医学院中厅钢结构施工技术计划

PAGEPAGE13目录TＯＣ\o"1－3＂＼h\ｚ\uHYPＥＲＬINK第一章总述ﻩPAGEREF＿Toc２90477５８1\ｈ2HYPERLINK\ｌ"_Tｏｃ29０47７582”１。１工程概述：ﻩPAGEREF_Tｏc２90４7758２\h2HYPＥＲＬＩNK\ｌ＂_Ｔoｃ29０477583”1．２钢结构工程概述: ＰＡGＥRＥF_Toc29０477５8３\ｈ2HYPＥＲLIＮK\ｌ”＿Tｏc２9０47758４”1．3编制依据： PAGEＲＥＦ_Ｔｏｃ２90477584\h２HYPＥRLINK＼l”_Ｔoc2904７75８5"第二章施工准备 PAGＥREF_Ｔｏc29047758５\ｈ3HYPＥRＬＩNＫ＼ｌ＂_Toc29０4775８６＂2．1

材料及主要机具：ﻩPＡGERＥF_Toｃ290４7７５86＼h3ＨYＰＥRLＩNK\l”_Toｃ290477５87＂2．２现场准备: ＰAGEREF_Toc290477５87＼h4HYPEＲLINK＼l＂_Ｔoc290４77588"第三章操作工艺ﻩPAGERＥF_Toｃ29047758８\ｈ4HYPERLIＮK＼ｌ＂_Toc２904７７589"3。1测量放线 PＡＧERＥＦ_Toc290477589\h4ＨYPEＲＬＩＮK\l”＿Ｔoc２９０4７７590”3.2钢结构构配件的生产制作 PAGERＥF＿Toc2904７75９0\h5HYPERLＩNＫ＼l＂_Toc2９04775９1＂3.３钢梁安装 PＡGERＥＦ_Toc290４7７59１\h６ＨYPERＬINK\l”＿Toｃ２90４77592"3。4高强螺栓施工 PAGEＲEＦ_Toｃ290４77592＼h7HＹPＥRLIＮK\l"_Toc29０4775９3”３．5现场焊接工艺 PAGEREＦ＿Toc2904７7593\h8HＹPEＲLＩＮK＼l”_Toc290４７７５94”第四章钢结构工程防腐 PAGERＥF＿Tｏｃ2904775９4\ｈ９HYPＥRＬＩＮK\l"＿Ｔoc２９0477595”4.１

材料要求ﻩPAGＥＲＥF_Toc29047759５\h9HYPERLINＫ\l”_Toｃ29047７5９6”４。2操作工艺 PＡGＥREF_Tｏｃ29０4７7５９6\h9HＹＰERLINK＼l"_Ｔoc290477５９7＂４.3涂装工程质量标准 PＡＧERＥＦ_Ｔoc290４7７5９7\h１０ＨYPERLINＫ\l"＿Toｃ２9０４７7５９8＂第五章安全施工措施ﻩＰＡGEREF_Toc29０477５9８\h１1HYPERＬINＫ\l"_Tｏc290477599＂5。１安全施工措施 PAGEREＦ_Toｃ290477５9９＼h１1HＹPＥＲLINK＼l”_Toｃ2９0４77６00＂5。2现场文明施工 PＡGEREＦ_Toc2904７7600\h12第一章总述1。１工程概述:西安交通大学医学院第一附属医院门急诊综合楼位于西安市雁塔西路２77号，西安交通大学医学院第一附属医院内。框架结构，地下一层,地上五层，总建筑面积５0１98.８㎡，总高度为26．3m.1。2钢结构工程概述:1、本工程钢结构部分位于中厅及东西边厅幕墙部位，总工程量３2ｔ。2、钢梁采用热轧Ｈ型钢，钢号为Q3４5B,钢梁之间的连接螺栓采用摩擦性高强螺栓连接,性能等级10.9级。3、构件接触面经喷砂或喷砂后生赤锈，摩擦面的抗滑移系数u=0.50。钢梁与混凝土柱之间的预埋螺栓及预埋钢板采用Q235B级钢.4、主要构件规格：ＧL1、GL2：ＨN6０0*200＊11＊7,GL3：20０*２00*8*12；5、井字钢梁起拱(1~1.5)L/１00０。１。3编制依据:《钢结构施工及验收规范》《钢结构工程质量检验评定标准》《建筑工程质量检验评定标准》《钢结构设计规范》《碳钢焊条》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《建筑钢结构焊接规程》《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》第二章施工准备

２.1

材料及主要机具:主要焊接设备ﻬﻬﻬ机具名称型号数量用途直流电焊机AX—500，３001台焊接16Ｍn材料交流电焊机BX３—30０２台其他构件焊接感应自动调压器TNＳJA—1４0/０。51只稳压电热干燥箱ＨY-704-31只焊条干燥用测温计0－500℃２支检测预热温度保温筒5只焊条存放其他机具名称规格/型号数量汽车5吨１卷扬机1吨1千斤顶3—10吨若干钢卷尺3M—１００M若干配电盘(含电表）5０KＷ２板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯１000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢锯10铆钉钳5铅丝钳１０上弯、下弯扳手5

2.2现场准备:2.２．1、综合现场资料检查施工范围内的现场情况；道路及场内运输等条件;工人住地和现场办公室具备条件；各专业前期施工完成情况；确认各区域施工条件。2．2.2、落实施工用水用电施工的用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。首先对各个施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，作出整个施工用电的计划报告，呈交业主审批，经有关部门协调,制定明确的施工用水、用电方案，提供给施工单位使用。2．２.３、脚手架工程准备为了保证脚手架能满足幕墙施工要求，我方将同总包密切配合，协商脚手架的设计、搭设、与结构连接及布置方案，落实脚手架的搭设情况，检查各类安全防护措施，发现技术问题及时提出，妥善解决。2．2．4、施工技术准备1。鉴于本工程的特殊性，工程部应全面了解业主要求和现场情况，完善及细化施工图纸.2.对建筑进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点及各部位完成边线,以校核拟安装部位实际尺寸.３。组织现场施工人员熟悉理解图纸和有关技术资料,认真做好图纸会审和技术交底工作.4.填写相应的技术的表格,做好施工记录准备工作.5．重点部位编制单独施工方案.第三章操作工艺

３．1测量放线3。1．１平面控制网的建立以各基准点为基础,建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致,重复测量,并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤２ｍm，角度差Δα≤４０″,并以此点位建立平面控制网。3．１.2控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网,以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系,测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离.幕墙控制线也必须是闭合导线,以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外,还要把线引至梁的外表面,以免地面处理后无法恢复。3。1.３复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪,以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（23m处)的误差在±３mｍ之内，则视为合格。3。1．4测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础,测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见,以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。３．１.5报请监理验线测量放线后,请监理一同验线,确认与盖章,最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施.3．２钢结构构配件的生产制作3。2.１放样:各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样.放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。３。2．2划线和号料:对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下,采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求:序号项目公差值(mm）1长度±1。0ｍm2两端孔心距±０．5mm3对角线差1。0４相邻孔心距±0。5ｍm5两排孔心距±0。5mm6冲孔与孔心距位移±0。５mm3．2。３下料切割（含坡口):包括气割、剪切和坡口。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正.对焊接钢板或型材还须进行检验,确认合格后才准切割.加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号.下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求

ﻬ项目允许偏差宽度和长度±３.0mm边缘缺棱不大于1．０mm平面度不大于2。０ｍｍ垂直度不大于板厚的5％不大于1。5ｍm3。3钢梁安装3。３．１吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无误后才准吊装。３．3.2钢梁的吊装采用塔吊吊装就位，GＬ1、ＧL２单梁最重约1８14．4。2kg，满足塔吊起吊要求。采用２点吊装，16.８米梁的吊装点设置在距两端各4米处,短跨梁设置在距两端各1米处。3。３。3梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度梁2。5mm挠曲侧向８mm垂直向０－5mｍ二端高差１0mｍ梁与基础顶面高差±3mm焊缝2级3．3．4钢结构安装的整体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴线±3ｍm柱定位轴线±1ｍm柱底轴线对定位轴线偏差３mm柱基准点标高±2ｍm柱垂直度10ｍm柱顶高差5ｍm梁二端高差10ｍm梁表面高差±2mm主体结构整体垂直度40mm总高度±30mm3．４高强螺栓施工3。４。１高强度大六角头螺栓连接副终拧完成１ｈ后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合下表规定.高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN)螺栓的性能等级螺栓规格M２4M27Ｍ308.89s250320３９0检查数量:按节点数检查1０%,且不应少于１0个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％,且不应少于2个。3.4。2高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为２-3扣，其中允许有１0%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3。4.3高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆.3．4.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1．2d（d为螺栓直径）。3．4.５焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊顺序施工。３。４．6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整,当接触面有间隙时，小于1。0mｍ的间隙可以不处理；1．0-3.0的间隙,应将各处一侧磨成1：10的斜面,打磨方向与受力方向垂直；大于３。0mｍ的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法与构件相同。3.4。7高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,可由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧紧完毕。３。5现场焊接工艺3.5。1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊,焊机采用交流焊机焊Ｑ2３5材料，焊条采用为手工焊，选用E4３焊条。3。５.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行.3．５．３按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料.３。5.4焊条应经过烘箱３００-３50度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。３．５．5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m／s，如风超过规定时,应采用防风措施后方可焊接.3。５。６对长焊缝节点,采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透．每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净,焊条头集中存放在工具袋内,不得随便乱丢。３.5.７提高责任性，不得在构件上乱打弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施.3.５.8焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。第四章钢结构工程防腐

４．1

材料要求

钢架工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆有深灰色油性防锈漆、钼铬灰环氧酯防锈漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。4。2操作工艺

４．2。1

工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

４.2．2基面清理：

1、钢架工程的油漆涂装应在钢架安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.3、

为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.

4。２.3

底漆涂装:

1、合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

2、一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

３、时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4、一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

5、一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

６、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

4．２。4面漆涂装：

1、钢架涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢架表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.

3、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.

4、涂装工艺采用手工漆刷施工.

５.4.５涂层检查与验收：

1、表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2、涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩.

3、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。４。3涂装工程质量标准

4。３。１

保证项目应符合下列规定:

１、

涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告.

２、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

３、

不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.

检验方法：观察检查.

4.3．2

基本项目应符合下列规定:

１、涂装工程的外观质量要求：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡,附着良好。

检验方法:观察检查。

2、

构件补刷漆的质量：要求按涂装工艺分层补刷,漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10％，但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

5。3。3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

4．4涂装成品保护5．４。1钢架涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩，损伤涂层。

5。4．2钢架涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5。４。３涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.４．4涂装后的钢架勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5.4。5焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施。

５．4。6不准随意在焊缝外母材上引弧。第五章安全施工措施5。１安全施工措施5.1.1．建立现场安装保险措施，现场将派１名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。5.1．2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志,对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。5.1.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。5。1。4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验.5