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文档简介

5.4钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉很多于10mm。6.1所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措6.3半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。6.4机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。7.1接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。7.2接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。7.3接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材(1)工字形截面的焊接顺序如图所示：埋弧自动焊：焊丝H08MnA,焊剂HJ431,焊丝直径为4mm;(1)工字形截面的焊接顺序如图所示：手工电弧焊：采用E5015或E5016型焊条，焊条直径为5mm;CO₂气体保护焊：采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径为1.2mm。10.2C0₂气体纯度不应低于99.5%,其含水量不应大于0.005%。瓶装气体的瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。(1)碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350-400℃,烘1-2小时，并(2)酸性焊条在70-150℃时烘干1小时。(3)自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150-350℃时烘1-2小时。243(2)加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。(3)十字形截面的焊接顺序如图：允许偏差同一组内任意两孔距精度，孔壁表面粗糙度不应大于25mm。安装顺序分区堆放；构件底层要有充足的支撑面，相14.3对特

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