救灾被服：多功能睡袋

PAGE17PAGE18救灾被服：多功能睡袋范围本标准规定了救灾专用多功能睡袋的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于救灾专用多功能睡袋的订购、生产与验收。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250－2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1040.1－2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T2912.1—1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃解法）GB/T2918－1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4744—1997纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB/T6836—1997涤纶缝纫线GB/T7573－2002纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628—2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630—2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T11048—2008纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和温阻的测定GB/T16988－1997特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401—2003国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T63002—1993粘胶长丝绣花线FZ/T63006—1996松紧带FZ65002－1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法FZ/T80002—2008服装标志、包装、运输和贮存JSB9.2—1992絮片抗拉强度的测定JSB9.3－1992絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定JSB39－1993军用锦丝起绒搭扣带QB/T2172－2001注塑拉链QB/T2461—1999包装用降解聚乙烯薄膜要求样式及功能救灾专用多功能睡袋由上衣身、两只袖子和睡袋下底四部分组成，具有睡袋和棉大衣两种功能。将上衣身和两只袖子连接组成棉大衣，样式见图1。封闭上衣身袖窿，连接上衣身下摆和睡袋下底上口，再将两只袖子卷起装入帽衬袋形成睡袋，样式见图2。大衣样式睡袋样式号型与规格救灾专用多功能睡袋分大号、小号和儿童装，成品各部位尺寸、允许偏差按表1规定。测量位置见图3，图中所注数字为表1中成品各测量部位的序号。成品尺寸及允许偏差单位为厘米序号部位名称成品尺寸允许偏差（±）大号小号童装大、小号童装1身长1801701123.02.02上身长115112722.01.03胸宽7570541.00.54肩宽8076521.00.55袖长7268461.06上身下摆围1361321142.01.57下底长3734300.58下底宽3128220.59帽口条宽2.00.210上身抽带布宽60.211圆筒抽带布宽2.50.212掩门宽60.213下摆宽5.50.214袖头宽3.50.215前门襟拉链长100100552.01.016袖笼拉链长9696582.01.017筒、身结合布长70.218筒、身结合布宽130.519筒底袢长2.50.220筒底袢宽2.50.221领长5050421.022领外口长6060481.023领宽1414100.524帽墙高32.532.5300.525帽墙宽26.526.523.50.526帽口大6666581.027帽顶前宽17.517.5150.528帽顶后宽13.513.5100.5睡袋测量部位图颜色面料为天蓝涤纶长丝防水牛X布，里料为浅天蓝纯棉布，颜色应符合主管部门批准的标样。缝纫线、锦丝搭扣带、涤纶绳、注塑拉链、塑料调节扣和塑料绳头卡扣的颜色与面料相匹配。反光条颜色为银白色。絮料为单孔涤纶中空棉絮片。色泽偏差范围成品表面色差不低于4级，非表面部位色差不低于3级，评定级别按GB/T250—2008规定。材料主辅材料规格及用途按表2规定。主辅材料规格及用途材料名称规格质量要求用途涤纶牛X布120g/m2标样及附录A面料、袖笼条、儿童装帽口调节袢纯棉布28tex/28tex95g/m2标样及附录B里料中空涤纶短纤维絮片150g/m2标样及附录C帽子、前后身、袖子、底筒、掩门、下摆、筒身结合布锦丝搭扣带宽度2.5cmJSB39—1993前门襟、上身与底筒结合、帽里底口、儿童装调节袢涤纶缝纫线11.8tex3GB/T6836—1997绗缝、缝纫涤丝绳Φ0.3cm断裂强力≥300N帽前口、领外口、上身腰部、底筒调节抽带，儿童装帽前口、领外口无绣花线133dtex×2FZ/T63002－1993绣花双头开尾注塑拉链5＃QB/T2172-2001前门襟、袖笼、下摆塑料弹簧调节扣标样帽前口、领外口、上身腰部、底筒调节抽带儿童装帽前口、领外口无塑料绳头卡扣标样帽前口、胸领外口，儿童装无松紧带宽度3.5cm1.0cmFZ/T63006—1996袖头、儿童装帽口反光条宽度4.0cm标样胸部、下摆部聚乙烯塑料袋t0.08mm～t0.10mmQB/T2641—1999内包装聚丙烯编织布单面复膜型附录D包装缝包绳Φ0.2cm二股断裂强力≥200N缝包捆包麻绳Φ0.7cm三股断裂强力≥1100N捆包注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。下料裁片纱向及拼接按表3规定。表3裁片纱向单位为厘米类别前身下料方向允斜极限面后身经纱——袖子帽墙、儿童装帽口调节袢帽顶经纱以中心线为准3.0腰部抽带布经纱——袖头帽前口抽带布掩门下摆筒前后片筒底筒底袢筒抽带布筒与身结合布袖笼条纬斜里前身经纱——后身袖子帽墙帽顶以中心线为准3.0胸领里、面纬纱——筒前后片经纱筒底缝制质量缝纫针距明、暗线针距：10针/3cm～12针/3cm。绗缝针距：不少于5针/3㎝。缝制产品整洁，平服，缝纫线路顺直，距边宽窄一致，左右对称，定位准确，结合牢固，松紧适宜。缝制工艺缝制工艺按表4规定。缝制工艺单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求帽子帽墙面、顶面与絮片结合--线一道0.2～0.3帽墙面、顶面各敷一层絮片上帽顶面1.0暗线各一道明线各一线0.4缝头向中间倒帽墙里、顶里与絮片结合--线一道0.2～0.3帽墙里、顶里各敷一层絮片上帽顶里1.0暗线各一道--缝头向两边倒上尼龙搭扣--明线各一周0.2按样板眼位钉尼龙搭扣3块，长5cm距下口1.5cm，连絮片扎住。上帽顶里（活里）0.8暗线各一道--缝头向两边倒卷帽子活里下口0.7明线二道第一道0.1第二道1.4下口折边宽1.5cm上尼龙搭扣（活里）--明线一周0.2按样板眼位钉尼龙搭扣3块，搭扣长5。帽里与活帽里结合--线一道0.2～0.3帽前口线一道，帽活里下口距帽里下口1.5cm。做帽前口条--线一道0.2～0.3帽前口条两头折进1.5cm缝头，绮0.6cm明线一道对折，夹入帽前口抽带，线一道，装调节扣及带头卡扣，带头烧结、系扣。儿童装夹入松紧带，两端封死。上帽口条1.0暗线一道--帽面、帽里夹上帽前口条，两头留上帽子缝头。里、面结合1.0扎线各一道--帽口左侧齐边钉调节袢长10宽1.5缝头1.0折回左侧齐边钉尼龙搭扣环，右侧齐边钉尼龙搭扣钩长1.5宽1.5。帽口右侧距边1.0钉调节袢环，长1.6宽0.5。尼龙搭扣扎成型絮片绗缝身面、里；袖面、里；圆筒面、圆筒里各敷絮片一层。绗距20cm。前后身钉产品标志布--明线一周距边0.1后身里领窝正中向下2cm处，标志布不扎住絮片合面肩缝1.0暗线一道--扎住絮片、劈缝合里肩缝1.0暗线一道--扎住絮片、劈缝合面腰缝1.0暗线一道--扎住絮片、劈缝合里腰缝1.0暗线一道--扎住絮片、劈缝上反光条--明线二道0.2按样板眼位在前、后身面上各上反光条，扎住絮片上抽带布0.8明线五道中间一道，两边各二道，第一道0.1，第二道0.7抽带布净宽6cm，抽带布两头折进缝头1.5cm，绮明线0.1cm，上抽带布时夹入抽带，抽带布两头距前门右5cm，左4cm，扎住絮片。装调节扣，系扣。上前门襟尼龙搭扣--明线二道0.2右前门襟钉尼龙搭扣3块，搭扣长4cm。位置：第一块距领窝3cm与下摆处搭扣（第四块）的距离均分。上搭扣时前门一侧留出1cm-1.2cm勾前门缝头量，扎住絮片。上前门襟拉链0.8暗线一道明线一道0.2明线距链牙0.7cm，拉链上止距领窝1cm～1.5cm，明线反面扎住身里，拉链插片处回针。上前身里尼龙搭扣--明线二道0.2前身里下摆处各钉一块尼龙搭扣，搭扣长5cm，搭扣位置与筒、身结合布搭扣对应。扎住絮片。表4（续）缝制工艺单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求前后身上下摆拉链0.8暗线一道明线一道0.2明线距链牙0.7cm，明线反面扎住身里，拉链插片处回针。合袖笼条0.8暗线各一道--肩缝处一道，腋下处一道，回针劈缝。袖笼拉链--线一道--将拉链在身里的袖笼处，扎住絮片。上袖笼拉链0.8暗线一道--袖笼条里口与身里袖笼夹上袖笼拉链，缝头向袖笼方向倒。袖笼里、面结合0.8暗线一道明线二道第一道0.2第二道3.0里、面结合时扎住絮片，0.2cm明线齐子口。袖子合面袖底缝1.0暗线一道--合缝时扎住絮片、劈缝。合里袖底缝1.0暗线一道--合时扎住絮片，留口25cm。上袖山拉链0.8暗线一道明线一道0.2链牙距明线0.7cm，明线反面扎住袖里，拉链上、下止插片处回针。做袖头0.8暗线一道--劈缝、对折。缝松紧带1.5搭缝--搭缝3道线。上松紧带--明线二道第一道1.0第二道2.0松紧带宽3.5cm。上袖头--暗线一道--袖里、袖面夹上袖头接缝对底袖缝，袖头净宽3.5cm。封底袖缝留口1.0明线一道0.2留口封牢，两头回针。领子勾领外口0.6暗线一道绮领两头明线2明线一道0.7领两头打开绮明线。绮领外口明线--明线一道1.2领外口绮线时夹入抽带，明线两头回针，绮领两头明线时与原明线重合，齐子口，装调节扣及带头卡扣，带头烧结系扣。寨领下口--明线一道0.2～0.3领按要求装入二层絮片后线。下摆折烫下摆下摆两头折进缝头1.0cm后对折烫，下摆内敷一层絮片（稍薄）。绮下摆及两端明线--明线二道第一道0.1第二道0.7--上下摆0.6暗线一道明线一道0.6上下摆扎住絮片，两头回针，下摆净宽5.5cm。上尼龙搭扣--明线二道0.2齐下摆右边，下边与底边齐，钉尼龙搭扣一块，搭扣长4cm。回针牢固。掩门折烫掩门掩门两头折进缝头1cm后对折烫，掩门内敷一层絮片（稍薄）。绮掩门外口明线--明线两道第一道0.1第二道0.7两头子口不得反吐。上尼龙搭扣--明线一周0.2与右身搭扣对应，在掩门里上钉搭扣4块，扎住絮片。上掩门0.6暗线一道明线一道0.6上掩门时扎住絮片，掩门上口距领窝0.5cm，下口齐下摆边。帽身结合上领0.8线一道--将领在身里的领窝处。帽、身结合1.0暗线一道--帽子底口与身结合，身里领窝处留口25cm～28cm，帽身结合完毕后将留口用手针扦缝，扦缝两头打结。圆筒合圆筒面侧缝1.0暗线一道--合缝时扎住絮片，左侧缝在上抽带之前合。劈缝。上抽带布条1.0明线一道0.1抽带布条两端绮0.1cm明线。上抽带布条时夹入抽带，扎住絮片。抽带口留在右边，距圆筒右侧缝净尺寸2cm。装调节扣，带头烧结系扣。圆筒底袢--明线二道0.1袢长2.5cm，袢宽2.5cm。圆筒与身里结合布1.0明线二道第一道0.1第二道0.7结合布两边折进缝头1cm后，对折烫、齐子口。结合布的内敷絮片一层（稍薄）。结合面长7cm，宽13cm。上圆筒面底1.0暗线一道--上圆筒底时扎住絮片，在右侧缝处夹上圆筒底袢，底袢处回针。上结合布尼龙搭扣--明线二道0.2与身里下摆处搭扣对应钉搭扣两块，回针钉牢。表4（续）缝制工艺单位为厘米部位工序名称缝头缝制形式及缝线道数明线距边要求圆筒上反光条--明线二道0.2按样板眼位在前、后筒面上各上反光条1条，扎住絮片合圆筒里侧缝1.0暗线一道--将结合布在圆筒里上口前边正中位置。上圆筒拉链1.0暗线一道明线一道0.6拉链上、下止在圆筒前边正中位置，连结合布一起扎住。上圆筒里底1.0暗线一道--连絮片一起扎住。留口25cm～28cm。封圆筒底留口1.0明线一道0.2两头回针。里、面结合1.0线各1道--圆筒里、面下端，在侧缝处用布条住试验方法样式检验按3.1及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。号型规格检验各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.0mm的卷尺进行检验。颜色检验颜色按3.3、3.4的规定与主管部门批准的实物标样进行对比检验。色泽偏差范围检验色泽偏差范围按3.4的规定用GB/T250－2008进行评定检验材料检验主、辅材料规格按3.5的规定与主管部门批准的实物标样进行对照检验，下料检验下料检验按3.6的规定进行检验。缝制检验产品的缝制质量按3.7及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。理化性能检验牛X布、纯棉布单位面积质量的检验按GB/T4669—2008的规定。牛X布、纯棉布断裂强力的检验按GB/T3923.1—1997的规定。牛X布、纯棉布耐洗色牢度的检验按GB/T3921—2008的规定。牛X布、纯棉布耐摩擦色牢度的检验按GB/T3920—2008的规定。牛X布、纯棉布甲醛含量的检验按GB/T2912.1—1998的规定。牛X布、纯棉布PH值的测定按GB/T7573－2002的规定。牛X布、纯棉布异味检验按GB18401－2003的规定。牛X布耐光色牢度的检验按GB/T8427—2008的规定。牛X布静水压的检验按GB/T4744—1997的规定。纯棉布水洗尺寸变化率的检验按GB/T8628—2001、GB/T8629—2001和GB/T8630—2002的规定。中空涤纶短短纤维絮片的检验按的规定附录C的规定。2缝纫线的检验按GB/T6836-2008的规定。3锦丝搭扣带的检验按JSB39—1993的规定。4聚丙烯编织布的检验按附录D的规定。5注塑拉链的检验按QB/T2172－2001规定。4.8.16涤丝绳断裂强力的检验按FZ65002-1995的规定。4.8.17缝包绳和捆包绳的断裂强力检验按FZ65002-1995的规定。标志与包装检验产品标志与包装质量的检验按6.1和6.2规定及FZ/T

80002—2008的相关要求进行检验。检验规则检验分类本标准规定的检验分类如下：a）首件检验（见5.2）；b）质量一致性检验（见5.3）；c）验收检验（见5.4）。首件检验检验要求首件报样检验是在承制单位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构，对其生产的首件产品进行检验以确认承制单位能否生产出符合本标准要求的产品。报样产品符合本标准的规定后才能进行批量生产检验项目检验项目应符合表5的规定。检验数量首件报样检验数量为一件。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。合格判定首件报样检验全部符合表5合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。质量一致性检验检验要求承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐件检验。原材料理化性能应进行周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。检验项目检验项目应符合表5的规定。合格判定产品全部符合表5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。验收检验检验要求承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。检验项目检验项目应符合表5的规定。抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，抽样数量为5‰。主、辅材料的理化性能检验按相关规定执行。合格判定单件产品缺陷判定按表6规定表5检验项目、要求和检验方法序号检验项目检验方法要求首件检验质量一致性检验验收检验1样式按4.1的规定符合3.1的规定●●●2成品尺寸按4.2的规定符合3.2的规定●●●3颜色按4.3的规定符合3.3、3.4的规定●●●4下料按4.6的规定符合3.6的规定●●●5材质按4.5的规定符合3.5及附录的规定●○●6缝制质量按4.7的规定符合3.7的规定●●●7标志按4.9的规定符合6.1的规定●●●8包装按4.9的规定符合6.2的规定○○●注：●必检项目；○选检项目。质量判定a）每件产品得90分及以上者为合格品；b）每件产品得90分以下者为不合格品；c）批量判定：样本中合格品数≥97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。扣分规则a）轻缺陷：每个扣1分b）重缺陷：每个扣4分c）严重缺陷：每个扣20分表6缺陷判定细则序号项目轻缺陷重缺陷严重缺陷1成品尺寸主要部位：超过允许偏差小于1倍非主要部位：超过允许偏差≥1倍主要部位：超过允许偏差1倍非主要部位：超过允许偏差2倍超过重缺陷2色差超过标准规定范围超过标准规定范围限1级——3开、断线表面每处限2针，每件限2处。绗棉每件限3处每处限3.0cm超出轻缺陷范围——4针距超过标准规定限3针5絮片总重超出允许偏差限1倍总重超出允许偏差1.5倍超过重缺陷6线头表面1.0cm以上线头限3根————7污渍表面1.0cm2两处，其他部位加倍超出轻缺陷范围表面有破洞注：材质质量判定按附录A、附录B、附录C和附录D的规定，超过允许偏差即为不合格品。标志、包装、运输与贮存标志产品标志产品标志见附录E。号型标志号型标志印刷在尺寸为6cm×4cm的白色涤纶水洗布上，并缝制在上衣后身里领窝正中向下2cm位置，两侧扎线两端回针，样式见图4。字迹应清晰、整洁。救灾专用多功能睡袋救灾专用多功能睡袋号型：大/小/儿童生产批号：××××生产日期：××××承制单位名称监制单位名称号型标志包装标志.1外包装袋的前、后两面需标注产品名称、号型、数量、重量、生产批号、生产日期、承制单位名称和主管单位名称监制字样。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字，字体大小适宜，布局合理。标注示例见图5。.2外包装端面需标注“救灾专用”、“注意防潮”字样。字体为黑体字，字体大小适宜，布局合理，标注示例见图5。救灾专用注意防潮救灾专用注意防潮救灾专用多功能睡袋（号型）数量××件重量××kg生产批号XXXXXX生产日期年月承制单位名称监制单位名称前、后面端面外包装标志.3每件睡袋的聚乙烯塑料包装袋外部中间部位，需贴敷号型（大号或小号），字迹应清晰工整。包装包装分内、中、外三种，内包装用聚乙烯塑料袋，聚乙烯塑料袋应符合QB/T2641—1999的规定；中包装和外包装用聚丙烯编织布，聚丙烯编织布技术要求见附录D的规定。每件睡袋卷起后装入聚乙烯塑料袋内包装，抽真空后热合封口；然后装入聚丙烯编织布缝制的中包装；将24个中包装装入聚丙烯编织布外包装袋，捆成一包。儿童装单独包装，数量、包形尺寸按采购方要求。外包装袋用Φ0.2cm两股麻绳缝包，缝包针距为1针/3cm～1针/4cm，逐针打结，再用Φ0.7cm麻绳两横三竖捆扎，包形尺寸为140cm×75cm×55cm（长×宽×高），捆扎应牢固、严紧。每件睡袋的聚乙烯塑料包装袋内需放检验单，样式见图6。其中“检验单”、“产品名称”、“数量”、“号型”、“生产日期”、“检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。包装检验单尺寸为B5纸的1/4，字体大小适宜。检验单产品名称数量号生产日期年月日检验人员（检验工号）承制单位名称（单位全称）图6检验单样式运输与贮存运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。产品应贮存在通风干燥的库房内，并不得与化学药物同库混放。包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20cm。（规范性附录）涤纶长丝防水牛X布技术要求涤纶长丝防水牛X布质量指标涤纶长丝防水牛X布的质量指标见表A.1。表A.1涤纶长丝防水牛X布质量指标序号检验项目质量指标试验方法1单位面积质量，g/m2120±8GB/T4669－20082断裂强力，N/5cm经向≥1000GB/T3923.1－1997纬向≥7003静水压，kPa≥4GB/T4744－19974耐光色牢度，级5GB/T8427－20085耐摩擦色牢度，级干摩3-4GB/T3920－2008湿摩36耐洗色牢度，级变色4GB/T3921－2008（方法3）沾色47甲醛含量，mg/kg≤300GB/T2912.1－19988pH值a4.0～9.0GB/T7573－20029异味无GB18401－2003附录B（规范性附录）纯棉布技术要求B.1纯棉布质量指标纯棉布的质量指标见表B.1。表B.1纯棉布质量指标序号检验项目质量指标试验方法1单位面积质量，g/m295±5GB/T4669－20082断裂强力，N/5cm经向≥400GB/T3923.1-1997纬向≥3003水洗尺寸变化率，%经向-3.0GB/T8628-2001GB/T8629（4A）-2001GB/T8630-2002纬向-3.04耐洗色牢度，级变色3-4GB/T3921－2008沾色3-45耐摩擦色牢度，级干摩3-4GB/T3920－2008湿摩36甲醛含量，mg/kg≤75GB/T2912.1－19987pH值4.0～9.0GB/T7573－20028异味无GB18401—2003附录C（规范性附录）充填中空涤纶短纤维絮片技术要求C.1充填中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表C.1。表C.1质量指标序号检验项目质量指标试验方法1