四角锥网架健身场工程主要施工工序介绍

四角锥网架健身场工程主要施工工序介绍1.总体施工工序整个工程的施工按各工序划分为：基础土石方工程（孔桩及地梁开挖）孔桩填心及地梁混凝土浇筑框架柱施工框架梁板施工网架工程施工装饰装修工程施工，这只是宏观的施工顺序，为缩短工期，这其中的一些分部工程的某些分项必须穿插施工，并不严格遵守这一顺序。在空间安排上，结构主体工程由下至上组织按工种进行立体交叉流水作业；围护工程可根据实际情况在主体结构施工过程中穿插进行，但总体施工顺序仍然是由下往上逐层进行；水、电、暖通等安装的大部分工序可在主体工程施工至一定阶段后开始穿插进行，施工顺序也是由下往上；建筑及室内装饰工程一般由上至下逐层进行。2.保证工序施工的措施为确保各道工序按计划保质保量完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项工作：1、各专业管理人员应在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、规范及操作规程，按项目质保计划的要求，做好各项内业工作。2、材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划的安排做好各项施工材料、架设工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。3、半成品加工和混凝土的供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购，联系落实工作，确保现场需要。4、现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。5、做好后勤服务，保证职工有良好的精神状态进行施工。6、随时关注天气预报，预知天气变化，为工程施工提供服务。7、现场进度应随时保持在有效控制范围内，若前一节点发生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。3.各工序施工方法3.1.施工测量3.1.1.施工测量及垂直标高控制因本工程平面不规则，对于施工放线，垂直度以及标高控制要求非常严格。在进行施工测量放线时，必须反复检测，严禁误差超过规定要求。3.1.2.建立施工控制网根据规划局给定的坐标点，水准点以及施工图中的有关数据，用水平仪、经纬仪、钢尺进行网点引测，建立精确的施工测量控制网。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线等控制点坐标，设置牢固，稳定，不下沉，不变位，平面控制网的测设要与业主部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；利用经纬仪，依据测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。等级测角中误差（〞）边长相对中误差一级±52/100003.1.3高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或规划局指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近，便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。用混凝土保护好。高程引测到采用往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等N1/2值（N为引测站数），其闭合误差在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。否则应重测，直至达到要求为止。高程控制网的测设依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点同时作为以后沉降观测的准点。高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（Km）仪器型号水准与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等6δ50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12L水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累计差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级DS1100m360.31.0mm1.4mmDS375m2.0mm3.0mm3.1.4建筑物的定位及标定根据总平面上所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，测量由主轴线交叉点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架或建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差，延伸轴线的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基槽上离坡边1-1.4M以外，轴线标志要画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3.1.5.±0.00以上高程的传递在第一层的框架柱和平台浇筑好后，从框架柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。3.1.6.施工过程测量控制轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑混凝土时控制混凝土板面标高。测量重点控制点建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇混凝土时设板面H+1m标高点，浇混凝土时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层混凝土浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。3.2.孔桩及地梁3.2.1.施工工艺流程测量放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋并绑扎成型→浇筑桩身混凝土。3.2.2.桩孔开挖1、一般土质的桩孔开挖由于场地已经平整过，开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查，作出桩位标志，方可施工。采用人工从上至下逐层(每层1米)用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm，对桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应及时纠正。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢固的提土垂直运输架，同时结合垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。同时孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。弃土装入吊桶或箩筐内(大小视实际施工情况而定)，通过孔口上安装的垂直运输架，用手动滑轮组借用粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采用自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。人工成孔和孔壁支护采用间隔开挖和护壁的施工方法，以减少水的渗透和防止土体滑移伤人。待相邻桩基混凝土浇筑完毕再挖中间桩位的土方，以保证桩间土壁的稳定。每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应及时安设护板并浇注混凝土，以缩短孔壁土体暴露时间。待上一节护壁混凝土达到一定强度时方可进行拆模并继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度不小于500，每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。桩孔中心线平面位置偏差不得超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%。2、流砂土质的开挖人工挖孔桩在开挖时，如遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形面流砂，严重时会发生井漏造成质量事故，因此采取以下措施：（1）枯水期施工：因为枯水期地下水位低，桩孔内外水位差小，动水压力小，也就不易产生流砂。本工程计划5月份开工，季节正当梅雨季节，因此算不上枯水期，故还得采取其它措施。（2）减少护壁高度：正常土层时，每节护壁高度一般为1米，若遇到流砂时可将护壁高度减至20-30cm，并且上下节护壁之间加放插筋，在护壁内放置螺旋箍筋；（3）采用钢护筒法：流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突然挖土后即用混凝土封闭孔底的方法，等混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段桩孔，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，加压浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。（4）水下挖土法：即不排水施工，使桩孔内水压与桩也外水压平衡，阻止流砂产生，待挖至标高支模板后，成上抽水，浇筑护壁混凝土。（5）人工降低地下水位法：即在桩孔附近开设降水井，降水井深度要进入不透水层，将地下水位降低后再进行开挖。因现场施工不知会遇到什么样的情况，因此对可能出现的情况都提出相应措施，以便在施工过程中能对照使用。3.2.3.桩孔护壁桩孔每节土挖完后应及时检查，符合要求后，立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。桩孔(每节1米)护壁模板采用两块半圆形定型铁皮拼装，成护壁内圈，相互间以铁丝连接为一体，中间用园木棒平均对角撑在内部，上端安放施工平台(木盖板厚度不小于50mm)。桩壁及桩芯混凝土采用JZC350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。护壁混凝土标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm，确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁混凝土中加入早强剂，提高混凝土的早期强度。桩孔护壁混凝土浇注，应严格按GB50304—2002有关规定执行。3.2.4.基底验槽当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除孔底浮土和积水。施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。3.2.5.桩身钢筋混凝土工程当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定，并做好桩身保护层控制。浇筑混凝土前，应先在桩孔底部填以50mm厚与C20混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使混凝土下落，以确保混凝土浇注质量。桩身混凝土应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，混凝土以捣固厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。3.2.6地梁施工方案1、地梁土方采用人工开挖，岩石部分采用炸药松动爆破，人工清渣、修边，地梁爆破宽度控制在1000mm以内，其深度按地梁深度加100mm，具体根据实际开挖尺寸为准。2、地梁模板采用组合钢模板。先浇地梁垫层混凝土，然后安装一侧钢模板，绑扎地梁钢筋，再安装另一侧钢模板，隐蔽验收，混凝土与承台混凝土一道浇筑。3.3.模板工程3.3.1.模板及支撑系统的选型钢筋混凝土楼面板选用18mm木胶合板，具有表面平整、防水、耐磨、保温性能好，脱模（使用8次可不涂脱模剂），可两面使用的特点，完全满足本工程主体结构施工期间对模板工程的要求，其竖肋和横肋采用2105松枋，竖向间距600～800mm，横向间距为300～350mm，支撑体系采用钢管架。现浇钢筋混凝土梁及柱模板采用定型钢模，其支撑系统采用2105木枋，ф48mm钢管做模板的支撑体系。3.3.2.模板及其支撑体系的基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝严密，不得漏浆；4、便于模板的安拆。5、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；6、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；7、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；8、模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；9、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁±4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度53.3.3.模板施工方案1、梁模板施工施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用定型钢模板，钢管加固，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择1200mm×2400mm×18mm木胶合板，50mm×100mm木枋做背枋，间距40mm布置。梁板支撑体系采用钢管搭设。2、现浇板模板施工以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支承体系的顶标高，顶标高应与设计板面平。立杆间距由楼层施工荷载定，一般纵横间距不小于1.1m，并按要求设置扫地杆和剪刀撑。底层无地下室部分支模前松土分层夯实并垫断面不小于300mm×50mm通长木板。3、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。4、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬壁构件—≥100预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度+1005预留洞中心线位置106截面内部尺寸+1003.4.钢筋工程3.4.1.钢筋工程的材料要求本工程因现场空间有限，加之不占用流动资金，因此钢筋的采购分基础和主体分期采购。直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，直径10mm及以上钢筋全部为直条供应到场，以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准《普通低碳钢热轧园基条》（GB701-92）与《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。钢筋重量允许偏差：直径6～12mm为±7%，14～20mm为±5%，22～40mm为±4%。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%月牙肋钢筋（Ⅱ，Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（mm）公称直径内径横肋高纵肋高横肋纵肋横肋间距公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差宽宽公称尺寸允许偏差87.700.8+0.4-0.20.800.51.45.50107.61.0+0.4-0.310.61.47.01211.41.2±1.200.71.48.01615.41.41.40.91.810.02019.301.7±0.51.71.22.010.02523.22.1±0.62.1±0.91.42.512.5±0.83231.0±0.62.4+0.8-0.72.401.93.014.004038.70.72.9±1.12.92.23.515.0注：1.纵肋斜角为0°～30°，2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。3.4.2.钢筋加工1、钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。3、钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。4、钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差±10mm。5、钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径(d)的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。6、钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用闪光对焊及气压焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。910闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm,II级钢18mm。Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，II级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.4。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。（2）气压焊：主要用于竖向钢筋的焊接。质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.2～1.4倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20，25，32，40mm，相应不小于280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。3.4.3.钢筋绑扎1、准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2、柱筋绑扎柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部份，采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小。框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免折模后断裂。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、钢筋工程质量检查（1）主控项目钢筋规格和直径是否符合设计要求。根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油债,漆污和颗粒状（片状）铁锈。（2）允许偏差项目项目部位允许偏差㎜受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层柱，梁±5板，墙±3钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。3.5.混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，垂直及水平运输采用物料提升机及人力斗车。3.5.1普通混凝土现场拌制1、施工准备水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。石子应有试块报告单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。主要机具：混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2、作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。3、操作工艺(1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。(2)计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。(3)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。(4)搅拌时间控制：按钢筋混凝土结构验收规范要求控制(5)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4、混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。冬期施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。5、质量标准（1）保证项目：混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。（2）基本项目：混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。6、成品保护混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。3.5.2.混凝土的浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，柱、梁模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.4倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.4小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3.5.3.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用麻布包住，浇水在麻布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.6.砌筑工程3.6.1.材料及质量要求所采用的砖砌块，要求规格一致，边角整齐，强度等级符合设计要求，并有出厂合格证报告单。选用无杂质含泥量低于5%的中砂。选用有出厂合格证的试验报告的32.5号普通硅酸盐水泥。水必须是饮用水（自来水）。墙面平整、垂直，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，其搭接长度不小于60mm，接槎合理。雨天砌筑高度不超过1.2m，晴天砌筑高度不超过1.8m。按规范要求做好砂浆试块，并按时送检。3.6.2.施工方法:施工工艺：放线→排砖摞底→盘角、挂线→砌筑、勾缝→木砖设置→检查1、根据设计图纸用墨线弹出各轴线及边线，并画出门窗洞口平面位置线。2、排砖摞底：根据现场实地排试，调节缝大小，以洞口和墙垛合适为准。3、盘角、挂线：每次墩角砌筑高度不宜超过五皮砖，按照挂二吊五法进行砌筑和检测，若有偏差及时修整，墩角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。每次墩角后要检查其平整和垂直度完全符合要求后才可挂线砌墙。4、砌筑、勾缝：砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时中断处，要砌成斜槎，如临时间断留斜槎较困难时，除转角处外，也可留直槎，并加设拉结筋，190mm厚墙设置2φ6钢，两端做成弯钩，末端成90°弯钩，且沿墙高每500mm加一道，每端入墙内不得少于1000mm。构造柱位置在砌筑时要砌成五进五出大马牙式阳槎，并预埋拉结筋。砌筑时应随砌随勾缝，将溢出墙面砂浆刮掉，以保墙面清洁。5、木砖设置：木砖应进行防腐处理后才能使用，并按照上三下四中档均分的作法进行预埋。楼层轴线测引及标高控制：用经纬仪或线锤把墙身中心线引测到楼层上去。用钢卷尺从±0.000位置测出该层水平线标志点，并用水平仪抄出该层墙面的水平线。6、检查：砌筑时要跟踪检查，不能有超出规范及设计要求的任何缺陷，并在砂浆凝结前检校完毕。砌筑砂浆要按不同部位、要求及标号拌制，随拌随用，且在3小时内要使用完毕。3.3.砌筑工程的注意事项砌筑时控制砌块的含水率。砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。砖砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砖砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将在柱或墙上预留的接结钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。3.7.楼地面工程本项目楼地面有地砖楼地面、石材楼地面、木地板楼地面、地胶楼地面等几种形式，下面分而述之。3.7.1.地砖楼地面1、施工准备材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于PO42.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2、作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、操作工艺工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。4、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5、冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。6、质量标准（1）保证项目：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（2）基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。7、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。（30板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（4）有渗漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3.7.2.石材楼地面1、施工准备石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。石材表面防护剂。2、作业条件大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。3、操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。（3）弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。（4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（5）基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（7）铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。（8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。4、质量标准（1）主控项目大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。（2）一般项目大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：1mm3.7.3.专用运动木地板楼地面篮球场专用木地板安装施工工艺：1、动工条件：（1）木地板动工前土建工程落成，动工现场整洁洁净，地面动工质量到达修建设计要求；应该做防水、隔潮、隔气处理；（2）室内水、电、汽、通风等安装工程竣事，水网管道颠末打击压制实验后，确认已经到达设计要求，正常施用；（3）避免交叉动工。如明明需要交叉动工必须颠末业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，告竣共识。并形成文字表达纪要；（4）确定地板质料含水率与地面湿度以及大气湿度。5、地面找平层绝对于是要到达设计要求并干透。2、施工工具及材料：（1）施工工具：程度仪、磨光机、手提电刨、手提割切机、空压机、喷枪、射钉枪、电锤、冲击钻、程度尺及修建、木工经常使用东西；（2）材料：动工前的各类所需物资，运至指定所在，按产物性能妥善存贮保管，存贮数量满足动工进度；（3）动工条件的查抄：查抄是不是具备动工条件，对于不切合动工要求的事变以文字表达形式提交处理有关部分协商解决。3、现场办理：（1）成立施工小组：（2）编制施工进度表：（3）对于施工人员进行技能、安全、防火、防盗、文明施工交底，笃守施工规范，执行规章制度。4、地面找平；水泥地面、墙面(安装踢脚掌处)找平、清理现场：5、上龙骨、下龙骨的安装铺设：（1）选材：选用60x50mm木方，经东南西北刨光成50x40mm光方，按图纸中间距要求，在剔掉缺陷前提下，合理确定长度，拼接成上下龙骨。（2）下龙骨的安装：下龙骨从其中间起头平行放置间距500mm，每一根龙骨间距800mm，通过固定码用6mm拉爆以及螺丝固定于地面上，要求钉紧牢固，龙骨要求抗弯17mp，抗压15mp，抗拉9.5mp，弹性模量10000mp。（3）上龙骨的安装：上龙骨从其中间起头平行放置间距500mm，龙骨要求抗弯17mp，抗压15mp，抗拉9.5mp，弹性模量10000mp。上龙骨、下龙骨的安装：沿场地纵向中间线单根延续铺设，中间线与标明测绘的中间线重合，表面标高切合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，便可铺设上龙骨，在上下龙骨间垫上专用橡胶垫并固定、夹紧、钉牢；（4）上龙骨、下龙骨表面刷氟化钠防虫漆片两遍；（5）上龙骨、下龙骨安装时应注意边龙骨端上龙骨与橡胶垫木、墙壁及相邻龙骨的位置，上下龙骨与墙壁应有绝对于是间隙，上龙骨与下龙骨、龙骨与龙骨联合切合要求；（6）查抄上龙骨与下龙骨构成的平面的平面度并标明，检测后接纳电刨进行局部找平，涂两遍防腐质料。7、龙骨安装交验。6、夹板铺设：（1）夹板两面定厚，两端对于齐；（2）夹板铺设角度切合图纸设计要求，沿边部的端头割切整洁，端头与上龙骨、下龙骨平齐；（3）夹板端头接合处落在龙骨上，不患上悬在空中；夹板铺设排板时宽窄配搭匀称，接头错开；板与板之间留有匀称间隙。（4）夹板钉牢在龙骨上，夹板两端及双侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入夹板内；（5）夹板上表面批改，查抄平整度、刨平；（6）夹板安装交验。7、防潮、防虫、防腐的处理：（1）防虫（特别是防白蚁）：凡进场的夹板、上、下龙骨，均采纳两遍防虫办法。按3%的比例用清水沟兑氯化钠溶液，涂刷木材的各个部位进行防虫杀菌；（2）防腐：是包管木地板施用寿命的重要一环，涂满环保型防腐漆片。这种漆片浮着力强，防腐性能好，无毒、没有滋味对于人的身体无不论什么毒素刺激，目前是我国用于木材防腐的最好质料；（3）防潮：选用具有防潮无毒薄膜，沿龙骨方向铺设防潮隔离层，卷材表面不患上有洞、眼、撕裂，否则应修补，这样便可防潮又能吸音，大大提高了地板的施用性能；8、面板、踢脚线及通风口安装：（1）安装前检查面板的质量；（2）沿中间龙骨方向逐根连接铺设中间地板，表面与设计标高相符，位于中间位置，棱边呈直线，合格后从双侧加固，中间行地板为双侧榫子型，加固时在两头及中间每一400mm处钉钢钉，并砸入地板内，不患上损伤地板，钉眼处平整光滑；（3）沿中间地板的双侧同时铺设其他地板，在铺设历程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5mm的间隙，不患上砸患上太紧，防止损伤地板表面及棱角；（4）地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口光滑、整洁；（5）动工周期应安排紧凑密切，注不测界环境的变化，加意水、汽污染或者结实又硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性事物对于地板的污染侵害，与木地板动工项目无关职员不经允许不患上进入动工现场，增强对于动工现场羁系；（6）踢脚掌安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；（7）踢脚掌布设合理，排气通风孔接缝匀称相符，在修建物交角处的踢脚掌接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密；踢脚掌安装注意清算通风槽中的杂物；（8）踢脚掌安装时与相干工程接口协调共同；9、油漆及表面处理：（1）对于木地板、踢脚掌、压线条表面进行填平透明腻子，打磨，大平面或者物体表面的大粗磨接纳80-120#木砂纸，消除木毛、机械陈迹及安装误差；（2）大平面或者物体表面的大细磨接纳35#木砂纸打磨，表面平整、细腻；（3）清理、拭擦表小麦磨成的粉尘；（4）底漆打磨清算；接纳500#漆膜研磨砂纸去除颗粒毛刺，打磨要匀称相符，不患上损伤板面，打磨后逐块查抄，须要时增补加工，打磨后的粉尘清算洁净；（5）反复做上面所说的工序，缝隙应接纳透明腻子填实，之后涂油漆两底两油；10、球场地面画线：根据设计提供的图纸用体育运动专用画线油漆画线。3.7.4.专用运动木地胶楼地面1、塑胶地板施工顺序：

基层表面处理→放线→预铺→均匀涂胶→铺塑胶地板→滚压→养护。

2、施工要点。（1）基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。（2）弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

（3）称量配胶:采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称量，预先配制好待用.

（4）基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。（5）胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发，至胶层表面手触不粘时，可将塑胶地板贴上。（6）块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。（7）铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。3、注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净

。（3）铺贴后3天不得上人。（4）地胶卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

3.8.墙面工程3.8.1.墙面抹灰1、抹灰施工前期准备工作结构工作进行核查验收，合格后方可进行抹灰工作。检查安装的门框的位置、开启方向标高、中心线是否正确：应根据检查结果进行校正，门窗框与墙的连接必须牢固。对基体上存在的孔洞、凸凹不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。预埋件、管道应在抹灰前安装好,室内抹灰前应做好屋面防水工程。并做好防腐处理。基体表面必须进行清理，确保洁净，并应浇水湿润。砖墙提前一天进行，轻质砌体应提前2天，水浸入砌块10mm为宜。应先行制作样板间，经鉴定符合标准后再正式施工。混凝土墙表面应涂刷界面处理剂，砌体表面应在清扫浮水后采用20%（801胶：水=1：4）801胶水溶剂封闭层面的空隙。为提高与基层的粘结力，基层表面还应涂刷掺801胶（15-20%）的素水泥浆一道。2、墙面抹灰操作工艺控制要点工序内墙抹灰外墙抹灰基层处理修补平整、洁净、并浇水湿润标筋采用冲筋控制抹灰层的平整度和垂直度底层底层抹灰应分层作业并用杠尺刮平、一遍刮平，最后一启遍压实护角室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1：2水泥砂浆，阳角两侧不少于50，高度不少于2米。护角必须顺直光滑，与大面抹灰接槎平整。面层底层砂浆达到六、七层干后即可抹面层。罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。预留的孔、洞、槽盒位置要正确、方正、整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平顺。底层砂浆达到六、七层干后即可罩面、砂浆应用木抹子抹平、并用铁抹子压光。如水泥砂浆表面不要求光滑，也可用刷子带出毛面或用木抹子搓毛、做成毛面。滴水线（槽）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽和止水线。滴水线是将下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线槽宽度、深度均应不少于10，且应整齐一致、顺直美观，起到挡水的作用规方四角规方、横线找平、立线吊锤，弹出基准线和水平线，以控制几何形体尺寸。阴阳角找方首先对墙面的阴阳角规方、设置标筋。房间应在墙面一侧做基准线进行测量放线规方；大房间，以地面上弹出的十字线作为基准线，在离墙角约100左右。采用吊线方法，在墙上弹出立线，按地面上的十字线及墙面平整程度向里反线，弹出基准点（线），并在基准点的上下两端挂通线，做标准灰饼及标筋。阴阳角用方尺规方。阳角抹灰先用靠尺靠在墙角一面用线坠投直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。使阴阳处方正、清晰美观。吊线坠垂线、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门窗口的角、垛、墙面等处吊垂线。套方冲筋和标筋。踢脚板按设计要求弹出上口的水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底找平，隔一天后用1：2水泥砂浆抹面层，在收水终凝前压光，比墙面的抹灰层凸出或凹进3—5mm，上口齐、压实抹平。窗台板先将窗台基体清理干净，并将松动部位修整好，深划砖缝，用水冲洗透，然后用细石混凝土铺实，其厚度控制在25mm，24h后用10%的107胶水泥素浆刷匀，接着用1：2.5水泥砂浆抹面层，窗台板下口要求平直，不得有毛刺。待面层脱水，颜色开始变白时，浇水养护3-4d室外窗台板做法与室内相同，但应注意以下几个问题：1、室外窗台板必须低于室内窗台析10mm左右；2、室外窗台板必须有顺水坡，防止倒泛水；3、窗台板的下口要制作滴水线，要求整齐顺直，不得有毛刺；4、及时覆盖和浇水养护、防止日晒失水、干裂。中层灰操作方法与内墙面相同：为提高与其面层的附着力应将其灰面用木抹子搓平后扫毛或用铁抹子顺手划毛。弹分隔线待中层灰收水至六、七层干时，按要求弹出分隔线，必须规整。嵌分隔条分隔条两用粘稠素水泥浆与墙面抹成45度角；分隔条布置应横平竖直。拆除分隔条、勾缝面层灰抹好后即可拆除分隔条，并用素浆把分格缝勾平压实3.8.2.内墙砖1、作业条件：墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、施工顺序：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝3、施工工艺：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。4、质量标准：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装