纺纱学课程复习题及参考答案

《纺纱学》课程复习题及参考答案一、名词解释1分类排队：棉纺配棉办法。分类就是根据原棉的性质和多个成纱的不同规定，把适纺某类纱的原棉划为一类，构成该种纱线的混合棉。排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一种队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。2给棉分梳工艺长度：指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉（或给棉板）与刺辊最小隔距点间的距离。当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不明显。3摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。4变速点：在牵伸区中，浮游纤维由慢速变为快速时头端所处的位置。牵伸过程中，纤维的变速点形成一定分布。5移距偏差：牵伸过程中，因纤维头端不在同一截面位置变速，牵伸后的纤维头端距离与正常移距（牵伸前头端距离的牵伸倍数倍）之间的偏差。变速点分布越离散，移距偏差越大，牵伸引发的附加不匀越大。6落棉隔距：在精梳机上，当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。落棉隔距通过调节落棉刻度盘进行调节。7梳理隔距：精梳锡林梳理纤维从时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖之间的距离。梳理隔距在锡林梳理过程中是变化的，梳理隔距变化小，有助于提高梳理质量。8喂给系数：对于迈进给棉而言，喂给系数是指顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越低；对于后退给棉而言，喂给系数为钳板闭合前给棉罗拉的喂给长度与总给棉长度的比值，喂给系数越大，落棉率越高。9管导：粗纱机上，加捻卷绕时，筒管速度不不大于锭翼速度的称为管导。10D型牵伸：即四罗拉双短皮圈牵伸装置，是在三罗拉双皮圈牵伸形式的基础上，在前方加上了一对集束罗拉，与前罗拉一起构成了一种整顿区，将主牵伸区的集合器移到整顿区，使牵伸与集束分开，实施牵伸区不集束，集束区不牵伸。11气圈：在细纱机上，处在导纱钩与钢丝圈之间的纱线，在纱线张力（纱段顶部张力、底部张力）、高速转动的离心力及空气阻力、哥氏力和纱线重力等作用力的作用下，呈现出空间曲线形态，即为气圈。12自由区长度：在双皮圈牵伸装置中，皮圈钳口与前罗拉钳口之间的距离。自由区长度大，不利于牵伸过程中纤维运动的控制。13加捻三角形（区）：在细纱机上，前罗拉输出的须条呈扁平的状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐步收缩，两侧也逐步折叠而卷入纱条中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中，须条的宽度和截面发生变化，从扁平状逐步形成近似圆柱形的细纱。14INA牵伸：细纱牵伸装置的后罗拉中心抬高，后上皮辊沿后下罗拉表面后移，使后上皮辊和后下罗拉中心连线与水平线有一定的夹角，使喂入后牵伸区中的纱条在后罗拉表面形成一段包围弧。由于后罗拉抬高形成的曲线牵伸和适宜的粗纱捻回配合，后罗拉附近形成较强的摩擦力界，使后牵伸区中的纱条获得较高的集合，纤维的变速点前移，牵伸纱条不会扩散，反而逐步向中罗拉收缩集合，形成狭长V字形，以较高的纱条紧密度喂入前牵伸区，使总牵伸倍数得以增大。又称V形牵伸。15紧密纺：在原牵伸装置增加集聚区（牵伸区不集束，集束区不牵伸），运用气流或机械集束的办法，对牵伸后的纱条进行集合、集聚，收缩输出纱条的宽度，减小乃至消除加捻三角区，从而使细纱加捻由卷捻变为实捻，加捻时纤维内外转移程度大大减轻，成纱毛羽大大减少，特别是长毛羽。16自调匀整：自调匀整：根据喂入或输出半制品定量的波动，自动调节喂入速度或输出速度，或变化牵伸装置的牵伸倍数，达成输出均匀的技术。17除杂效率：落棉中杂质的重量与喂入原料中杂质重量之比的百分率，反映单机或工序的除杂效果。18粗纱伸长率：单位时间内卷绕到粗纱管上的粗纱长度与前罗拉输出纱条长度之差对前罗拉输出纱条长度之比的百分率。普通状况下能够反映粗纱张力的大小。19假捻：纱条在两端握持，中间加捻的状况下，使纱条某纱段上获得的稳定捻回，称为假捻。加捻对纱条的最后捻度没有影响。20临界牵伸倍数：纱条中纤维处在即将产生相对滑移的临界状态时的牵伸倍数，此时纱条出于张力牵伸与位移牵伸之间的临界状态，牵伸力最大，在实际生产中应予以回避。二、比较成对概念1自由打击开松与握持打击开松纤维原料在自由状态（非握持）下受到打手的打击开松，称为自由打击开松。由于自由状态的纤维块在受到打击时有躲让的余地，作用相对柔和，纤维损伤小，且不容易造成杂质碎裂。握持打击开松是指纤维层在给棉装置的握持下受到打手的打击、撕扯与分割，不能躲让，作用激烈，开松效果好，但容易损伤纤维、打碎杂质。自由打击开松和握持打击开松是纤维受到开松作用的两种重要形式，都属于打击开松，区别仅在于纤维原料在受到打击作用时与否处在握持控制状态。2控制力与引导力牵伸区中，以前罗拉速度运动的快速纤维作用在浮游纤维上的引导纤维由慢速变为快速的力，称为引导力；而后来罗拉速度运动的慢速纤维作用在浮游纤维上的制止纤维由慢速变快速的力，称为控制力。引导力和控制力是一根浮游纤维周边快速纤维和慢速纤维分别作用在其上的摩擦力，当引导力不不大于控制力时，浮游纤维由慢速变快速，否则，维持慢速运动。3牵伸力与握持力牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周边的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和，称为牵伸力；握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力。在罗拉牵伸中，为了能使牵伸顺利进行，罗拉钳口对须条要有足够的握持力，以克服须条牵伸时的牵伸力。4控制纤维与浮游纤维牵伸区中，头端被前钳口握持或尾端被后钳口握持的纤维，它们严格按照控制钳口的速度运动，处在受控状态，称为控制纤维。浮游纤维则指头端和尾端都不受罗拉钳口控制的纤维，其运动取决于周边纤维对它的摩擦作用力。处在牵伸区中的纤维，普通都会或长或短地有一段时期处在浮游状态，尾端受后钳口握持的控制纤维，一旦尾端脱离后钳口（头端为进入前钳口），即称为浮游纤维，浮游纤维的头端一旦进入前钳口，即成为控制纤维。5牵伸波与机械波由于牵伸过程中纤维不在同一位置变速所造成的纱条不匀，在纱条不匀波长谱图上体现为块状隆起，称为牵伸波；由于机械状态不良（如罗拉偏心、牵伸齿轮磨灭等）造成的纱条周期性不匀，在纱条不匀波长谱图上体现为烟囱状凸起，称为机械波。牵伸波和机械波是纱条不匀在波长谱图上的两种体现形式，同属纱条不匀，但造成因素不同。6重量不匀与条干不匀重量不匀即长片段不匀，指一定长度纱条重量的不匀程度；条干不匀即段片段不匀，指纱条的粗细不匀程度。重量不匀和条干不匀均属纱条不匀，区别在于不匀的片段长度不同。7张力牵伸与位移牵伸纱条受到较小牵伸倍数的牵伸作用时，纱条因纤维的伸直和伸长而伸长，纤维之间的相对位置并未发生变化，牵伸外力去除，纱条会因弹性恢复到原来长度，这种牵伸称为张力牵伸；位移牵伸是指纱条在较大的牵伸倍数下，纱条中纤维间产生不可逆的相对位移，外力去除后，纱条不能恢复原状。张力牵伸和位移牵伸是纱条受到牵伸外力作用时的两种状态，区别在于纱条中纤维与否产生了相对位移。8倒牵伸与顺牵伸倒牵伸和顺牵伸是并条工序头、二道并条机牵伸分派的两种工艺。倒牵伸是指头道牵伸倍数稍不不大于并和数，二道牵伸倍数稍不大于或等于并和数，这种牵伸型式由于头道并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，通过二道并条机配以较小的牵伸倍数，能够改善条干均匀度。但这种牵伸装置由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯钩伸直。顺牵伸是指头道并条机牵伸倍数不大于并和数，二道并条机牵伸倍数稍不不大于并和数，形成头道小，二道大的牵伸配备。这种配备有助于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理，熟条质量较好。9奇数原则与偶数原则奇数原则：由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，且牵伸倍数最大，有助于消除后弯钩，因此为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩纤维为主，在普梳纺纱工艺中，梳棉与细纱之间的工艺道数应按奇数道配备，有助于弯钩伸直。偶数原则：梳棉生条中，纤维后来弯钩状态居多，而精梳机对于伸直纤维前弯钩有利，为了提高纤维伸直效果，减少精梳时纤维的损失，梳棉与精梳之间准备工序按偶数配备，使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。10大圈条与小圈条大圈条和小圈条是两种圈条工艺。大圈条是指圈条直径不不大于条筒半径，小圈条是指圈条直径不大于条筒半径。普通条筒半径较大时采用小圈条，而条筒半径较小时采用大圈条。11迈进给棉与后退给棉迈进给棉和后退给棉是精梳机的两种给棉工艺。迈进给棉是指钳板前摆时给棉，后退给棉是指钳板在后摆时给棉。在其它工艺相似的状况下，迈进给棉落棉率低，而后退给棉落棉率高。12阻捻和捻陷在纱条加捻过程中，在须条的喂入点和加捻点之间有一摩擦件与纱条接触，由于摩擦件对纱条有摩擦阻力，在一定程度上制止了捻回自加捻点向喂入点的正常传递，成果使加捻点与喂入点之间纱段的捻度不大于正常捻度，这种现象称为捻陷，摩擦件为捻陷点。在纱条加捻过程中，在加捻区中间有摩擦机件，但摩擦件处在加捻点与输出点之间，摩擦件的摩擦阻力制止捻度向输出端，成果使加捻点与摩擦件之间纱段的捻度比正常值高。这种现象称为阻捻。阻捻和捻陷均是摩擦件妨碍捻回传递的现象，影响加捻过程中各纱段的捻度分布，但对输出纱线的最后捻度均无影响。13自由端纺纱与非自由端纺纱在纱条加捻过程中，喂入点和加捻点之间的须条是断开的，加捻点一侧的纱尾呈自由状态。当加捻器回转时，加捻器一侧呈自由状态的须条也随加捻器回转，没有加上捻回，只在加捻点至输出点段的纱条上产生捻回，并成为成纱的最后捻度。在这种办法中，只要确保加捻器一侧不停喂入呈自由状态的须条或纤维流，就能持续纺纱，属于持续式的自由端真捻成纱办法。非自由端纺纱是指在纱条加捻过程中，在喂入点、加捻点和输出点间的各段纱条上没有自由短形成，真捻的获得需要将加捻点与输出点之间纱条的反方向加捻作用转化为卷绕，才干将喂入点与加捻点之间所加捻度保存，称为成纱的最后捻度。自由端纺纱和非自由端纺纱是纱线加捻成纱的两种方式，均可赋予成纱稳定的真捻，区别在于在加捻过程中喂入点和加捻点之间与否形成自由端，以及与否需要卷绕配合加捻。14赛络菲尔纱与包芯纱通过在传统环锭细纱机上加装一种长丝喂入装置，运用长丝与短纤维纱在细纱机上平行喂人，并使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，在前罗拉钳口下汇合加捻成纱，能够得到长丝与短纤纱条交捻的复合纱，即为赛络菲尔纱。芯纱（丝）由张力辊摩擦退绕，经导丝轮引导，在牵伸装置的前罗拉钳口处与牵伸后的粗纱一起输出，芯纱处牵伸后粗纱的中心位置，由于粗纱的加捻被包卷在纱中成为纱芯，既可得到包芯纱。赛络菲尔纱与包芯纱的区别在于，包芯纱的长丝包裹在短纤纱芯中，而赛络菲尔纱的长丝与短纤纱条是并捻在一起的。15牵伸效率与牵伸配合率牵伸过程中有落棉产生，皮辊也有滑溜现象，前者使牵伸倍数增大，后者使牵伸倍数减小。不考虑落棉与皮辊滑溜的影响，用输出、喂入罗拉线速度求得的牵伸倍数，称为机械牵伸倍数或计算牵伸倍数；考虑了上述因素求得的牵伸倍数称为实际牵伸倍数，实际牵伸倍数能够用牵伸前后须条的线密度或定量之比求得。实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比的百分率称为牵伸效率。在纺纱过程中，牵伸效率常不大于1，为了赔偿牵伸效率，生产上常使用的一种经验数值是牵伸配合率，它相称于牵伸倍数的倒数，在工艺设计中，预先考虑牵伸配合率，由实际牵伸与牵伸配合率算出机械牵伸，从而拟定上机牵伸倍数，即能纺出符合规定的须条。三、填空题1自动混棉机的混和原理是横铺直取，多层混和；多仓混棉机的混和原理是时差混和；其中FA022为代表的多仓混棉机是运用喂入的时差实现混和；FA025为代表的多仓混棉机是运用输出的时差实现混和。2牵伸区内，纤维由慢速变为快速时头端所处的位置称为变速点。对纤维变速点的规定是靠前、集中、稳定。3在牵伸过程中，弯钩伸直的条件涉及作用力、速度差、延续时间。4并条机的重要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为三罗拉长短皮圈牵伸。5现在，牵伸装置的加压机构类型重要有弹簧摇架加压、气动摇架加压等。6精梳前准备工艺流程有下列三种：预并条机→条卷机、条卷→并卷、预并条→条并联合机，其中，条卷→并卷工艺流程适于纺特细特纱。7精梳机上，影响梳理和分离接合质量的三个最重要，同时互相之间又必须互相协调的工艺参数是钳板闭合定时、分离罗拉顺转定时、弓形板定位（锡林定位），称为三大定时、定位。8竖锭粗纱机加捻的加捻点位于锭翼侧孔处；细纱机的加捻点位于钢丝圈处。9粗纱的卷绕形式为长动程平行螺旋线卷绕；细纱的卷绕形式为短动程交叉螺旋线卷绕。前者只能沿径向退绕，后者可沿轴向退绕。10粗纱机要将粗纱卷绕成既定的管纱形状，每绕完一层纱都要同时完毕三个动作，即减速、换向、缩短动程。11细纱的卷绕成形是通过钢领板升降运动来完毕的，普通钢领板做升降运动时，上升慢，下降快，钢领板上升时卷绕密度大，称为卷绕层，下降时卷绕密度小，称为束缚层。12电子清纱器的类型有光电式和电容式两种。13花式纱线普通分为两大类，一类为花式纱线，另一类为花色纱线。花式纱线普通采用空心锭花式捻线机加工。14花式纱线普通由三根纱线构成，即芯线、固线、饰线，其中芯线起骨架作用，重要提供纱线的强力。15在进行重量不匀率测试时，棉卷的片段长度为1m，条子的片段长度为5m，粗纱的片段长度为10m。16自调匀整装置按其控制原理能够分为开环式、闭环式和混合环式三种。17开清棉机械主机按其作用可分为抓棉机械、混棉机械、开棉机械和清棉成卷机械。18通过牵伸，纱条中纤维的平行度、伸直度、分离度和取向度均会得到改善。19全自动络筒机按其管纱储存方式的不同能够分为纱库式和托盘式两种。20双股线ZS加捻（单纱Z捻，合股加S捻）时，股线与单纱捻度比（捻比）为时，股线获得最大强力；股线与单纱捻度比为时，股线获得最佳光泽。四、单选题1调节尘棒间距，普通是通过调节尘棒的（B）来实现的。A工作角B安装角C去除角2开清棉工序加工化纤时，对下列哪项作用规定最高？（C）A开松B除杂C混和3梳棉机上，最重要的除杂区域是（A）。A后车肚落杂B盖板花除杂C锡林大漏底落杂4现在新型梳棉机采用的剥棉装置普通为（B）A斩刀剥棉B三罗拉剥棉C四罗拉剥棉5梳棉机上，为了生产的顺利进行，（A）之间必须确保一定的速比关系，并应根据所纺纤维长度不同而进行调节。A锡林~刺辊B锡林~道夫C锡林~道夫6控制成纱棉结杂质粒数的最重要工序是（B）A开清棉B梳棉C精梳7随着牵伸倍数的增大，对于同一牵伸装置而言，牵伸后纱条的附加不匀会（A）。A增大B不变C减小8牵伸倍数大，有助于（A）的伸直。A前弯钩B后弯钩C对前后弯钩的伸直都有利9在锡林梳理阶段，钳板的运动状态是（C）。A前摆B先前摆再后摆C先后摆再前摆10钳板是在（C）开始闭合的。A锡林梳理阶段B分离前准备阶段C梳理前准备阶段11分离罗拉在（B）开始顺转。A锡林梳理阶段B分离前准备阶段C分离接合与顶梳梳理阶段12竖锭式粗纱机的锭翼顶孔，从加捻理论上说，属于（C）A捻陷点B假捻点C既是捻陷点又是假捻点13在细纱机上，普通通过变化（C）的速度来变化成纱的捻度。A锭速B钢丝圈速度C前罗拉输出速度14与纺中支纱相比，纺高支纱时钢丝圈的重量应（A）。A减轻B可不变C加重15有关细纱气圈的描述，对的的是（B）。A气圈形态变化反映细纱张力变化；B气圈既反映张力变化又对纱线张力有一定的调节作用；C气圈对张力有调节作用。16细纱断头重要发生在（A）A纺纱段B气圈段C卷绕段17两根纱线合股加捻，股线的强力（A）单纱强力的总和。A不不大于B不大于C等于18悬锭式粗纱机卷绕成形过程中，做升降运动的是（A）A上龙筋B下龙筋C锭翼19罗拉握持距应重要根据（C）来拟定，并根据喂入纱条定量及构造综合考虑。A纤维平均长度B纤维短绒率C纤维品质长度20在并条机上，通过检测喂入条子的粗细变化，对应调节牵伸装置的牵伸倍数，这属于（A）自调匀整。A开环式B闭环式C混合环式21精梳机输出棉网“鱼鳞斑”的形成因素是（B）。A钳板开口早B分离罗拉顺转迟C锡林梳理定时迟22下列新型纺纱线中，耐磨性最佳的是（C）。A喷气纺纱线B摩擦纺纱线C转杯纺纱线23下列纺纱办法中，可加工纤维长度最短的是（B）。A环锭纺纱B转杯纺纱C喷气纺纱24在纺制竹节纱时，普通采用的技术是（A）。A前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂。B中、后罗拉恒速，前罗拉瞬时停转或减速。C前、中、后罗拉根据需要均可进行速度调节。25有关半精纺技术的描述对的的是（C）。A适宜用较长的毛纤维原料纺制高支纱线B适宜用较短的毛纤维纺制粗支毛纱C适宜用较短的毛绒及其它各类纤维纺制中高支纱线五、多选题1在原棉的诸多性能指标中，对成纱质量影响较大的两个性能指标是：（A、D）A长度B短绒率C单纤维强力D线密度E成熟度F含杂率2配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，普通主体成分占70%。普通以（A、B、D）为主体。A产地B线密度C含杂D长度E短绒率3原棉中所含杂质的去除，由开清棉和梳棉工序合理分担，开清棉工序重要去除（C、D、E）。A细小杂质B与纤维粘附性强的杂质C体积较大的杂质D金属等硬杂E容易碎裂的杂质4抓棉机抓棉小车的运转率会影响抓棉机的（A、C）。A开松效果B除杂效果C混和效果5生产实际中，调节盖板花量重要是通过调节（B、C）来实现的。A盖板速度B前上罩板上口与锡林针面间隔距C前上罩板的高低位置6通过牵伸，纱条中纤维的（A、B、C、D）都会有所增加。A伸直度B平行度C分离度D取向度7下列有关加捻的现象中，对纱线最后捻度没有影响的是（A、B、C）A假捻B捻陷C阻捻8下列有关粗纱捻系数描述对的的是（A、B、C）。A粗纱捻系数大有助于减少粗纱意外伸长B粗纱捻系数大可能总成细纱牵伸时牵伸力增大，牵伸不开C粗纱捻系数影响粗纱机产量9下列起附加摩擦力界作用的是（A、B、C）。A压力棒B皮圈C后罗拉包围弧D前罗拉包围弧10现在纱线染色普通采用（A、B）。A绞纱染色B筒子纱染色C管纱染色D经轴染色11下列状况中，可能会造成精梳锡林末排针抓走分离罗拉倒入机内纤维网的是（A、C）。A锡林梳理定时迟B钳板闭合定时早C分离罗拉顺转定时早D锡林梳理定时早12下列有关精梳作用的描述，对的的是（A、B）。A可有效排除纤维中的短绒B可有效排除纤维中的杂质C可有效排除纤维中的棉结13下列纤维原料中，现在适宜喷气纺纱加工的是（C、D）。A羊毛B纯棉C化纤与棉混纺D棉型化纤14下列纺纱办法中，只通过变化纱线构造而变化纱线性能（属于构造纺纱）的是（B、C）。A包芯纱B紧密纺C缆型纺（分束纺）D赛络纺15棉纺系统可加工的纤维原料涉及（A、B、C、D）。A棉B棉型化纤C中长化纤D长度与棉靠近的毛、麻、绢丝等纤维六、问答与计算题1写出精梳涤棉股线加工工艺流程，可选择成卷或不成卷工艺，规定：（1）写出各工序的名称，工序之间用→连接；（2）写出各工序所用设备名称2写出精梳纯棉股线加工工艺流程，可选择成卷和不成卷工艺，规定：（1）写出各工序的名称，工序之间用→连接；（2）写出各工序所用设备名称；（3）写出各工序半制品的名称。工序：原料选配→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→络筒→并纱→捻线设备名称：开清棉联合机→梳棉机→并条机→条卷机（或并条机→条并卷联合机，或条卷机→并卷机）→精梳机→头道并条机→二道并条机→粗纱机→细纱机→络筒机→并纱机→捻线机→络筒机（或倍捻机）半制品：棉包→棉卷→生条→精梳小卷→精梳条→半熟条→熟条→粗纱→细纱管纱→筒子→并纱筒子→管线→线筒3简述影响豪猪式开棉机开松、除杂效果的因素，并简要阐明这些因素如何影响开松和除杂的效果。答案要点：a给棉（喂棉）罗拉与打手之间的隔距：隔距越小，打击力大，作用越激烈，有助于开松和除杂，但隔距太小，容易损伤纤维和打碎杂质。b打手的形式：刀片打手作用激烈，有助于开松和除杂，但对纤维损伤较大，锯齿打手和梳针打手能够刺入须丛进行分梳，以梳代打，有助于开松，但由于打击力小，不利于杂质的去除。c打手的转速：打手转速快，作用激烈，利于开松和杂质的去除；但速度过大，会增加纤维的损伤。d尘棒间距：大，有助于杂质的排除，但会增加可纺纤维的下落。（1分）e打手与尘棒间距：隔距小，打手与尘棒对纤维作用激烈，有助于开松除杂，但会增加纤维损伤，甚至会打落尘棒。打手与尘棒间距从入口到出口应随着纤维的逐步开松、体积增大而逐步增大。f打手室气流分布：重要影响杂质的下落和纤维的回收，入口一段尘格气流应以向外流动为主，以加强杂质的排除，出口处尘格气流能够调节为向里流动，以回收部分可纺纤维。若原棉含杂高，也可调节为向外流动，加强杂质排除。打手室气流分布可通过前后进风门的调节进行调节。g打手与剥棉刀之间的距离：为避免返花，此隔距在剥棉刀不碰打手的前提下尽量偏小掌握。4下图为梳棉机构造简图，标出各重要机件名称、回转方向、针齿配备方向，写出各重要机件之间针齿配备作用类型。各重要机件名称：1给棉板2给棉罗拉3刺辊4锡林5盖板6道夫7剥棉罗拉8、9上下轧辊10喇叭口11大压辊各重要机件回转方向和针齿配备方向以下所示图。（2分）各重要机件间针齿配备作用类型：刺辊-锡林：剥取作用锡林-盖板：分梳作用锡林-道夫：分梳作用5简述梳棉机均匀混和作用实现的机理。（1）锡林~刺辊：锡林剥取刺辊表面的纤维层，覆盖在锡林表面原有纤维层上，通过先后喂入纤维层的并合，实现混和和均匀作用；（2）锡林~工作盖板：针面负荷不同，针面抓取纤维能力也不同，锡林与盖板针面之间因针面负荷不停变化，纤维层重复分梳和转移，抓取、释放纤维层，实现混和和均匀作用，并通过同时喂入的纤维走出工作区和转移给道夫的时差，实现先后喂入纤维的混和作用；锡林和盖板针面在针面负荷变化时“吸放”纤维，有较好的均匀混和作用。（3）锡林~道夫：道夫“凝聚”锡林针面的纤维层，能实现先后喂入纤维的混和及并合作用，实现混和与均匀；（2分）（4）棉网输出凝聚成条时，有并合和时差混和效果，实现混和和均匀。6精梳机一种工作循环（钳次）能够分为互相持续的哪四个阶段？在各运动阶段中，各重要机件分别是如何运动的？答案要点：精梳锡林梳理阶段：在本阶段中，上下钳板闭合钳持棉层，接受锡林梳针梳理，在梳理过程中，钳板先后摆再前摆。给棉罗拉静止不转，分离罗拉处在静止状态，顶梳不与须丛接触，不起梳理作用。分离前准备阶段：在本阶段中，分离罗拉倒转开始前锡林梳理结束，钳板逐步启动并继续向前摆动，逐步靠近分离罗拉。分离罗拉倒转将上一工作循环输出的棉网尾端倒入机内，准备与锡林梳理过的须丛前端接合。对于迈进给棉的精梳机，此时给棉罗拉回转，给出一定长度的须丛。顶梳向前摆动，但未参加梳理。分离接合与顶梳梳理阶段：在本阶段中，钳板前摆并闭合。分离罗拉正转，使倒入机内的棉网与新梳理的须丛前端相叠合而输出，完毕分离接合，顶梳前摆并刺入须丛梳理。梳理前准备阶段：在本阶段中，钳板后摆并逐步闭合，分离罗拉由正转至停止。对于后退给棉的精梳机，此时给棉罗拉回转，在钳板闭合前给出一定长度的须丛。7下图为精梳机分离接合纤维丛形态示意，写出图中各段棉丛的名称，互有关系；阐明什么状况下分离纤维丛接合质量和条干均匀度较好。图中，L为分离纤维丛长度(mm)；S为有效输出长度(mm)，即每钳次分离罗拉输出的须丛长度；G为接合长度（mm）。由图中的几何关系可知：L=S+G或G=L-S。分离纤维丛长度L俞长，有效输出长度S愈小时，接合长度G愈长，纤维网的接合质量和条干均匀度愈好。8简述细纱断头的根本因素。细纱断头的规律是如何的？在纺纱过程中，如果纱线某截面处强