灯芯绒织物印染加工中折皱的成因及预防

灯芯绒织物印染加工中折皱的成因及预防

褶皱和色散是灯丝纺织品在印花和加工中的主要缺陷。一般来说,色差容易修复,而一旦形成折皱,特别是染色成品折皱,则很难纠正。大多数灯芯绒印染厂折皱占总疵布的70%以上。所以减少和纠正灯芯绒印染加工中的折皱,对于提高企业产品质量很有意义。1褶皱的原因1.1面料灯芯绒织物经过割绒、刷毛、烧毛后,进入印染加工工序,其造成折皱的主要原因有下面几种情况:1.1.1中间易松弛,折实边组织太紧,在连续印染设备有张力运行时布中间易松弛,经过轧辊挤压形成折皱;边组织太松,则会因布边与布中间所受张力不匀而造成布边向布中间收缩靠拢,经过轧辊挤压形成折皱。1.1.2左右边缘的组织松弛这种坯布在印染机械上有张力运行时,边组织松弛一边会向边组织较紧的一边收缩靠拢,经过轧辊挤压形成折皱。1.1.3限制组织的力量不足在印染加工时布边最先承受张力,如果边组织强力不足则会造成破边而进一步形成折皱。1.1.4设备的适应性差坯布所用棉纱成熟度低,使得坯布缺乏弹性和韧性,在印染加工时对设备适应性差,易形成折皱。1.2打印设备1.2.1导布辊清理不规范,导致织物张力下降灯芯绒织物在印染加工中特别在前处理时容易脱落下许多小绒毛,粘附在导布辊上,不及时清理易形成折皱,这对于密度较小的灯芯绒织物尤其严重。另外,脱落的小绒毛和助剂等一起会粘附在水洗槽下导布辊两端,长期不清理会造成导布辊转动不灵活,使织物运行时张力增加不均匀而造成折皱。另外在水质较硬的北方地区,印染设备上易结水垢,特别是印染设备需要用热水的部分易在导布辊上结水垢,如退浆机各热水洗槽、煮漂机去碱蒸箱及热水洗格、染色机汽蒸箱及皂煮箱等,若不及时清理或清理不干净,织物运行时会增加张力且张力不匀易形成折皱。需要注意的是,水垢一旦形成很难清理,特别是个别部位如轧染机汽蒸箱前后水封口下导布辊。1.2.2导布辊不直织物在水洗槽运行时,会因导布辊不平直而使织物随导布弧度不停搅动水面,进而使水面冲击织物而形成折皱。1.2.3导布辊的距离过个别印染机械如汽蒸箱、透风架等,上下导布辊间距过大而易产生折皱。1.2.4设备重量非常大印染前处理设备张力太大,造成织物经过前处理后已无弹性,对设备适应性差,在连续轧染机上运行时容易造成折皱。1.3织物运行折实操作不当或者未按要求操作也是造成折皱的重要原因之一。(1)拼缝时匹与匹之间未缝齐或针密不均匀,造成织物在印染设备上运行时经向张力不匀而形成折皱。(2)拼缝时匹与匹之间缝头两边针距加密不够,造成织物在运行时布边缝头开裂而形成折皱。(3)印染各工序未用足够宽的头子布而形成折皱。一般情况下各机台所用引布带比正常生产织物窄许多,如果织物前不缝上足够宽的头子引布容易形成折皱。2温度调节机台的运行2.1严格检验进入印染加工的坯布,如果坯布所用棉纱的棉成熟度太低,边组织张力不匀或边组织强力不足,应退回织布厂;如果无法退回,应尽量安排在卷染机上进行前处理或染色,以减少折皱产生的机会。2.2定期清理各印染机台,保持洁净,部分使用热水且水质较硬的部分可加适量的软水剂,如络合剂FC(上海格林公司产品)0.2～0.4g/L,效果较好,以减轻人工清洗机台的负担。2.3加强设备维护,不平直导辊要及时维修更换。2.4导布辊间距过大的部位(如氧化透风架)如果设备允许,尽量缩小间距,间距不能改小,则可在上下导布辊之间加装腰辊。2.5尽可能调小各机台织物运行张力,使织物在各机台运行时都有较好的弹性和适应性。2.6拼缝时匹与匹之间的缝头一定要平直牢固,两头针距加密。最好逢头两边用5×5cm的涤棉平布将布边包上,防止缝头开裂。3褶皱和去除灯芯绒在印染加工中折皱问题很难完全杜绝,一旦产生折皱要尽快采取适当措施纠正,尽量控制在染色前工序。主要纠正办法有:3.1对于小褶皱，可以在翻新机上刷穿，然后在水中干燥基本不影响后工序生产。3.2通常，弯曲的褶皱可以在干燥的机器上弯曲，包括50%的潮流量%落布,然后松式烘干即可,基本可以纠正。3.3织物松式整理min,然后在脱水机脱水,最后用松式烘干机烘干即可。应当注意,一般折皱和严重折皱虽经处理已纠正,但处理后织物因经过松式整理,内应力很小,边组织松弛,不宜在连续轧染机上运行,以免形成新的折皱,最好在卷染设备