电线电缆作业指导书

作业指导书电线、电缆检测编制：同意：日期：年月日实施1.编制目的为确保实验人员对有关电线电缆原则的对的理解执行，特制订本作业指导书。2.合用范畴2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测办法、鉴定根据、检测环境条件、检测程序、原始统计、检测报告等。2.2本细则合用于电线电缆的检测。3.引用原则规范GB/T8170-《数值修约规则与极限数值的表达和鉴定》GB/T5013.1-～GB/T5013.2-《额定电压450／750V及下列橡皮绝缘电缆》GB/T5023.1-～GB/T5023.6-《额定电压450／750V及下列聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T3048.1-～GB/T3048.16-《电线电缆电性能实验办法》GB/T3956-《电缆的导体》GB/T2951.11-《电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验办法第11部分—通用实验办法—厚度和外型尺寸测量机械性能实验》GB/T2951.12-《电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验办法第11部分—通用实验办法—热老化实验办法》4检测项目参数及仪器设备规定序号检测项目参数对应重要仪器设备1导体电阻0.01µΩ～1111.10MΩ直流电阻电桥QJ572绝缘电阻0～199.9Ω数字式绝缘/导通测试仪3005A3绝缘厚度低倍投影仪JTT/D4抗张强度变化率0～5KN单柱式电子万能实验机RGD-30055老化后断裂伸长率0～5KN单柱式电子万能实验机RGD-30056老化后抗张强度0～5KN单柱式电子万能实验机RGD-30057老化前断裂伸长率0～5KN单柱式电子万能实验机RGD-30058老化前抗张强度0～5KN单柱式电子万能实验机RGD-30059电压实验0～5KV、0～70mA耐电压测试仪WB2670A10伸长率变化率0～5KN单柱式电子万能实验机RGD-300511外形尺寸低倍投影仪JTT/D12印刷标志――13线芯直径――5样品取样制备5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力实验用试件最少5个和供电缆原则对护套材料规定的老化后拉力实验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。)5.1.25.1.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>5.1.45.2试样制备与解决取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大概1000m），再按次序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段不不大于1000mm（普通取1200mm）,第9段为10000mm，第13段600±25mm，其它各段不不大于100mm。不不大于100mm长的试样按次序间取，分为两部分，第一部分用做老化前拉力检测，第二部分用于老化检测和老化后拉力检测。1200mm长线段用于导体电阻检测。10000mm长线段绕成直径为150-200mm的线圈，两头露出大概各250mm用于电压检测和绝缘电阻检测。⑴线芯直径和线芯构造将不不大于100mm长的第1、6、9电线线段铜芯取出，截取20-30mm，用于线芯直径和线芯构造测量。⑵绝缘厚度和外形尺寸测量将第1、6、9线段上去除全部护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。用适宜的刀具（锋利的刀片如剃刀刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。⑶老化前后拉力实验①取样每个试件的取样长度规定100mm，供制取老化前机械性能实验用试件最少5个和供规定进行多个老化用试件各最少5个。有机械损伤的任何试样不应用于实验。尽量使用哑铃试件。②哑铃试件将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘试样（护套）上取出哑铃试件。绝缘内外侧若有半导电层，应用机械办法去除而不应使用熔剂。每一种试样切成适宜的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的有关位置。试条应磨平或削平，使标记线之间含有平行的表面。磨平时应注意避免过热。对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后，试条厚度应不不大于0.8mm，不不不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。在制备好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。拉力实验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件20mm，小哑铃试件10mm.允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。截面积计算每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。试件的宽度和长度应按以下办法测量：宽度：任意取3个试件测量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度。如对宽度的均匀性有疑问，则应在3个试件上分别取3处测量上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。取3个试件9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如尚有疑问，应在每个试件上测量宽度。厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超出0.07N/mm2。测量厚度时的误差应不不不大于0.01mm，测量宽度时误差应不不不大于0.04mm。如有疑问，并在技术上也可行的状况下，应使用光学仪器。或也可使用接触压力不不不大于0.02N/mm2的指针式测厚仪。③管状试件只有当线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。将试样抽出导体，切成约100mm长的小段。去除全部外护层，注意不要损伤绝缘。每一种管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的有关位置。拉力实验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。导体抽出后，将隔离层（如有的话）除去。如果隔离层仍保存在管状试件内，那么在拉力实验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述状况，该实验成果作废。截面积计算在试样中间处截取一种试件，然后用下述测量办法中的一种测量其截面积。如有疑问使用第2种办法。第1种办法：根据截面积尺寸计算，按公式6-1。A=π（D-d）d（6-1）式中：d----绝缘厚度平均值，mm。按上面绝缘厚度测量办法测量并修约到小数点后两位；D----管状试件外径的平均值，mm。按上面外形尺寸测量办法测量并修约到小数点后两位；第2种办法：根据密度、质量和长度计算，按公式6-2。A=1000m/（d×L）（6-2）式中：m----试样的质量，g。到小数点后三位；L----长度，mm。到小数点后一位；d----密度，g/cm2。按GB/T2951.13-第8章在同一绝缘样段（未老化）的另一试样上测量，到小数点后三位。第3种办法：根据体积和长度计算，按公式6-3。A=V/L（6-3）式中：V----体积，mm3。到小数点后两位；L----长度，mm。到小数点后一位。可用将试样浸入酒精中的办法测量体积V，将试样浸入酒精时，应小心避免在试样上产愤怒泡。对需老化的试件，截面积应在老化解决前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。⑷老化检测试样制备①实验仪器：自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。烘箱内不应使用鼓风机。②不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。按前文所述（同老化前试件）准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部。每一种试件与其它任何试件距离最少20mm。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品原则的规定。组分实质上不同的材料不应同时进行实验。老化检测结束后，应从箱内取出试件，并在环境温度下放置最少16h，避免阳光直射。然后对试件进行拉力实验。③带导体的绝缘材料试件和护套试件老化带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化按前文规定（同老化前试件）制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10%的无镀层实心导体，该导体能够通过拉伸原导体的办法获得或直接用小直径导体。将这些试件按不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化的规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件的截面积按前文规定进行测定，然后进行拉力实验。6实验环节6.1、构造检查⑴标志检查技术规定：电线电缆包装应附有产品型号、规格、原则号、厂名和产地的标志，即产品合格证。电线电缆上应有制造厂名、产品型号和原则号额定电压的持续标志，全部标志笔迹应清晰、颜色应易于识别。（导体温度超出70℃一种完整的标志的末端与下一种标志的始端之间的距离在绝缘层上应不超出275mm；在护套上应不超出550mm。电线电缆上的标记还应含有耐擦性。②检测办法与成果鉴定(实验办法按GB/T5023.1-规定进行)：用直尺测量电线电缆上印字间距，如果符合规定则为合格，超出则判为不合格。耐擦性检测应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭线上的印字，共擦10次，经擦拭后，印字清晰易于识别为合格，否则判为不合格。⑵导体构造检查技术规定：导体应是退火铜丝。软导体中单线最大直径（除铜皮软线外）和硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956-1997的规定（见附录D）。检测办法与成果鉴定目测：该检测是复核性的，只将成果统计，不做鉴定。6.2、线芯直径⑴检测仪器：读数显微镜或放大倍数最少为10倍的投影仪，精度0.01mm。⑵技术规定（以产品规定为准见表8-1）表8-1原则GB/T3956-1997中部分线芯直径电线电缆标称截面（mm2）1.01.52.54.06.010.016.0线芯直径（mm2）实心（第1种）1.21.51.92.42.93.74.6绞合（第2种）1.41.72.22.73.34.25.3软导体（第5、6种）1.51.82.63.23.95.16.3阐明：该原则为圆铜导体原则。⑶检测办法（实验办法按GB/T5023.1-进行）将已经制备好的3根30mm长的铜芯取出，分别放置于仪器观察面上，观察一种面后来，再旋转90度，观察另一种面。3个铜芯共观察6个数值，并将成果统计。规定成果精确到小数点后两位，修约采用四舍五入。⑷数据解决和成果鉴定取观察的6个数值的算术平均数，成果鉴定时保存1位小数，数据修约采用四舍五入。最后成果与原则中的最大值比较，不大于等于为合格，不不大于判为不合格。⑸操作注意事项：线芯直径只规定了上限，而没有规定下限，因此说并不是线芯越粗越好。6.3、绝缘厚度（最小厚度）⑴检测仪器：读数显微镜或放大倍数最少为10倍的投影仪，精度0.01mm。当测量绝缘厚度不大于0.5mm时，则小数点后第三位为预计读数。（有争议时采用读数显微镜作为基准办法）⑵技术规定（以产品原则为准见表8-2）表8-2原则GB/T5023.3-1997中部分绝缘厚度与最薄点厚度60227IEC01（BV）型电缆标称截面（mm2）导体种类绝缘厚度规定值（mm）绝缘最薄点厚度（mm）1.510.70.531.520.70.532.510.80.622.520.80.624.010.80.624.020.80.626.010.80.626.020.80.62⑶检测办法（实验办法按GB/T5023.2-第1.9进行）从已经制备好的3个绝缘薄片，分别放置于仪器的测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。从目测最薄点开始测量，读取数值；转动60度，再读取一种数字；一共转动5次，读取6个数值为一组，共读取三组。若绝缘厚度不不大于等于0.5ｍｍ，应读取两位小数；若绝缘厚度不大于0.5ｍｍ，应读取三位小数。将全部数值统计。⑷数据解决和成果鉴定取每组数值的算术平均数，修约到小数点后两位，可作为中间参数带入机械性能检测时进行计算（试件截面积计算）。成果鉴定时取三组18个值的算术平均数，数据修约采用四舍五入。最后成果与原则值比较，不不大于等于该原则为合格，不大于为不合格。所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小厚度（最薄厚度）。最小厚度（最薄厚度）应不不大于等于绝缘厚度规定值90%-0.1mm。⑸操作注意事项：检测时，应从从目测最薄点开始测量。如果绝缘试件涉及压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何状况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品原则中规定的最小值。6.4、外形尺寸测量⑴检测仪器：电缆软线和电缆的外径不超出25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量；外径超出25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径，也可使用可直接读数的测量带测量。例行实验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。⑵技术规定（以产品原则为准见表8-3）表8-3原则GB/T5023.3-中部分外型尺寸60227IEC01（BV）型电缆标称截面（mm2）导体种类平均外径下限（mm）平均外径上限（mm）1.512.63.21.522.73.32.513.23.92.523.34.04.013.64.44.023.84.66.014.15.06.024.35.210.015.36.410.025.66.71626.47.8⑶检测办法（实验办法按GB/T5023.2-第1.11进行）：将3个绝缘薄片再分别放置于低倍投影仪的测量装置工作面上；任意取其中的一种直径，读取一种数字；转动90度，再读取一种数字；三个薄片共读取六个数值，除非有关电缆产品原则中另有规定，尺寸为25mm及下列者，读数应精确至小数点后两位，不不大于25mm以上者，读数至小数点后一位。将全部数值统计。⑷数据解决和成果鉴定外形尺寸取6个数值的算术平均数，保存到小数点后两位；成果鉴定时保存位数同产品原则，数据修约采用四舍五入。（进行机械性能实验时，每个试件的厚度平均值应按该试件上测得的全部测量值计算。）最后成果与原则值比较，不大于等于该原则为合格，不不大于为不合格。6.5、电压实验⑴检测仪器：交流高压检测台⑵对实验电压的规定电压波形：实验电压应为频率（49-61）Hz的交流电压，普通成为工频实验电压；实验电压的波形为两个半波相似的近似正弦波，且峰值与方均根（有效）值之比应为±0.07，如满足这些规定，则认为高压实验的成果不受波形畸变的影响；允许偏差：在整个实验过程中，实验电压的测量值应保持在规定电压值±3%内。实验电压的产生普通规定：除了用实验变压器产生所需的实验电压外，根据电线电缆产品含有较大电容的特点，也可采用串联谐震回路产生实验电压。实验回路的电压应稳定，不受多个泄漏电流的影响。实验的非破坏性放电不应使实验电压有明显的减少，以至影响实验破坏性放电时的电压测量。实验电压的测量：用GB/T16927.2-1997规定承认的测量装置进行测量。⑶检测办法（实验办法按GB/T5023.2-第2.2进行）实验应在（20±5）℃温度的水中进行。实验时，试样的温度与周边环境温度之差不超出±3℃将绕好待检的10000mm长的线圈两头拨去绝缘和护套露出导体后，放置于高压水池中。注入水，注意线圈两端露出水面不少于200mm；线圈在水中浸泡1h；电压检测要注意安全；将高压一头夹在露出的导体上；接通电源按产品原则规定缓慢施加电压。对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超出产品原则规定实验电压值的40%）开始，以避免操作瞬变过程而引发的过电压影响；然后然后应缓慢的升高电压，方便能在仪表上精确读数，单也不能升的太慢，以免造成在靠近实验电压时耐压时间过长。当施加电压超出75%的实验电压后，只要以每秒2%的频率升压，普通可满足上述规定。应保持实验电压到规定时间后，减少电压，直至低于所规定的实验电压的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而造成故障或造成不对的的实验成果。实验统计中应具体统计下列内容：实验类型；试样编号、试样型号、规格；实验日期，大气条件；施加电压的数值和时间；实验中的异常现象，解决和判断；检测设备及校准使用期。⑷数据解决和成果鉴定：如果高压5min没有击穿，则为合格；如果击穿，则为不合格，那么紧跟其后的绝缘电阻检测不用做了。如果合格，则取出样品放置于盘中，等待绝缘电阻测试，并将检测成果统计。⑸操作注意事项实验回路应有快速保护装置，以确保当试样击穿或试样终端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能快速切断实验电源；实验设备、测量系统和试样的高压端与周边接地体之间应保持足够的安全距离，以避免产生空气放电。实验区域周边应有接地电极，接地电阻应不大于4Ω，实验装置的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地电极可靠连接；实验中如发生异常现象，应判断与否属于“假击穿”。假击穿现象应予以排除，并重新实验。只有当试样不可能再次耐受相似电压值的实验时，则应认为试样已击穿；如果实验过程中，试样的实验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做实验终端，并重复进行实验；实验过程中因故停电后继续实验，除产品原则另有规定外，应重新计时。6.6、绝缘电阻⑴检测仪器：高阻计测试电缆的绝缘电阻办法有直流比较法和电压-电流法，其测量范畴为：直流比较法（105-2×1015）Ω；电压-电流法（104-2×1016）Ω；测量电压普通为（100-500）V。电压-电流法如被测电压和电流在同一台仪器直接以电阻表达，则称之为“高阻计法”。⑵实验温度除电缆产品原则中另有规定外，型式实验测量应在温度范畴为（20±5）℃和空气相对湿度不不不大于80%的室内或水中进行；例行实验时，测量应在温度范畴为（0-35）℃的室内进行。工作温度下绝缘电阻的实验温度应在有关原则中规定，温度的误差应不超出±2%。有争议时的环境温度与工作温度误差应不超出±1%。试样应在环境温度中放置足够长的时间，使试样温度和实验温度平衡，并保持稳定。⑶技术规定（以产品原则为准见表8-4）表8-4原则GB/T5023.3-中部分绝缘电阻值60227IEC01（BV）型电缆标称截面（mm2）导体种类70℃时最小绝缘电阻（MΩ1.510.0111.520.0102.510.0102.520.0094.010.00854.020.00776.010.00706.020.006510.010.007010.020.00651620.0050⑷检测办法（实验办法按GB/T5023.2-第2.4进行）该检测必须紧接着电压检测背面做。试样长度规定5000mm。浸入水中实验时，试样两个端头露出水面的长度应不不大于250mm，绝缘部分露出的长度应不不大于150mm。露出的绝缘表面应保持干燥和干净。将绝缘电阻水箱注满，温控开关打开，设立为70℃。将试样放于70℃水箱中。试样的有效长度误差应不超出1%。线圈在实验统计中应具体统计下列内容：实验类型；试样编号、试样型号、规格；试样制备方式；测试办法和测试电压；实验日期、测量时的温度；测量成果；测试仪器及校准有效日期。⑸数据解决及成果鉴定将成果换算成1km的值，成果鉴定时保存位数同产品原则，数据修约采用四舍五入。最后成果与原则值比较，不不大于等于为合格，不大于为不合格。⑹操作注意事项①该检测必须紧接着电压检测背面做；②水温度达成70℃③在浸泡过程中应轻轻抖动电线，除去线圈上的水泡；④为使绝缘电阻测量值基本稳定，测试充电时间应足够充足，不少于1min，不超出5min。普通推荐1min读数。6.7、导体电阻⑴检测仪器：电桥；双臂电桥（2×10-5-99.9）Ω；单臂电器1Ω-100电桥能够是携带电桥或实验室专用的固定式电桥（实验室专用的固定式电桥及附件的接线与安装应按仪器技术阐明书进行）。测量误差：型式实验时的电阻测量误差应不超出±0.5%；例行实验时的电阻测量误差应不超出±2%。⑵检测温度实验环境温度型式实验时，试样应在温度为（15-25）℃和空气湿度不不不大于85%的实验环境中放置足够长的时间，在试样放置和实验过程中，环境温度的变化应不超出±1℃。（应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不不大于1m，距离墙面应不不大于10cm，距离试样应不超出例行实验时，试样应在温度为（5-35）℃的实验环境中放置足够长的时间，使之达成温度平衡。测试成果按公式进行电阻值换算。环境温度宜为20℃⑶技术规定（见表8-6）表8-6原则GB/T3956-1997中部分导体电阻电线电缆标称截面（mm2）1.01.52.54.06.0101620℃（Ω/km）实心（第1种）18.112.17.414.613.081.831.15绞合（第2种）18.112.17.414.613.081.831.15软导体（第5种）19.513.37.984.953.301.911.21软导体（第6种）19.513.37.984.953.301.911.21阐明：该原则为不镀金属的圆铜导体原则。⑷检测办法（实验办法按GB/T5023.2-第2.1进行）本办法不合用于测量已安装的电线电缆的直流电阻。取出从被测电线上切取长度不不大于1m的试样。去除试样外表面绝缘、护套或其它覆盖物，也能够只去除试样两端与测量系统想连接部位的覆盖物，露出导体。（去除覆盖物时要小心进行，避免损伤导体。）试样拉直：如果需要将试样拉直，不应有任何造成试样导体横截面积发生变化的扭曲，也不应造成试样导体伸长。试样表面解决：试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层应尽量除尽。如用试剂解决后，必须用水充足清洗以去除试剂的残留液。对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。试样长度：应在单臂电桥的夹头或双臂电桥的一对电位夹头之间的试样上测量试样长度。型试试样时测量误差应不超出±0.15%，例行试样时测量误差应不超出±0.5%。按仪器仪表阐明书规定的使用办法开始检测。实验统计中应具体统计下列内容：实验类型、试样编号、试样型号、规格、实验日期、测量时的温度、试样的各次电阻值、平均值；测量成果、测试仪器及校准有效日期。⑸数据解决和成果鉴定根据导体电阻公式进行数据解决R=Rt×254.5×1000/[（234.5+t）×L]（8-4）式中：R—20℃时的导体电阻，单位为ΩRt—在t℃度时的导体电阻，单位为Ω；t—为测量时样本温度，在这里能够等于室温，单位为℃。最小读数为0.5℃L—试样长度，单位为m。导体电阻成果保存到小数点后两位，成果鉴定时保存位数同产品原则，数据修约采用四舍五入。最后成果与原则值比较，不大于等于为合格，不不大于为不合格。⑹操作注意事项：试样拉直符合规定；试样长度测量符合规定检测温度最佳在20℃；6.8、老化前拉力（抗张强度、断裂伸长率）⑴检测仪器：拉力实验机（精度为1N）⑵技术规定（以产品原则为准见表8-7）表8-7原则GB/T5023.1-中部分抗张强度和断裂伸长率---抗张强度（≥MPa）断裂伸长率（≥%）混合物代号PVC/C12.5125PVC/D10.0125PVC/E15.0150⑶检测办法（实验办法按GB2951.11-第9.1进行）拉力实验前，全部试样应在（23±5）℃温度下寄存最少3h。避免阳光直射，但热塑性材料试件寄存的温度为（23±2）℃。如有疑问，则在试样制备前，全部材料或试条应在（70±2）℃温度下（如有关产品原则没有规定其它的解决温度）放置24h。解决温度应不超出导体的最高工作温度。这一解决过程应在测量试件尺寸之迈进行。实验温度：实验应在（23±5）℃温度下进行。对热塑性材料有疑问时，实验应在（23±2）℃温度下进行。拉力实验机的夹头能够是自紧式夹头，也能够是非自紧式夹头。夹头中间总间距约为：大哑铃试件：50mm；小哑铃试件：34mm。用自紧式夹头实验时，管状试件：50mm；用非自紧式夹头实验时，管状试件：85mm。夹头移动速度：夹头移动速度应为（250±50）mm/min（PE和PP绝缘除外），有疑问时，移动速度应为25±5mm/min。PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为25±5mm/min，但在进行例行实验时，允许移动速度为（250±50）mm/min。测量：实验期间测量并统计最大力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的实验成果均应作废。在这种状况下，计算抗张强度和断裂伸长率最少需要4个有效数据，否则检测重做。⑷数据解决和成果鉴定抗张强度按公式计算：P=N/S（8-4）式中：P—为所求的抗张强度，单位为N/mm2；N—拉断力，是拉力机所读取的数值，单位为N；S—试样截面积，单位为mm2。成果鉴定时，抗张强度取测量的数据的中间值,保存1位小数，数据修约采用四舍五入。最后成果与原则值比较，不不大于等于为合格，不大于为不合格。断裂伸长率按公式计算：I=（L-20）×100/（20×100）（8-5）式中：I—所求的断裂伸长率（%）；L—断裂时的拉伸长度，是尺子上所读取的读数，单位为mm。成果鉴定时，断裂伸长率取测量的数据的中间值，保存整数，修约采用四舍五入。最后成果与原则值比较，不不大于等于为合格，不大于为不合格。⑸操作注意事项如果用直尺测量断裂伸长率，要注意尺子要跟随试件沿拉伸方向做线性移动。始终保持测量尺的起算点与其中的一种标记点对齐。6.9、老化后拉力实验（抗张强度变化率、断裂伸长率变化率）⑴检测仪器：拉力检测机（精度为1N），烘箱（精度为1℃⑵检测温度：老化温度（80±2）℃⑶技术规定（以产品原则为准见表8-8）表8-8原则GB/T5023.1-部分抗张强度变化率和断裂伸长率变化---抗张强度断裂伸长率混合物代号PVC/C±20±20PVC/D±20±20PVC/E±25±25⑷检测办法（实验办法按GB2951.12-第8.1.3.1进行）：需老化解决的试件应取自紧靠未老化实验用试件背面一段。老化和未老化试件拉力实验应持续进行。老化后的线从烘箱中取出，在检测室避免阳光直射的环境温度中放置16h，再进行老化后拉力检测。检测的办法与老化前拉力检测一致，并将检测成果统计。⑸数据解决和成果鉴定老化后抗张强度和断裂伸长率数据解决和鉴定同老化前。伸长率变化率按公式计算：：I=（I后-I前）×100/I前（8-6）式中：I—断裂伸长率变化率（%）；I后—老化后的断裂伸长率；I前—老化前的断裂伸长率。成果鉴定时保存位数同产品原则，数据修约采用四舍五入。抗张强度变化率按公式计算：P=（P后-P前）×100/P前（8-7）式中：P—所求的抗张强度变化率（%）；P后—老化后的抗张强度；P前—分别为和老化前的抗张强度。成果鉴定时保存整数，数据修约采用四舍五入。随即，将成果与原则值比较，在原则值范畴内为合格，不不大于原则值为不合格。附录A电线电缆型号表达法GB/T5023涉及的多个电缆型号用两个数字命名，放在60227IEC背面。第一种数字表达电缆的基本分类；第二个数字表达在基本分类中的特定形式。分类和型号以下：0——固定布线用无护套电缆.01——普通用途单芯硬导体无护套电缆（60227IEC01）02——普通用途单芯软导体无护套电缆（60227IEC02）05——内部布线用导体温度为70℃06——内部布线用导体温度为70℃07——内部布线用导体温度为90℃08——内部布线用导体温度为90℃1——固定布线用护套电缆10——软型聚氯乙烯护套电缆（60227IEC08）4——轻型无护套软电缆41——扁形铜皮软线（60227IEC41）42——扁形无护套软线（60227IEC42）43——户内装饰照明回路用软线（60227IEC43）5——普通用途护套软电缆52——轻型聚氯乙烯护套软线（60227IEC52）53——普通聚氯乙烯护套软线（60227IEC53）7——特殊用途护套软电缆71c——圆形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆（60227IEC71c）71f——扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆（60227IEC71f）74——耐油聚氯乙稀护套屏蔽软电缆（60227IEC7４）75——耐油聚氯乙烯护套非屏蔽软电缆（60227IEC7５）附录BGB/T5023.1～5023.3-85原则产品型号表达法及与GB/T50230-产品型号的对照GB/T5023.1～5023.3-85及GB/T5023.4、5023.5-86产品型号中各字母代表意义1、按用途分固定敷设用电缆（电线）---------B连接用软电缆（软线）---------R电梯电缆-----------------------T装饰照明用软线-----------------S2、按材料特性分铜导体---------------省略铜皮铜导体-------------TP绝缘聚氯乙烯-----------V护套聚氯乙烯-----------V护套耐磨聚氯乙烯-------VY3、按构造特特性分圆形-----------------省略扁形（平型）----------B双绞型----------------S屏蔽形----------------P软构造----------------R4、按耐热特性分70℃90℃5、原则和85原则型号对照表（）表8-10聚氯乙烯绝缘电缆型号对照表序号名称GB/T5023-GB/T5023-85123456789101112普通用途单芯硬导体无护套电缆普通用途单芯导体无护套电缆内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆内部布线用导体温度为70℃内部布线用导体温度为90℃内部布线用导体温度为90℃轻型聚氯乙烯护套电缆扁形铜皮软线扁形无护套软线户内装饰照明回路用软线轻型聚氯乙烯护套软线普通聚氯乙烯护套软线60227IEC0160227IEC0260227IEC0560227IEC0660227IEC0760227IEC0860227IEC1060227IEC4160227IEC4260227IEC4360227IEC5260227IEC53BVRVBVRVBV-90RV-90BVVRTPVRRVBSVRRVVRVV附录C导体种类第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。第1种为实心导体（表8-11），第2种为绞合导体（表8-12）。第5种（表8-13）和第6种（表8-14）预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软。表8-11单芯和多芯电缆用第1种实心导体标称截面mm220℃时导体最大电阻，Ω圆铜导体圆或成型铝导体不镀金属镀金属50.7511.52.5461016253550709512015018524030036.024.518.112.17.414.613.081.831.150.727*0.524*0.387*0.268*0.193*0.153*0.124*------36.724.818.212.27.564.703.111.841.16--------------------------18.1#12.1#7.41#4.61#3.08#1.92#1.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1001、*标称截面25mm2及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆，而不合用于普通用途的电缆。2、#1.5mm2到16mm2只有圆铝导体表8-12单芯和多芯电缆用第2种绞合导体标称截面mm2导体中单线最少根数20℃时导体最大电阻，Ω非紧压圆型导体紧压圆型导体成型导体圆铜导体铝导体铜铝铜铝铜铝不镀金属镀金属0.50.7511.52.5461016253550709512015018524030040050063080010001200（1400）1630（1800）7777777777719191937373761616161919191#####-----7*7*777719191937373761616161919191#####---666666666121518183034345353535353#####--------6666121515153030305353535353#####---------66612151818303434535353----------------66612151515303030535353-------36.024.518.112.17.414.613.081.831.150.7270.5240.3870.2680.1930.1530.1240.09910.07540.06010.04700.03660.02830.02210.01760.01510.01290.01130.01010.009036.724.818.212.27.564.703.111.841.160.7340.5290.3910.2700.1950.0540.1260.1000.07620.06070.04750.03690.02860.02240.01770.01510.01290.01130.01010.0090-----7.414.613.081.911.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1000.07780.06050.04690.03670.02910.02470.02120.01860.01650.0149括号内的尺寸为非优选尺寸。*绞合铝导体截面普通应不不大于10mm2，但如果特殊考虑4mm2和6mm2的绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合，则也允许采用。#不规定单线最少根数表8-13单芯和多芯电缆用第5种软铜导体标称截面mm导体中单线最大直径mm20℃时导体最大电阻Ω标称截面mm导体中单线最大直径mm20℃Ω/km不镀金属镀金属不镀金属镀金属0.60.7511.52.546101625350.210.210.210.260.260.310.310.410.410.410.4139.026.019.513.37.984.953.301.911.210.7800.55440.126.720.013.78.215.093.391.951.240.7950.5655070951201501852403004005006300.410.510.510.510.510.510.510.510