沉井专项施工方案

编制依据1.1设计图纸；1.2岩土工程勘察报告；1.3国家施工质量验收规范与地方规程；1.2施工组织设计。工程概况2.1场地地形地物情况沉井西南侧为待建清水池，预应力管桩正在施工，两物最近距离为16.35m；南侧有待建高效滤池、设备车间和变电所，管桩待施，两物最短距离为7.97m；东南侧有待建混合反应池，预应力管桩施工已近尾声，两物最短距离为7.77m，；北侧为空地。各构筑物的相对位置见附图。2.2场地工程地质与水文地质条件依据岩土工程勘察报告（详勘），地基土质从上之下可分为（请参见A1-A1’地勘剖面图）：s层：素填土，褐色、浅黄灰色，松散，成份以粘性土为主，含有少量碎石。该层主要在机耕路上分布，本次勘察共有10只孔揭见，层厚0.5〜1.2m。1层：粘土，灰黄色，可塑状态为主，厚层状，中等压缩性，土质不甚均一，自上向下逐渐变灰变软。土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。该层顶部分布有20〜50cm不等的耕植土。该层除在河道、虾塘开挖处缺失外，其余地段均有分布，层厚0.6〜2.1m，层顶标高0.51〜2.68m。2-1’层：粘土，灰色，软塑，厚层状，高压缩性，粘塑性好，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。该层零星分布，本次勘察仅12只孔揭见，层厚1.0〜1.7m，层顶标高-0.17〜1.17m。2-1层：淤泥，灰色，流塑状态，厚层状〜鳞片状，高压缩性。粘塑性较好，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。该层层厚3.6〜13.4m不等，层顶标高-1.27〜1.30m。2-2层：淤泥，灰色，流塑状态，鳞片状，高压缩性。粘塑性较好，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。该层层厚4.4〜17.5m不等，层顶标高-11.46〜-7.14m。2-3层：淤泥质粘土，灰色，流塑，鳞片状，高压缩性。土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。土质不甚均一，局部为淤泥质粉质粘土。该层层厚1.1〜16.5m不等，层顶标高-23.16〜-12.75m。3'层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，厚层状，高压缩性，局部粉粒含量高土面粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。该层局部分布，层厚0.9〜11.0m，层顶标高-30.40〜-20.85m。1层：粉质粘土，灰色，流塑，鳞片状，局部略具薄层状，中等〜高压缩性。土面较粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。土质不甚均一，自上而下含有粉土团块及薄层，局部含量偏高，局部地段土质变差，渐变为淤泥质粉质粘土。该层层厚1.0〜15.0m不等，顶板埋深25.3〜37.7m，层顶标高-35.60〜-23.15m。3-2层：粉质粘土，灰色，软塑，略呈薄层状，中等偏高压缩性。土面粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。土质不均，自上而下粉粒含量较高。该层层厚1.0〜15.6m不等，顶板埋深32.7〜46.2m，相应标高-44.05〜-30.49m。沉井处在①层粘土（薄层）和②-1淤泥层（厚层）中。本工程设计地下水位埋深0.5m。场地浅部地下水主要为孔隙潜水，含水性较差，渗透性弱，主要接受大气降水补给和河流补给。地下水位随气候、季节及环境影响变化明显，年变幅可达1.0m左右。在II类环境下，地下水对混凝土结构无腐蚀性，长期浸水条件下对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，干湿交替条件下对钢筋砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。各土层力学性能参数见附表。2.3再生水出水泵房结构设计概况再生水出水泵房地下部分钢筋混凝土矩形筒壁结构，外墙壁厚600,一道内隔墙厚450（沿纵向，即长边平行方向），短向底部设6道地梁（兼刃脚），刃脚底标高为-8.000m，宽度有400（外墙下）、450（内隔墙下）、600（短向地梁下）等；于标高-5.200m处为600厚钢筋混凝土底板（板顶，此板后浇）；于标高0.000m处又设6道600X1000的钢筋混凝土梁（梁顶标高0.000m），标高3.500m为200厚顶板，其上为一层框架结构。结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6,填充混凝土及垫层混凝土为C15。结构主筋，包括墙体、顶底板、梁等主筋采用HRB335级钢筋；钢筋混凝土保护层为：池壁40，梁柱40，底板40，顶板下层35、上层25；受拉钢筋锚固长度为：直径＜25的钢筋为32d，直径〉25的钢筋为35d，且在任何情况下不得小于250mm。沉井后浇带分界线设在顶板下，即标高2.800m处。对后浇带及施工缝，设计建议采用钢板止水带。2.4沉井施工不利条件及存在难点2.4.1依据岩土工程勘察报告（见A1-A1'地勘剖面图）和沉井所处深度，在沉井深度范围内均是②-1淤泥层，标高1.90m附近有一层几十公分的粘土，其上为后填塘渣，现地坪标高为2.500m:②-】淤泥层土质极差，处流塑状态，承载力低。故需先对地基进行处理，才能施工沉井。2.4.2合同约定的工期紧，在开工（2009年5月22日）后8个月内，构筑物施工均需结束。因现场存在管线与原居民用房等障碍设施，工期已耽误近一个月（至今日）；又，因场地土质差，如不先施工沉井，那么，沉井施工时，很难避免其施工对临近构筑物施工产生不利之影响。2.4.3分节制作，分节下沉：出土方便，采用长臂挖掘机就行，但存在一个问题，就是难以保证分节制作的结构耐久性质量及结构垂直性偏差等，因分节制作时，难以保证沉井不发生非均匀沉降，在混凝土未达强度之前就拉裂或结构倾斜。2.4.4分节制作，一次下沉：先进行地基处理，再施工沉井结构，后下沉施工，可保证结构本身的质量，如发现沉降异常现象，地表处理也容易。但一个难点是出土不易；设计建议采用水利机械吸泥出土，不排水下沉，但对高压水抢喷射破坏土体，各部位的处理深度难以控制，易造成结构倾斜，而发生这种情况时，纠偏不易，同时泥浆处理也是问题，现场北侧和南侧有空地（远期规划地），但当地村民还有养殖塘及种植地存在，解决泥浆处理问题还有难度。3、施工部署3.1施工管理3.1.1管理机构沉井施工是一项专业性很强的工作，故施工公司的专业技术负责人拉入本项目部管理班子，以加强项目部对沉井施工之控制。项目部组织机构如下图所示：项目经理，章永罡TOC\o"1-5"\h\z3.1.2管理人员职责 |3.1.2.1项目经理 J 生产经理，吴波 项目技术负责人，王建党对本专业工程的质量目标负全面领导责任，对工程施工过程质量活动的控制、\o"CurrentDocument"管理、监督、改 [贯彻执行ISO9｛项目|项工作程序，建立工井专业技术负体责人，制定羸责任制度，建立质量 一； ,按照优沉井施工队管理、监督、土建施工位负责人工作目标执行工况，并予以考核评定。控制材料设备的采购与管理。制定成本计划，对工程技术、经济指标进行控制，负责项目成本管理。主管经营，落实合同条款，对合同管理负责。3.1.2.2生产经理负责调配人力、物力、财力，保证施工正常进行，对工程进度负责。协助项目经理搞好经营，落实合同条款。协助项目经理落实材料设备的采购与管理。对现场生产安全负主要责任。3.1.2.3项目技术负责人负责本专项施工的质量管理、技术管理和科技管理工作，直接领导技术质量部的工作。负责在本专项施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。负责本专项施工的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。负责组织施工技术调查，编制专项施工方案。组织审核设计文件，解决施工生产中的技术问题。组织施工过程控制技术工作的具体实施。参加本专项工程施工验收工作。组织开展科技推广活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。3.1.2.4项目专职安全员对施工现场安全、文明施工和劳动保护工作的检查与安全隐患的督促整改负直接责任。协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度。参加项目部安全、文明施工和劳动保护措施的制订工作。认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。对少数执意违章者、经教育不改的，有权执行处罚办法。协助项目部领导做好安全生产检查，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，搞好新工人进场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产宣传，开展安全活动。对安全隐患存在较多较严重的施工部位，有权签发隐患通知单，并责令班组负责人限期整改。参加脚手架、龙门架、安全网等各种安全设施的验收工作。参加项目部工伤事故的调查。记录、搜集、整理和保管各种安全资料。3.1.2.5技术员配合技术负责人和专业技术负责人编制本专项工程施工方案。按照施工组织设计、施工方案和施工工艺规程的要求，编制技术交底。领导试验员、资料员的日常工作，并监督、检查。制定包括有见证取样要求的材料试验计划。对工程所有原材料提出质量标准和技术要求，协助材料人员签订合同。3.1.2.6质检员负责整个专项工程质量的检查、监督工作，贯彻执行ISO9002质量保证体系的各项工作程序。执行日常检查，组织工序之间的验收，执行奖罚制度，确保不合格工序不许流入下一个环节。组织保管员、试验员对进场物资进行检查，确保工程材料合格。组织日常分项工程的报验工作。3.2管理目标3.2.1质量目标：合格。3.2.2安全文明施工目标：争创省安全文明标化工地。3.2.3工期目标：满足施工组织设计要求。3.3主要施工方法选择3.3.1地基处理方法：高压旋喷桩处理法，具体见附图。3.3.2沉井施工法：二次制作，二次下沉；第一次浇注到标高-2.000m处，第二次浇注到顶，即2.800m标高处。3.3.3模板方案：18mm厚胶合板模板拼装；3.3.4钢筋连接方法：墙体竖筋采用电渣压力焊，梁筋及墙体水平筋采用闪光对焊，墙体局部采用绑扎搭接。3.3.5混凝土施工方法：混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送施工。3.3.6沉井下沉法：采用反铲挖掘机出土，辅以抓斗施工，池内明沟排水下沉。3.3.7施工缝及后浇带防水处理：采用300X3的钢板止水带。3.4施工总程序封底及底板浇注：9月09日窿封底及底板浇注：9月09日窿框内暮为后续施工施工准备4.1施工组织准备和技术准备工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备，其主要工作内容概括如下：4.1.1熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制实施性的专项施工方案。4.1.2平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。4.1.3根据建设单位提供的坐标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作，为了控制沉井的位置与标高，在场内需设置沉井的轴线与标高控制点。4.1.4及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。4.1.5根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对地基进行高压旋喷桩处理。4.1.6根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高-0.100m处），为及时进行沉井的制作创造条件。4.2施工材料准备4.2.1采购P.O42.5普通硅酸盐水泥，并取样送实验室做强度和安定性检测；4.2.2采购钢筋等原材料进场，并对钢筋原材、闪光对焊、电渣压力焊等连接取样做力学性能试验。4.2.3选择商品混凝土厂家，订立供货合同，并报监理审核。4.2.4施工机具选择：如下表所示：序号机具名称数量功率备注1长臂挖掘机1台井内出土2PC-200挖掘机1台基坑开挖3混凝土汽车泵SY5120HBC902套混凝土浇注4钢筋成型机GJ7-451台2.8KW钢筋加工5钢筋切断机QJ40-11台5.5KW钢筋加工6钢筋调直机GT6/81台5.5KW钢筋加工7闪光对焊机Un1-1501套100KVA钢筋连接8电渣压力焊机EDH-361套36钢筋连接9混凝土振捣棒ZX-5012台1.1KW混凝土浇注10平板式振动器ZB111台1.1KW垫层施工11潜水泵QS32X25-4型25m3/h6台2.5KW2台备用12小型空压机（0.6MPa）25KW剔凿使用13旋喷桩机MG-50AX1台15KW旋喷桩施工14高压注浆泵1台90KW旋喷桩施工15空气压缩机1台2KW旋喷桩施工16抓斗1台出土

4.3人员配备如下表所示序号工种人数备注1旋喷桩工62钢筋工303木工354架子工165普工106混凝土工127电工38测量工3主要项目施工方法5.1地基处理（高压旋喷桩）方法5.1.1设计方案设计院给出的方案是：外墙中心线左右偏移500mm，施打6800旋喷桩，每排桩与桩之间相互搭接200mm,排距1000mm；桩身水泥掺量具体为：-10.2m〜-7.2m：水泥掺量为15%；-7.2m〜-5.2m:水泥掺量为8%；-5.2m〜-0.8m：水泥掺量为5%；-0.8m〜+2.5m:水泥掺量为0.0%。此方案考虑防止沉井突沉现象发生，并易于稳定终沉。但存在一个问题，地基承载力不足，第一节沉井制作没问题，可制作第二节时，问题就可能发生。我部于2009年6月22日在监理例会上提出，并提出处理方案；2009年6月23日我部接到设计院答复：水泥掺量增加不利于沉井下沉，另建议改用分节制作分节下沉方案。地基处理设计方案见附图。5.1.2高压旋喷桩施工方法5.1.2.1施工工艺流程测量放线―沟槽开挖（去渣土）—*放桩位―钻机就位调整5.1.2.2施工工艺参数 — [验提升速度：25—j郃桩m%；旋转速度位1b_2|0喷浆提升浆液压钻：23—25Mpa；空气压力：0.6Mpa。 II—— 浆液泵送J水泥浆搅拌水泥用量计算： 依据岩土工程勘察报告，淤泥的重度为 16.5KN/m3，即单位体积重量为1650Kg/m3，依此推算水泥用量如下：-10.2m -7.2m: 3x0.42x兀x15%x1650=373.22Kg；-7.2m -5.2m:2x0.42x兀x8%x1650=132.70Kg；-5.2m ~0.8m:4.4x0.42x兀x5%x1650=182.46Kg；故：每桩水泥用量为： 373.22+132.7+182.46二688.38Kg 。5.1.2.3施工质量要求5.1.2.3.1、 桩位、桩底与桩顶标高偏差不大于20mm；桩身垂直度偏差小于1%；5.1.2.3.2、 钻机就位平稳，高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。5.1.2.3.3、 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求和施工安全。5.1.2.3.4、 严格按桩身分段水泥掺量拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过3小时不能使用。5.1.2.3.5、 水泥进场后，取样进行复试，合格后方可用于施工。5.1.2.3.6、 及时如实地收集与整理现场施工资料，上报监理检查。5.2沉井制作与下沉方法5.2.1基坑分台阶开挖至-0.80m标高处，请参见基坑开挖断面图(附图)；5.2.2沉井采用分二节制作，二次下沉方法施工。第一节从-8.00m标高处至-2.00m标高处；第二节从-2.00m标高处至顶，即后浇分界处，标高为2.80m。5.2.3刃脚垫层处理从-8.00m标高至-2.00m标高，第一节沉井重量为：15730KN。刃脚总长为182.85m，刃脚(400/450/600mm)折合平均宽度为0.482m。5.2.3.1C20混凝土垫层厚度计算：刃脚单位长度上的重量为：15730/182.85=84.06KN/m。，砂垫层的允许承载力取90KPa，则有：h=(G/R-b)/2=(84.06/90-0.482)/2=0.23m，取250mm>ok5.2.3.2中粗砂垫层厚度计算地基承载力特征值60KPa，经深度修正并考虑旋喷桩之有利影响，取80KPa。h=(气/F)/2tan中=(84.06/80)/2tan30。=0.80m。5.2.4沉井制作与下沉施工工艺流程筋直径N16的采用闪光对焊连接（局部采用绑扎搭接），其余采用绑扎搭接；采购、加工与安装时需注意：此沉井结构钢筋从刃脚至顶板，钢筋分段变化5次。5.2.7.2混凝土采用商品抗渗混凝土，采用两台汽车混凝土泵顺向施工，8个650振捣棒同时使用，确保混凝土密实，浇注速度可控制在1m高/1h。5.2.7.3模板与支撑方案：面板18厚多层胶合板，次龙骨采用方木50X100，间距250mm；主龙骨采用648X3.5，双根一组，每组间距600mm；穿墙螺栓614,水平间距500,竖向间距600,每端双螺母蝶形扣件紧固，刃脚处采用垫架支撑，具体布置见附图。模板外侧搭设双排操作脚手架。竖杆纵向间距1200,横向间距1000,步距1600；大横杆间距800,小横杆间距300，上铺竹脚板，操作平台处需设栏杆，高1200，共3道。请注意：第二节沉井制作时，外架不得与墙体模板拉结，模板支撑依靠沉井内的挑架支撑。5.2.7.4第一节沉井顶部和第二节沉井顶部均设300X3钢板止水带，要求连接处焊接密封。5.2.7.5-1.00m标高处梁（600X1000）模板与支撑方法当第一节沉井下沉到-3.00m标高（刃脚底）处时，停沉；沉井内回填砂袋，设置排水沟排水，防止沉井下沉。制作第二节沉井，其中包括6道600X1000梁。墙、梁模板与支撑形式见附图。需说明一点的就是，外墙外侧模板不得与操作脚手架拉结，以防沉井下沉对刚浇注的结构和外操作架不利，同时，沉井内脚手架只能从地梁（刃脚）顶部跳出，请按图施工。在绑扎钢筋之前，对第一节沉井顶部进行凿毛处理，并冲洗干净。5.2.7.6模板拆除：墙模板拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可进行。拆除顺序与模板安装顺序相反；梁模板拆除应在混凝土强度满足设计要求时方可拆除。为确定拆除时间，需制作同条件养护试块，第一节制作2组，第二节制作4组（墙体与梁各两组）。模板拆除后，割除对拉螺栓伸出端，凹坑处用防水砂浆压实，注意：在抹防水砂浆之前，坑处清理干净，并洒水湿润。5.2.7.7模板拆除后，派专人浇水养护，浇水间隔1次/2h。5.2.7.8在沉井下沉时的混凝土强度要求：第一节、第二节沉井均需100%达到设计要求后，方可下沉施工。5.2.7.9在浇筑第二节墙体混凝土之前，先浇50mm厚与墙体混凝土配合比相同的去石子砂浆，以保证接缝处混凝土密实。5.2.7.10沉井下沉前，所有预留洞口均用实心砖砌筑堵死。5.2.8沉井下沉施工当第一节沉井混凝土强度满足设计要求时，方可开始下沉施工。下沉前，沉井外基坑必须先回填土或砂土，夯实，与地面平或略高于地面，以确保沉井下沉之稳定性。采用长臂挖掘机取土，请按附图所示顺序施工。开挖时，应勤测量，如有异常情况出现，停止取土，待方案确定并实施后继续进行。5.2.9沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15〜1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）；式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15〜1.25；Q——沉井自重及附加荷载（kN）；B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0；T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=L（H-2.5）・f；L 沉井周长（m）；H——沉井高（m）；f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供；R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0；本工程沉井的验算的条件为：沉井周长：106.60m；刃脚底面积88.18m2；沉井全高10.80m，分二节制作、二次下沉，第一节高度6m，第二节高度4.80m；第一节沉井自重为15730kN；沉井总重为25370.35kN；井壁摩阻系数为：②-1层土为8KPa，但考虑旋喷桩之影响，取10KPa计算；5m以上均为10KPa；刃脚阻力取60KPa。第一节沉井下沉系数验算：K1=15730/[106.6（6-2.5）X10+88.18X60]=1.74；第一节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。第二节沉井下沉系数验算（不考虑刃脚反力）：K2=25370.35/[106.6X（10.5-2.5）X10]=2.97；第二节沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。5.2.10沉井封底与底板浇筑当沉井下沉至距设计底标高30cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，即可进行沉井封底。沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干，并设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。封底前按照设计规定，一般先用大块石先将刃脚下垫实，整修锅底后填筑400-600厚块石混凝土垫层。此工作均须沉井壁四周向中央进行。素混凝土封底一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。素混凝土封底的同时集水井不得填埋，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不渗水。素混凝土封底表面应平整，当强度达到设计强度25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋，钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑底板混凝土。当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时方可停止抽水，封填集水井，封填前应清洗干净，封填必须密实。5.2.11沉井纠偏沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。不要通过大量挖土来纠偏。当沉井下沉时，在每次下沉终了前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2〜3班测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并须检验合格。5.2.12防止偏斜方法5.2.12.1刃脚砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称、同步的原则。5.2.12.2下沉过程中，注意采取正确的挖土方法。5.2.12.3井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重量。5.2.12.4井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。5.2.13突沉防治方法5.2.13.1鉴于本沉井井外土质较差，设计增设底梁以提高正面支承力，需挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使深井挤土缓慢下沉。5.2.13.2严格控制挖土深度，不使挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，要注意先观测沉降，少挖土。5.2.13.3控制排水高差的深度，减少动水压力，不使产生隆起现象。5.2.13.4在沉井外壁空隙填充级配碎石增加摩阻力，随沉随灌。5.2.13.5为防止突然急剧下沉和意外事故发生，沉井下沉采用不排水下沉施工。5.2.13.6当沉井下沉突遇流砂时，可采取以下措施：1） 采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层：2） 对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。5.3沉井测量监控方法5.3.1设置控制桩：四边均设两个控制点，此两控制点远离沉井边不少于20米，且平行沉井边，以利于沉井偏斜观测。5.3.2沉井两长边均弹竖向线（垂直线），6道地梁两侧处均弹，其作用：一是用于偏斜观测，二是便于挖掘机司机判断地梁位置，取土时不碰撞地梁。5.3.3在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。5.3.4沉井下沉控制：在井壁外周围测点弹出水平线，或在井外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。5.3.5沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。5.3.6沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关现场施工负责人、技术质量部、技术负责人。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知技术质量部及技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范