5-QCC妙手回春返修PS漏光改善-妙手回春

TM-I-WI05001附件2QCC报告模板圈名：妙手回春项目名称：降低TM050JDHG33-00

返修造成PS挤压漏光不良率部门：模组厂组装工艺完成时间：2019/11/25创新型问题解决型小组成员策划黄津负责核心因子验证圈长刘亚兵方法方案制定辅导员刘权技术指导确定思路圈员魏涛推进项目进度妙手回春团队圈员李媛媛数据统计收集圈员组成启动日期：2019-10-14圈员李金龙效果监控圈员秦国辉执行改善方案活动宣言：妙手回春，用勤劳的双手变废为宝！QCC小组概况小组名称妙手回春登记编号创建日期2019年10月12日注册日期2019-10-14活动时间活动次数2次课题名称减少TM050JDHG33-00返修挤压漏光不良课题类型TQC教育时间QCC小组出勤率100%创新型问题解决型选择课题12现状调查设定目标34分析原因确定主要原因56制定对策对策实施78效果检查制定巩固措施910总结及下步打算报告目录激情高效共赢QCC总活动推进计划活动内容2019年责任人计划完成时间实际完成时间

W42W43W44W45W46W47W48W49W50W51P选择课题刘亚兵2019-10-152019-10-20现状调查魏涛2019-11-82019-11-6设定目标刘权2019-11-152019-11-13原因分析刘亚兵2019-11-252019-11-20确定主因黄津2019-11-302019-11-30制定对策刘亚兵2019-12-032019-12-05D对策实施秦国辉2019-12-082019-12-09C效果检查黄津2019-12-132019-12-15A制定巩固措施李志华2019-12-172019-12-21总结及下一步打算刘亚兵2019-12-252019-12-25选择课题—课题来源DPCA根据2019年TM050JDHG33-00模组自责不良分类统计如下：从柏拉图中模组自责不良品分类，PS挤压漏光不良占比为82%所以要提升模组自责良率，首要的是降低PS挤压漏光的问题TM050JDHG33-00自责不良的Pareto图现状调查DPCA现状的图形分析：通过时间序列图分析PS挤压漏光不良率的趋势：不良率较高，2019/1月~2019/9月不良率0.95%左右，造成良率影响及连带材料损耗，不良名称不良现象PS挤压漏光

检验治具检验方式规格标准VT/ET测试治具目视距离30±5cm，从上到下、从左到右45°视角检验PS挤压漏光不允许现状调查DPCA收集不良象如下，主要集中在LCD对角条状现象调查结果：根据不良品类型分类，我们发现对角条状PS挤压漏光占比84.6%是主要改善对象产生原理分析PS漏光不良定义：外力下PS主柱/辅柱划伤TFT像素区PI造成的漏光不良。不良常见有四种模式：绿色、蓝色、红色和白色漏光。PS柱划伤方向不良现象显微镜下可见像素格有漏光现象LCD放大解析可见PS柱划伤CFPOL受到挤压形变的力TFTLCD受到外力作用，PS柱受到挤压变形划伤TFT像素区PI造成漏光改善PS漏光需要从panel受力方面入手。现状调查Summary目标设定DPCA不良率较高，影响模组良率及连带材料损耗，经QCC小组反复讨论，一致同意按解决症结程度80%来设定目标。则：0.93%-0.93%*82%*80%=0.31%

定制目标：不良率降低至0.3%

挑战目标：不良率降低至0.2%现状预期目标挑战目标组织要求团队目标降低至0.3%降低至0.2%0.95%≤0.3%≤0.2%通过对不良品的分析排查锁定为返修撕片站点为导致不良的主要站点分析原因

3、模组后段流程分析背光组装附件贴付OQC检验包装出货ET2检验外观+撕离贴付偏光片返修CFOGbonding产品接收偏光片撕除偏光片擦胶偏光片贴片流通主线电测检验OKNGOKOKNGNGDPCASummary分析原因

4、鱼骨图分析测量系统环境材料工艺方法设备操作者人员MSA判定标准环境异物顶伤面板来料携带X1：撕除POL方式人员未按照工艺卡作业撕片机卡顿返修POL平台平整度撕离贴付方法PS挤压漏光通过鱼骨图分析出不良品产生的9个因素DPCASummaryDPCA分析原因---CE矩阵待验证因子：撕除偏光片方法，外观撕离方法

PS挤压漏光

影响因素评分总分选定李志华刘权魏涛李媛媛秦国辉人员人员未按照要求执行313018N机台撕片平台平整度3391319Y撕片机卡顿1939123Y材料面板来料3393119Y方法撕除偏光片方法3999939Y环境环境异物掉落113117N测人员MSA111317N判定标准111115N5、CE矩阵分析

针对PS挤压漏光成因，小组成员脑力激荡列出所有可能影响因子，运用CE矩阵图进行成因分析（评分标准：0=无相关性；1=几乎没有关系；3=可能有关系；9=非常有关系）Summary双比率检验和置信区间样本XN样本p11810000.0180002010000.000000差值=p(1)-p(2)差值估计:0.018差值的95%置信区间:(0.00975976,0.0262402)差值=0(与≠0)的检验:Z=4.28P值=0.000Fisher精确检验:P值=0.000主要原因验证：撕除偏光片方式是否对PS挤压漏光造成影响经过模拟验证，撕片方式是导致PS挤压漏光的真因之一Summary1验证描述：使用手撕拉扯多次扩大起始角进行撕片验证对比组为：撕除POL不让玻璃变形验证目的：验证偏光片多次拉扯是否会导致PS挤压漏光验证数量：验证1000pcs确认对比效果对验证品进行对比，样本1为手撕拉扯POL，样本2为刀片起角不拉扯POL。对比组验证组Input10001000NG180不良率1.08%0%验证人：刘亚兵验证相关信息123DPCA上海天马微电子有限公司要因妙手回春QC小组双比率检验和置信区间样本XN样本p152000.025000272000.035000差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.01差值的95%置信区间:(-0.0434201,0.0234201)差值=0(与≠0)的检验:Z=-0.59P值=0.558Fisher精确检验:P值=0.771主要原因验证：撕片机卡顿是否对PS挤压漏光造成影响经过模拟验证，撕片机卡顿不是导致PS挤压漏光的真因Summary1验证描述：撕片机马达松动卡顿对PS挤压漏光造成的影响对比组为：稳定不卡顿的撕片机验证目的：验证撕片机卡顿是否会导致PS挤压漏光验证数量：验证200pcs确认对比效果对验证品进行对比，样本正常撕片机，样本2为马达松动卡顿机台。对比组验证组Input200200NG75不良率3.5%2.5%验证人：刘亚兵验证相关信息12DPCA上海天马微电子有限公司非要因妙手回春QC小组双比率检验和置信区间样本XN样本p102000.000000262000.030000差值=p(1)-p(2)差值估计:-0.03差值的95%置信区间:(-0.0536417,-0.00635825)差值=0(与≠0)的检验:Z=-2.49P值=0.013Fisher精确检验:P值=0.030主要原因验证：撕片平台平整度是否对PS挤压漏光造成影响经过模拟验证，p值小于0.05，结论为撕片平台平整度对PS挤压漏光产生影响Summary1验证描述：撕片平台破损磨损与洁净平整造成的影响对比组为：平整洁净的撕片机验证目的：验证撕片机不平整造成的影响验证数量：验证1000pcs确认对比效果对验证品进行对比，样本1为平整洁净的撕片平台，样本2为磨损脏污的机台。对比组验证组Input200200NG06不良率0%3%验证人：刘亚兵验证相关信息12DPCA上海天马微电子有限公司要因妙手回春QC小组双比率检验和置信区间样本XN样本p11310000.0130002010000.000000差值=p(1)-p(2)差值估计:0.013差值的95%置信区间:(0.00597933,0.0200207)差值=0(与≠0)的检验:Z=3.63P值=0.000Fisher精确检验:P值=0.000主要原因验证：面板来料是否为PS挤压漏光不良主要原因经过模拟验证，面板来料不是导致PS挤压漏光的真因Summary1验证描述：验证玻璃来料是否为主要原因对比组为：来料不良发生率确认验证目的：验证是否为来料发生率高导致模组不良高验证数量：验证1000pcs确认对比效果对验证品进行对比，样本1为模组状态投产，样本2LCD状态线前Sorting。对比组验证组Input10001000NG130不良率1.3%0.00%验证人：刘亚兵验证相关信息DPCA上海天马微电子有限公司非要因妙手回春QC小组初步猜想原因产生原因分析结论1撕除偏光片方法POL撕除时玻璃受到POL拉扯挤压的力产生不良，是导致不良产生的主要原因2撕片机卡顿马达松动导致撕片机卡顿造成不良3撕片平台平整度撕片平台不平整或磨损异物导致不良4面板来料面板来料不良携带导致模组产生不良经过讨论，得出产生PS挤压漏光原因的主要影响因素-主要原因-非主要原因确定主要原因经过对产生原因分析初步猜想有2个主要因素会造成PS挤压漏光Summary确定主要原因DPCA制定对策方案DPCA主要原因改善对策责任人DueDay地点1X1：POL撕除时玻璃受到POL拉扯挤压的力产生不良，是导致不良产生的主要原因优化撕片手法，避免玻璃受到挤压形变产生不良工艺：刘亚兵/生产：魏涛WK1948模组返修区2X2：撕片平台不平整或磨损异物导致不良撕片机平台增加铁氟龙胶带贴付，每个班开班更换点检工艺：刘亚兵/生产：秦国辉WK1949模组返修线经过讨论，得出产生PS挤压漏光原因的主要影响因素确定对策方案经过分析，针对不良现象定制改善对策SummaryDPCA对策实施Monitor:对策导入3天后，挤压漏光不良状况如下:Ratio从0.62%→0.12%，确认改善有效；

负责人：魏涛改善措施：撕片手法优化导入时间：W49导入至今手撕拉长POL更改为辅助加长放入撕片机改善计划对策实施确认动作长期：方案导入后可执行目前已水平展开至其它中尺寸----已定义文件效果确认对策前注：撕片手法优化对策后改善有效DCAPMonitor:对策导入3天后，挤压漏光不良状况如下:Ratio从1.17%→0.62%，确认改善有效；

负责人：秦国辉改善措施：撕片平台定期更换铁氟龙胶带导入时间：W48导入至今撕片平台铁氟龙更换，并定义更换周期改善计划对策实施确认动作长期：方案导入后可执行目前已水平展开至其它中尺寸----已定义文件效果确认对策前注：撕离治具导入对策实施DPCA对策后DCAP改善有效达到目标DPCA改善前改善中改善后改善效果：对策导入后，PS挤压不良1.05%下降至0.32%，达到预期目标改善后PS挤压漏光不良状况1撕片优化手法导入2.平台胶带磨损更换并定义更换周期预计效益节余DPCA节省计算明细：本次QC活动不仅达到了预期的目标，提升了返修良率减少了报废量还节省了产品返修工时，除去我