土木工程专业本科毕业论文

ThemanuscriptwasrevisedontheeveningofThemanuscriptwasrevisedontheeveningof土木工程专业本科毕业论文混凝土裂缝影响因素的分析探讨Analysisanddiscussionofinfluencingfactorsofconcretecracks学生姓名：金喜超指导教师：XX所在院系：网络教育学院所学专业：土木工程研究方向：工程质量因素东北农业大学中国·哈尔滨09月摘要混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成多个形状，并耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑构造中使用最广泛的建筑材料。但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易开裂。普通对构造的使用无大的危害，可允许其存在；但是这些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不停产生和扩展，引发混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性减少，严重时甚至发生垮塌事故，危害构造的正常使用，必须加以控制。核心词：混凝土;裂缝;成因;控制方法AbstractBecauseoftheirextensiveconcretematerial,lowprice,highcompressivestrength,castintovariousshapes,andgoodfireresistance,noteasyweathering,lowmaintenancecosts,hasbecomethemostwidelyusedbuildingmaterialstructureintheworldtoday.Buttheconcretehaspoortensilestrength,brittlenessandeasycracking.Generallynobigharmtotheuseofthestructure,canbeallowedtoexist;butthesecracksintheuseofloadorthephysicalandchemicalfactors,andcontinuousexpansion,causedbycarbonizationofconcrete,spalling,corrosionofsteel,concretestrengthandstiffnesstoweaken,reducingthedurability,seriousevencollapseaccidentoccurred,affectingthenormaluse,mustbecontrolled.Keywords:concrete;crack;causeofformation;controlmeasures目录第一章前言……………………2第二章混凝土裂缝产生的因素…………………3混凝土施工造成的裂缝………3混凝土浇筑时模板洒水造成的裂缝…………………3…………3…………3…………3………3………………4混凝土本身因素造成的裂缝…………………4……………………4…………5…………5…………5…………5………………6…………6混凝土外界因素造成的裂缝…………………7第三章混凝土裂缝的控制方法…………………7混凝土构造设计方面的控制方法……………7施工方面的控制方法…………9混凝土施工温度方面的控制…………………12原材料及施工配合比方面的控制方法………12第四章混凝土裂缝控制案例…………………13工程概况……………………13裂缝的出现部位和体现形式………………14裂缝产生的因素及危害……………………14此实例混凝土裂缝的解决方法……………15后来混凝土施工裂缝的防治方法…………15结束语……………………17参考文献…………18致谢…………19第一章前言混凝土构造裂缝在我们施工过程中都要产生，为了避免砼有害裂缝的出现，为了确保工程质量符合国家规范规定，在工程施工中应尽量采用必要的技术和施工方法来控制裂缝的出现，使我们所施工的混凝土构造裂缝的数量和宽度尽量减少到国家规范规定以内。混凝土裂缝也是社会各界能够接受的一种现象，只是我们如何将有害程度控制在规范规定以内。正由于混凝土是多个材料构成的一种混合体，它又是一种脆性材料，它在受到不同压力、温度和外力的作用下，都有可能出现裂缝。混凝土构件普通都是带缝工作的，由于混凝土裂缝的存在和发展往往会使其内部的钢筋等材料产生腐蚀，造成混凝土构造的承载能力、耐久性及抗渗能力减少，直接影响建筑物的外观、使用寿命。诸多工程构造的失事都是由于混凝土裂缝造成的。混凝土规范也明确规定：构造构件在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但是在施工中应尽量采用有效方法控制裂缝产生，使其构造尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别要避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量和构造安全。本文结合的现场施工经验，并大量资料，分析了混凝土裂缝产生的因素，并提出了防治对策和控制方法。第二章混凝土裂缝产生的因素混凝土裂缝形成的因素有多个方面的因素造成的,大致可分为混凝土施工、本身特性、外界因素等三大类。在此,我们就按此分类来谈谈混凝土裂缝形成的成因。混凝土施工造成的裂缝混凝土浇筑时施工模板洒水不当，过于干燥，或因模板本身吸水量过大，造成混凝土的塑性收缩变形产生裂缝。混凝土振捣施工造成的裂缝混凝土振捣不到位，或者振捣时间过短，造成混凝土没有达成密实状态；如果使混凝土振捣时间过长，造成石子下沉砂浆上浮，容易形成混凝土干缩变形量大，因此造成混凝土收缩不均匀产生裂缝。模板支设和拆除施工过程中由于工人施工不规范、模板支设体系不牢固，或者工人过早拆除梁板底模板和支撑钢管等因素造成的裂缝；项目部对施工班组在施工过程中控制不严，造成局部施工荷载过大而造成出现的裂缝。混凝土表面过分的收面压光会使表面砂浆过多，并形成含水量很大的水泥浆层，使水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳产生化学作用生成碳酸钙，引发混凝土表面体积碳水化收缩，并使混凝土表面产生龟裂裂缝。为了更加好的解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力变形，国家规范规定我们采用后浇带施工法，但是有些施工后浇带不能按设计规范规定施工，例如后浇带未留企口缝、板面的后浇带不支设模板而造成斜坡槎；尚有疏松混凝土未彻底凿除干净，施工时未提前洒水等造成混凝土板面的裂缝。混凝土过早洒水养护会影响混凝土的胶结能力；过迟洒水养护，如混凝土表面干燥过快，则普通在其表面上形成宽度大小不一且不规则的收缩裂缝。混凝土开始养护的时间应当综合考虑气温、湿度、风速等等多个因素，普通状况下，在混凝土达成初凝时，就要开始洒水养护。混凝土养护方法要合理，可采用麻袋覆盖洒水养护，以确保混凝土表面达成充足的湿润，确保养护时间最少7天以上。如果混凝土养护不好则对混凝土整体质量产生显着影响，将直接影响到混凝土本身的抗裂能力。在冬季和夏季施工期间，我们更要预先制订施工方案，施工时按照施工方案实施，特别要对混凝土内外温差和湿度的控制。混凝土本身因素造成的裂缝混凝土中的钢筋锈蚀形成的裂缝和碱骨料之间起化学作用形成的裂缝是钢筋混凝土构造中最常见的裂缝。在混凝土中的钢筋腐蚀是电化学作用反映的过程。总之决定钢筋腐蚀的基本因素是电位差、水和氧,但是钢筋实际的腐蚀速度大多不是受制于氧的供应。而是clˉ离子，它是钢筋腐蚀反映的活化剂,由于clˉ能破坏钢筋表面钝化膜从而引发钢筋腐蚀,并且能增大溶液导电性、增大电位差、加速腐蚀反映等;因此我们在混凝土中掺有氯盐或掺入clˉ离子时就会引发钢筋锈蚀,因此现实施工中的钢筋锈蚀病害大多由它引发的。如果混凝土中钢筋表层腐蚀或铁锈后,其体积可增加好几倍,并且挤压其外侧混凝土并使之产生垂直于外的拉应力,当其拉应力超出混凝土的承耐的拉力时就会形成混凝土的保护层上顺沿钢筋的纵向方向裂缝。由于在混凝土拌和时会产生某些碱性离子，而这些离子在与某些活性骨料会产生化学反映并吸取周边环境中的水而使其体积增大，并造成混凝土膨胀开裂。如果这种裂缝出现在混凝土构造使用期间将会很难补救，因此我们在施工中应采用有效方法进行控制和防止。由于在混凝土浇筑、振捣不当或者是钢筋保护层较少,会使有害物质进入混凝土内部使钢筋产生锈蚀,当锈蚀的钢筋体积膨胀过大,会造成混凝土膨胀裂缝,因此此种裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的布置位置出现。当混凝土裂缝出现后,外面的水、气(氧)可顺着裂缝渗入并进一步加紧钢筋的腐蚀,如果使裂缝长久发展下去,裂缝将会增宽、增加,甚至会使混凝土保护层大片脱落。也会造成钢筋截面随着锈蚀发展而减小,造成钢筋锈断并对工程构造的耐久性、安全性产生严重的影响。塑性收缩定义是指混凝土在凝固之前，因混凝土表面失水过快而产生的收缩变形。塑性收缩裂缝普通发生在干燥大风或高温天气时出现，其裂缝多呈现中间宽两端细且大小长短不一、互不连通的状态。造成的重要因素有以下：混凝土在终凝之前几乎没有抗拉压强度或者强度很小，当混凝土刚刚终凝时抗拉压强度小，此时受到干燥大风或高温天气的影响，会使混凝土表面失水过快．造成混凝土内部体积急剧收缩，而此时混凝土的抗拉压强度又无法抵抗其本身收缩变形，造成龟裂裂缝的出现。混凝土塑性收缩开裂的重要影响因素有混凝土的凝结时间、水灰比、风速、环境温度、相对湿度等因素。由于混凝土中水和水泥作用反映后生成物体积,会比反映之前水和水泥的体积减小，又因水化作用时,其绝对体积也会减少,即混凝土产生水化收缩。干燥收缩是由于混凝土的脱水干燥时,其体积或长度会有所减少的过程。干燥收缩变形重要是由于水泥浆的干缩造成的;水泥浆的收缩量比混凝土大,如果以普通混凝土的1d的龄期为基准,环境的相对湿度70%左右的状况下,与其收缩变形量一致。混凝土干缩变形的重要影响因素有以下两个方面因素:内因涉及单方水灰比、水泥用量、骨料用量和构件大小(厚度)、用水量;外因则涉及干燥时间、环境相对湿度等。混凝土本身收缩是指在外部无水分供应时,在水泥浆的骨架形成后,当随着着水泥浆水化作用的逐步完毕,水泥浆中的水会被消耗完时,混凝土会产成弯液面而发生负压,此时会出现的收缩变形。混凝土构造硬化后即使是稳定的,但时高湿度环境或者水中的地方,将会由于混凝土吸水而产生膨胀,故称之为润湿膨胀。其膨胀变形的重要影响因素有:混凝土中单方用水量、混凝土浸水前的干燥状态、水灰比、、水中寄存期限水泥用量以及骨料以及构件的大小(厚度)等。温度裂缝重要是由于混凝土内部温度差或由于外界温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引发混凝土开裂的裂缝。因此温度裂缝可分为二类。一类温度裂缝并不是混凝土本身内部有温度差引发的，而是出在整个混凝土构造中局部混凝土构造构件受环境温度的变化，通过混凝土热胀冷缩效应，对与其有有关的构造构件产生拉应力。当混凝土抗拉强度不大于这个来自外部的拉应力时，混凝土就会产生裂缝。这类裂缝出现的时间比较晚，普通会在混凝土硬化后～年内出现，如果出现普通是贯穿的裂缝，宽度普通≤0．2mm，但是局部位置也会超出0．2mm。例如在建筑物的东西两端墙角混凝土构造楼板处，由于墙角两侧的混凝土构造墙体受太阳的照射，温度差大，容易产生膨胀，从而对与之相连的混凝土构造楼板会有来之两个垂直方向的拉应力，其合力为45o方向的力，若这个拉应力不不大于混凝土楼板的抗拉强度时，则在墙角处的混凝土构造楼板会在与外界45o拉应力合力方向相正交的方向产生45o的斜向裂缝。由于对混凝土构造楼板来讲这个温度变化而产生拉应力来自外界和构造内部，因而，这里对这一类温度裂缝的防止、控制不展开讨论。一类为由于混凝土本身内部存在一种温度差，从而使其本身内部产生温度应力而造成混凝土开裂的。这重要发生在厚度宽度≥lm的大致积混凝土中，出现的时间普通在混凝土硬化早期和硬化过程中，混凝土温度变化重要来源于水泥水化过程中所释放的水化热，如果混凝土内部由于热量散发比混凝土表面较慢时，在混凝土内部和表面形成一种温度差，从而产生混凝土温度应力，当混凝土抗拉强度不大于温度应力时，混凝土就会开裂，这类裂缝宽度普通状况下不会超出0．2mm，但若施工过程中温差过大，控制不当，有时会使局部部位裂缝超出0．3mm。这类裂缝有不贯穿的，也有贯穿的。但是对于对大致积混凝土,温差引发的膨胀是极其可怕的。由于大致积混凝土,其聚积在内部的热量不易散发,容易造成混凝土内部温度显着升高;并且混凝土表面温度散热较快,因此形成较大的内表温差,造成混凝土内部产生压应力,其表面产生拉应力。当混凝土的极限抗拉强度不大于此时表面拉应力时,就会使混凝土表面产生表面裂缝。同时,随着混凝土水化反映的削弱,混凝土将渐渐降温,但是这个降温过程也会引发混凝土的收缩变形;再加上混凝土的多出水分蒸发也会引发的体积变化,当它们受到构造边界和地基的约束,会产生很大的收缩应力(拉应力),当该混凝土抗拉应力不大于收缩应力时,混凝土将会产生整个截面的贯穿裂缝。温度裂缝的重要影响因素有:构件形状、水泥浆量、水泥品种、外界气温、混凝土浇注时温度及断面尺寸等。混凝土外界因素造成的裂缝构造受外界产生裂缝的因素有诸多，施工中和使用工程中都可能出现裂缝。例如拆模过早或办法不当、构件堆放、早期受震、吊装时的垫块或吊点位置不当、运输、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而施工最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构造构件在承受了35%—40%的设计荷载，就有可能出现裂缝，我们的肉眼普通不能察觉，而混凝土构造构件的极限破坏值往往都在设计荷载的倍以上。因此在普通状况下钢筋混凝土构造构件是允许带裂缝工作的(普通称之为无害裂缝)。在钢筋混凝土构造设计规范中，分别对不同状况的裂缝规定为最大宽度为—，但是对那些宽度长度超出规范规定的裂缝，以及在不允许开裂的构件上出现裂缝则应认为有害裂缝，需加以认真分析和对的的解决，确保工程质量和安全。第三章混凝土裂缝的控制方法混凝土构造设计方面的控制方法当在混凝土中，应特别重视的配备，应当符合国家建筑设计规范内容；特别对于楼面、等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选用。例如混凝土设计规范上规定当混凝土保护层不不大于40mm时应设立6@150的抗裂构造网片；如果按双向板配筋：为使楼板计算简图与实际受力状况一致，现浇楼板应按双向持续板计算配筋。为了减少开裂，宜采用双面配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率，应采用细直径螺纹钢筋。例如在单向板满足受力状况下选用直径较小的钢筋，双面配筋，可减小间距，加大配筋率，来满足受力规定。

当设计中构造界面突变带来的应力集中时，如果无法回避时，应当部解决，如转角处做圆角，突变处做成渐变过渡，同时加强构造配筋，转角处增配斜向钢筋等方法。当增加楼板厚度时，应考虑到楼板双面配筋，并且楼板内暗敷电线管线较多，再加上楼面上30mm细石混凝土地坪常被取消等因素，现浇楼板厚度应采用120mm。合理的留设施工后浇带将能够使混凝土自由的收缩，从而大大减少收缩应力，使混凝土的抗拉强度能够大部分用来抵抗温度应力，从而提高混凝土抵抗温度变化的能力。当加强构造配筋时，为了克服墙角45°斜裂缝，将在墙角配备放射筋（特别在建筑物端部），长度不不大于1/3跨（不少于～）。且在上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设立1根通长筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足规定以外，分布筋间距应适宜加密，间距150～200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形能力。当选用冷轧扭钢筋时，最小配筋率应符合规范规定。设计中如何解决好柔性和刚性的关系特别重要。由于构造中全部构件都是被约束与约束的关系。当所受约束越强，产生足够变形的余地就越小，就越容易开裂。因此，设计过程中应重视构造中相连构件的约束关系。不能一味的追求柔性或刚性，应当灵活运用，达成柔性和刚性并重。对于构造单薄部位、易开裂部位的解决要特别重视，如深基础与浅基础结合处、高低跨处、高层与底层结合处以及不同构造形式结合处等。设计中可根据实际状况推广使用新型混凝土材料：赔偿收缩混凝土，是混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的混凝土膨胀剂依靠本身的化学反映或与水泥其它成分反映，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀赔偿混凝土硬化过程中的收缩(以干缩、冷缩为主)，以此来减少混凝土裂缝的效果。当管线敷设时，应将预埋电线管位置设立在楼板上下两皮钢筋当中，严禁两根管线交错叠放，也可采用接线盒方式。当楼板厚度较薄时，也可在管线外侧增加钢丝网。施工方面的控制方法应浇筑大方量混凝土之前制订含有可操作性的施工方案，并在经有关方面同意后实施。在土施工方案中要明确混凝土的初凝时间、浇筑方向、一次浇筑的方量、施工缝的留设位置以及解决方法等，避免形成冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部单薄界面，造成混凝土的强度减少。由于普通大致积混凝土使用商品泵送混凝土，因此还要制订有关的泵送混凝，另外还必须进行混凝土的测温工作。从已有施工经验的测温状况看，混凝土内部温升的高峰值普通在7d内产生，3d内温度可上升到或靠近最大温升，内外温差值在20℃左右，将温度差控制在规范规定范畴内。必须制订具体的混凝土施工方案。施工方案是拟定浇筑量、施工缝间距、施工工艺、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。由于一次浇筑长度是由垂直施工缝分割，因此施工缝应设立在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除非是控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，普通来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，拟定浇筑时间的原则应避开炎热天气和昼夜温差大的日子，应当选择在当天气温较低时浇筑。当在夏季施工，则应采用材料降温方法来控制混凝土入模温度（应当低于周边环境温度）。根据规范合理的调节施工方案。如调节水平钢筋配筋方案，将水平钢筋置于竖向钢筋外侧，有效减少了混凝土保护层厚度。增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性。楼板混凝土浇捣完毕后，应当根据当时室外气温，拟定养护方案。冬、夏季节，应采用混凝土表面加盖草包、塑料薄膜等养护方法。应在混凝土在浇筑完毕后12h内，进行浇水养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7d；对于掺用缓凝剂或有抗渗规定的混凝土，浇水养护不得少于14d。为消除商品混凝土的浅表收缩裂缝，在混凝土表面终凝前的收水时，规定进行两次或三次压实收光，对掺加活性掺和料的混凝土更应增加收光次数等方法，严禁在表面撒纯水泥进行压实收光，避免收缩裂缝的产生。模板的周转配备，应考虑到规定的拆模时间，如跨度在不不大于2m，不大于8m的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须达成原则值的75%，如跨度在不不大于8m的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须达成原则值的100%，避免过早拆模引发的混凝土裂缝。同时，应将模板支撑立杆下部与楼面接触部位应设楔子顶紧，避免混凝土在浇捣过程中变形产生沉降。当楼板混凝土浇捣完毕后，如果强度未达成mm2，任何施工人员不得在楼面操作及堆载材料。采用合理的分缝分块；避开基础过大起伏；合理地安排施工工序，避开过大的高差和侧面长久暴露；提高混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，避免表面干缩，注意贯穿裂缝。 在混凝土的施工中，为提高模板的周转率，普通规定尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应考虑拆模时间，以免造成混凝土表面的早期裂缝，当避免新浇筑砼早期拆模时，在表面引发很大的拉应力，将出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑早期时，由于水化热的散发，将造成表面引发相称大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，如果此时拆除模板，表面温度骤降，必然引发温度突变，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达成很大的数值，将造成裂缝的危险，但是如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，将对于避免混凝土表面产生过大的拉应力，含有明显的效果。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢筋的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。由于钢的线膨胀系数与混凝土线膨胀系数相差很小，因此在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7～15倍，当内混凝土应力达成抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超出100～200kg/cm2。因此，在混凝土中想要运用钢筋来避免细小裂缝的出现很困难，但是加筋后构造内的裂缝普通就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。混凝土施工温度方面的控制方法如果拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却来减少混凝土的浇筑温度。在混凝土中埋设水管，通入冷水来达成混凝土降温。如果在合理的拆模时间，当气温骤降时进行表面保温，以免造成混凝土表面发生急剧的温度变化。当采用改善骨料级配，且使用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等方法来减少混凝土中的水泥用量。如果在施工中长久暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁构造，在严寒季节来临之前采用保温方法。当热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，以此运用浇筑层面散热等方法。原材料及施工配合比方面的控制方法。原材料检查实验要严格检测，在拌制混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检查复试，不得使用不合格的材料。要对的拟定混凝土的配合比和坍落度，在混凝土配合比设计时，应全盘考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。对坍落度应适宜控制，不适宜过大，多层和小高层不大于160mm，高层宜不大于200mm，尽量较少混凝土的流动性。如采用高等级低水化热的矿渣水泥，以此来减少水泥用量和水化热。混凝土持续浇捣时，在配备混凝土运输车辆时，应充足考虑交通路况的影响，确保混凝土浇捣的持续性，减少施工冷缝。当混凝土浇捣中停歇时间过长时，应采用接浆解决等应急方法。要严格控制混凝土掺合料掺量，必须使混凝土掺合量的掺量比例应合理，以确保混凝土早期强度，提高混凝土的抗拉性能。应当控制混凝土水灰比，最大用水量应＜180㎏/m3。第四章混凝土裂缝控制案例工程概况由新乡市某房地产开发公司开发的社区一期工程，2#楼为六层砖混构造，在砌砖基础前做300mm厚混凝土垫层，其中商品混凝土的配比及有关参数以下：混凝土强度等级为C20，落度为110-130mm，水泥强度等级为,粗骨料最大粒径为,细骨料的细度模数为,掺平电ì级粉煤灰,减水剂掺量为%.混凝土的配合比为:水泥:细骨料:水:掺合料:外掺剂=257:739:1156:180:64:(每M3)。混凝土浇筑完后，按照规范规定对混凝土垫层进行了保温养护。但是，在垫层的某些部位还是出现了一定程度的裂缝。裂缝的出现部位和体现形式经现场检查发现，裂缝大部分多出现在拐角等部位，体现形式为表面裂缝，长短不等，尺寸在50mm-500mm之间，且形状没有任何规律。裂缝产生的因素及危害全部混凝土构造都会出现裂缝，不仅有损外观，并且影响整体性，减少刚度，使建筑物满足不了设计的使用耐久年限。本工程裂缝产生的因素有以下几点：由于在混凝土施工过程中，为确保混凝土浇捣的和易性，混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4-5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，因此混凝土会产生体积收缩，普通称为游离水蒸发收缩。例如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比干燥条件下养护的混凝土收缩值减少6%-8%。由于混凝土在塑性状态时，刚开始终凝，例如碰到炎热，阳光直射，刮大风，使混凝土表面水分蒸发太快，混凝土表面产生急剧的体积收缩，此时混凝土尚未有强度，而使混凝土表面出现龟裂，而水分蒸发速度取决于混凝土本身的表面温度和混凝土表面的空气温度、风速、相对湿度。混凝土构造若设立在未经解决的回填土或松软地基上，等混凝土浇注后，因地基浸水起不均匀沉降而造成裂缝。由于混凝土含有热胀冷缩性质，当外部环境或构造内部温度发生变化，混凝土将发生变形裂缝，当变形遭到约束，则在混凝土构造内部将产生应力，当应力超出混凝土抗拉强度时（即产生温度裂缝）。此实例混凝土裂缝的解决方法经工程质量监督部门组织监理、设计、施工等有关部门技术人员进行了现场有关技术勘察，做出解决方案以下：基础混凝土垫层存在部分严重收缩缝，经勘察为表面收缩裂缝。对于基础混凝土垫层存在部分收缩裂缝问题，采用人工沿裂缝每边各50mm凿除，用水冲洗干净后，用C25细石混凝土重新