GB/T 51239-2017 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

粮食钢板筒仓施工与质量验收规范

Codeforacceptanceofconstructionquality

ofgrainsteelsilos

GB/T51239-2017

主编部门国家粮食局

：专用

批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部

：

施行日期年月日

：201811

人人文库

中国计划出版社

2017北京

中华人民共和国国家标准

粮食钢板筒仓施工与质量验收专用规范

GB/T51239-2017

☆

中国计划出版社出版发行

网址

：www.jhpress.com

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限责任公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/322.7568

年月第版年月第次印刷

20171212017121

人人文库☆

统一书号

：155182·0184

定价元

：17.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1578号

住房城乡建设部关于发布国家标准

粮食钢板筒仓施工与质量验收规范的公告

《》

现批准粮食钢板筒仓施工与质量验收规范为国家标准编

《专用》，

号为自年月日起实施

GB/T51239—2017，201811。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行

。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2017年5月27日

人人文库

前言

根据住房和城乡建设部关于印发年工程建设标准规

《〈2009

范制订修订计划的通知建标号的要求规范编制

、〉》（〔2009〕88），

组经广泛调查研究认真总结实践经验参考有关国际标准和国外

，，

先进标准并在广泛征求意见的基础上编制了本规范

，，。

本规范共分章主要内容包括总则术语和符号基本规定

9，、、、

材料构件制作安装工程涂装工程工艺设备电气设备

、、、、、。

本规范由住房城乡建设部负责管理由国家粮食局负责日常

，

管理由河南工大设计研究院负责具体技术内专用容的解释执行过

，。

程中如有意见或建议请寄送河南工大设计研究院地址河南省

，（：

郑州市莲花街河南工业大学楼邮政编码以便修订

32#，：450001），

时参考

。

本规范主编单位参编单位主要起草人主要审查人

、、、：

主编单位：河南工大设计研究院

郑州市第一建筑工程集团有限公司

参编单位：河南工业大学

中冶长天国际工程有限责任公司

国贸工程设计院

人人文库江苏牧羊集团有限公司

江苏国粮仓储工程有限公司

哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司

安阳万方钢板仓工程有限公司

河南鸿丰长兴精工科技有限公司

主要起草人：郭呈周袁海龙雷霆李遐牛淑杰

梁彩虹吴强侯业茂马志强刘海燕

·1·

李昭肖玉银钱晨曦张黑山李新刚

刘廷瑜王虎姚中生路建民方燕予

主要审查人：崔元瑞张振镕赵锡强朱同顺刘继辉

朱文宇徐玉斌刘永献周明军

专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1（1）

术语和符号………………

2（2）

术语……………………

2.1（2）

符号……………………

2.2（3）

基本规定…………………

3（4）

材料…………………

4（5）

一般规定………………

4.1（5）

钢材………专用……………

4.2（5）

焊接材料………………

4.3（7）

连接用紧固件……………

4.4（8）

涂装材料………………

4.5（9）

构件制作…………………

5（10）

一般规定………………

5.1（10）

仓顶构件………………

5.2（11）

仓壁构件………………

5.3（12）

仓底构件………………

5.4（15）

仓下支承构件……………

5.5人人文库（16）

其他构件………………

5.6（17）

组装预拼装……………

5.7、（18）

包装及运输……………

5.8（20）

安装工程…………………

6（22）

一般规定………………

6.1（22）

钢构件的存放……………

6.2（22）

基础与支承面……………

6.3（23）

·1·

仓顶安装………………

6.4（23）

仓壁构件安装……………

6.5（24）

仓底构件安装……………

6.6（26）

仓下支承构件安装………

6.7（27）

其他构件安装……………

6.8（27）

涂装工程…………………

7（29）

一般规定………………

7.1（29）

钢构件表面除锈…………

7.2（29）

钢构件油漆喷涂…………

7.3（30）

钢构件镀锌处理…………

7.4（31）

工艺设备…………………

8（34）

一般规定………………

8.1（34）

设备………专用……………

8.2（35）

溜管……………………

8.3（37）

电气设备…………………

9（38）

一般规定………………

9.1（38）

电气设备………………

9.2（38）

电气线路………………

9.3（39）

照明……………………

9.4（41）

电气控制………………

9.5（42）

粮情测控………………

9.6（42）

防雷及接地……………

9.7（43）

本规范用词人人文库说明………………

（46）

引用标准名录…………………

（47）

附条文说明…………………

：（49）

·2·

Contents

…………

1Generalprovisions（1）

…………

2Termsandsymbols（2）

…………………

2.1Terms（2）

…………………

2.2Symbols（3）

…………

3Basicrequirements（4）

……………………

4Materials（5）

……

4.1Generalrequirements（5）

………专用……………

4.2Steel（5）

………

4.3Weldingmaterials（7）

………

4.4Connectingfasteners（8）

…………

4.5Coatingmaterials（9）

……

5Componentproduction（10）

……

5.1Generalrequirements（10）

…………………

5.2Steelsiloroofcomponents（11）

…………………

5.3Steelsilowallcomponents（12）

………………

5.4Steelsilohoppercomponents（15）

…

5.5Steelsilostructuralsupportandcomponents（16）

人人文库………

5.6Othercomponents（17）

………………

5.7Assemblyandpre-assembly（18）

………………

5.8Packagingandtransportation（20）

…………………

6Installation（22）

……

6.1Generalrequirements（22）

…………

6.2Storageofsteel（22）

…………

6.3Foundationandsupportingsurface（23）

·3·

………………

6.4Installationofsteelsiloroof（23）

……

6.5Installationofsteelsilowallcomponent（24）

…

6.6Installationofsteelsilohoppercomponent（26）

6.7Installationofstteelsilostructuralsupportand

………………

component（27）

……………

6.8Installationofothercomponents（27）

………

7Paintingengineering（29）

……

7.1Generalrequirements（29）

………

7.2Eliminatingtherust（29）

……………

7.3Paintspraying（30）

……………

7.4Zincplating（31）

………

8Processequipments（34）

……

8.1Generalrequirements专用（34）

………………

8.2Equipments（35）

…………………

8.3Chutes（37）

…………

9Electricapparatus（38）

……

9.1Generalrequirements（38）

………

9.2Electricapparatus（38）

…………

9.3Electricalcircuit（39）

…………………

9.4Lighting（41）

…………

9.5Electriccontrol（42）

…

9.6Measurementforconditionofstoredgrain（42）

人人文库…………

9.7Lightningprotectionandgrounding（43）

…………

Explanationofwordinginthiscode（46）

………

Listofquotedstandards（47）

……………

Addition：Explanationofprovisions（49）

·4·

1总则

1.0.1为了加强粮食钢板筒仓工程施工与质量管理统一粮食钢

，

板筒仓工程施工质量的验收保证工程质量制定本规范

，，。

1.0.2本规范适用于粮食钢板筒仓工程的施工与质量验收

。

1.0.3粮食钢板筒仓工程施工与质量验收除应执行本规范外尚

，

应符合国家现行有关标准的规定

。

专用

人人文库

·1·

2术语和符号

21术语

.

2.1.1粮食钢板筒仓

grainsteelsilo

储存粮食散料的钢结构直立容器平面以圆形为主主要形

，。

式有焊接钢板螺旋卷边钢板装配波纹钢板装配肋形钢板装配

、、、、

肋形双壁及装配钢结构框架式等

。

2.1.2粮食散料

graingranularmaterial

小麦玉米稻谷豆类以及物理特性参数与之相近的谷物

、、、

散料专用

。

2.1.3设计施工图

designdrawing

由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸

。

2.1.4施工详图

detaildrawingforconstruction

依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求绘制的用于直

，

接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸

。

2.1.5仓顶

topofsilo

封闭仓体顶面的结构

。

2.1.6仓顶通廊

topgalleryofsilo

在仓顶以上用于布置输送设备操作和维修的廊道

、。

2.1.7仓壁人人文库

wallofsilo

与粮食散料直接接触且承受粮食散料侧压力的仓体竖壁

。

2.1.8筒壁

supportingwall

支承仓体的竖壁

。

2.1.9仓底

silobottom

筒仓底部承受上部粮食压力的构件

。

2.1.10仓体

bulksolids

·2·

粮食钢板筒仓容纳粮食散料的部分包括仓底仓壁和仓顶

，、。

2.1.11筒下层

silolowerfloor

粮食钢板筒仓仓底以下地面以上的建筑空间

、。

2.1.12仓下支承结构

supportingstructureofsilobottom

基础以上仓体以下的支承结构

、。

2.1.13漏斗

hopper

粮食钢板筒仓下部卸出粮食散料的结构容器

。

2.1.14工作塔

worktower

进行粮食输送计量清理等工作的场所

、、。

2.1.15构件

element

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁柱支

，、、

撑等

。

2.1.16预拼装

preassembling专用

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装

。

2.2符号

D粮食钢板筒仓的直径

———；

H粮食钢板筒仓的仓壁高度

———；

L钢构件的长度跨度

———、；

d直径

———；

h钢构件的截面高度

———；

t钢构件的壁厚

———人人文库。

·3·

3基本规定

3.0.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体

，

系质量控制及检验制度应健全施工现场应有施工组织设计和

、。

施工技术方案并应经审查批准后实施

，。

3.0.2粮食钢板筒仓施工质量的验收应采用经计量检定校准合

、

格的计量器具

。

3.0.3粮食钢板筒仓工程质量验收中的分部工程分项工程检

、、

验批的划分验收方法及验收程序应符合国家现行标准建筑工

、《

程施工质量验收统一标准和粮油仓库工程验收规

》GB50300《专用

程的规定

》LS/T8008。

3.0.4粮食钢板筒仓所用的材料和成品应有产品合格证和检测报

告采用的材料和成品的规格性能等应符合国家现行相关标准

。、

的规定和设计要求并应按有关规定进行复验

，。

3.0.5粮食钢板筒仓施工过程中材料和成品检验应由具有相应

，

资质的检测单位承担

。

人人文库

·4·

4材料

41一般规定

.

4.1.1本章适用于粮食钢板筒仓工程材料的订货进场验收复

、、

验及管理本章未列入的材料应执行国家现行有关标准

，，。

4.1.2进场验收的检验批可根据工程规模及进场材料实际情况

进行划分

。

4.1.3钢材铸件等订货合同应对材料牌号规格尺寸执行标准

、、、

等情况有明确的规定定尺钢材应留有复验取样的余量钢材的

。；

交货状态宜根据设计文件对钢材的性能要求专用与供货商在合同中

，

约定

。

4.2钢材

4.2.1钢材质量要求及验收检验方法应符合下列规定

：

1钢材品种规格性能等均应符合设计文件和国家现行有

、、

关钢材标准的规定常用钢材产品标准宜按表选用进口钢

，4.2.1，

材的质量标准尚应满足合同要求

。

2当材料有下列情况时不得使用

：

1质量证明文件的特性数据不满足设计或标准要求

）；

2实人人文库物标识和质量证明文件标识不符

）；

3对质量有异议要求复验的材料未经复验或者复验不合格

），。

表4.2.1常用钢材产品标准

标准编号标准名称

优质碳素结构钢

GB/T699《》

碳素结构钢

GB/T700《》

热轧型钢

GB/T706《》

·5·

续表4.2.1

标准编号标准名称

冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差

GB/T708《、、》

热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差

GB/T709《、、》

建筑用压型钢板

GB/T12755《》

建筑结构用钢板

GB/T19879《》

钢板和钢带包装标志及质量证明书的一般规定

GB/T247《、》

热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T14977《》

连续热镀锌钢板及钢带

GB/T2518《》

3检查方法检查质量证明文件标识及检验报告

：、。

4.2.2表观质量验收应符合下列规定

：

1钢材表面不得有裂纹结疤气泡折叠夹杂及分层等缺

、、、、

陷可采用观察法检查当钢材表面存在锈蚀专用麻点或划痕等缺陷

，。、

时其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的其锈蚀等级

，1/2。

应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的

《

目视评定中级及以上的规定

》GB8923.1～4C。

2钢板厚度应符合设计及产品标准要求可对同材质同厚

，、

度的钢板按同批次抽查一张通过实测方法检测点

，5。

3型钢的规格应满足设计及产品标准要求可通过实测方式

，

对同材质及同规格的型钢抽查一根检测个断面的组数据

，55。

4.2.3对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验

，：

1钢材混批

；

2设计人人文库有复验要求的钢材

；

3对质量有疑义的钢材

。

4.2.4当设计文件无特殊要求时常用牌号钢材复验检验批按下

，

列规定执行

：

1牌号为且板厚小于的钢材应按同一

Q235、Q34540mm，

生产厂家同一牌号同一质量等级的钢材组成检验批每批重量

、、，

不应大于同一生产厂家同一牌号的钢材供货重量超过

150t；、

·6·

且全部复验合格每批的重量可扩大至

600t，，400t。

2牌号为的钢板应按同一生产

Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ，

厂家同一牌号同一质量等级的钢材组成检验批每批重量不应

、、，

大于同一生产厂家同一牌号的钢材供货重量超过且全

60t；、600t，

部复验合格每批的重量可扩大至

，300t。

4.3焊接材料

4.3.1焊接材料质量要求及验收方法应符合下列规定

：

1焊接材料应符合设计文件的要求并应具有焊接厂提供的

，

产品质量证明文件或检验报告其化学成分力学性能和其他质量

，、

要求应符合国家现行有关标准的规定常用焊接材料产品标准宜

，

按表采用

4.3.1；

表4.3.1常用焊接材料标准专用

标准编号标准名称

非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5117《》

热强钢焊条

GB/T5118《》

熔化焊用钢丝

GB/T14957《》

气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝

GB/T8110《、》

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5293《》

埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T12470《》

2焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的

、、、

钢材相匹配人人文库

；

3检验方法检验焊接材料的质量证明文件及标识

：。

4.3.2表观质量验收应符合下列规定

：

1焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷同牌号同批

、，、

号同规格的批次抽查且不应少于包

、1％，10。

2焊丝表面不应有锈蚀油污等采用观察方法检验

、，。

3焊剂不得受潮结块采用观察方法检验

，。

·7·

4氩气的纯度不应低于二氧化碳气体纯度不应低

99.99％，

于含水量不应超过可进行实测检查

99.5％，0.005％，。

5检验方法观察检验或实测检验

：。

4.3.3用于二级及以上重要焊缝的焊接材料或对质量合格证明

，

文件有疑义的焊接材料应进行抽样复验复验时焊丝宜按个批

，，5

取一组试验焊条宜按个批取一组试验复验结果应符合设计要

，3，

求及国家现行有关标准的规定

。

4.4连接用紧固件

4.4.1连接用紧固件质量及验收方法应符合下列规定

：

1连接用紧固件的品种规格性能等应符合国家现行产品

、、

标准和设计文件要求常用紧固件产品标准可按表确定

，4.4.1。

2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型专用高强度螺栓连接副

出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报

（）

告应按包装箱全数检查

。。

表4.4.1常用紧固件产品标准

标准编号标准名称

六角头螺栓级

GB/T5780《C》

六角头螺栓全螺纹级

GB/T5781《C》

六角头螺栓

GB/T5782《》

六角头螺栓全螺纹

GB/T5783《》

钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1228人人文库《》

钢结构用高强度垫圈

GB/T1230《》

钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件

GB/T1231《、、》

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T3632《》

紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母通用技术条件

GB/T16938《、、》

紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

GB/T3098.1《、》

3高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货包装

，

·8·

箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈表面应

、、，、、

涂油保护不应生锈和沾染污物螺纹不应损伤应按包装箱数抽

，，。

查且不应少于箱

5％，3。

4检查方法采用观察的方法检验检查产品的外观质量合

：，、

格证明文件中文标志和检测报告等

、。

4.4.2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数及扭剪型高强度

螺栓连接副的预拉力应满足下列要求

：

1应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范

《》GB

的规定进行复验

50205；

2检查方法检查复验报告

：。

4.4.3仓体所用紧固螺栓宜采用热镀锌螺栓或不锈钢螺栓热镀

，

锌螺栓锌层厚度不应低于

65μm。

4.4.4防水密封垫应具有良好的弹性水密性抗老化性能使用

、专用、，

寿命不应少于年

25。

4.4.5所有仓壁板连接板用紧固件强度必须满足设计要求且螺

，

栓孔的精度及孔壁表面粗糙度应符合现行国家标准钢结构工程

《

施工质量验收规范的规定

》GB50205。

4.5涂装材料

4.5.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性

、、、

能等应符合现行国家有关产品标准和设计文件要求

。

检验方法检查产品的质量合格证明文件中文标志和检测报

：、

告等人人文库

。

4.5.2涂装材料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文

、、

件相符开启后不得存有结皮结块凝胶等现象

，，、、。

检验数量按桶数抽查且不应少于桶

：5％，3。

检验方法观测检查

：。

·9·

5构件制作

51一般规定

.

5.1.1本章适用于粮食钢板筒仓构件的制作与质量验收应包括

，

工厂预制及现场制作构件

。

5.1.2粮食钢板筒仓构件应包括仓顶构件仓壁构件仓底构件

、、、

仓下支承构件和其他构件

。

5.1.3构件制作前应熟悉设计文件编制施工详图做好各道工

，，，

序的工艺准备

。

5.1.4构件的制作工艺应考虑涂装的可行性专用与合理性

。

5.1.5构件的制作加工工序应符合下列规定

：

1放样应根据构件施工详图和工艺要求预留制作安装时切

割焊接连接等余量

、；

2切割应根据工艺要求及实际情况选择适合的切割方式可

，

采用激光切割机械剪切气割等方法切割后的飞边毛刺应清理

、、，、

干净

；

3矫正可采用机械矫正加热矫正加热与机械联合矫正等

、、

方法

；

4弯制应根据构件的材质形状采用钢板辊弯机弯管机等

、，、

进行煨弯滚人人文库圆和模压

、；

5边缘加工可采用气割和机械加工方法焊缝坡口可采用气

，

割铲削刨边机加工等方法

、、；

6制孔可采用钻孔冲孔铣孔铰孔镗孔锪孔等方法制

、、、、、，

孔后应清除孔边毛刺切屑等杂物并不应损伤母材

、，。

5.1.6钢构件的制作加工应注意下列条件

：

1碳素结构钢在环境温度低于低合金结构钢在环境

-20℃、

·10·

温度低于时不得冲孔

-15℃，；

2碳素结构钢在环境温度低于低合金结构钢在环境

-16℃、

温度低于时不得剪切冷矫正和冷弯曲

-12℃，、；

3钢板厚度或型钢肢厚度大于或等于时不宜采用冲孔

12mm，。

5.2仓顶构件

5.2.1仓顶构件包括仓顶板斜梁上下环梁和支撑构件

、、。

5.2.2仓顶板的制作应符合下列规定

：

1仓顶板宜采用热镀锌卷板压型制作下料弯曲冲压等均

，、、

不得破坏镀锌层且板面不应有擦伤划痕皱褶破损

，、、、；

2当仓顶板采用钢板焊接组装时相邻仓顶板的拼接位置应

，

错开设置拼接方法应符合现行国家标准钢结构工程施工质量

，《

验收规范中的相关要求专用

》GB50205；

3制作带有瓦楞的压型仓顶板时其瓦楞压型应符合冲压机

，

工艺要求瓦楞上部冲孔断面应光滑四周平整

，，；

4对于有气密要求的粮食钢板筒仓仓顶板拼接应采取气密措

，

施或采用焊接钢板结构可工厂预制也可于施工现场制作安装

，，，。

5.2.3斜梁的制作应符合下列规定

：

1斜梁焊接或螺栓拼接节点应符合现行国家标准钢结构

《

工程施工质量验收规范的规定

》GB50205；

2斜梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表的

5.2.3

规定

。人人文库

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

表5.2.3斜梁的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

直线度L且不应大于

2/1000，10.0

弯曲矢高L且不应大于

/1000，10.0

·11·

续表5.2.3

项目允许偏差

长度

±5.0

端面连接板角度

0°30′

断面尺寸

±3.0

螺栓孔位置

±0.2

5.2.4上下环梁的制作应符合下列规定

、：

1上下环梁应以型钢或板材弯曲成型其成型焊接螺栓

、，、、

连接和矫正应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规

《

范的规定

》GB50205；

2上下环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表

、

的规定

5.2.4。专用

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

表5.2.4上、下环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

圆度d

±3/1000

平面度d且不应大于

±2/1000，±15.0

周长d且不应大于

±/1000，±10.0

断面尺寸

±3.0

螺栓孔位置

人人文库±0.2

注d为上下环梁的直径

：、。

5.3仓壁构件

5.3.1仓壁构件包括仓壁钢板和加劲肋

。

5.3.2仓壁钢板的厚度应符合设计要求钢材厚度偏差应以设计

，

图纸规定的尺寸为基准进行计算并应符合相应产品标准的规定

，。

5.3.3仓壁钢板制作过程中钢材表面保护层应保持完好无剥

，，

·12·

离擦伤划痕

、。

5.3.4螺旋卷边粮食钢板筒仓的制作应符合下列规定

：

1仓壁钢板的规格及主控项目的允许偏差应符合表

5.3.4-1

的规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

表5.3.4-1螺旋仓卷边钢板规格及主控项目的允许偏差（mm）

允许板厚允许板厚曲率半径

板宽允许

板材型号采用采用板宽允许偏差

（C30（C40偏差

机组机组仓壁

））（）

镀锌钢板

1.5～3.02.0～4.0

镀镍钢板

1.5～2.252.0～3.0D

495专用±1.0±2/1000

塑料贴面钢板

1.5～3.02.0～4.0

黑钢板

1.5～3.01.5～3.0

2加劲肋与仓壁钢板采用螺栓连接时加劲肋应预先钻孔

，。

加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表的

5.3.4-2

规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

表5.3.4-2加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

长度L且不应大于

人人文库1

±/1000，2.0

直线度L且不应大于

21/1000，5.0

断面尺寸

±3.0

端面垂直度且不应大于

0°30′，1.0

螺栓孔位置

±0.2

注L为单根加劲肋长度

：1。

5.3.5螺栓装配波纹粮食钢板筒仓的制作应符合下列规定

：

·13·

1波纹钢板宜工厂预制工序宜为开卷校平压型冲

，：→→→

孔剪切弯弧各工序可为流水式生产线或单独工序单独工

→→。。

序时每道工序均应做严格的检测合格后方可进入下道工序直

，，，

至终检合格制作过程中波纹板表面保护层应保持完好无擦伤

。，，

划痕板边缘及螺栓孔不得有毛刺

，。

2波纹钢板的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表

5.3.5

的规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

表5.3.5波纹钢板的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

有效长度

专用±2.0

有效宽度

±1.0

曲率半径D

±2/1000

螺栓孔位置

±0.2

3螺栓装配波纹粮食钢板筒仓加劲肋可采用板材冲孔压型

、

制作冲孔压型等工序应按国家现行相关标准执行成品不得有

，、，

毛刺飞边裂纹等缺陷

、、。

4加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表

5.3.4-2

的规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方人人文库法观察检查和实测检查

：。

5.3.6焊接粮食钢板筒仓制作应符合下列规定

：

1仓壁钢板可工厂预制也可现场制作制作工序一般包括

，，

放样切割弯弧焊接

、、、；

2放样时应根据工艺要求预留切割焊接连接等所需

、

余量

；

3切割可采用激光切割机械剪切火焰切割气割等方法

、、、，

·14·

切割工艺工序应符合现行国家相关标准的规定

；

4焊接粮食钢板筒仓加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏

差应符合本规范表的规定

5.3.4-2。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

5.4仓底构件

5.4.1仓底钢漏斗宜由经向母线划分的多块梯形板块组成

。

5.4.2焊接钢漏斗的制作应符合下列规定

：

1焊接钢漏斗可在工厂预制也可现场制作

，；

2制作工序宜包括下料切割弯弧焊接

、、、；

3梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表

5.4.2

的规定

。专用

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

表5.4.2梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

上下底尺寸h且不应大于

±21/1000，5.0

对称度

±3.0

曲率半径d

±2/1000

注h为梯形板块高度

：1。

5.4.3螺栓连接钢漏斗的制作应符合下列规定

人人文库：

1螺栓连接钢漏斗宜在工厂预制

；

2漏斗梯形板块制作工序宜包括下料切割弯弧

、、、

制孔

；

3梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合本规范

表的规定

5.4.3。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

·15·

表5.4.3装配梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

上下底尺寸h且不应大于

±21/1000，5.0

对称度

±3.0

曲率半径d

±2/1000

螺栓孔位置

±0.2

注h为梯形板块高度

：1。

5.4.4仓底钢漏斗的制作应符合下列规定

：

1经向和环向拼接缝宜相互错开内表面应光滑平齐

，、；

2螺栓和焊缝不能凸出内表面

；

3钢漏斗的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表

5.4.4

的规定

。专用

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查和实测检查

：。

表5.4.4钢漏斗的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目允许偏差

上口水平度d且不应大于

±2/1000，±15.0

高度H

±51/1000

圆度d

±3/1000

上口断面尺寸d且不应大于

±/1000，±10.0

下口断面尺寸

人人文库±2.0

注H为钢漏斗高度

：1。

5.5仓下支承构件

5.5.1仓下支承钢柱环梁应在工厂制作下料切割弯弧制孔

、，、、、

等工序加工方法均应符合国家现行相关标准的规定

。

5.5.2钢柱的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表的

5.5.2

规定

。

·16·

检查数量