蒸汽、冷凝水管道无损检测专项方案

蒸汽、冷凝水管道装工程

无损检测施工方案批准:审核:编制:委托单位:施工单位:1.总则1.1本方案适用于现架空蒸汽管道、冷凝水管道安装工程管道对接焊缝的无损检测工作，检测类型有射线探伤、磁粉探伤，本方案依据设计图纸及有关规程、规定标准执行。1.2编制依据1.2.1设计图纸要求1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-20111.2.3《承压设备无损检测》NB/T47013-20151.2.3《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20111.2.4《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-20171.2.5《设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015中的AB级1.2.6《设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-20151.3探伤方法与探伤时机1.3.1所有对接焊缝应在焊接或返修完成24小时以后进行100%射线探伤。1.3.5所有对接焊缝应在焊接或返修完成24小时以后进行100%超声波探伤。1.4.人员资格1.4.1操作人员应在II级或m级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。1.4.2I级或m级人员有权评定检测结果并签发检测报告。1.5表面质量焊缝区域内应清除焊疤、焊渣、飞溅，并经检验人员检查合格方可探伤；射线探伤时，焊缝表面的不规则状态不应影响焊缝质量的评定，否则应进行修整。磁粉探伤时，对所探伤的试件进行预清洗，将影响探伤的试件表面油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质处理干净。1.6安全防护1.6.1进入厂区的施工人员必须经过安全教育。1.6.2进入厂区严禁动用与本岗位无关的任何设备、仪表、仪器。1.6.3检测设备的各种联线表面应完好，工作时仪器必须可靠接地。1.6.4进入厂区必须戴好安全帽，地面2.0米以上应戴好安全带，并应检查脚手架及跳板是否牢固，防止高空坠落事故。1.6.5x放射装置现场作业时，应划定安全警戒线，在安全警戒线上设立醒目的警示标志，并设立辐射警示标识牌，夜间用红灯作警示标志。1.6.6放射装置操作时，应通知现场无关人员撤离至安全警戒线以外。透照时，还应设立专人在警戒线外巡视，防止无关人员误入透照现场。1.6.7操作人员进入现场应佩戴辐射剂量监测设备和防护用品，严格执行《x探伤机操作规程》和有关安全管理制度。2射线探伤2.1探伤器材x探伤机：台胶片型号： 胶片规格：增感屏：铅象质计： 射线剂量仪：2.2工艺参数规格(mm)透照方法焦距(mm)曝光量透照张数胶片规格(mm)透照有效长度(mm)M78X8双壁单影M25X8双壁单影e159X4.5双壁单影©89x4双壁单影2.4工艺过程2.4.1画线：在工件上画出透照位置中心线，两中心线之间的间距为该工件的一次透照长度。2.4.2在暗室中按所用胶片规格切片、装暗袋。2.4.3底片标记底片上应有以下探伤标记：管线号、焊缝号、定位标记以及兼作搭接标记的透照部位号，还应有焊工号及拍片日期。返修片还应有返修标记：R1，R2…，这些标记距离焊缝边缘不小于5mm，标记的放置方法如下图：管线号焊缝号像质计管线号焊缝号像质计2.4.4像质计的放置像质计放置在胶片一侧的工件表面上被检焊缝区一端（被检区长度的1/4处），像质计金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧并加“F”标记。2.4.5散射线屏蔽在胶片暗袋后面加一厚度不小于2mm的铅板屏蔽背散射。并在暗袋背面贴附一个“B”字标记（其高度为13mm，厚度为1.6mm）检查屏蔽效果，若在较黑背景上出现“B”的较淡影像，说明背散射屏蔽不够，应加强屏蔽重新拍片。2.4.6曝光对机。贴片。选择电压同时间。开机2.5暗室处理2.5.1显定影药液应按胶片推荐的配方配制。2.5.2显影显影温度18-22°C，显影时间为5-8分钟，在显影过程中，应使胶片上下移动，以使显影均匀。2.5.3停显显影结束后，将胶片放入3%的醋酸停显30秒，或在清水中强力抖动，漂洗2-3分钟。定影胶片放入定影液中的第一分钟内要均匀上下移动，然后放入定影液中定影10-15分钟。水洗定影后的底片，放在流动的清水中冲洗20分钟以上，然后将底片浸入0.1%浓度的洗洁精溶液中浸泡30秒。2.5.6干燥水洗后的底片，用不锈钢夹子固定在铁丝上进行自然干燥。2.6底片评定2.6.1射线照像等级为AB级。2.6.2初评和复评人员均应有II级以上的资格，并应在评片记录上签字。2.6.3底片质量底片的黑度应为2.0-4.0,像质计摆放正确，并能观察到标准规定的钢丝影像，标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱膜、污斑等，否则应重新拍片。2.6.4底片评定按JB4730.2-2005进行。2.7探伤记录探伤记录应认真填写，内容应包括工件名称，曝光参数，暗室处理条件，缺陷状况和评定级别。2.8依据检测记录由委托单位出具检测报告3磁粉探伤3.1探伤器材3.2工艺参数规格(mm)方法M78X8M25X8e159X4.5©89x43.3验收标准：NB/T47013.4-2015。3.4工艺过程3.4.1：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。3.4.2缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。3.4.3探伤方法的选择1:湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。5：纵向磁化。用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。3.4.4退磁。将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。3.4.5后清洗。在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。3.4.6退