TCL空调事业部-工时管理及标准工时之应用课件

工时管理及标准工时之应用TCL家电集团空调事业部

2014年01月11日工时管理概述1.2.

产品制造时间构成标准工时之应用4.目录

Contents

标准工时定义2/353.工时管理概述1.3/35摘要：在我们的生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竞争力。从而产生了工时管理的概念，在成本、效率、质量等之间，透过有效的工作时间的管理，使企业创造更大之利润。工时管理概述：工时管理主要是员工个人工作统计管理功能，生产管理人员可以详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。产品制造时间构成2.说明:-指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。-因产品设计缺陷而发生的无效时间。-因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。-因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。一定标准条件----(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料…一定的作业的方法----加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态….合格且受有良好训练的作业员----操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法[必须受过完全的训练。正常的速度----操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。4/35标准工时定义3.5/35标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员[以正常的速度，完成某项作业所需的时间。一.名词定义：1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。标准工时的构成4.6/35二、标准工时的构成：、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率、正常时间：、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；工作模拟法。 优点：比较简单；任何人都可以做。缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。缺点：需要教育和训练。模特(MOD)法优点：不需要在线马表测试，只需要分析动作要素进行评测出工时，缺点：对现场标准化、自动化要求过高，分析人员过于传业，不适合实际。、宽放时间：、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。标准工时的构成4.7/35宽放种类及宽放率说

明不可避免的宽放作业宽放

3%

~5%

（普通3%）更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。疲劳宽放特种作业：10%以上重作业：8%~10%，中作业：5%~8%

轻作业：3%~5%特轻作业：0%~3%因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。生理宽放

1%~5%

（一般2%）上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放。可避免的宽放管理宽放1%~5%

（一般2%）等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免。注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20%总宽放率=Σ+各宽放率=15%评比定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。评价结果定量化。平准化法（平准化法又称西屋法）、熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)标准工时的评比4.8/35代表符号修正数动作特点超级A+0.15动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界优B+0.11动作十分顺畅良C+0.06动作顺畅,没有犹豫不诀平均D+0.00动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现较差E-0.05很多犹豫不诀,动作有些笨拙劣F-0.16犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误4.3.2、努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)代表符号修正数动作特点超级A+0.13最大可能的努力,不可能继续下去优B+0.10十分努力,不能保持超过几天良C+0.05能过持续长久的最佳动作平均D0.00平稳地工作,似有多少未尽余力较差E-0.05工作慢劣F-0.12工作慢且明显地浪费时间4.2.2标准工时具体的设定方法：(本公司标准工时是由秒表法设定)A、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。B、选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。C、在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。D、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。E、在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。F、计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。4.标准工时具体的设定方法9/35五、标准工时变更、新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。、工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。、工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。、新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立。由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，

b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.4.标准工时的变更10/353.

标准工时之应用11/35效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。3.

标准工时之应用12/35日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。人员计划将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。工作方法的改善将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。作业指导训练的标准在现场生产单位的作业指导