衡重式挡土墙首件工程施工总结

235国道金华婺城至武义公路武义段工程第TJ-1合同段（K11+568～K16+040）衡重式挡土墙首件总结报告江苏润扬交通工程集团有限公司235国道金华婺城至武义公路武义段工程第TJ-1合同段项目经理部六月目录首件工程概况TOC\o"1-7"\f\u 11、工程介绍TOC\o"1-7"\f\u 12、重要技术指标 1二、重要施工人员 2三、施工流程及工艺 21、施工过程TOC\o"1-7"\f\u 22、施工准备 23、施工办法TOC\o"1-7"\f\u 3四、施工中质量控制方法 9五、首件工程中存在的问题 9六、施工注意事项和需改善的地方 9七、总结及综合评价 10八、附件 10工程概况1、工程介绍本合同段金华婺城至武义公路武义段工程TJ-1合同段，路线起点桩号（YK11+568=ZK11+560），终点桩号K16+040，路线全长4.472km。我合同段共有8段挡土墙工程，现根据我标段实际状况，选用ZK15+580～ZK15+690（左侧）段挡土墙作为首件工程实施。2、重要技术指标该段挡土墙为C20片石混凝土，挡墙长75m，平均墙高7m；重要工程数量约为：C20片石砼1728.5m3，挡墙镶面500.3㎡，砂砾9m³，挖基343m³，三维复合排水网500.3㎡，φ8PVC泄水管172.5m。首件挡土墙具体断面尺寸及构造形式图见下图：二、重要施工人员项目部成立挡土墙首件工程施工领导小组，由项目部总工**担任组长，工程部长***为副组长，组员涉及安全负责人***、质检负责人**、实验负责人**等。施工现场管理及作业人员构成和分工以下：现场施工负责人：技术员：实验人员：测量负责人：三、施工过程及工艺（一）施工过程：本项工程于4月20日报批，于4月25日开始施工。到5月20日施工完毕，工程施工前，每道工序，特别是隐蔽工程的工序未经监理工程师的同意，不得进入下一道工序施工。从整个施工过程来看，该首件工程过程充足发挥事前控制，施工工序顺畅。（二）施工准备：1、作业准备=1\*GB3①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度状况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。=2\*GB3②根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。=3\*GB3③图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报有关人员进行复查。

=4\*GB3④挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不不不大于25%。=5\*GB3⑤去除挡墙用地范畴内的树桩、杂草、垃圾等全部障碍物；在基槽周边挖设排水沟，排除地表水。=6\*GB3⑥修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、技术规定=1\*GB3①现场施工人员必须进行岗前技术交底并在考核合格后方可进行施工。=2\*GB3②作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制订施工安全确保方法，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。施工办法：基坑开挖：①采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质状况进行分段分层开挖，土层临时开挖坡率为1:1.0，并根据现场状况调节，施工时需采用有效方法确保开挖边坡安全。每段10米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，拟定开挖对的不偏位的状况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及有关规范规定。②基础沿路线方向坡度不不大于5%时，应将基础随处形变化做成台阶，每一台阶的水平长度不不大于2m。③基础开挖完毕后，进行地基承载力检测，地基承载力应满足设计规定。④挡土墙基底最小埋置深度，土质地层规定不不大于不不大于1.5m，风化软质岩石层规定不不大于1m；微风化岩规定不不大于0.5m；若地面受冲刷时，应在冲刷线下列不不大于1m。⑤挡土墙分段长度为10m，两段间设伸缩缝，在地形地质变化及墙高变化较大处，应设沉降缝，缝宽为2cm，缝内沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，填塞深度不不大于15cm。⑥清槽后，用触探法进行地基承载力的检测。检测合格后，快速进行下一步工序施工，避免基底长时间暴露或因地下水长时间浸泡影响地基承载力。⑦地基承载力检测基坑开挖至设计基底并清理干净后，告知项目部工地实验室进行基底承载力自检之后再告知监理办进行基坑验收，检查基底承载力。当测得基底承载力与设计规定不符后，立刻上报监理办、设计代表，由各方在现场协商拟定解决方案，施工单位、监理办、设计代表在现场填写现场变更会议纪要。模板安装：（1）构成材料片石混凝土挡土墙模板采用钢模，模板必须确保足够的强度、刚度；模板加固采用对拉螺栓，间距600（横向间距）×450（纵向间距）进行拉结；侧面采用脚手架进行加固。（2）斜度控制办法模板支设时采用上下定位的方式拟定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供根据。由于本工程采用片石混凝土挡墙内部无钢筋，致使模板在沿高度方向无内撑定位，因此必须运用外操作架来对模板进行定位，并控制斜率。（3）模板拼接节点模板拼缝处规定贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。（4）模板的安装①模板采用钢模板。含有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。②确保混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间位置对的。③模板安装接缝不得漏浆；在浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，模板内不应有积水。④模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝避免漏浆，以确保砼面的观感质量。⑤模板采用M14螺栓进行加固，对拉螺杆按60cm×45cm的间距布置，设立时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管。⑥模板使用后应按规定修整保存。⑦模板及支撑应含有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置精确。全部模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。3、混凝土浇筑（1）墙身分层浇筑制订浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑次序，由于墙身较高，因此墙身混凝土分多次浇筑完毕。施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得不大于15cm，间距不得不大于15cm,且距模板边沿的距离不得不大于25cm。（2）浇筑过程中,混凝土严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范畴以内。片石用人工摆放，分散布置。（3）浇注砼前，应对模板进行检查，并做好统计，符合设计规定后方可浇注。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。（4）自高处向模板内倾卸砼时，为避免砼离析，应符合下列规定：①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不适宜超出2m，以不发生离析为度。②当倾落高度超出2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超出10m时，应设立减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。③在串筒出料筒下面，砼堆积高度不适宜超出1m。（5）采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（6）砼的浇注应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，当需要超出时应预留施工缝。（7）在浇注过程中或浇注完毕时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采用方法将水排除。继续浇注砼时，应查明因素，采用方法减少泌水。（8）构造砼浇注完毕后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。（9）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发现有松动、变形、移位时应及时解决。（10）掺加片石技术规定：填放于混凝土中的片石应符合下列规定：①片石的强度等级不应不大于MU30。②片石的最小尺寸不应不大于15cm。③片石在填放前应用水冲洗干净。④片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得不大于15cm，片石与模板间的净间距不适宜不大于25cm。⑤最上层片石顶面应覆盖不不大于25cm的混凝土层。⑥片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。⑦浇筑完毕后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。⑧片石体积不得超出片石混凝土总体积的25%。⑨在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，原则养护28天后送中心实验室检测。4、镶面镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平整表面，且应稍加粗糙；块石应大致方正，上下面大致平行。镶面采用为一顺一丁布置（顺石尺寸60×30×20cm，丁石尺寸50×30×30cm），石材强度不低于MU40，且用M10号砂浆勾缝。5、养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水。通过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不不大于15℃。（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做具体统计，并建立严格的岗位责任制。6、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计规定。当设计未提出规定时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（5）拆除后的混凝土构造应在混凝土达成100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。7、施工接缝解决（1）在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。（2）施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积不不大于总面积的80%。8、泄水孔、沉降缝设立（1）泄水孔布置墙身于地面以上30CM位置，水平间距2m设立φ10PVC透水管。严格控制泄水孔位置，确保其位置精确，横平竖直。孔内预埋φ10PVC透水管伸入墙背10cm，端部20cm处用三维复合排水网包裹。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅。（2）沉降缝设立挡土墙分段长度为10m，两段间设伸缩缝，在地形地质变化及墙高变化较大处，应设沉降缝，缝宽为2cm，缝内沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，填塞深度不不大于15cm。（3）墙背排水墙背排水采用三维复合排水网+φ8软式透水管。底部泄水孔出口离地面高度≥30cm，设立间距为2m。9、墙背回填1、衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部砌筑完毕后回填台背存在诸多困难，如填筑质量不易确保和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身砌筑到3～4层，混凝土强度达成75%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。2、墙后填料采用透水性强的砂性土、砂砾、碎（砾）石、粉煤灰等材料，严禁采用淤泥、腐殖土、膨胀土，不适宜采用粘性土作为填料，且满足墙背填料设计内摩擦角35°。3、回填填料须分层摊铺，每层松散摊铺厚度不得不不大于30cm，回填须逐级扎实，再填土压实度不不大于90%，扎实时应注意勿使墙身受较大冲击影响，当墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖台阶,台阶宽度约1米，然后再回填。四、施工中质量控制方法1、施工过程中，做好隐蔽工程质量验收，隐蔽工程的工序完毕后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质检工程师和专职质检人员检查验收。每道隐蔽工程的工序未经监理工程师的同意，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的隐蔽工程进行检查。任何部位工程施工前，都必须报请监理工程师对其进行检查。2、检测、实验手段和方法（1）现场取样，取样及时，实验室应建立台帐。（2）加强实验文献、资料的管理。（3）认真贯彻各项管理制度，强化检测工作。（4）建立检测设备的使用。对设备损坏或认为检测精度不合规定时，要及时进行维修或标定。（5）严格执行实验工作的真实性。（6）严格检查实验程序。（7）坚持对检测实验人员定