GB 50717-2011 重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范

人人文库专用

中华人民共和国国家标准

重有色金属冶炼设备安装工程质量

验收规范

Codeforextractivemetallurgyconstructionquality

acceptanceofmechanicalequipmentinstallation

engineeringofheavynon-ferrousmetals

GB50717-2011

主编部门：中国有色金属工业协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

实施日期：2012年6月1日

人人文库专用

中国计划出版社

2012北京

书

中华人民共和国国家标准

重有色金属冶炼设备安装工程质量

验收规范

GB50717-2011

☆

中国计划出版社出版

（地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层）

（邮政编码：100038电话：6390643363906381）

新华书店北京发行所发行

人人文库专用北京世知印务有限公司印刷

850×1168毫米1/323.75印张93千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印数1—4000册

☆

统一书号：1580177·754

定价：23.00元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1105号

关于发布国家标准《重有色金属

冶炼设备安装工程质量验收规范》的公告

现批准《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范》为国家

标准，编号为GB50717—2011，自2012年6月1日起实施。其

中，第4.1.3条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二○一一年七月二十六日

人人文库专用

前言

本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发〈2008年工程建

设标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标〔2008〕105

号）的要求，由二十三冶建设集团有限公司会同有关单位编制完

成的。

本规范在编制过程中，编制组进行了深入的调查研究，认真总

结了近几年重有色金属冶炼设备安装工程的实践经验，开展了专

题研究，参考了大量文献和工程资料，在广泛征求意见的基础上，

通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。

本规范共6章。包括总则，术语，基本规定，火法冶炼设备，湿

法冶炼设备、收尘设备等的质量验收。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解

释，由中国有色金属工业标准规范管理处负责日常管理，由二十三

冶建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。

本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经

验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见反馈二十三

冶建设集团有限公司人人文库专用（地址：湖南省长沙市劳动东路289号，邮编：

410014，电子邮箱：23jszx＠163.com），以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：二十三冶建设集团有限公司

参编单位：中国十五冶金建设有限公司

长沙有色冶金设计研究院

中国恩菲工程技术有限公司

·1·

有色金属工业建设工程质量监督总站

主要起草人：刘则平宁和球吴建国杨兴川李勇军

蔡平涛肖福兵谭玉春张万红余佳泉

谭丰林董爱国刘金庭李汇田雨华

张有为周志勇张晨光郑国忠胡仕波

王毅伟胡彪王延伶

主要审查人：徐惠华姬奎生程海帆章颂泰袁学敏

刘扶群张劲松邓永椿郭万书

人人文库专用

·2·

目次

1总则…………………（1）

2术语…………………（2）

3基本规定…………………（4）

3.1质量验收的划分…………（4）

3.2质量验收………………（5）

3.3质量验收的程序及组织…………………（6）

3.4设备基础验收……………（6）

3.5主要设备、材料、成品和半成品进场验收…（7）

3.6焊接……………………（9）

3.7特种设备………………（9）

3.8工序交接确认……………（9）

4火法冶炼设备……………（11）

4.1一般规定………………（11）

4.2蒸汽干燥机……………（11）

4.3热风炉…………………（13）

4.4挥发窑…………………（14）

4.5鼓风烧结机……………（18）

4.6闪速炉人人文库专用…………………（24）

4.7电炉……………………（27）

4.8卧式转炉………………（29）

4.9阳极精炼炉……………（31）

4.10氧气底吹炉……………（33）

4.11鼓风炉…………………（36）

4.12电热前床………………（37）

·1·

4.13烟化炉…………………（38）

4.14固定式阳极炉…………（39）

4.15艾萨炉、奥斯麦特炉……（39）

4.16卡尔多炉………………（41）

4.17沸腾焙烧炉……………（43）

4.18多膛炉…………………（45）

4.19熔铅锅…………………（45）

4.20捅风眼机………………（46）

4.21泥炮开口机……………（47）

4.22浇铸机…………………（47）

4.23码垛机…………………（49）

5湿法冶炼设备……………（50）

5.1一般规定………………（50）

5.2槽罐……………………（50）

5.3搅拌槽…………………（51）

5.4高压釜…………………（53）

5.5浓密机…………………（54）

5.6过滤机…………………（57）

5.7多效蒸发器……………（64）

5.8冷却塔…………………（65）

5.9换热器…………………（66）

5.10电解槽…………………（67）

5.11阳极人人文库专用准备机组…………（69）

5.12始极片准备机组………（71）

5.13残极洗刷机组…………（74）

5.14立式阴极刷板机………（75）

5.15阴极自动剥离机组……（77）

6收尘设备…………………（80）

6.1一般规定………………（80）

·2·

6.2板式电除尘器…………（80）

6.3表面冷却器……………（83）

6.4布袋收尘器……………（84）

6.5旋风收尘器……………（85）

本规范用词说明………………（87）

引用标准名录…………………（88）

附：条文说明…………………（89）

人人文库专用

·3·

Contents

1Gvisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicrequirement…………（4）

3.1Divisionofqualityinspection……………（4）

3.2Qualityinspection………（5）

3.3Panizationofqualityinspection…………（6）

3.4Inspectionofequipmentfoundation………（6）

3.5Siteinspectionofmainequipment，materials，finished

ducts………（7）

3.6Welding…………………（9）

3.7Specialequipment………（9）

3.8Wcedurehandoverconfirmation………………（9）

4Pyrometallurgicalequipment……………（11）

4.1Generalrequirement……（11）

4.2Steamdryer……………（11）

4.3Hot-blaststove…………（13）

4.4Volatilizationkiln………（14）

4.5Up-dr人人文库专用aughtsinteringmachine……………（18）

4.6Flashfurnace……………（24）

4.7Electricfurnace…………（27）

4.8Horizontalconverter……（29）

4.9Anodefineryfurnace……（31）

4.10Oxygenbottom-blownfurnace…………（33）

4.11Blastfurnace…………（36）

·4·

4.12Electrothermalbed……（37）

4.13Fumingfurnace………（38）

4.14Fixedanodefurnace……（39）

4.15ISAfurnaceandAusmeltfurnace………（39）

4.16Kaldofurnace…………（41）

4.17Fluosolidroaster………（43）

4.18Multiple-hearthfurnace…………………（45）

4.19Leadmeltingkettle……（45）

4.20Tuyerepuncher………（46）

4.21Tapholedrillingmachineofclaygun……（47）

4.22Castingmachine………（47）

4.23Stacker………………（49）

5Hydrometallurgyequipment……………（50）

5.1Generalrequirement……（50）

5.2Tanks…………………（50）

5.3Mixingtank……………（51）

5.4Autoclave………………（53）

5.5Thickener………………（54）

5.6Filter……………………（57）

5.7Multi-effectevaporator…………………（64）

5.8Coolingtower…………（65）

5.9Heatexchanger…………（66）

5.10Electrol人人文库专用yticbath………（67）

5.11Anodepreparationunits………………（69）

5.12Startingsheetpreparationunits…………（71）

5.13Anodescourerunits……（74）

5.14Verticalcathodescrubbingmachine……（75）

5.15Cathodestrippingmachine………………（77）

6Dustcollectingequipment………………（80）

·5·

6.1Generalrequirement……（80）

6.2Plate-typeelectrostaticprecipitator………（80）

6.3Surfacecooler…………（83）

6.4Bagdustcollector………（84）

6.5Cyclonedustcollector……（85）

Explanationofwordinginthiscode………（87）

Listofquotedstandards……（88）

Addition：Evisions………（89）

人人文库专用

·6·

1总则

1.0.1为了提高重有色金属冶炼设备安装工程的质量和保证重

有色金属冶炼设备安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。

1.0.2本规范适用于重有色金属冶炼中的火法冶炼设备、湿法冶

炼设备及收尘设备的安装工程质量验收。

1.0.3重有色金属冶炼设备安装中采用的工程技术文件、承包合

同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4重有色金属冶炼设备安装质量验收除应符合本规范规定

外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

人人文库专用

·1·

2术语

2.0.1安装工程质量qualityofinstallationengineering

反映安装工程满足相关标准规定或合同的约定要求，包括其

安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含

能力的特性总和。

2.0.2主控项目dominantitem

在安装工程中，对安全、卫生、环境保护和公共利益以及设备

安装质量起决定作用的检验项目。

2.0.3一般项目generalitem

除主控项目以外的检验项目。

2.0.4观感项目qualityofappearance

通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

2.0.5质量验收acceptanceofquality

安装工程在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活

动的有关单位共同对分项、分部、单位工程的质量进行抽样复

验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出

确认。

2.0.6允许偏差limitoferror

安装过人人文库专用程中，允许实际偏差偏离设计或规范要求尺寸的

程度。

2.0.7水平度levelness

设备或结构某一指定平面与水平面的平行程度。

2.0.8垂直度verticality

实际平面、直线或轴线相对于基准要素垂直的程度。

·2·

2.0.9标高偏差elevationdeviation

表示设备或结构安装高度与设计标高的差值。

2.0.10同轴度errorofshaftline

被测轴线相对于基准轴线同轴的程度。

人人文库专用

·3·

3基本规定

3.1质量验收的划分

3.1.1重有色金属冶炼设备安装工程的质量验收应划分为分项

工程、分部工程和单位工程。

3.1.2分项、分部工程划分可按表3.1.2的规定执行。

表3.1.2分项、分部工程划分

序号工程名称（工程分类）分项工程名称

鼓风炉、氧气底吹炉、烟化炉、挥发窑、沸腾焙烧

炉、鼓风烧结机、电炉、热风炉、蒸汽干燥机、固定

1火法冶炼系统设备式阳极炉、闪速炉、电热前床、艾萨炉（奥斯麦特

炉）、浇铸机、卧式转炉、卡尔多炉、阳极精炼炉、多

膛炉、码垛机、熔铅锅、捅风眼机、泥炮开口机

槽罐、搅拌槽、高压釜、浓密机、过滤机、多效蒸

发器、冷却塔、换热器、电解槽、阳极准备机组、始

2湿法冶炼系统设备

极片制备机组、残极洗刷机组、立式阴极刷板机、

阴极自动剥离机组

表面冷却器、旋风收尘器、布袋收尘器、板式电

3收尘系统设备

人人文库专用除尘器

球磨机、抛料机、制粒机、给料机、粉煤输送泵、

干燥机、电磁振动给矿机、振动（给料）筛、螺旋输

4辅助系统设备送机、刮板输送机、胶带输送机、振动输送机、提

升输送机、气流输送泵、泵类、包装机、压团机、碳

素阳极块制备设备、空压机、起重设备

·4·

3.1.3单位工程可按工艺系统和使用功能划分，表3.1.2中的

一个分部工程也可作为一个单位工程。

3.2质量验收

3.2.1分项工程质量应符合下列规定：

1经抽样检验并应符合现行国家标准《有色金属工业安装工

程质量验收统一标准》GB50654的有关规定。

2具有完整的施工操作依据、质量检查记录、相关检测记录。

3.2.2分部工程质量应符合下列规定：

1分部工程所含分项工程的质量应全部合格。

2分部工程所含分项工程的质量保证资料应完整。

3分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合

现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》

GB50654的有关规定。

4观感质量验收应符合现行国家标准《有色金属工业安装工

程质量验收统一标准》GB50654的有关规定。

3.2.3单位工程质量应符合下列规定：

1单位工程所含分部工程的质量应全部验收合格。

2质量控制资料应完整。

3单位工程所含分部工程有关安全及功能的检验资料应

完整。

4主要功能项目的抽查结果应符合现行国家标准《有色金属

工业安装工程质量验收人人文库专用统一标准》GB50654的有关规定。

5观感质量验收应符合要求。

3.2.4当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规

定时，必须及时进行返修或返工；返工处理的分项工程，应重新进

行质量验收。

3.2.5工程质量不符合规范要求，且经处理和返工仍不能满足安

全使用功能的工程严禁验收。

·5·

3.3质量验收的程序及组织

3.3.1分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组

织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

3.3.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目技术负责人）

组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。

3.3.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员验收，并

向建设单位提交工程竣工验收报告。

3.3.4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负

责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程

验收。

3.3.5单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工

程竣工验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案。

3.4设备基础验收

Ⅰ主控项目

3.4.1设备基础强度等级应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

3.4.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板

及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测

量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。

检查数量人人文库专用：全数检查。

检验方法：检查测量成果单，观察检查。

3.4.3设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

Ⅱ一般项目

3.4.4设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

·6·

计文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用

规范》GB50231的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：按照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收

通用规范》GB50231的有关规定执行。

3.4.5设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓应防护

完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3.5主要设备、材料、成品和半成品进场验收

Ⅰ主控项目

3.5.1设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查设备及构件质量合格证明文件。

3.5.2材料、成品和半成品等其型号、规格、质量、数量、性能应符

合设计文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并

形成验收记录。

检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1％，且不

少于5件。设计文件或有关国家标准规定有复验要求的，应按规

定进行复验。

检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外

观检查或实测人人文库专用。

3.5.3焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和现行国家

标准。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查出厂质量合格证明文件、焊条烘焙记录。

3.5.4高强度螺栓的品种、规格和性能应符合设计文件和现行国

家产品标准规定。在施工前，高强度大六角头螺栓应复验其扭矩系

·7·

数。扭剪型高强度螺栓应复验预拉力（轴力）。其结果应符合现行

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

检查数量：待安装的螺栓批中随机抽取，每批8套连接副。

检验方法：检查出厂质量合格证明文件和复验报告。

3.5.5对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果

应符合现行国家产品标准和设计文件要求。

1国外进口钢材。

2钢材混批。

3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。

4对质量有疑义的钢材。

5设计有复验要求的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

Ⅱ一般项目

3.5.6钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家标

准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺检查。

3.5.7钢材表面外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，

尚应符合下列规定：

1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢

材厚度负允许偏差值的1/2。

检查数量人人文库专用：全数检查。

检验方法：观察和用钢尺、游标卡尺检查。

2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。

检查数量：全数检查。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈

蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照检查。

·8·

3钢材端边或断口处不应有裂纹、夹层等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜检查。

3.6焊接

3.6.1焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试

合格项目及认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证。

3.6.2焊接前需将焊接部位清洁干净，并检查焊缝坡口、间隙、错

边等是否符合要求。

检查数量：抽查10％，且不少于3件。

检验方法：检查焊接工序交接卡。

3.6.3焊缝内部质量必须符合设计文件的要求。

检查数量：按焊缝质量等级要求检查。

检验方法：检查焊缝探伤报告等。

3.7特种设备

3.7.1从事特种设备的制作、安装的施工单位在施工前应书面告

知工程所在地特种设备安全监督管理部门。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查特种设备告知书。

3.7.2从事人人文库专用特种设备作业人员的资格应符合要求，并持有有效的

资格证书。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查有效资格证书。

3.8工序交接确认

3.8.1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成

·9·

后，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经检验或检验不合

格，不得进入下道工序施工。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查交接记录。

人人文库专用

·10·

4火法冶炼设备

4.1一般规定

Ⅰ主控项目

4.1.1本章适用于重有色金属火法冶炼设备安装工程。重有色

金属火法冶炼设备安装质量应按本规范执行。

4.1.2火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验。水压试验

应按设计技术文件规定进行。若设计无规定时，试验压力应为工

作压力的1.25倍，在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至

工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查试压记录。

4.1.3火法冶炼炉氧枪与氧气或富氧接触的零部件必须全部脱脂。

检查数量：全数检查。

检验方法：采用清洁干燥的白滤纸擦拭或用紫外线灯照射。

4.2蒸汽干燥机

Ⅰ主控项目

4.2.1滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60％。

检查数量人人文库专用：托轮全数检查，滚圈均分16点检查。

检验方法：塞尺或着色法。

4.2.2齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40％、齿宽的50％。

检查数量：沿齿圈圆周均分16点检查。

检验方法：着色法。

4.2.3蒸汽干燥机试运转应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

·11·

检验方法：检查试运转记录。

Ⅱ一般项目

4.2.4蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差应符合表4.2.4的

规定。

表4.2.4蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1各组底座纵、横向中心线0.5经纬仪

2各组底座中心标高±0.5水准仪、尺量

3各组底座横向中心线平行度0.1/1000尺量

4各组底座跨距±0.5尺量

5跨距对角线相对差1尺量

6底座纵向中心线斜度0.1/1000斜度规、框式水平仪

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.2.4确定。

4.2.5蒸汽干燥机托轮装置安装允许偏差应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5蒸汽干燥机托轮装置安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1托轮装置顶标高±0.5水准仪、尺量

2托轮间距±0.5尺量

3托轮顶面斜度0.1/1000斜度规、框式水平仪

检查数量：全数检查。

检验方法人人文库专用：根据表4.2.5确定。

4.2.6蒸汽干燥机筒体安装允许偏差应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6蒸汽干燥机筒体安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1齿圈与滚圈间距±1尺量

2齿圈端面跳动1百分表

3齿圈径面跳动1百分表

·12·

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.2.6确定。

4.3热风炉

Ⅱ一般项目

4.3.1炉体壳体安装允许偏差应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1炉体壳体安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1壳体不圆度2/1000尺量

壳体钢板圈上口圆周各点相对

24水准仪、尺量

高低差

3壳体高度1/1000，且不大于6尺量

检查数量：抽查不少于5处。

检验方法：根据表4.3.1确定。

4.3.2炉箅条立柱安装允许偏差应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2炉箅条立柱安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1立柱纵、横向中心线2尺量

2立柱标高±2水准仪、尺量

3立柱垂直度2/1000吊线、尺量

检查数量：抽查20％。

检验方法人人文库专用：根据表4.3.2确定。

4.3.3炉箅条安装允许偏差应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3炉箅条安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1相邻炉箅条中心距±3尺量

2相邻炉箅条上平面高低差2尺量

3全部炉箅条上平面高低差4尺量

·13·

续表4.3.3

序号项目允许偏差（mm）检验方法

4炉箅条直径-30～+10尺量

5炉箅条与炉墙间空隙-5～+10尺量

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.3.3确定。

4.3.4燃烧器安装允许偏差应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4燃烧器安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1燃烧器中心线2尺量

2燃烧器标高±2尺量

3上口法兰面水平度1/1000水平仪

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.3.4确定。

4.3.5助燃风机安装允许偏差应符合表4.3.5的规定。

表4.3.5助燃风机安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1风机中心线2尺量

2风机标高±2尺量

3风机纵、横向水平度0.2/1000框式水平仪

检查数量：全数检查。

检验方法人人文库专用：根据表4.3.5确定。

4.4挥发窑

Ⅰ主控项目

4.4.1滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60％。

检查数量：托轮全数检查，滚圈均分16点检查。

检验方法：塞尺或着色法。

·14·

4.4.2齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40％、齿宽的50％。

检查数量：沿齿圈圆周均分16点检查。

检验方法：着色法。

4.4.3挥发窑试运转应符合下列规定：

1带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期

要求，沿窑体轴向中心上、下窜动；不带液压挡轮系统的挥发窑，窑

体按要求，沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次，滚圈与托轮接触

良好。

2窑头罩、窑尾罩密封装置应密封良好，无异常泄漏。

3试运转的时间应符合下列规定：

1）主、辅电动机空转2h；

2）主、辅电动机分别带动主、辅减速机运转2h；

3）窑体试运转应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：试运转记录和观察检查。

Ⅱ一般项目

4.4.4托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若

无规定时，按下列规定执行：

1轴瓦每25mm×25mm面积内接触点数不少于2点，四周

有楔行间隙，球瓦活动自如。

2轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mm×25mm

面积内不少于3点，且在120°角范围内分布均匀。

3轴瓦人人文库专用与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点，接

触角60°～75°，两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12％。

4轴瓦端面与止推盘的接触点，每1cm2面积内不少于1点。

5球瓦冷却水套应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：着色法。

4.4.5托轮装置底座安装允许偏差应符合表4.4.5的规定。

·15·

表4.4.5托轮装置底座安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

底座沿窑体轴线方向横向中

11.5经纬仪、尺量

心线

底座沿窑体轴线方向纵向中

20.5经纬仪、尺量

心线

3底座中点标高±0.5水准仪、尺量

4相邻底座标高0.1/1000水准仪、尺量

5底座横向水平度0.1/1000框式水平仪

6底座纵向斜度0.1/1000斜度规、框式水平仪

7相邻两底中心距±1.5尺量

8首尾两底座中心距±4.5尺量

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.4.5确定。

4.4.6托轮装置安装允许偏差应符合表4.4.6的规定。

表4.4.6托轮装置安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1托轮顶面斜度0.5/1000斜度规、水平仪

同挡两托轮顶面中点连线水

21/1000水准仪、框式水平仪

平度

相邻两挡托轮的顶面中点相对

30.5水准仪

高差人人文库专用

4首尾两挡高差1.5水准仪、尺量

各托轮轴中心线与窑体轴线的

50.5尺量

水平距离

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.4.6确定。

4.4.7挡轮安装允许偏差应符合表4.4.7的规定。

·16·

表4.4.7挡轮安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

挡轮心轴与铜套之间的间隙和

1符合设计要求尺量

接触轴向窜动量

每25×25面积

2挡轮心轴端与止推铜垫接触点着色法

内不少于3点

3挡轮与滚圈的中心线重合度符合设计要求尺量

大于挡轮

4挡轮与滚圈接触长度尺量

厚度50％

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.4.7确定。

4.4.8筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规定。

表4.4.8筒体安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

滚圈与筒体垫板的径向间隙，滚

1符合设计要求尺量

圈与挡头板的间隙

2滚圈宽度中心与托轮宽度中心3尺量

3窑头、窑尾处5

4齿轮及各挡圈处2

筒体直径

在2m～4m各中间接口距焊缝

58

人人文库专用100mm以外任意点旋转窑体在下

方设基准点，

6窑头、窑尾处8

按8等分检查

7齿轮及各挡圈处5

筒体直径

大于4m各中间接口距焊缝

812

100mm以外任意点

9各挡滚圈中心连线的重合度1吊线

·