钢筋工程施工方案长城杯

钢筋工程施工方案①.现场采纳热轧带肋、热轧光圆和热轧盘圆钢筋，按设计要求使用I级和Ⅱ级钢筋。进场钢筋应有出厂质量证明书，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标记，进场时按批号和直径分批检查其标记和外观并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格前方可投入工程中使用，钢筋在加工过程中如发觉有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象还应根据国家现行有②.进场钢筋按施工现场平面布置图规定的位置堆放在高为30cm、彩条布覆盖，钢筋堆放时应分规格、级别且按钢筋加工和绑扎依次进展分类堆放，不同规格、不同级别钢筋之间采纳钢管架隔开并插上产品标记牌，注明产地、进场时间、数量、级别、规格和③.钢筋焊接接头根据国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能④.绑扎铅丝采纳22号镀锌铁丝，铅丝的切断长度满意使用要求。⑤.限制钢筋爱护层采纳定型塑料垫块、塑料卡具，限制墙体钢筋间距采纳“S”钩、双十字撑、梯子铁和限制顶板上下铁间距采纳⑥.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架子、马凳、钢丝刷子、粉⑦.现场设钢筋加工棚，钢筋对焊机、切断机、弯曲机、机械弯箍机①.现场技术人员、质检人员和钢筋工长仔细探讨设计图纸，领悟设计意图，熟识各种节点做法和构造要求，由钢筋工长根据设计图纸进展钢筋翻样，翻样料单经过技术负责人审核后用于指导操作②.钢筋施工要与有关工种作好协作工作，如支模、水电管线预埋、防水施工等与钢筋绑扎的关系，技术人员向钢筋工长作好技术交底，钢筋工长向操作工人作好技术交底，实行层层交底的技术管质检人员和监理单位认可后每层每段均以此为标准进展大面积施三.钢筋制作与加工冷拉法调直，其冷拉率限制不大于4%,在现场冷拉线上根据钢筋序号圆弧弯曲直径平直长度〔L〕1I级钢筋末端作180°弯钩≥2Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯钩按设计要求确定3弯起钢筋中间部位弯折处6.钢筋加工的允许偏向应符合下表规定序号允许偏向1受力钢筋顺长度方向的全长净尺寸2弯起钢筋的弯折位置四.钢筋焊接①.设备有焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂罐，焊剂应存放在枯燥的库房内以防止受潮，受潮的焊剂在使用前必需经250°~300°烘焙2小时，使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物并与新②.工艺流程(合格)钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、送试确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查，其中焊接的操作过程为：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电③.检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。④.钢筋接头位置按图纸设计要求和施工标准规定留置，钢筋安装之斑、油污、杂物等应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲应予⑤.安装焊接夹具和钢筋时使上下钢筋位于同轴状态方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧后严禁晃动以防止上下钢筋错位和夹具变形。⑥.安装焊剂罐，填装焊剂，根据已选择好的焊接参数进展试焊，按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数，进展施焊。⑦.接头焊接完毕后应停留20~30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，焊接完毕后应仔细检查每一个接头，结果应符合以下规定：a.焊包匀称，突出部位最少高出钢筋外表4mm。b.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。d.接头处轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径且不大于2mm。检查如发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊。2.闪光对焊接头E1、E2楼底板钢筋和裙房框架梁主筋中φ22、φ25两种规格钢φ18、φ22、φ25四种规格钢筋中部分短料采纳闪光对焊后使用，接头位置和接头数量符合施工标准规定。①.主要机具有钢筋对焊机及配套的对焊平台、空压机、防护涂色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、钢丝刷等。②.工艺流程：检查设备→选择焊接工艺和焊接参数→试焊、送试确定焊接参数→施焊→质量检查③.钢筋接头为根据工长的翻样料单并按图纸设计要求和施工标准规③定精确留置，钢筋端头如有起弯等缺陷必需进展矫直或切除，钢筋端头120mm范围内铁锈、油污等必需清理干净。④.根据对焊机额定功率、钢筋直径以及钢筋端面状况选择焊接工，现场钢筋对焊机额定功率为150KV.A,当钢筋直径小于等于22mm时采纳连续闪光焊，当钢筋直径大于22mm且端面较平整时采纳预热闪光焊，当端面不够平整时采纳闪光一预热闪光焊。⑤.检查电源对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等必需处于平安牢靠的状态，选择合理的焊接参数进展试焊并按规定抽取试样送试，试验合格后正式施焊。⑥.焊接后等接头稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳以免接头弯折，焊工、质检人员应仔细检查接头质量，检查结果应符合以下要求：b.与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤。d.接头处轴线偏移不超出0.1倍钢筋直径且不大于2mm。3.电渣压力焊及闪光对焊操作工人必需持焊工考试合格证上岗，现场实行“定人、定机、定岗”的管理制度以确保接头质量。五.钢筋绑扎1.作业条件：底板防水爱护层已通过监理单位验收，建筑轴线、墙边线、暗柱及框架柱边框线和门窗洞口线已在防水爱护层上测放完毕，经过工程部技术人员、质检人员检查无误并通过监理单位程为：纵向下铁→箱基地梁→横向下铁→安放钢筋马凳→横向上3.距底板侧模边5cm处起弹出第一根钢筋位置线，然后根据图纸4.根据钢筋位置线和底板受力状况先铺下层短向钢筋再铺长向钢筋，绑扎下铁时先绑扎集水坑和电梯井坑位置的底板下铁，全部集水坑和电梯井坑位置下铁绑扎完毕后再沿着一个方向进展大面积下铁绑扎，箱基地梁可绑扎成型后根据梁位置线安装就位。底板下铁及箱基地梁绑扎后经过监理单位验收再绑扎上铁，上铁采纳“”型钢筋马凳架立，马凳按排距1m布设。5.底板钢筋爱护层采纳4cm厚高强细石砼垫块按间距1m梅花型布施工标准规定设置，下铁接头在跨中，上铁接头在支座，并且在同一截面内接头数量小于等于50%。7.根据弹好的墙、柱位置线将墙柱插筋伸入底板绑扎牢固，插筋上除绑扎程度筋以固定竖筋外另增设自行加工的程度定距框〔见以下图),外墙墙板钢筋和楼梯插筋要求做临时支架固定，待砼浇筑3.箱基顶板钢筋为双层双向〔φ12〕通长配置，绑扎接头，搭接40d,并且在同一截面内接头数量小于等于50%,上铁接头在跨中，下铁接头在支座，其余顶板钢筋均按功能间单独配置，下铁为受力主筋，锚入支座〔墙体〕内15d,支座处附加负弯距筋。①.用粉笔在模板上划好钢筋位置线，墙边第一根顶板钢筋距墙边②.绑扎板底梁钢筋时要保证纵向受力筋锚入支座〔墙体〕内15梁箍筋要与梁纵向受力筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中应交织③.根据位置线先绑扎隔墙加强筋再绑扎下层板筋，在绑扎隔墙加⑤.洞口加筋按设计要求和标准规定施工，每边不小于被截断钢筋⑥.绑扎板筋铅丝应用八字扣，全部钢筋穿插点均采纳铅丝绑牢⑦.“”型钢筋马凳按间距1m梅花型布置以确保上下层板筋间距，板筋爱护层采纳2cm厚塑料垫块按间距1m梅花型布置。绑扎，绑扎工艺流程为：划钢筋位置线→绑楼梯梁钢筋→绑楼梯板主筋→绑分布筋→绑楼梯板负弯距筋，板筋锚固到梁内的长度严格按图纸设计要求15d施工。台梁钢筋时特殊留意“八”字型梁拐角处梁筋搭接长度和该处抗八字型阳台梁拐角处钢筋搭接示意图错开500mm,竖筋搭接40d,程度筋搭接45d。留钢筋有位移时根据1：6弯折度进展校正，先绑扎暗柱钢筋和连梁钢筋，暗柱钢筋绑扎搭接，搭接40d并且接头错开500mm,连钢筋总长符合设计要求而锚固长度偏移，导致一边锚固长度不够而另一边锚固长度过长。垂直柱、梁主筋绑扎箍筋，搭接范围内暗柱箍筋加密为φ8@100,非加密区为φ8@150,第一根暗柱箍筋距地50mm,连梁箍筋间距为100mm,伸进两边支座内50mm各设置一道箍筋。箍筋的弯钩叠合处应沿柱、梁主筋交织布置并立4~6根竖筋并划好程度筋分档标记，然后于下部及齐胸处绑扎程度筋并在程度筋上划好竖筋分档标记，根据分档标记绑扎其余③.墙体预留洞口处加筋处理按设计要求和标准规定施工，每边不小于被截断钢筋面积的1/2且很多于2φ12。④.墙体钢筋绑扎完毕后按间距600mm梅花型绑扎“S”钩和双十字撑以保证双排钢筋间距，爱护层采纳定型塑料卡具从距墙角20cm处开始按间距80cm梅花型对称布置〔地下室外墙钢筋爱护层为25mm,地上部分外墙及全部内墙钢筋爱护层为15mm〕。地下室内、外墙体截面均有改变，变截面处墙体钢筋根据1：6弯1.E1楼裙房部分为框架构造，框架柱钢筋绑扎筋间距线→绑扎箍筋→绑扎爱护层垫块①.根据已通过监理单位验收的轴线和柱边框线将位移较大的柱竖筋根据1：6弯折度进展调整。②.按图纸设计要求计算好柱箍筋数量，先将箍筋套在预留柱竖筋上，然后进展柱竖筋电渣压力焊连接。③.在焊好的柱竖筋上按图纸设计要求用粉笔画出箍筋间距线，根据箍筋间距线将已套好的箍筋往上挪动并由上往下绑扎，箍筋要与柱竖筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱竖筋交织布置并绑扎牢固。框架柱钢筋绑扎完毕后在竖筋上端加绑定距框以保证竖筋间距，定距框做法见以下图。④.框架柱竖筋〔受力主筋〕爱护层厚度为25mm,现场采纳25mm厚定型塑料卡具沿竖向按间距800mm与柱竖筋绑扎牢固。2.框架梁钢筋绑扎①.框架梁底模及侧模均已支设完毕，采纳模外绑扎工艺〔即先在梁模板上口绑扎成型后再入模),工艺流程为：画箍筋间距线→摆放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁箍筋→安放绑扎骨架于模板内→垫爱护层垫块。②.框架梁受力主筋〔φ22,φ25〕采纳闪光对焊接头形式，接头数量、位置以及主筋锚固长度均符合图纸设计要求和标准规定。③.梁箍筋要与梁主筋垂直，箍筋叠合处弯钩在梁中应交织布置并绑扎牢固。框架梁箍筋加密范围符合图纸设计要求和标准规定，支座边第一根箍筋距支座50mm。④.在框架梁受力筋下部及箍筋与梁侧模之间均应垫爱护层垫块以保证爱护层厚度，当受力筋为双排时可采纳φ25短钢筋垫在双排钢筋之间以保证钢筋排距。〔五〕钢筋绑扎质量标准1.保证工程①.钢筋外表应清洁无污染，带有颗粒状和片状老锈的钢筋制止运②.钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准的规定。2.根本工程①.钢筋网片缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的10%且不应集中。序号允许偏向〔mm〕1网的长度、宽度尺量检查2网眼尺寸尺量连续三档取其最大值3骨架宽度、高度尺量检查4骨架长度5受力钢筋间距尺量两端、中间个一点，取其最大值排距6钢筋弯起点位移尺量检查7箍筋、构造筋间距尺量连续三档取其最大值8预埋件中心线位移5尺量检查标高9受力钢筋爱护层根底梁、柱墙、板五.冬雨期施工2.圆盘钢筋进场后采纳冷拉方法调直，在负温下采纳限制冷拉率的方法，其冷拉率的确定与常温一样，冷拉率不大于4%。3.冬期施工中闪光对焊采纳措施①.加强钢筋对焊棚的防雪挡风措施，要求采纳闪光一预热闪光焊工②.调伸长度应比常温焊接增加10~