刮板输送机丽源最终

PAGE第24页共24页合同附件1天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×180m2烧结、原料场、2埋刮板输送机设备设备供货和技术服务协议书买方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司卖方：石家庄市丽源除尘设备有限公司设计方：中冶华天工程技术有限公司签订地点：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司签订日期：2011年7目录1.工况条件2。总体要求3.主要技术参数和设备设计、制造要求4.设备供货范围5。资料交付要求和时间6。买方专家的派遣7.买卖双方的责任和义务8.设备的监制、检验、试验和验收9。设备的涂装、颜色和包装运输10。设备安装、调试、验收和技术服务11。功能指标、保证值和考核方法12。其他条款

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司（以下简称买方）、中冶华天工程技术有限公司（以下简称设计方)与石家庄市丽源除尘设备有限公司有限公司（以下简称卖方），于2011年7月24日在天津市静海县就天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×1260m3高炉、2×180m1。工况条件1.1自然条件1.1.1气象条件拟建厂址地势平坦开阔，地面自然坡度很小，地面平均高程约2。9米。土质盐碱，土壤类型为潮土.气候属于暖温带半湿润（大陆型）季风气候,四季分明，光照条件充足，春季干旱多风少雨，夏季炎热雨量集中，秋季昼暖夜凉,温差较大，冬季寒冷干燥少雪。年平均气温12.40℃，最热为7月份，平均气温26。20℃,最冷为1月份,平均气温－2。80℃,大于100℃以上活动积温为4421。40℃1.1.2水文地质条件现生产、生活用水以地下水为主,地下水埋深较浅，枯水季节地下水埋深2.5米，雨季30－40厘米。浅层咸水地理深度为60－120米，矿化度2。5－8。0克／升，最高12.4克／升，PH值7－8；深层淡水地理深度250－450米，矿化度低于1。0克／升，氟含量1。7－4。0克／升。地下水化学类型为钠质氯化物水，镁质硫酸盐水，钙镁质硫酸盐氯化物水质(具体数据以买方提供水质化验报告为准）。1.2工作环境条件高温高尘。1。3公用介质参数冷却水给水温度：1.4高炉工艺参数高炉有效容积：1利用系数:2。68t/d·m3日产量：3380ｔ/ｄ，max4056ｔ／ｄ日出铁次数:12次/ｄ热风压力:0。45MPａ铁水温度:1450—1550℃2.总体要求2.1埋刮板输送机用于天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司2×1260m3高炉、2×180m2烧结、原料场项目工程.包括2.2卖方应严格按买方认可的图纸要求进行设备制造，达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求。本技术协议提出的是对设备最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，卖方要对埋刮板输送机的设计和制造的完整性、先进性、安全性负责。未注明的须按国家或行业及制造厂的有关现行标准和要求及相应的技术规范执行；而这些标准和技术规范应为设备制造时为止最新公布发行执行的标准和技术规范。对制造图纸的变更必须以书面形式通知买方并经买方签字认可后方可执行。2.3设备中的标准件、外购件必须按技术附件中双方约定推荐的厂家选购，卖方外协件所选外协单位必须以书面形式经买方签字认可。2.4卖方的产品保证符合经买方审查并签认卖方提供的图纸和技术资料的要求。经买方签认图纸和技术资料是合同及监制、验收的依据.2.5本协议所提设备重量为估重，最终以买方审查并签认的制造图纸重量为准.如果卖方优化设计，在保证不改变设备性能、参数和寿命,不损害买方利益的前提下,双方对技术协议进行修订，必须得到买方代表重新签认,并经双方商务代表签字后方才有效。2。6卖方提供的设备必须为国内一流的优质产品。2。7卖方保证合法所有或持有向买方所提供的设备和技术文件等的知识产权，如果买方因在使用合同设备和技术文件过程中而被诉讼为非法使用或侵犯了知识产权，买方不承担任何方面的知识产权责任，而由卖方负全责，并由卖方处理与第三方的一切事物。2.8在合同签订之后,买方仍保留对其提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方已承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买方与卖方商定。2。9卖方与买方之间就设备制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系的内容以传真及电子邮件的形式向买方提供一份，以便买方及时了解情况。2。10卖方已仔细阅读买方提出的所有条款与说明，已理解且与买方一致，并已全部做出承诺性响应。3.主要技术参数和设备设计、制造要求A。2×1260m2高炉工程通风除尘设备（二次）序号设备名称技术参数单位数量重量(t)单重总重一．1＃高炉出铁场和1＃矿槽除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力:8～12m3/h;处理物料：烧结矿粉尘;长度：53.030m台22HS310型埋刮板输送机(耐磨型)输送能力:8~12m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度：33.470m台23HS430型埋刮板输送机（耐磨型)输送能力：16～25m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度:23.545m台1二．2#高炉出铁场和2＃矿槽除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力：8～12m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度：55665m台22HS310型埋刮板输送机（耐磨型)输送能力：8～12m3/h；处理物料:烧结矿粉尘；长度:35.085m台23HS430型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力:16~25m3/h；处理物料:烧结矿粉尘;长度：23。740m台1B：烧结区序号设备名称技术参数单位数量重量（t）单重总重2×180m2烧结一1＃烧结机机尾、成品筛分除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力:8～12m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度：21.958m台2二2#烧结机机尾、成品筛分除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力：8~12m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度：21。958m台2三配料除尘站1HS310型埋刮板输送机(耐磨型）输送能力：8～12m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度:19.905m台2四燃料破碎除尘站1HS310型埋刮板输送机(耐磨型）输送能力：8~12m3/h;处理物料：焦炭等粉尘;长度:14。715m台12×180m1HS250埋刮板输送机额定运输量：10t/h长度：L=～24m电机：~7.5kw硬齿面摆线针轮减速机传动型式:背包式带进出口法兰及基础枕梁工作环境：室外工作地点：主电除尘器需满足工艺布置及基础设计要求台82GS250埋刮板输送机额定运输量：8t/h长度：L=~6m电机：~4kw硬齿面摆线针轮减速机传动型式:背包式带落地支架（均高约2m）工作环境：室外工作地点：环冷机需满足工艺布置及基础设计要求台2C：原料场工程通风除尘设备(二次)埋刮板输送机序号设备名称技术参数单位数量重量(t）单重总重一CC-1除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力：8~12m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度:30。905m台22HS430型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力：16～25m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度：11。905m台1二CC—2除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力：8~12m3/h；处理物料:烧结矿粉尘;长度：12。195m台22HS430型埋刮板输送机（耐磨型)输送能力:16～25m3/h；处理物料:烧结矿粉尘；长度：11。575m台1序号设备名称技术参数单位数量重量(t）单重总重三CC—3除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力:8~12m3/h；处理物料：烧结矿粉尘；长度：9.975m台22HS430型埋刮板输送机(耐磨型)输送能力:16～25m3/h;处理物料：烧结矿粉尘；长度:11。575m台1四CC—4除尘站1HS310型埋刮板输送机（耐磨型）输送能力：8～12m3/h;处理物料：烧结矿粉尘；长度:20。505m台22HS430型埋刮板输送机（耐磨型)输送能力：16~25m3/h；处理物料:烧结矿粉尘；长度：11。905m台13。1埋刮板输送机主要技术参数3.1。12＊1260m3高炉工程通风除尘设备用埋刮板输送机（1＃高炉出铁场、矿槽除尘站)型号:DGS310-输送距离（轴距）：53030输送物料：烧结矿粉尘输送量：8—12电机功率：15KW减速机：XWED106-187—153。1.22*1260m3高炉工程通风除尘设备用埋刮板输送机（1#高炉出铁场、矿槽除尘站)型号:DGS310输送距离(轴距）：33470输送物料:烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率：7.5KW减速机：XWED85—187-7。53。1.32*1260m3高炉工程通风除尘设备用埋刮板输送机（型号：DGS430—输送距离（轴距）:23545输送物料:烧结矿粉尘输送量：16-25m电机功率：7。5KW减速机：XWED85-187-7。53。1.42＊1260m3高炉工程通风除尘设备用埋刮板输送机（2#高炉出铁场、矿槽除尘站型号：DGS310—输送距离（轴距)：55665输送物料：烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率：15KW减速机:XWED106—187-153.1.52*1260m3高炉工程通风除尘设备用埋刮板输送机（型号：DGS310—输送距离（轴距）:35085输送物料：烧结矿粉尘输送量:8-12m电机功率：7。5KW减速机：XWED85—187-7.53。1.62＊1260m3高炉工程通风除尘设备用埋刮板输送机(型号：DGS430—输送距离（轴距)：23740输送物料：烧结矿粉尘输送量：16-25m电机功率：7。5KW减速机:XWED85—187—7.53。1。72*180m2型号：DGS310—输送距离（轴距）:21958输送物料：烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率:7。5KW减速机：XWED85-187-2*180m2型号：DGS310-输送距离（轴距)：19905输送物料：烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率：7.5KW减速机:XWED85—187-7。53.1。92＊180m2烧结工程通风除尘设备埋刮板输送机（型号:DGS310—输送距离（轴距）：14715输送物料：烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率：5.5KW减速机：XWED85—187—02＊180m2型号：DGS250—输送距离(轴距）：约24000输送物料：烧结机头除尘灰输送量：10t/h电机功率：5。5KW减速机：XWED85-187—5.53。1。112*180m型号:DGS250-6输送距离（轴距）：6000输送物料：烧结矿粉尘输送量：8t/h电机功率:3.0KW减速机：XWED63—187—3.03。1。12原料厂工程通风除尘设备埋刮板输送机1）型号:DGS310-输送距离(轴距）:30905输送物料：烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率:7。5KW减速机：XWED85—187-7.52)型号：DGS430-输送距离（轴距）:1输送物料:烧结矿粉尘输送量：16-25m电机功率：4.0KW减速机：XWED84—187-4。03。1.13原料厂工程通风除尘设备埋刮板输送机（CC1)型号：DGS310—输送距离（轴距）:12195输送物料：烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率：4.0KW减速机：XWED84—187-4。02）埋刮板输送机型号：DGS430—输送距离（轴距）：11575输送物料：烧结矿粉尘输送量：16-25m电机功率：4.0KW减速机：XWED84-187-4.03.1.141）型号：DGS310-输送距离（轴距）：9975输送物料：烧结矿粉尘输送量：8-12m电机功率：3。0KW减速机：XWED63-187—3.02）型号:DGS430-11.575输送距离(轴距）：11575输送物料：烧结矿粉尘输送量：16—25电机功率：4.0KW减速机:XWED84-187—4.03.1。18原料厂工程通风除尘设备埋刮板输送机（CC1）型号:DGS310—输送距离(轴距）：20505输送物料:烧结矿粉尘输送量:8-12m电机功率：5.5KW减速机：XWED85—187—5.52）型号：DGS430—输送距离(轴距）：11905mm输送物料：烧结矿粉尘输送量：16—25m3电机功率：5.5KW减速机:XWED85—187-5.53。2设计、制造要求埋刮板输送机性能、设计制造及技术要求均应符合国家标准(GB）、行业标准与制造厂工厂标准。卖方应根据双方约定的主要技术参数和设备设计、制造要求编制制造加工工艺.3。2。1材料卖方负责的全部材料均应具有材质证明(原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检应有检测报告。卖方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。3.2.2焊接所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合国标、行业标准或买方提供的技术资料及技术协议的规定。买方监制人员有权检查焊接人员的上岗证书和工艺实施与工艺设计的吻合性。3.2.3铸造铸件应按国标及买方的技术资料的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。3.2.4锻造锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国标、行业标准中规定的要求参数。3。2。5机械加工所有机加工件的加工精度应符合图纸和技术资料的规定。3。2.6组装所有设备均按图纸、技术资料的规定进行组装。3.2．7制造和检验主要标准《重型机械通用技术条件·产品检验》JB/T5000。1—1998《重型机械通用技术条件·火焰切割》JB/T5000。2-1998《重型机械通用技术条件·焊接件》JB/T5000。3—1998《重型机械通用技术条件·铸铁件》JB/T5000。4—1998《重型机械通用技术条件·有色金属铸件》JB/T5000。5-1998《重型机械通用技术条件·铸钢件》JB/T5000.6-19983.3针对本工程配套埋刮板输送机设备的主要技术与描述3.3.1输送原理埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备。输送时，刮板链条全被埋在物料之中,故称为埋刮板输送机。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动，在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时,料流是稳定的。3.3.2结构特点该机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置等部件组成。设备结构简单，体积小,密封性能好，安装维修方便，能多点加料，多点卸料，工艺选型及布置较为灵活,可改善工作条件，减少环境污染。其主要部件特点如下：1）刮板链条刮板链条是该机中的主要工作部件，它即起牵引作用，同时又起输送物料的作用。其由以下几部分组成：链杆材质为40Cr,模锻后调质热处理，硬度为HB241~284，其破断载荷达310000N,许用载荷达224000N。a、刮板采用16Mn，与链杆焊接而成。b、销轴采用40Cr钢经加工后再进行调质处理,其硬度达HB241-284。2）头部链轮材质ZG310-570，链轮齿部表面进行表面淬火处理，其硬度达HRC45~50。3）尾部链轮ZG310-570，轮槽表面淬火,硬度为HRC45～50。4)头部传动轴采用40Cr，调质处理，硬度为HB225—270。5）其调整装置采用尾部螺杆调紧，调紧行程为250mm。6)机槽材质为Q235A,底板厚度≥8mm，侧板厚度≥6mm；底部轨道及回链支撑材质均为16Mn，轨道厚度≥12mm。7）驱动装置:配套采用摆线针轮减速机,质量稳定，性能可靠。8)DGS250、DGS310、DGS430型埋刮板槽体对应宽度为250mm、310mm、430mm。高度与设计院设计接口一致.3。3.3所有电机均为室外布置，采用防护等级：IP55。3.3.4所有轴承采用哈、瓦、洛产品.4。设备供货范围本技术协议供货范围包括原料场通风除尘设备用埋刮板输送机完整成套设备12套;烧结工程通风除尘设备用埋刮板输送机完整成套设备7套；烧结机头电除尘设备用埋刮板输送机完整成套设备10套;高炉工程通风除尘设备用埋刮板输送机完整成套设备10套。共39套完整成套埋刮板输送机设备.4.1埋刮板输送机供货范围表DGS250埋刮板输送机供货范围（主要包括但不限于以下）表1序号设备名称技术规格及参数材料单位数量生产厂家备注1高炉埋刮板输送机套10丽源2烧结除尘埋刮板输送机套7丽源3烧结机头埋刮板输送机套10丽源4原料场埋刮板输送机套12丽源54。2随机备品、备件清单随机备品、备件清单(含在供货范围内）表2序号设备名称技术规格及参数单位数量生产厂家备注124.3推荐的2年内正常生产的备品、备件清单DGS3102年内正常生产的备品、备件清单（不在本供货范围内）表3序号名称技术规格及参数单位数量生产厂家正常条件使用寿命（月）1刮板链条节362头轮1363调心滚子轴承22222K+H3222364轴承座SN5222365头轮轴1366尾轮1367尾轴1368调心滚子轴承22216K+H3162369尾部轴承座23610调整螺杆23611主动链轮13612从动链轮13613滚子链24A-1—1条36DGS4302年内正常生产的备品、备件清单（不在本供货范围内）表3序号名称技术规格及参数单位数量生产厂家正常条件使用寿命（月)1刮板链条节362头轮1363调心滚子轴承22224K+H31242364头轮轴1365尾轮1366尾轴1367调心滚子轴承22216K+H3162368尾部轴承座2369调整螺杆23610主动链轮13611从动链轮13612滚子链24A节364.4卖方采购的配套件、外协件及供应商配套件、外协件及供应商(以下描述为壹套，主要包括但不限于以下）表4序号设备名称技术规格及参数单位数量生产厂家备注1减速机武汉精华/国贸国泰2电机河北猛牛/山东华丽3轴承哈、瓦、洛44。4。1属卖方供货的主要外购配套件、外协件按照双方确定的供应商卖方进行采购。4.4。44。4.44.5本供货范围内的易损、易耗件在设备考核期（正常使用寿命期）满日前，由于本身质量而出现问题的卖方应及时、无条件提供，并承担由此产生的一切风险和费用。5。资料交付要求和时间5.1设计资料5。1。1设备合同签定的同时，卖方向买方提供如下图纸与设计所需资料（签字版纸质图一式肆套，附图纸清单，Acad格式电子版1套）：1）埋刮板输送机基础布置图；2）设备重量、基础外载荷资料;3）埋刮板输送机设备布置图（平面、立面）;4）埋刮板输送机系统原理图；5）管路接口位置、尺寸资料；6）其它需要的设计资料.5。1。2卖方提供的资料都必须由卖方签字和加盖公章，并注明“天津轧三友发铁区工程专用”的字样。双方互相交付图纸、资料以双方联络和/或设计人员签字，加盖5。2卖方供货设备计划、图纸审查的内容及时间5.2.1在合同生效30天内，卖方至少提前两周通知买方进行设计审查，具体地点带定.设备交付前45天提供买方确认后的检验大纲、调试说明书等资料肆份。5。4发货前(30日)，卖方须提供下列文件肆份：1）；埋刮板输送机总装图、部件图、零件图等;2）埋刮板输送机电气原理图、端子接线图等3）埋刮板输送机安装、运行和维护使用手册及技术说明书；4）所供设备的易损件、备件清单。5）上述资料内容的CD光盘一张。6)卖方供货的外购配套件、外协件等买方在今后使用过程中可能需要的技术资料(可不附CD光盘).5。5随机资料肆套:1）装箱清单、合格证、产品质量证明文件（1份/台）；2)主要部件材料检测报告；3）主要外购设备的质量证明文件（包括进口设备、材料的商检报告);4)主要加工工艺过程工序质量检测资料；5)埋刮板输送机出厂检验及试验报告；6）埋刮板输送机总装图、部件图、零件图等；7)埋刮板输送机电气原理图、端子接线图等；8）所提供设备的易损件、备件清单;9）埋刮板输送机安装、运行和维护使用手册及说明书；10）上述资料内容的CD光盘一张。5。6图纸应标明随每项部件所供给的附件，而且标明每个部件的型号、参数和规格数量。5.7卖方应提供所有设备的保证性能、接口特点及结构形式。卖方应负责上述资料的准确性，并与技术协议中指定的性能要求一致。6。买方专家的派遣6。1为了保证设备制造的质量,买方对有关设备、制造、检验全过程进行监督、签认必要的质量过程控制表格等文件。6.2对于买方专家所提出关于设备在设计、技术资料、制造、图纸、数据、工艺、设备、分析方法、合作制造厂等方面的问题，卖方有义务详细解释。7.买卖双方的责任和义务7。1买方的责任7.1.1买方应对向卖方提供设备制造所需的性能参数及要求的准确性负责.7。1.2买方负责卖方成套供货范围设备之外的工厂设计、电仪控设计与土建施工设计。7。1。3买方有权派人员到卖方进行驻厂监制、监督、指导及验收。7.1.4买方应为卖方现场服务技术人员提供工作方便，并负责协调卖方与设备安装、土建施工单位的关系.7.1。5买方专家在对设备的监制过程中，发现设备不能满足合同和协议的要求，买方专家有权要求卖方修理或报废重新制造，卖方应该满足买方以及买方专家的要求。7。1.6买方应及时回复卖方在设备制造过程中提出的合理的、与本合同产品相关的问题.回复应以书面形式交付买方现场监制人员签收。7。2卖方的责任7.2.1卖方按技术协议的规定，按时向买方提供工厂设计所需的设计图纸及中间技术资料。卖方对其正确性，完整性和发出时间负责。7。2。2卖方负责履行设备的交货进度.7。2.3卖方须编制详细的时间进度表，包括工作的实施、材料的采购直到设备发给买方的时间。在这个进度表的编制中，应考虑：合同的要求、卖方的特点、部件和材料采购的条件以及买方的配套供货商的相关说明.7。2。4卖方应建立完整的进度表，其中应包括锻造、铸造、焊接、加工、试验、组装、最终检查等资料。卖方应在工序实施前不迟于一周将进度表提供买方监制人员。买方监制人员有权核查卖方进度表执行情况并要求卖方作出实际周报表，周报表应加盖卖方公章后交付买方监制人员。7。2。5卖方制造、检查的标准及质量控制的标准应是现行国家标准和买方和卖.77.2。87。2。97。2。108.设备的监制、检验/试验和验收8。1设备监制 8。1。1买方有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。8。1。2买方监制代表有权通过卖方有关部门查(借）阅卖方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）.如果买方这些工作与卖方内部规定有冲突之处,卖方应在满足买方合理要求前提下妥善协调内部关系，协助买方代表执行任务。8.1。3买方监制代表在监制过程中,如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方应予以配合。8。1.4对于在卖方外委协作厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件,如买方监制代表认为有必要前往检验（查），卖方有义务积极配合并提供方便。如果卖方外委协作厂有拒绝买方监制代表的规定或惯例，卖方则应事先声明；买方有要求卖方更换外委协作厂的权力。8.1。5买方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时,有权提出修理和报废重新制造的要求，卖方应满足其要求，以保证设备质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时的向买方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒,在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。凡需见证的检验项目，卖方应正式提供监检的检验或试验记录。监造工程师审阅检验记录有疑问时,有权对监检项目进行复查和抽查，卖方应主动提供方便和配合。卖方对监造工程师提出的设备质量问题，应给予及时处理和答复。8.1.6无论买方是否参与监制,均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除卖方对设备质量应付的责任.8.1.7买方的监督代表和卖方的技术人员，保持密切联系，定期会面，及时解决设备制造和安装中的问题。8.1。8监制、催交范围及方式根据买方与卖方的订货合同、供货计划及卖方制订的生产进度，以及对产品制造质量的要求,由买方监控工程师以巡回监检的形式进行设备监制、催交。监制、催交范围：对合同产品从原材料供应、加工制造、装配、出厂试验到包装的质量见证。质量监制、催交方式分停工待检点H点，现场见证点W点和文件见证点R点三种方式。8.1.9监制、催交依据买方与卖方所签的供货合同和技术协议；卖方的设计图纸和有关技术文件;有关的国际标准和国家标准。8.1。10合同设备监制、催交项目质量见证表埋刮板输送机项目质量见证表序号见证项目名称见证内容见证方式备注H点W点R点1原材料外购件√2本体外观、安装尺寸、油漆、铭牌、总装记录√3总装配整车试验√√√整机零部件、备品、配件、随机文件齐全√包装、防护√标志√4试验√√√5包装√8。2设备的预组装和/或总装埋刮板输送机发货之前，卖方在其工厂内必须进行整体预组装、试车，并解决组装、试车过程中存在的质量问题。8。3设备检验验收设备最终组装和