钢结构监理细则

迪高乐家具（惠州）有限公司大亚湾上田厂区（钢结构部分）监理细则惠州市大亚湾工程建设监理公司年3月钢结构监理细则工程名称：迪高乐家具（惠州）有限公司大亚湾上田厂区设单位：迪高乐家具（惠州）有限公司监理单位：大亚湾工程建设监理公司编制人：审核人：审批人：编制日期：年3月目录一、工程概况4二、监理根据4三、项目建设现场组织51、参建各单位关系图52、监理组织人员53、监理机构组织关系5四、监理内容61、钢构造制作工程质量控制62、钢构造焊接工程质量控制内容73、钢构造螺栓连接工程制作质量控制内容84、钢构造螺栓连接工程质量控制内容95、钢构造制作监理汇总表106、钢构造安装监理汇总表13一、工程概况：〈一〉工程项目名称：迪高乐家具（惠州）有限公司大亚湾上田厂区〈二〉工程项目建设地点：惠州大亚湾西区上田〈三〉建设单位：迪高乐家具（惠州）有限公司〈四〉工程概况迪高乐家具（惠州）有限公司西区上田厂区项目，本工程总建筑面积59885平方米，总用地面积90600平方米，总投资约5000万元。上漆车间、加工装配车间为轻钢构造工程，厂家制作，现场吊装，最大跨度30米。〈五〉参建单位：勘察单位：韶关地质工程勘察院设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司监理单位：惠州市大亚湾工程建设监理公司承建单位：中国建筑第二工程局二、监理根据1、监理合同2、施工合同及其它工程合同3、设计文献及有关图纸、变更及原则图集4、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205—）5、门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102：）6、轻型房屋钢构造构造图集三、项目建设现场组织（一）参建各单位关系图业务往来关系合同关系监理关系合同关系承包单位建设监理公司业务往来关系设计单位合同关系业主业务往来关系合同关系监理关系合同关系承包单位建设监理公司业务往来关系设计单位合同关系业主（二〉监理组织人员序号姓名性别职务专业职称备注1李立鹏男总监注册监理工程师2曾凡高男总监代表注册监理工程师3余金峰男土建监理工程师4郭鹏男水电监理助理工程师5李仁男监理员（三）监理机构组织关系总监理工程师总监理工程师总监代表总监代表土建监理组给排水电气监理土建监理组给排水电气监理组四、监理内容1、钢构造制作工程质量控制序号控制项目控制内容1准备工作（1)熟悉有关图纸和技术资料。（2)掌握操作规程和质量原则。（3)检查并规定出具钢材质量证明书和实验报告，对材质有异议可复测。（4）规定出具连接材料和涂料质量证明书和实验报告。（5)检查制作机具设备。（6)审查施工组织设计和方案。（7)对操作人员进行技术交底。2制作（1)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等去除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值的二分之一；断口处如有分层缺点应会同有关单位研究解决。（2)切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm的缺棱，并去除边沿上的熔瘤和飞溅物等。（3)剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。（4)矫正、弯曲和边沿加工应符合施工规范的规定。（5)加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不适宜不不大于0.5mm。（6)磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。（7)精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应含有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应含有H14的精度。（8)板迭上全部螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的规定。（9)制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评原则，不合格的须作解决。4资料整顿（1)材料出厂合格证明及实验报告。（2)材料代用告知单。（3)焊接实验统计。（4)施工统计。（5)梯子、栏杆强度检查统计。（6)自检统计。（7)质量评定统计。2、钢构造焊接工程质量控制内容：序号控制项目控制内容1准备工作（1）熟悉有关图纸和技术资料。（2）掌握操作规程和质量原则。（3）核定材料质量、出具质量证明和实验报告，必要时复测。（4）焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。（5）检查焊接机具、焊接检查工具准备。（6）焊工应通过考试并获得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。（7）审查施工组织设计方案。（8）对操作人员进行技术交底。2焊接（1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈迹和油污。（2）初次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能实验。（3）厚度不不大于5MM的普通碳素钢和厚度不不大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100—150摄氏度。（4）多层焊接应持续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺点，必须去除后再焊。（5）规定焊成凹面的贴角焊缝，必须采用方法使焊缝金属与母材面平稳过分。（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得私自解决，应申报有关负责人查清因素，订出修补方法后方可解决。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配备引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相似。（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（10）焊接完毕后应去除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。（11）按钢构造的重要程度分三级进行焊缝质量的检查。3质量评定执行有关质量评定原则，不合格的须作解决4资料整顿（1）钢材合格证（2）焊条、焊剂合格证（3）焊接实验统计（4）焊接统计（5）焊缝质量检查统计（6）自检统计（7）质量评定统计3、钢构造螺栓连接工程制作质量控制内容：序号控制项目控制内容1准备工作（1）熟悉有关图纸和技术资料（2）掌握操作规程和质量原则（3）检查螺栓准备（规定出具合格证，严禁使用锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓）（4）审核施工组织设计或方案（5）对操作人员进行技术交底2连接（1)高强螺栓必须经实验拟定扭距系数或复验螺栓预拉力。（2)高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工解决，解决后的摩擦系数应符合设计规定。（3)解决好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的方法，并不得涂油漆和污损。（4)高强度螺栓板面接触应平整。（5)采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。（6)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（7)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（8)安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧次序应从节点中心向边沿施拧，其外露丝扣不得少于2扣。（9)永久性的普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫2个以上的垫圈，或用大螺母替代垫圈，螺栓拧紧后不少于2-3扣，并应避免螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。3质量评定执行有关质量验评原则，不合格的须作解决。4资料整顿⑴螺栓合格证。⑵隐蔽工程中间验收统计。⑶高强度螺栓检查统计。⑷质检统计。⑸质量评定统计。4、钢构造螺栓连接工程质量控制内容序号控制项目控制内容1准备工作（1)熟悉有关图纸和技术资料（2)掌握操作规程和质量原则（3)监督并审查施工单位按设计文献和施工图的规定编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保构造的稳定性和不造成永久性的变形。（4)安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文献；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格统计进行。（5)安装前须获得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。（6)对操作人员进行技术交底。2安装（1)构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量规定均应符合规范的有关规定。（2)构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。（3)装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和避免变形，堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检查。（4)拟定几何位置的重要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。（5)多层框架构件的安装，每完毕一种层间的柱后，必须按规定校正；继续安装上一种层间时，应考虑下一层间安装的偏差值。（6)设计规定顶紧的节点，相接触的两个平面必须确保有70%紧贴。（7)各类构件的连接接头，必须通过检查合格后，方可紧固和焊接。（8)垫铁规格、位置对的，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。（9)栏杆安装后须作强度检查。（10)构件中心和标高基准点等标记完备清晰。（11)构造表面干净，无焊疤、油污和泥沙。（12)构造安装的允许偏差应符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评原则，不合格的须作解决。4资料整顿（1)连接材料合格证及实验报告。（2)设计变更告知。（3)测量统计。（4)施工统计。（5)自检统计。（6)质量评定统计。5、钢构造制作监理汇总表项目项目质量标准允许误差（㎜）检验及认可备注检查频率检查办法承认程序材料1.《碳素构造钢》规定的Q235钢。2.《低合金钢》规定的16Mn钢、15Mn钢。3.《桥梁构造钢》规定的16Mn9钢、15Mn9钢。4.表面锈蚀、缺点深度不得不不大于钢材厚度负偏差值的1/2。5.连接材料及涂装材料应复核设计规定和国家现行原则。6.钢构造连接用材料须与有关钢材匹配使用，妥善保管。1.分批次、规格、型号、出厂日期检查。2.新型钢及进口钢材用于重要构造必须先进行化学分析、机械性能复核。观察。查出厂合格证、质量报告、现场取样，有异议按规定抽样检验。查验有关质量确保资料，现场监督取样，并按照上述成果同意进场或拒收。对材料质量有异议。可按规定取样抽查施工组织设计或施工技术方案设计规定及施工验收规范规定。审核查施工方案和确保工程质量、进度、安全的技术方案监理工程师审查承认后方可进行施工放样1.设计规定。2.根据工艺规定预留制作，安装时多个加工余量。平行线距离及分段尺寸±0.5全部检查采用通过计量检定的钢尺量测实施工序检查，上道工序合格后，经监理工程师承认后，方可进行下一道工序。将标定的偏差值计入量测尺寸，先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累对角线1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板角度±20号料1.设计规定。2.不允许超出允许偏差。3.尺寸规定较高时，气割要划双线或注明留线割。零件外形尺寸±1.0经常检查使用通过检查过的样板（样杆）同上孔距±0.55、钢构造制作监理汇总表（续上表）项目项目质量标准允许误差（㎜）检验及认可备注检查频率检查办法承认程序气割1.设计规定。2.不允许超出允许偏差。3.钢材表面铁锈、污物要去除干净，气割后应去除熔物和飞溅物。零件长度、宽度±3.0经常检查观察、量测同上切割面平整度0.05t不不不大于20割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械切割1.设计规定。2.剪切面应平整，钢板厚度不应不不大于12.0㎜。3.碳素钢在环境温度低于-20℃，低合金钢在环境温度零件宽度、长度±3.0经常检查观察、量测同上边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0矫正与成型1.严格执行环境温度规定2.偏差控制在允许范畴钢板平面t<141.5经常检查观察、量测及仪器检测同上t>141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢垂直度b/10090°制孔1.设计规定2.《紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母》3.《公差与配合》4.偏差控制在允许范畴内A、B级Ra≤12.5b经常检查量测同上C级Ra≤25㎜5、钢构造制作监理汇总表（续上表）项目项目质量标准允许误差（㎜）检验及认可备注检查频率检查办法承认程序组装1.组装前零部件应经检查合格，去除污物。2.板材、型材的拼接应在组装迈进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3.组装次序应根据构造形式、焊接办法和焊接次序等因素拟定。4.隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。5.桁架构造杆件轴线交点的允许偏差不得不不大于3.0㎜。对口错边（△）L/10且不不不大于3.0抽查观察、量测监理工程师检查承认并经质监部门验收，签发隐蔽工程验收统计，方可进行封闭注意组装、拼接次序间隙（a）±1.0搭接长度±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0箱形截面宽度（b）±2.0箱形截面垂直度（△）b/100且不不不大于2.0焊接1.《建筑钢构造焊接规程》2.《钢制压力容器焊接工艺评定》3.《钢焊缝手工超声波探伤办法和控伤构造分级》4.《钢构造焊缝外形尺寸》5.施工图纸及有关施工规范焊缝质量等级及缺及缺点分级核查核对按设计规定实施工序检查，上道工序经检查合格后，方可进行下一道工序涂装编号1.《.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.《钢构造防火涂料应用技术规程》3.设计及规范规定核查核对按设计规定同上6、钢构造安装监理汇总表项目质量原则允许误差（mm）检查及承认备注检查频率检查办法承认程序普通规定1．必须按施工组织设计进行，安装程序必须确保构造的稳定性和不造成永久性变形。2．核对进场构件，查验合格证及有关文献。3．安装过程中多个工序须符合制作规范规定。4．钢构造安装前要去除污物。5．其它有关设计及规范规定。检查审查、核验监理工程师承认方可进行施工。施工组织设计设计规定及施工验收规范审核查施工方案和确保质量、进度、安全等方法。经监理工程师审查承认后方可开始施工。基础及支撑面1．基础砼强度达成规定，周边回填土扎实完毕，轴线标高、基准点精确安全。2．设计及规范规定。3．不允许超出允许偏差。4．钢垫板作柱脚支撑，应符合规范规定。支撑面标高±3.0抽查采用通过计量检定的钢尺量测。实施工序检查，上道工序合格后，经监理工程师承认后，方可进行下一道工序。将标定的偏差值计入量测尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。支撑面水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0螺栓