淋膜机操作规程修改

-.z.纳尔编号NARSG-006版本号第1版修订日期页码共7页第1页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1日工程子工程管制标准操作说明操作及平安考前须知异常处理对策1.机器运行前的准备1.电源接通及机器的检查1.交流电压380V翻开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源设置成ON〔见图1〕.按启动电源键；检查压力表是否在工作围(0.4-0.6Map)。〔见图2〕电源开关压力表电源开关压力表图2检查各部位是否正常。翻开加热箱开关进展预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米〔含〕以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：序号12345678温度℃180300320330335330330335序号910111213141516温度℃335335335335335335335335如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调至325度。温度表温度表操作时不能用湿手，防止触电；图1图3图3假设有异常需检查电路电压.纳尔编号NARSG-006版本号第1版修订日期页码共7页第2页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1日工程子工程管制标准操作说明操作及平安考前须知异常处理对策2.上；纸将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车〔见图4〕.调节刹车力与纠边位置.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管〔见图5〕.将收卷一工位合上气压阀.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.清洗冷却水缸及各传动辊筒.检查各加热区是否到达预热温度.如温度到达,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.换网,把挤出机停顿,翻开换网开关,拉出过滤网,把旧的网片拿出,把新网片放入摆平,然后推进去.清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格〔见图6〕,然后锁定.一般两边各留2厘米的余量。图61．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面图42。清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用铜制刀具，以免割伤膜口、图5纳尔编号NARSG-006版本号第1版修订日期页码共7页第3页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1日工程子工程管制标准操作说明操作及平安考前须知异常处理对策3．上PE粒子1．将PE袋口剪开；2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋〔见图7〕；3．生产时，翻开真空吸料机〔见图8〕；根据生产产品设置真空吸料机吸料间隔时间。4．当料桶PE粒子少于1/4桶时，应向桶重新参加PE粒子。1．PE粒子要保持枯燥，不能有进水、脏物；图7图8纳尔编号NARSG-006版本号第1版修订日期页码共7页第4页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1日工程子工程管制标准操作说明操作及平安考前须知异常处理对策4．运行将待淋膜纸通过纠边预热穿至滚筒，原纸预热温度为120度〔见图9〕。点动挤出机前进开关,使其进到适当位置.合上复合气压,使其淋膜与纸粘合.开动鼓风机,使其修边料吹出废料篓〔见图10〕.将淋膜纸穿到收卷位置.到淋膜粘牢,两边均匀时,把淋膜纸贴在收卷纸筒的胶带上收卷,再把多余的纸头用刀具修掉.逐渐加快生产速度，至正常速度时保持稳定。正常速度为单淋为70－80米/min,双淋为50米/min。8．根据淋膜情况调节力、纠边〔见图11〕。图9预热控制断纸故障处理图10停主机电源.停复合气压.退出挤出机.待纸重新装好后,把挤出机开进复合收卷.做好断纸标记,待下道工序生产时方便处理.图11纳尔编号NARSG-006版本号第1版修订日期页码共7页第5页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1日工程子工程管制标准操作说明操作及平安考前须知异常处理对策5．换卷冲击机使用当淋膜即将完毕、原纸剩余数百米时，把机器速度调至每分钟15米把新的一卷原纸吊到空的工位上，在新卷原纸始端贴上双面胶带，；把接头处与前卷粘接,把双面胶带用气压枪粘牢。待接头到达收卷位置时,把收卷进工位气压合上,放开一工位气压.把收卷一工位合上,放上收卷粘胶带,再把多余的用纸头划去.待收卷粘牢,加快主机速度至正常速度.把生产好纸卷进展包装，做好生产标识，根据计米器读数记录大卷长度〔见图12〕，用吊车把淋膜纸吊到仓库放料位.淋膜时，要使用大功率薄膜冲击机对原纸进展静电冲击，使得原纸外表比拟粗糙，经过冲击后的原纸与PE膜贴合的更加结实〔见图13〕。1．换卷预备上纸时，新的纸卷不能翻开的太早，应在机器上的原纸还剩1000－1500米时，方可翻开新的下一卷纸。2．在换规格时，应及时换过滤网，清洁模头上的塑块及垃圾。图12图13纳尔编号NARSG-006版本号第1版修订日期页码共7页第6页淋膜机操作规程编制审核批准实施日2008年4月1日工程子工程管制标准操作说明操作及平安考前须知异常处理对策6．停机1．淋膜完毕后，主机速度减速至20转/分钟，对加热管道进展降温，对各温度设置降低50度左右。降温时间约2小时。2．成品入库，多余原料退库。3．关闭挤出机电源，然后关闭总电源，最后关掉配电箱电源。4．包扎冷缸，防止冷缸碰