝，沉降缝用沥青全涵留3道沉降缝，沉降缝按垂直涵身方向设置，贯穿整个断面，缝宽2cm,施工时台背回填应在盖板和台身砼强度达到75%以后进行，两侧要对称施工。回填材料采用厚度不大于15cm,确保台背填土的压实度达到96%以上。压实尽量采用压路机进行碾压，1、项目部总工程师对技术总负责，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长2、实行技术复核、隐蔽工程"三检"制度，即现场技术员自检、项目部质检部复检、3、加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工4、要对所用材料进行检测，进场的水泥、钢筋必须有合格证书。不同来源的集料分5、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板脱模剂采用浅色蜡基石油并涂⑥⑥逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接零保护(三相四线制