试析装配式叠合板中单双向板的设计与施工

试析装配式叠合板中单双向板的设计与

施工摘要：随着建筑技术的不断发展，装配式叠合板的应用不仅缓解了建筑行业资源的不合理配置，而且显著提高了施工效率和质量，但随之而来的问题也不断出现。在此基础上，全面分析了装配式叠合板的设计特点和质量要求，提出了切实可行的解决方案，以进一步提高装配式叠合板的质量，为施工提供新的方法。关键词：装配式建筑；叠合板；单双向板；设计前言我国的传统建筑业的发展主要依赖于农民工的廉价劳动力以及招标再转包的模式。我国人口数量居多，劳动资源丰富，因此对于房地产商来说，具有一定的人力成本的优势。一般来说，传统意义上的建筑行业资源配置不合理，人力资源使用不合理，工作效率低下。我国资源分布不均，在一些地区仍存在传统意义上的建设。随着时代的发展，科学技术的发展，这种旧的发展模式将被新型建筑产业化的发展模式所取代，即装配式框架施工模式。新型建筑产业化虽然与国外先进水平相去甚远，但还不是信息化水平。然而，由于中国科研人员和众多员工的不懈努力，中国扩大了新型建筑工业化的发展程度，缩小了与西方发达国家的差距。但是随着新型建筑工业化的引进，随之而来引发了一系列的问题等，该文主要对新型建筑工业化的发展以及需注意问题进行探究，对于装配式叠合板的单向板双向板进行讨论，并总结出相应的结论。1叠合板的特征和设计类型1.1叠合板的定义和特征叠合板在整个项目中分为两层，分两段分别进行施工，下部主要是预制板。在预制过程中，整体构件一般是根据施工单位对设计单位的设计和要求，通过设计-机械化-生产完成整个预制过程；在施工阶段，吊装完成后，将混凝土浇筑在预制件上，预制件通过预制板与现浇挂件的连接进行加固，然后再形成叠合板。1.2单向板和双向板的设计类型叠合板在建筑中有不同的功能。为了满足不同的功能要求，设计师需要设计不同类型的叠合板。同时，根据预制板的接缝结构、承重结构和长宽比，按单向板和双向板设计。目前，市场上使用最广泛的类型主要是新型叠层板、双向叠层板、预应力混凝土叠层板等，具体区别及特征表述如下。1） 当预制板之间使用分离接头时，应采用单向板设计。2） 当长宽比小于或等于3时，可通过预制板之间的整体接缝或无接缝来支撑复合板。在这种情况下，可以采用双向板设计，如图1所示。4章向叠条板 带接缝双向登合板 无接缝双向叠备板4章向叠条板 带接缝双向登合板 无接缝双向叠备板1一预制板;2—梁;3-分离式接篷;4—整体式接缝图1叠合板类型2装配式叠合板产生的原因及内涵在传统的施工方法中是使用现浇板，现浇板的方式更受施工团队所欢迎，现浇板是指施工现场的工作人员用已经做好的模板，在模板上安装钢筋等一些连接构件后浇筑混凝土，然后拆除模板。虽然现浇板在整体上有一定的优越性，但其抗震性能是非常显著的。但缺点也更为突出，即耗时费力，因为在施工现场浇筑需要使用大量模板，难以实现工业化过程，员工劳动强度大。预制板由设计单位按施工单位要求设计后，送厂进行加工生产，实现了工业化生产，更容易实现建筑的产业化。预制构件在工厂加工生产，无需担心天气的影响，保证了建筑单元对预制构件的需求，但预制构件整体性不好，抵抗力不强。装配式叠合板兼具现浇板和预制板的优点。我们国家的规定政策通常一直强调可持续发展，因此房地产的可持续发展占有重要的地位。可持续发展战略贯穿于社会发展的全过程，无论做什么实际工作，都必须坚持可持续发展的理念。建筑与自然环境的自然结合，绿色建筑技术无疑可以实现可持续发展，实现建筑业的绿色化方向。从绿色建筑的现实要求出发，可以有效利用从大自然中获得的自然节水技术，降低有害物质的相关指标，严格遵守国家规定，适当减少、回收利用可再生资源和可回收材料，提高建筑空间的利用率。严格减少施工过程中的空气、水土、光电等污染，加强对周围环境的保护，最大限度地保护环境。换句话说，装配式叠合板的内涵是可持续发展。3装配式叠合板的应用优势和影响施工质量的因素3.1装配式叠合板的应用优势传统施工主要采用现浇法，即施工人员在施工现场搭设模板，在模板内安装钢筋或其他结构件，然后浇筑混凝土，然后拆除模板。这种现浇板具有很高的抗震性能，但其最大的缺点是费时费力，难以实现工序施工，劳动强度大。预制板主要由设计单位设计，在满足建筑设计要求的基础上在工厂加工生产。它具有工业过程的特点，符合建筑产业化的发展方向。此外，预制件一般都是在工厂加工的，所以不必考虑施工过程中的天气，这可以加快施工过程。同时，装配式叠合板具有预制板和现浇板两个特点，能够满足施工要求。3.2影响装配式叠合板施工质量的因素（1） 相关施工人员未按规定将海绵条粘贴在铝模和层压板的接缝处。此外，下支架的设计结构存在一定偏差，导致施工中漏浆，降低了施工的质量，影响其使用功能。（2） 预制板在吊装过程中放置和定位不准确，直接影响堆放和吊装的质量。3.3装配式叠合板中单向板和双向板的设计装配式叠合板主要由四个点支撑，每个点有不同的应力和支撑条件，需要分为单向板和双向板。根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》（2015年版）中单向板设计的相关内容，对两侧板按设计要求进行单向板参数计算。双向板由板的四边支撑，长跨与短跨之比不应小于2。换句话说，一个方向的力叫做单向板，两个方向的力叫做双向板。在设计时，我们应该根据不同的要求进行设计。例如，在单向板的设计中，板两侧的钢筋不应伸出板边缘，通过使用附在板表面的钢筋来达到接缝的效果；双向板在设计中采用整体接缝，即通过预制板两侧的钢筋出板边缘，通过接缝与后浇混凝土连接为一体。因此，在单向板和双向板的设计中，设计计算方法、施工工艺的使用不同，经济指标也不同，设计者需要综合考虑。一般来说有以下几点，（1）单向板和双向板在复合板中的优缺点；（2）单向和双向板的应力特性；（3）单向板和双向板施工技术；（4）单向板和双向板产生的经济效益。在装配式叠合板生产过程中，采用设计一生产一施工一体化的方法，既减少了资源浪费和环境污染，又能为工程施工人员提供更清晰、合理的单向、双向叠合板设计，从而有效地解决了板底钢筋及现浇件配筋计算前的争议，降低了建设工程造价，提升了资金的使用效率。4提高装配式叠合板施工质量的策略4.1预制构件进场检验预制构件进场时应全面检查外观质量，是否存在严重缺陷，无一般缺陷。预制构件的允许偏差和检验方法应符合相关的检验标准和要求，并应对其进行全面检验。当预制构件表面粗糙时，可适当放宽与粗糙表面有关的允许偏差。预制构件经现场检验合格后，应标记为合格，合格的预制构件方可进场使用。4.2装配式构件材料的检测预制构件进场前应先进行全面的检查，如构件的外观、损坏程度等，以避免进入工程施工的构件出现严重缺陷，对工程的质量造成严重的干扰和影响。一旦发现预制构件材料的检测不达标，必须立即进行处理，杜绝不达标的材料进入施工现场。此外，还必须对预制构件表面的粗糙度和尺寸偏差进行了复核，以确保预制构件的合格率，提高工程整体施工质量。4.3吊装精度的控制与校核（1） 在吊装施工前，应对吊装控制线进行复核和抽查，保证吊装作业的精度。在安装作业完成后，监理工程师应检查构件的安装吊装实施方案，确保施工方案的科学性和可行性。安排专业人员对吊装人员进行技术指导和培训，提高吊装作业人员的施工技能，使其准确理解操作步骤，减少预制板吊装过程中的绕绳等现象。（2） 吊装过程中要准确进行定位：①吊装预制板喷涂定位，固定控制点，在梁边放置固定定位装置；②装置的底部垂直或平行于梁的上部钢筋夹紧，以便灵活放置和固定；③在吊装作业过程中，喷在板上的定位点与定位装置上的定位铁在同一直线上，以保证预制板的定位精度和吊装效果，减少板的二次位移造成的边缘损伤现象。4.4叠合板吊装施工注意事项（1） 根据吊装方案，对预制好的层合板进行编号，并依次堆放。（2） 按顺序提升，而不是按间隔提升。底支撑不大于2m，各支撑高差不大于2mm，高差不大于3mm。悬臂板应抬高2mm。（3） 成品质量控制，质量控制措施主要包括储存地点选择、筛选、测试等。（4） 施工方案中施工缝的处理。①应在接缝处设置1个独立支撑，支撑还需要设置2个支撑顶横肋，上面设置1块木模板，以确保底部支撑的平整度，同时可以使下部模具更加牢固，且密实度强；②为避免漏浆的发生，施工结束后应拆除接缝支撑，拆除时保证接缝处的混凝土和砂浆强度达到一定标准，使后浇部分与预制部分有效连接。（5） 安装梁底支撑时，需要设置底垫木，避免产生损伤；对于独立支撑的预制板，应放置在同一直线上，使三脚架底部支撑稳定，在独立支撑上设置顶部工字梁的微调杆，通过激光仪器和卷尺测量复合板底部的平整度，使偏差不超过5mm。结语综上所述，随着我国社会经济的不断进步，传统的工程项目施工质量管理方式发生了巨大的变化。在当前的中国工程建筑行业中，质量管理越来越受到更多人们的重视。对于装配式叠合板的质量管理直接决定着建筑业自身的生存和发展，不仅如此，而且还关乎到人民和国家的生命财产安全以及国民经济的发展。只有制定切实可行的解决方案和策略，才能有效提高装配式叠合板的质量，促进我国建筑工程产业化。对于装配式单向板和双向板在设计计算时必须根据相关参数确定，从而确定受力方向，对于钢筋的应力进行合理配置，确保工程的施工质量，从根本上提升建筑的施工质量，推动行业的可持续发展。参考文献何自强，张徐，李政道，甄宇.单向叠合板设计方法及其配筋的对比分析[J].安徽建筑,2021,28(10):61-62+80.王艺霖，赵洪凯，刘巧玲,李广宁