书刊印后质量控制要点之细节管理

书刊印后质量控制要点之细节管理加强印后加工的质量管理是保证印后加工质量的关键。实施标准化，规范化的印后生产，既是产品质量控制的需要，也是进行规模化生产的坚实基础。只有注重细节管理，把工作中的每一件事做细，才能为客户提供一流的服务。来的东西往往不逊于人家呢，为什么过程差不多，结果却差很多？原因之一，就是生产过程中的种种不认真。没有严格按照操作规程和质量标准去做。任何事情都不能任其自然，任何缺陷，无论多么罕见，都不应看作是可忽略的随机事件。通过工程改进来追求工程的不间断性方正，对每一个误差都仔细检查、诊断和修正。这样注重细节，注重细节之间的衔接就是精益生产的具体体现。细节管理强调的是一个系统，要求每个岗位每位员工把自己的事情做好，想方设法去完成任务，不找任何借口。关注细节管理金属包装，是公司精神与品牌的精魂所在，是企业与企业之间差异化的最本质反映，是企业核心竞争力的具体表现。把对细节的苛求当成企业管理最基础、最核心的要素。一个个行之有效的细节和对细节关注离不开我们对自己工作的反馈和分析，只有我们认真地剖析，增加我们工作细节关注的程度总论，提出合理的改进意见，进行行之有效的优化改进，才能为我们的下次工作积累经验。工作的改进和创新正是源自我们对这些细节管理的深化，只有这样，才能真正做到我们工作执行过程的自我提高。现提供印后相关厂、车间从内部控制重大缺陷--张冠李戴，缺帖，多帖，脱页，散页设备维护与保养，空脊，皱背等具体做法的相关细节，仅供同行参考。知识产权细节管理之一管理标准化，质量管理从印前开始，预防为主。小细节从前道工序上保障印刷品符合客户的要求。标准化要求在设备、操作等方面软件，完全符合制定的规则，达到质量标准所认证合格的水准。实施标准化、规范化生产，既是产品生产控制的需要，也是进行规模化大生产的坚实基础。没有对产品生产全流程工艺的统筹策划，工序之间缺乏沟通，前后工序工艺不能互相配合，导致产品质量出现缺陷，造成人力、物力及各种资源的浪费。工作小细节首先重视印前，产品在生产前就进行总体工艺策划和设计。从第一道工序抓起，制版准确、清晰标签，质量可靠。软片出来后由制版车间工艺调度员重新校对一次，尤其是软片保证与原样一致。充分考虑后道工序的工艺要求，使后道工序操作更方便，提高效率并减少差错。然后制订出各工序的工艺和质量标准，明确各工序的配合、要求、材料等。最后遇到新工艺或改变工艺流程、有不稳定因素还应进行必要的试验，制订相应的预防措施，减少因前道工序原因给印刷、印后加工带来的工艺故障和质量隐患。关键细节在于遇到新工艺或改变工艺流程、有不稳定因素时进行试验，明确各项预防措施，并在施工单中注明。印刷前设计和印刷时与印后工序沟通，产品质量会得到更大的提升。细节管理之二明确各工序的工艺和质量标准，明确工序的配合、要求、材料等，形成专业化、统一化，及时监督控制。小细节从工艺和质量标准上保障印刷品符合客户的要求。专业化要求将决策、采购、配送、销售等环节统统细化，不同职能截然分开。统一化要求在经营过程中平版印刷，将广告宣传、信息收集、员工培训、管理经营方针等做到协调一致，整齐划一。书刊在印装过程中，从制版、拼晒到印装要经过几道工序，每道工序又分很多环节，而每个环节都有其不同的质量要求。在其中的一个环节中出现偏差印刷配件，就埋下了质量隐患。因此对于上下工序的每个环节，一定按行业标准去完成强化过程控制的监督。工作小细节加强工艺把关，制定加工方案。熟悉产品和设备状况、技术力量制定合理的加工方案，建立产品工艺、质量档案。生产出好的产品。生产管理人员在接到施工单及清样后，先了解工艺要求和所用材料的品质CTP，做出毛样和施工单及清样复核，确认加工时能达到施工单的既定要求。关键细节制定详细的加工方案，其中包括加工顺序、工艺方法、材料、所用设备及质量标准，并注明产品在各工序生产时所要注意的质量要点，以便提高机台人员自查的力度，进而更好地杜绝质量事故的发生，稳定和提高产品质量。细节管理之三明确工艺方法，建立产品工艺、质量档案，避免以后少走弯路，实现产品质量的良性循环。小细节从技术上保障印刷品符合客户的要求。细节管理单纯化包装设计，细节来自于制度，有制度做保证。单纯化要求各个岗位、各个工序、各个环节运作时，尽可能做到简单化、模式化、从而减少人为因素对的影响。建立产品工艺、质量档案。做好对不同工艺、不同材料的产品加工时出现的各种情况的记录，并对其进行留样保存，建立产品工艺档案。通过对工艺档案的归纳、整理与总结纸品包装，为生产提供可靠的指导。印后加工与过程控制的有机结合，从根本上改变以往印后加工过程中的责任不明，管理混乱的局面，有利于建立全面、系统、科学，有效的管理体系。不断完善印后生产环节的控制PS版，不断提高印后产品质量，才能使印后质量管理步入一个新的台阶。关键细节在对检查中发现的质量问题及其解决方法进行认真记录，建立产品质量档案，找到影响产品质量的瓶颈，有针对性地加以解决，有效避免同样错误重复发生。细节管理之四质量管理制度化，严格工艺操作，是保证产品质量的关健，改善企业的经营管理，有效控制产品质量光盘印刷，各负其责，及时自检。小细节建立和键全质量管理制度，从制度上保障印刷品符合客户的要求。充分利用现有规章制度，落实工作责任；建立和完善质量管理制度，实施质量考核规定，稳定批质量合格率；开展多种形式质量攻关，对新工艺、新技术中出现的问题，逐一落实解决。通过实施ISO9000质量体系认证，健全质量管理体系，制订各工序质量标准和质量保障措施套印，规范工艺操作，使质量管理运作数字化、流程化，并且有相应的考核办法和奖罚措施，使质量管理制度落到实处。比如各工序做什么、如何做、做到什么程度、达到什么要求、如何控制、形成什么记录等等，必须严格、准确、规范。使员工能够认真学习和贯彻质量标准食品包装，严格做到按样张、按工艺要求、按标准施工，杜绝生产中的主观、随意行为，使工序处于受控状态，从而确保印后加工产品质量。只有这样才能使一个动态的装订质量管理，变成上一道工序对下一道工序质量起保证作用，下一道工序弥补上一道工序的不足，才能做好质量管理工作。工作小细节上道工序要为下道工序服务，上道工序不但要保证产品加工质量，同时要为下道工序提供方便。充分发挥操作者在印后加工质量管理中的作用，推行工序质量“三个三”活动化妆品包装，使操作者在现场生产过程中做到“三确认”：确认上道工序产品加工质量，确认本道工序工艺要求、技术标准和加工质量，确认交付到下道工序的完成品质量：“三不”：对缺陷不接收、不加工、不传递：“三互”：互相磨合、互查问题、互相帮助。在车间内各工序之间实行产量、质量验收挂牌制，各工序对同一产品按台板码放转交，下道工序检查出上道工序的质量问题必须将不合格品退回上道工序进行返修并交品检员进行考核。发生质量问题数码印刷在中国，当事人应在规定时间内返查、返修。各机、组长随时进行自检，不合符品质要求及时在本机台返修纠正。工艺制度工艺师在下达生产施工单时要有《产品样本说明书》，必须注明书名全称、代号、开本、页数、帖数、印数、总纸令数、正文页数、插图页数、有无上下环衬、是否有勒口、打捆等要求。同时说明注意事项、工艺措施与要求。特别是相同开本、品种在同时进入车间时，要有如何防止差错、不相混的措施与明确要求。如做完一本书后要全面清场，所有书页由调度员、交接员放入专门堆放处等晒版，并安排余页计数、打捆，最后并由质检员在《产品样本说明书》签字，做到分工明确、互相了解工艺要求，统一指挥。关键细节在装订过程中，严格按照折页、配页、包本、裁切、打包的工艺要求进行。只有严格遵守工艺流程软包装，规范操作，才能保证产品批质量。首本签样制度生产管理人员在接到施工单及清样后，先了解工艺要求和所用材料的品质，做出毛样和施工单、清样复核。首先，当班质检做出毛样评奖，按施工单及样书校对书名、首数，对生产中可能存在的问题进行预测，指导生产。要求每个工位挂样，并配有质量跟踪卡，防止拖错书帖。要求第一本毛样出来后出版印刷，机组自检；进入包本工序，检查铣背、拉槽情况；进入切书工序后先查尺寸、上胶情况、胶层厚度，以及是否符合施工单要求。班组自检合格后送车间质检留样签字，然后，车间质检留样签字利通，机台按样生产。批量生产开始后报公司质检签样，层层把关。防止张冠李戴等原则性差错出现。最后，批量产品公司质检抽样检查合格后，才能成品入库。利通关键细节在于起到签样监督作用，保证首本样本质量扫描，才能防止张冠李戴等原则性差错出现。抽样检查制度当班质检员对每班的胶订次废品书进行拉力破坏性实验，使拉力在7kg左右，防止散帖。并对成品书进行抽样检查，保证批质量。各工序产品按合格率分等级考核计件工资。对合格率高于98%的甲级产品，奖励计件工资的40%；在96%～98%的为乙级产品上光，无奖罚；在90%～96%之间的为丙级产品，扣计件工资的40%；未达到90%的为丁级产品，责令返查，并按事故处理，及时通报印刷包装城，进入质量曝光栏。季度考核时车间按8%指标评出工序质量标兵，使其在晋级、加薪中起到一个指标作用，让大家工作中有一个明确目标，逐渐形成质量第一的风气。车间品检员每天不定期对各机台产品进行抽查，并计算产品合格率网印，提出当天考核建议。各工序（机台）严格杜绝废品、残品流到下工序。质检员工作小细节第一，熟练掌握各道工序的工艺技术，有质量事故的鉴别与判断能力，及时处理质量问题。第二，负责督促执行设备操作，加强检查工作力度，重点对关键工序和质量不稳定工序进行质量控制，力求把差错事故消灭在萌芽状态。第三，严格执行奖惩制度，一切以质量法规和质量标准为原则。第四政府政策及监管，善于发现委印单位未校出的差错隐患，避免造成经济损失与社会不良影响。第五，除熟习行业质量标准外，还对相关的专业标准知识有所了解，避免编排审校差错在印品中的产生。故障分析与排除关键细节质检员做当班抽查记录印前设备，当天公布抽查结果，当月抽查考核兑现，质量工作落到实处.不合格品判定标准符合下列任一条件的本版图书或教材判定为不合格品：①单册图书存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的（如：图书图文区域破洞、破损；散页、掉页等）；②单册图书存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的（如：成品裁切严重超标高宝，钉位严重超标等）；③单册图书存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在多于两项（不含）一般质量缺陷的；④单册图书存在四项及以上一般质量缺陷的；⑤单册教材存在六项及以上一项质量缺陷的。关键细节严格按质量标准去做。工序考核对上车间不合格产品的把关考核1）上车间流入的半成品书帖或封面严重起脏、接头、掉色、白页、重影、掉字等印刷问题书页，每张（帖）奖10、0元。上车间流入的打皱、破页等问题书帖或封面每张奖5、0元。对批量原则性质量问题按公司制度执行。2）发现质量问题应及时解决，不能解决应及时上报。3）胶订线成品查书人员如发现严重脏版、折页斜造成切书出血、白页等原则性印刷质量问题，应立即通知配页机长停机检查书页。4）各工序生产的半成品挂牌标明生产日期、班次及责任人员姓名。雅昌车间内各工序产品的考核1）手工折页折页页码顺序正确商业轮转在中国，以页码中心点为准，相邻两页的页码允许误差≤4㎜，、天头或地脚边应折齐。不应有齐边不齐、折角、折皱、死折等。折页批量不合格者，除返工外，对无法返工的折废书帖每帖扣0.50元字库，书帖必须撞齐码放。2）手工配、套帖手工配套帖必须撞齐码放，并且每层不超过两沓，一车书页如发现三沓以上未撞齐必须返工。配页顺序正确，防止张冠李戴、多帖、少帖、倒帖、错帖。3）手工打捆、胶背书页打捆必须撞齐后放入打捆机中，捆后必须保证无书页变形现象胶片，书页打捆必须分清书页品种、首别，以免不同书页打捆码放在一起，、书页打捆胶背天头或地脚缩帖允许误差≤1.5㎜，书背缩帖误差≤0.5㎜，无分破帖、分散帖。防止严重歪背缩帖书流入下工序。4）包封：书背字居中华光精工，歪斜允许误差符合规定要求，无野胶、皱背、封面反粘、破背及掉色等现象。随时注意胶口是否符要求〈侧胶3-7㎜〉、封面与书芯吻合，防止张冠李戴。积极为上工序把关，查出多帖。5）机械生产质量考核办法：折页机：机折书帖页码误差必须符合标准的规定，零版和插页每沓必须按顺序码放装订，、积极为上车间把关，对上车间流入的各种不合格书页必须及时清理上交。配订机：书芯各帖排列顺序正确，无多帖、少帖、倒帖、错帖及张冠李戴，对未订钉只胶背书书背缩帖允许误差0.5㎜，天头误差1.mm。订位符合标准要求钉脚平服订位允许误差≤2.0mm酒品包装，批量不合格必须返工。对本机台机械原因造成的脏、破书芯应积极清查。圆盘包本机：开机前必须派人查书，开机人员应注意胶温控制、铣背深度，经常检查书芯是否铣开、空背，避免书芯掉页，放书人应注意力集中上海电气，避免喂倒、喂错、书芯包倒，包错，开机及收书人员应经常检查书背是否有胶，调整机械或停机时的书应清理出来，避免掉封面现象、收书人员应将书撞齐码放绿色印刷，以免造成书背歪斜。各班次清理出的各种残次品书由各班及时返修，以免造成浪费。切书机：成品裁切尺寸符合施工单要求，防止严重刀花。入库成品书中应无折角落、破页、末切开书及数量不准确，书签加盖查书人印章。积极为上车间把关，查出白页。积极为本车间上道工序把关承印材料，特别要清理致命缺陷书，多帖、少帖、错帖、倒帖，张冠李戴，查出圆盘机未铣开掉页、掉封面书。复膜机：膜边不应过长超过1.5mm，防止影响开料精度CTF，要求堆放整齐防止卷曲。清理复膜不到位、打皱、割破封面等。割胶后应注意封面同向码放，否则封面颠倒开料后可能造成包倒及张冠李戴现象。对上车间流入的不合格封面应及时清理交质检组。爱色丽单刀开料：不准出现裁切误差大，歪斜严重造成出血、露白、掉口等现象。不同产品不同规矩必须分类堆放，做好齐边标记，16开或32开单张插页或彩图必须同面同一朝向码放认证，每刀250张左右裁切，保证开料尺寸误差在1mm以内，因开料原因造成书页报废按质量事故处理。胶订联动线：配页部分：上页人员应在放页台上做明显标记以示首别，避免上错上倒书帖，上页时应先检查每首书页是否正确，是否有其它质量问题，如因书页质量问题造成批量报废书按质量事故处理；开机人员应经常督促上页有无上错现象，开机人员应将机械调整到最佳状态，并手工配出一本检查有无错帖，避免双张及少帖、张冠李戴现象发生。上（包）封部分：上封面人员必须将封面清理后上机活动，避免因规矩不一造成背脊字不居中浪费封面，无上错、上倒封面现象。开主机人员开机前应检查胶温是否适中，铣背、拉槽、上胶轮是否调到正确部位，并试一本检查有无各种质量问题。联机后必须保证每本书铣背、拉槽、上胶量、包封成型均合质量要求。半成品抽查人员应将胶已冷却书及时清理出来，避免掉封面或封面粘结不牢固书流入下工序数码印刷印后加工，半成品抽查人员必须每隔5本书抽查1本，发现问题及时向开机人员通报，如发现上错书页或连续少帖应及时停机，彻底清查，如成书有明显的外观质量问题，半成品抽查人员承担相应的责任.分切部分：分切必须根据成书尺寸以及封面书芯拼版情况，合理选择分切尺寸以保证成书的外观，避免造成批量书封面或书芯出血浪费，分切后的半成品书无歪斜。切书部分：开机人员应随时注意裁切尺寸，检查是否有歪斜。查书人员应认真检查每一本书设备，并放检验号，杜绝不合格书进入成品，查书人员应积极为本生产线把关，清除不合格品。积极为上车间把关，查出上车间不合格书。如发现严重脏版等印刷问题连续出现应立即通知配页部份停机检查书页，不得任其进入成品造成浪费。码书及打捆人员有责任将书背野胶擦干净。骑马联动机：对于手工套好的书芯，上机前必须派专人查书，查出多帖、少帖、倒帖、错帖，上机前必须认真查对书芯与封面是否配套，开机前机长必须及时调整搭页机的搭页及检测部分北人集团，防止多、少帖流入成品，订书部分必须保证订位、订距符号要求，无坏钉、漏钉。钉脚平服，无钉脚现象，查书人员如发现有以上现象必须及时通知机长进行处理。成书裁切：成品尺寸符合施工单要求装订，误差≤1㎜，裁切光洁无连刀页、无明显刀花、毛口；成品书中应无折角，未切开、破页、差钉、坏钉、多少帖、倒帖、错帖、张冠李戴及废书。积极为本工序及上工序把关，查出问题书。成品书打捆数量，书签合乎要求。人员管理制度在质量管理中充分发挥人的作用印刷配件，形成全员质量管理。通过多形式、多渠道进行质量意识教育。对不同岗位人员分批、分次培训，以胜任本岗位工作。激发员工的内在潜力、主动性和创造精神，最终使质量管理从被动行为转变成主动意识，从管理者推动转变成员工的自觉意愿，从而降低印后加工的质量管理成本、提高管理效率数码印刷，有利于产品质量的提高。细节管理之五保持良好的环境，是保证产品质量的必要条件。小细节从环境上保障印刷品符合客户的要求。细节来自于习惯，加强现场管理，保持良好的环境，是保证产品质量的必要条件.当人做一件事情达到一定熟练程度后术语，就会变成一种潜意识，变成一种习惯。任何一项工程，都可以分解成为无数个细节，无数个细节严格执行，使其变成一种习惯。细节就是习惯CTP，优秀也是一种习惯！报纸印刷工序之间的配合、设备和材料的选择、各种信息的传递、产品的存放和交接等，都容易导致人为差错事故的发生，影响产品质量。印后加工中一个难以解决的问题是质量不稳定，差错之所以难以杜绝，半成品乱堆乱放、保管不善UV印刷，设备维护、保养、使用不当，怕麻烦、随意操作等，导致生产过程的工艺条件不稳定，使产品质量出现波动。工作小细节对半成品、成品要求定置堆放，环境要求经常保待整洁。切实做到地面无油污，设备见本色，操作一丝不苟，确保“张张优良、本本良好”。特别是积极推行“5S管理”，整理：具体到印装车间是区分正品和次品，物流有序喷墨印刷，是改善生产现场的第一步。整顿：具体到印装车间是原材摆放整齐，半成品区分对待，是改善生产现场的第二步。清扫：具体到印装车间是地面无半成品，设备完好机器见本色、无油污。清扫的目的是为了改善，是改善生产现场的第三步。清洁：具体到印装车间是强化现场管理，整体达到各责任域的物品定位摆放，通道的畅通，工作场所的洁净，是改善生产现场的第四步。素养：具体到印装车间是保持一支工作能力强的员工队伍。贯彻员工的自我管理意识，是改善生产现场的第五步。不断提高现场管理水平印刷包装城，以稳定和提高产品质量。关键细节重视印后加工的现场管理，通过科学计划、组织、协调、控制和激励管理，合理分配和优化现场的人、机、料、能、法、环等生产要素，使之处于良好状态，保持正常的运作饮料包装，以实现优质、高效、低耗