一种二次铝灰资源化处置药剂及其应用方法与流程

一种二次资源处置药剂应用法与程1.本发明涉及灰再利用技术领，具体涉及一种二铝灰资源化处置剂及其应用方法。背技：2.我国每年产的铝灰已超过200万吨，灰被定义为危险物后，传统的粗放式处理方式已可行。当前，我对铝灰的处理主集中在金属铝的回，与国外相比仍处起步阶段，特别对于二次铝灰至尚缺乏先进，成熟高效的处理技术。于二次铝灰金属铝含量低，杂质分复杂，处理成本，综合利用困难，阶段的处置方式在巨大的环境风，急需规范化的管和处置。然而，由此前企业对此关较少，加上国内理处置能力还没有全配套，铝灰渣处处置面临诸多问，给企业和监管门带来不小的挑战3.铝灰主要成为金属铝和铝氧物，其中金属铝含可达10-70％。铝灰按照处理程度的不可分为一次铝灰二次铝灰。当前我国对一次铝灰的理主要集中在金属的回收，二次铝作为一次铝灰提后的剩余物，对二铝灰通常采用无害处理，缺乏有效资源回收利用，易污染环境。4.传统二次铝采用火法处置，耗高，产品利用价低。传统的二次灰用作水泥的材料，火法处置铝灰，耗大，产生二次气污染环境，资源利用低，设备投资，产生烟气容易成二次污染等。5.二次铝灰除有氧化铝之外，含有氮化铝、氟化等有毒有害物质根据名列国家危险废物名(2021年版)，二次铝灰是种危险废弃物。前国内对二次铝灰的无害处理、资源化处模式尚未普及，术研宄方面也有所缺，很多企业仍以堆存或填埋的式处理二次铝灰既浪费了资源，又染了环境，与当今色发展的理念极相称。且堆存的次铝灰遇水会产生应，释放氨气和气，造成空气污，受潮受热容易起火灾；可溶性氟物遇水易造成水污等。6.为了实现二铝灰的可持续资化利用，工业企业要对铝灰和铝渣行进一步的提炼工艺目前采用对铝灰添加相应的催化加剂促进铝灰产生气，再将氨气送分解炉中高温催分解产生氢气进回收利用，是一种程短、污染小、易产业化、处理成低的二次铝灰资化处置手段，能够效分解铝灰中氮化。7.申请号为201710634163.9的专利文献中公开了一种高铝灰中aln水解回收利用工艺及其装、申请号为201810373362.3的专利献中公开了一种灰氨气资源化回收利装置、申请号为201710893673.8的利文献中公开了种调压-水热旋流工艺化铝灰脱氮的方，以上公开的方案是采用湿法工艺理氮化铝，尽管可做到氨气的吸收处理，但是由于温下氮化铝水解速度慢，因此处理过对环境持续影响间长，危害大，产生的氨水浓度低不能直接作为产品售使用。8.专利号为zl201510808471.x的专利文献中公开了一种铝综合利用处理方法，其中公开了化铝的催化水解术，即通过加入化剂进行催化脱氨可以快速分解产生氨气，可有效解铝灰脱氨处理过长对环境持续影的问题。专利号为201811279802.5的利文献中公开了一安全无害化处理灰的方法，采用段分解氮化铝，通过一次脱氨处、制浆再脱氨、化脱氨的步骤，使灰中的氮化铝分阶进行分解产生氨，使氨气释放平缓和。但是这些方都需要分多个步骤入原料，不具备氟的功能，需要续进行深加工才能除可溶性氟化物的响，而深加工则要较大的设备投、更多的加工流程不利于广泛的推广技实要素：9.针对上述问，本发明的首要的是提供一种二次灰资源化处置药，实现二次铝灰的高率脱氮固氟，提氨气生成效率，底分解二次铝灰中氮化铝，并将可溶氟化物进行固化同时实现氨气、气的回收利用。10.一种二次铝灰源化处置药剂，括碳酸钠、碳酸氢、熟石灰、氯化、硝酸钠、碳酸肼11.优选地，所述次铝灰资源化处药剂还包括生石灰12.优选地，所述次铝灰资源化处药剂还包括有机胺13.优选地，所述机胺为三乙醇胺二异丙醇胺、二甲乙酰胺、聚丙烯胺的一种或多种。14.优选地，所述次铝灰资源化处药剂按重量百分比，包括1％-10％的碳酸钠、0.1％-10％碳酸氢钠、5％-20％的熟石灰0.5％-2％的生石灰、1％-10％的氯钠、0.5％-5％的硝酸钠、0.5％％的碳酸肼、0.1-2％的有机胺，余量为水15.更优选地，所二次铝灰资源化置药剂按重量百分计，包括5％的碳酸钠、5％的碳酸氢、15％的熟石灰、1.5％的石灰、6％的氯化钠、3％的硝酸钠、1.5％的碳肼、1.5％的有机胺，余量水。16.具体地，上述剂提供了大量的na，ca2，h，co32-，hco3-，oh-，cl-no3-等，游离离的增加有利于降活化能，促进氮化与水的反应，药形成的碱性条件有利氨气的生成与释；且ca2能够与游离的2f反应生产caf2淀物，实现可溶氟化物的固氟；oh-能够使得铜、离子生成沉淀，co32-能够使得多的ca2生成沉淀；碳酸有利于还原部分溶金属，有机胺利于重金属的螯合便于重金属的脱除理。17.一种二次铝灰源化处置药剂的备方法：将配方中各原料充分混合可形成所述二次铝资源化处置药剂18.一种二次铝灰源化处置药剂的用方法：将所述二铝灰资源化处置剂添加到二次铝灰，并对反应产生气体进行收集。19.优选地，将二铝灰加入到设有体回收装置的旋转应器，再加入所二次铝灰资源化处药剂，使二次铝与所述二次铝灰源化处置药剂在运的旋转反应器中发反应，并通过气回收装置对反应生的气体进行收集20.优选地，所述次铝灰资源化处药剂的用量为铝灰重的0.5～50％。21.优选地，反应件为常温常压。22.更优选地，反温度为20～80℃，反应时为20～120min。23.与现有技术相，本发明的有益果是：24.1、本发明置方法操作过程单，通过药剂催化应有效提高了氨的生成效率，氮化铝解率可在20～120min达到99％上，同时对可溶氟化物进行了有效固氟理，且不会造成的环境污染，符产业发展的政策。25.2、本发明过常温常压下的湿法工艺二次铝灰进行无化的脱氨固氟处理，流程简单，处置设备的要求低；药剂原料廉易得，处置成本较；常温常压即可处，生产能耗较低可以使工业企业较低成本解决二次灰中氮化铝、可溶氟化物的无害化理，大幅降低了灰处理难度与处理本，有效避免了灰堆放对地下水土壤的污染。26.3、本发明过药剂处置产生气体主要为氨气、气、水蒸气，该体可以进一步干燥、解成氢气，生成氢气纯度较高，以符合工业使用需，避免了二次烟气染的同时，在较成本的前提下有实现了二次铝灰资再利用，具有良好经济效益和社会益。27.4、本发明剂中各组分起到协同催化的作用，效促进了氨气的成效率，同时可有效少释放氨气被反体系中的水吸收促进了氨气的释放为后续的处置工艺供便利。28.5、本发明过药剂处置的方，在较低的成本、短的流程快速实了脱氮、固氟、脱金，以及氨气、氢的回收利用，在废铝灰进行资源化理的同时，既减少废铝灰造成的环污染、改善周边区的环境治理，又废弃物—废铝灰资源化利用开辟一种合理有效的途。因而，本发明有显著的经济效益和会效益。具体实施方式29.为了使本发明目的、技术方案优点更加清楚明白以下结合实施例本发明进行进一步细说明。应当理，此处所描述的体实施例仅仅用以释本发明，并不用限定本发明。30.实施例1：31.一种二次铝灰源化处置药剂，重量百分比计，包5％的碳酸钠、5％的碳酸氢钠、15％的石灰、1.5％的生石灰、6％的氯化钠3％的硝酸钠、1.5％的碳酸肼、％的有机胺，余量为水。32.具体的，所述机胺为三乙醇胺二异丙醇胺的组合，重量比为1:1。33.一种二次铝灰源化处置药剂的备方法：将配方中各原料充分混合可形成所述二次铝资源化处置药剂34.一种二次铝灰源化处置药剂的用方法：包括如下骤：35.(1)将二次灰加入到设有气回收装置的旋转反器；36.(2)在旋转应器中加入所述次铝灰资源化处置剂，所述二次铝资源化处置药剂的用为铝灰干重的5％；37.(3)启动旋反应器，使二次灰与所述二次铝灰源化处置药剂在行的旋转反应器中发反应，反应温度60～80℃，常压，反应时间为100min；同时通过气体回收置对反应产生的体进行收集。38.经测试，实施1中药剂处置后的二次铝中，氮化铝残余≤0.5％，可溶性氟化物未测。39.实施例2：40.一种二次铝灰源化处置药剂，重量百分比计，包8％的碳酸钠、8％的碳酸氢钠、16％的石灰、8％的氯化钠、4％的硝酸钠、2％碳酸肼、余量为水。41.具体的，有机为聚丙烯酰胺。42.一种二次铝灰源化处置药剂的备方法：将配方中各原料充分混合可形成所述二次铝资源化处置药剂43.一种二次铝灰源化处置药剂的用方法：包括如下骤：44.(1)将二次灰加入到设有气回收装置的旋转反器；45.(2)在旋转应器中加入所述次铝灰资源化处置剂，所述二次铝资源化处置药剂的用为铝灰干重的50％；46.(3)启动旋反应器，使二次灰与所述二次铝灰源化处置药剂在行的旋转反应器中发反应，反应温度80℃，常压，反应时间为20min；同时通过气体回收装置反应产生的气体行收集。47.经测试，实施2中药剂处置后的二次铝中，氮化铝残余≤1％，可溶性氟化物未测出48.实施例3：49.一种二次铝灰源化处置药剂，重量百分比计，包7％的碳酸钠、7％的碳酸氢钠、15％的石灰、1.5％的生石灰、5％的氯化钠3％的硝酸钠、1.5％的碳酸肼、％的有机胺，余量为水。50.具体地，所述机胺为三乙醇胺二异丙醇胺、二甲乙酰胺、聚丙烯胺的一种或多种。51.一种二次铝灰源化处置药剂的备方法：将配方中各原料充分混合可形成所述二次铝资源化处置药剂52.一种二次铝灰源化处置药剂的用方法：包括如下骤：53.(1)将二次灰加入到设有气回收装置的旋转反器；54.(2)在旋转应器中加入所述次铝灰资源化处置剂，所述二次铝灰资源化处置药剂的用为铝灰干重的0.5～50％55.(3)启动旋反应器，使二次灰与所述二次铝灰源化处置药剂在行的旋转反应器中发反应，反应温度20～80℃，常压，反应时间为20～120min；同时过气体回收装置反应产生的气体进收集。56.实施例4：57.本实施例4与施例3的不同之处仅在于58.一种二次铝灰源化处置药剂，重量百分比计，包1％的碳酸钠、10％的碳酸氢钠、20％的石灰、0.5％的生石灰、1％的氯化钠0.5％的硝酸钠0.5％的碳酸肼、％的有机胺，余量为水。59.实施例5：60.本实施例5与施例3的不同之处仅在于61.一种二次铝灰源化处置药剂，重量百分比计，包10％的碳酸钠、0.1％的碳酸氢钠5％的熟石灰、2％的生石、10％的氯化钠、5％的酸钠、2％的碳酸肼2％的有机胺，余量为水。62.以上所述仅为发明的较佳实施而已，并不用以限本发明，凡在本明的精神和原则之所作的任何修改组合、等同替换改进等，均应包含本发明的保护范围内。技特：1.一种二次铝资源化处置药剂其特征在于：包括酸钠、碳酸氢钠熟石灰、氯化钠、硝钠、碳酸肼。2.根据权利求1所述的一种二次铝资源化处置药剂，其特在于：还包括生灰。3.根据权利要求1或2所述一种二次铝灰资源化处药剂，其特征在：还包括有机胺4.根据权利要求3所述的一种二次铝灰源化处置药剂，特征在于：所述机胺为三乙醇胺、异丙醇胺、二甲基酰胺、聚丙烯酰的一种或多种。5.根据权利要求1～4任一所述的一种二次灰资源化处置药，其特征在于：重量百分比计，包1％-10％的碳钠、0.1％-10％的碳酸氢、5％-20％的熟石灰、0.5-2％的生石灰、1％-10％的化钠、0.5％-5％的硝酸钠0.5％-2％的碳酸肼、0.1％-2％的有机胺余量为水。6.根据权利要1～4任一所述的一种二铝灰资源化处置药剂，其征在于：按重量分比计，包括5％的碳酸钠、5％的酸氢钠、15％的熟灰、1.5％的生石灰、6％氯化钠、3％的硝酸钠、1.5％的碳酸肼、1.5％的有胺，余量为水。7.如权利求1～6任一所述二次铝资源化处置药剂的应方法，其特征在：将所述二次铝资源化处置药剂添加到二次铝灰中，并反应产生的气体行收集。8.根据权利要求7所述二次铝灰资源化处置药的应用方法，其征在于：将二次灰加入到设有气体收装置的旋转反应，再加入所述二铝灰资源化处置剂，使二次铝灰与述二次铝灰资源化置药剂在运行的转反应器中发生应，并通过气体回装置对反应产生的体进行收集。9.根据权利求7或8所述的二次铝资源化处置药剂的应用法，其特征在于所述二次铝灰资化处置药剂的用量铝灰干重的0.5～50。10.根据权利要求7～9任一所述二次铝灰资源化处药剂的应用方法其特征在于：反温度为20～80℃，反应时间为20～120min。技总本发明公开了一二次铝灰资源化置药剂及其应用法，药剂包括碳酸、碳酸氢钠、熟石、氯化钠、硝酸、碳酸肼，还可