化工安全风险评价管理制度

化工安全风险评价管理制度化工安全风险评价管理制度为防范化工事故发生，确保化工生产安全，保护员工、公众和环境的健康与安全，本公司特制定了化工安全风险评价管理制度。一、安全风险评价的基本概念在化工生产过程中，可能存在的安全风险是各种危害物质或行为对人和环境造成的伤害，在生产中注意把逐一找出可能存在的危险点，通过评价确定安全风险的可能性和可能造成的损失的大小，也就是评估一系列化学、物理、工程、管理因素对化工生产的影响。二、安全风险评价的程序与内容（一）化工单位应着重应考虑下列的程序1.识别危险：确定可能对员工、公众、财产和环境造成威胁的危险点，对可能出现的事故进行风险评估；2.评估程度：评估可能的威胁和危险发生的程度，确定可能发生的损失的大小；3.采取措施：对所有危险和风险采取措施以减少损失的大小，包括初始化和控制危险、化学安全法规的贯彻执行、保密措施和培训教育等；4.监测效果：监测采取措施的效果，以收集新的数据，并重新评估安全风险。（二）安全风险评价内容重要的安全风险评估因素包括以下条目：1.化学物质的物理特性和化学性质；2.化学反应、物质改变等操作进程、条件、能量安排以及反应物质比例等；3.化学事故概率：生产流程的稳定程度，涉及人员素质和行为习惯、生产环境因素等；4.事故后果：危害物质的种类及其释放的方式、环境影响、人员健康伤害及财产损失等等。5.公司管理水平：包括设备维护、设备备案管理及安全培训、事故应急管理等。三、安全风险评价的原则（一）科学性原则：评价需要按照学术科学知识的原理和方法，准确把握事故发生的可能性和后果，确保评价结果科学合理有效。（二）风险评估与风险控制结合的原则：对于复杂的安全风险问题，需要采取综合的、有计划的措施，将评估和控制工作结合起来，对安全风险进行全面分析和判断，选择正确和有效的控制措施，防止和减轻安全风险给公司造成的危害。（三）员工参与的原则：员工是化工生产安全领域中最基本的环节，员工参与化工安全风险评价过程是非常必要的。必须通过宣传教育，增强员工的安全意识，维护员工权益。（四）周期性的原则：安全风险评价必须定期进行，以反映安全风险的变化，及时发现和解决安全风险问题。如有必要，也可以在化学生产中发生大型事故后进行全面的安全风险评价。四、化工安全风险评价管理要求（一）成立专业委员会，做好相关基础工作1.成立由专家和管理人员组成的安全风险评价委员会；2.形成工作程序与标准，明确工作任务的负责人和相关责任人；3.收集、整理说明相关技术资料和统计/监控数据。（二）手工数据采集的风险评估方法化工安全风险评估应先掌握其概念与判断标准，同时也需从下列几个高风险方面细致考虑：1.危险源特性；2.潜在风险的可能性与规模；3.严重后果的概率和规模；4.控制措施的实施情况；5.监测措施是否存在漏洞；6.安全运转记录是否存在缺陷。（三）皮下注射加速法的风险评估方法该方法主要应用于较具知识性和实际经验性的风险评估，其评估方法主要基于统计分析、经验公式和元数据等。（四）预防原则实现风险管理的主要举措应是预防。化工安全风险评估中应将重点放在预防工作的展开上，强调在有效管理的范围内，生产系统的稳性，管理人员素质，设施的安全性等要素，尽可能将风险关键点变小，风险减到最小。五、指导思想1.总质量控制是全面管理的基础。2.工作程序、标准化和常识化是有效风险管理的关键。3.通过创造氛围，建立学习型组织，加强培训，提高业务素质。4.注重风险管理中信息的有效收集和加工，是确保减少风险的基础。5.依照科学原则，一切对员工、公众和环境可能造成不良影