设备操作规程

无锡市艺恩精密机械制造有限公司设备操作规程使用部门车间编制审核批准受控状态分发号11月01操作规程目录1.超声波清洗作业指导书Q/YE-SOP0012.水洗干燥作业指导书Q/YE-SOP0023.清洗操作工艺流程Q/YE-SOP0034.磁力抛光机作业指导书Q/YE-SOP0045.加工中心操作规程Q/YESOP0056.CNC车床操作规程Q/YESOP0067.仪表车床操作规程Q/YESOP0078.台式钻机操作规程Q/YESOP0089.卧式铣床操作规程Q/YESOP00910.普通车床操作规程Q/YESOP01011.锯床操作规程Q/YESOP011无锡市艺恩精密机械制造有限公司超声波清洗作业指导书序号内容1清洗人员必须佩带防酸碱手套进行作业；2清洗液液面加到警戒液面1CM，水与清洗剂的比例为1:30，液面低于警戒液面时，应按比例添加水及清洗剂；3清洗液分铝合金、铜合金、不锈钢清洗剂，使用时应添加对应的清洗剂，搅拌均匀后使用，并悬挂对应的清洗液标记牌；4工件放入清洗机内，大件工件之间应相隔1cm以上，不得叠加；小件工件铺满盘底，并保持不规则摆放，不得叠放，保持在清洗液面下列，总的重量不得超出5KG。56-10月份清洗液温度设定为常温，11-5月份清洗液温度设定为50-66材质为不锈钢或铁的，清洗时间为7分钟。材质为铜或铝的，清洗时间为5分钟。7不锈钢清洗3次后，铝件和铜件清洗5次后，重新更换新的清洗液。（若工件特别脏，清洗一次到两次后看到水明显变浊，须立刻更换）8每次超声波清洗完之后，放入清水池中，不得将工件浸泡在清洗液中超出1小时（铝件清洗完后必须立刻拿起来）。制订审核同意编号版本号刘灿-Q/YE-SOP001REV-001无锡市艺恩精密机械制造有限公司水洗干燥作业指导书序号内容1清洗人员必须佩带防酸碱手套进行作业；2常温水洗分第一道和第二道，热水洗一道；3常温水洗槽每日更换一次，清洗时第一道和第二道水槽保持流动水状态；4热水洗每七天更换一次；5热水槽液面不得低于最低警戒液面，且不得高于最高警戒液面；6热水液温控制在50℃7工件在热水槽中保持1分钟以上；8当液温达成规定温度后，应关闭加热电源后方可进行清洗，切勿带电作业。9工件从热水槽中取出后，使用风枪进行吹干解决后，放置待工件冷却后进行包装。制订审核同意编号版本号刘灿-Q/YE-SOP002REV-002无锡市艺恩精密机械制造有限公司清洗操作工艺流程热水洗第二道水洗第一道水洗超声波清洗液面保持在最低和最高液面之间；放置时间：1分钟以上；更换频率：一周一次；温度设定：热水洗第二道水洗第一道水洗超声波清洗液面保持在最低和最高液面之间；放置时间：1分钟以上；更换频率：一周一次；温度设定：50℃严禁带电操作。常温水洗采用2道流动水洗，流动速度：为10-20L/小时；工件从超声波清洗槽出来后，放入第一道水洗槽，轻轻上下提放3次后，放入第二道水洗槽中，同样轻轻上下提放3次，沥干水后放入热水槽中；更换时间：每日一次。液面不得低于警戒液面；清洗时间：铝、铜件：5分钟，不锈钢件7分钟；更换频率：铝、铜件：5次后更换，不锈钢件3次后更换；温度设定：6-10月份为常温，11-5月份为30-40℃干燥冷却热水槽中取出后，使用风枪吹干；热水槽中取出后，使用风枪吹干；放置待其冷却后包装。制订审核同意编号版本号刘灿-Q/YE-SOP003REV-002无锡市艺恩精密机械制造有限公司磁力抛光机作业指导书1加水的时候，水平面要比零件最高面高10mm左右。2抛光剂与水的比例是2:100的配比加入，工件表面有油污时，抛光剂当适量增加。3材质不同，加的抛光针也不同，铝：0.5*8号针，铜：0.8*8号针，不锈钢：1.0*8号针。4放入体积比较小的零件时，不能超出50件。5把零件放入抛光机时，零件总重不能超出6kg。6材质为不锈钢或铜的，抛光时间用20分钟。材质为铝的，抛光时间用10分钟。7抛光工件若带直角或尖角时，需单独或用工装夹具来进行加工。8请勿将磁性工件投入加工，如铁，带磁性工件！9每次清洗完之后，要立刻拿起来用清水清洗，不能让零件长时间浸泡在抛光桶里面！制订审核同意编号版本号刘灿-12-28Q/YE-SOP004REV-001无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP005加工中心操作规程1、机床通电后，检查各开关、按键与否正常、灵活，机床有无异常现象。2、检查电压、气压、油压与否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。3、各坐标轴手动回零(机械原点)。4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达成热平衡状态。6、程序输入后，应认真核对，确保无误。7、按工艺规程安装、找正夹具。8、对的测量和计算工件坐标系。9、将工件坐标系输入到机床，认真核对。10、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选用和夹具安装与否合理，有无超程现象。11、刀具赔偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、赔偿值、正负号、小数点进行认真核对。12、注意螺钉压板、工件与否妨碍刀具运动。13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向与否符合程序规定。14、检查各刀具形状和尺寸与否符合加工工艺规定，与否碰撞工件和夹具。15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须不大于刀尖露出刀杆直径部分。16、检查每把刀柄在主轴孔中与否都能拉紧。17、不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调节卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。18、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。19、每把刀初次使用时，必须先拟定它的实际长度与所给刀具赔偿值与否一致。20、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。21、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据与否一致。22、对某些有试切规定的刀具，采用“渐进”的办法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径赔偿功效时，可边试切边修改赔偿值。23、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP005加工中心操作规程24、程序检索时应注意光标位置与否对的，并观察刀具与机床运动方向坐标与否对的。25、程序修改后，对修改部分一定要认真核对。26、手动持续进给操作时，必须先检查多个开关所选择的位置与否对的，搞清正负方向，认准按键，然后再进行操作。27、整批零件加工完毕后，应核对刀具号、刀补值，加工程序、刀具赔偿应与调节卡及工艺规程中的内容完全一致。28、从刀库中卸下刀具，按调节卡或加工程序，清理编号入库。29、加工程序、工艺规程、刀具调节卡整顿入库。30、卸下夹具，清理机床。无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP006CNC车床操作规程1.目的

本规程用于指导操作者对的操作和使用设备。2.合用范畴

本规程合用于指导我司数控车床的操作与安全操作。管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作次序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须通过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄与否在规定位置上。3.1.4启动润滑油泵，检查油路与否畅通；启动液压泵调节系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。3.1.7启动主电机，低速空转3～5分钟后，以高速的1/3～1/2倍，运转25～30分钟。3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。3.2安全操作规程3.2.1操作者应纯熟掌握机床数控系统的编程办法，执行“安全防护须知”。对的使用“参数表”。3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范畴内。3.2.4加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。3.2.5在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。3.2.6机床有异常声响和振动时，应即停机报告有关人员检修。3.2.7主轴电机应每月检查与否正常，安全防护装置应每班检查与否完好，每6个月检查行程限位开关及电气线路绝缘状况。无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP007仪表车床操作规程1.操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、构造等，并要恪守安全和交接班制度。2.去除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等与否正常、牢固，各手柄与否灵活、定位精确，电源及接地装置与否良好，确认无误后方可开动3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量与否正常，油路与否畅通。4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5.经常检查刀架转动与否正常，定位与否精确，快速机构与否灵活可靠。6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。7.机床出现异常现象时，应立刻停车排除，或告知检修工人检修。8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。日常保养1.擦拭机床外表、章盖及附件，达成内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合与否良好，锥面无毛利。4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调节塞铁间隙。5.拆洗尾架，达成内外清洁、无毛刺。6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，规定管路、阀门畅通无泄漏。7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。8.检查油质、油量、油位与否符合规定。9.擦拭电动机及电器箱，达成内外清洁。10.检查限位装置与接地与否安全可靠。无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP008台式钻机操作规程1．工作前1.1检查多个操作手柄、开关、按钮与否在对的位置、操纵与否灵活、安全装置与否齐全、可靠。1.2按润滑规定进行润滑，然后接通电源1。1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。2．工作中2.1严禁超负荷、超性能作业加工。2.2装卸钻头、铣刀应停车进行。装钻夹头及锥柄铣刀钻头时，锥面要擦净，装夹要牢固。卸下时用原则斜铁和铜锤轻敲，严禁用其它物件乱敲。2.3工件、工装要对的固定，严禁带手套操作。2.4机床运行中出现异常现象，应立刻停机，查明因素及时解决。3．工作后3.1必须将各操纵手柄于“停机”位置，切断电源。3.2进行日常维护保养。4．周期性保养4.1钻铣床运行三个月应进行周期性保养，保养时间为4-6小时，以操作工为主，维修人员配合进行。4.2首先切断电源，然后进行保养工作。维护保养内容表序号保养部位保养内容及规定1外保养擦拭机床，无油污配齐螺钉、螺母等。2传动装置检查传动系统与否灵活、皮带松紧程度。3电器擦拭电机，检查、紧固接零装置。无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP009卧式铣床操作规程操作阐明1速度变换手轮马达在运转时。还要试图变化主轴转速，标牌上速度是近似值，皮带磨损将造成转速与标牌上转速有微弱变化。当拉紧或松开拉杆时必须锁紧主轴，能够通过使用位于皮带箱左边的主轴制动把手向左或向中转动，锁紧主轴拉杆油7/16~20长的右旋螺纹，应当使用扭力工具锁紧，松开拉杆，释放夹套。2主动制动手柄制动手柄主动主轴，当需要锁住主轴时将手柄向左边或向右边，并升起卡住，里在制动方面没有调节，因此如果破损必须重换。3正逆转开关当铣头在高速档时，马达于主轴转向相似。当铣头在低速档时，主轴反转，除非马达反转。4高-空-低速转换手柄这个手柄能够使主轴直接驱动或通过后齿轮驱动，手动旋转主轴，使离合器或齿轮轻松结合上。空挡是将手柄放置中间位置，能自由。二、注意事项1使用前测量电压，以免由于电压不稳定造成损失。2主轴转速的标定是以台湾电器参数为原则。3夹具或大型工件的实置（安装）,应使工作台受力均匀，避免受力不均造成工作台变形。4横梁或主轴箱根工件加工规定调正好后，应锁紧牢固方可工作。5不准加工余量或重量超出规定的毛坯件。6工作后应将龙门、双柱、单注、平面仿形铣床的工作台置于床身导轨的中间位置。无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP010普通车床操作规程1．目的确保使用的设备，达成完好状态。2．范畴所属我司3．管理规程3．1工作前应检查机床状态与否良好。3．2操作前应先开机，让其空转2-3分钟，以拟定机器运转正常方可使用。3．3对应要加工的工件及要进行的工序选择对应刀具及夹治具。3．4将工件置与三爪卡盘或专用夹具上，调节工件的位置度，使之达成加工的规定，紧固工件。3．5工件的加工应按工艺规定进行，不得随意更改工艺。用顶尖加工时，应查看顶尖过热时应立刻停车，不允许用损坏的顶尖工作。用跟刀架、中心架支撑工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。3．6加工前或加工中程序调试应由车间主任或技术人员完毕，或在其监督下完毕，严禁私自更改程序。3．7加工过程中不准戴手套，不得用手直接去除铁屑，机床运转中进行润滑与清理工作必须注意安全。3．8发现异常时（如：机床发出异声、闷车，程序异常等），应停车检查。排除故障后，正常方可工作。3．9工作完毕后应先关闭紧急停止开关，然后关闭电脑开关和电源开关。3．10下班前，应在机床擦拭好的导轨面涂一层机油及在注油孔中加机油，并及时清扫地面，保持机床及工作场地的清洁。注：上述操作规程，普通机床和数控机床参考执行。无锡市艺恩精密机械制造有限公司文献编号：Q/YE-SOP011锯床操作规程1.本机的使用不得超出其规定的通径和范畴。2.使用本机前必须认真阅读使用阐明。3.指定本机的操作人员，使其含有安全完毕多个操作的能力，以避免因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。4.用对的使用本机床，并在机床周边提供适宜的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，方便进行安全操作和日常维护。5.操作者必须按使用阐明书的规定进行操作，并定时对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。6.操作者必须在机床含有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周边设立防护栅栏。7.操作者在开车前必须盖好全部防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调节至尽量靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。8.拆