人防指挥所工程施工组织设计

目录编制阐明……………1.1编制目的………1.2编制根据………2。工程概况……………2。1工程介绍………2。2工程特点………3.项目管理目的及项目组织机构……3。1项目管理目的…………………3.2项目组织机构…………………3。2.1项目部施工管理体制……3.2.2项目管理机构……………3.3安装项目组人员构成………4。施工准备……………4。1施工总平面布置……………4.1。1施工平面布置原则……4.1。2施工用电。用水准备……4。1.3施工平面布置阐明……4.2技术准备4.2。1交接准备……4.2.2技术准备……4.3劳动力资源准备4。4物资准备4.4。1材料的准备4.4.2构(配）件。制品的加工准备4。5重要施工机械。测试工具配备5。电气工程施工方案5.1电气工程介绍5.2施工流程5。3低压配电设备安装工艺5。3.1施工条件5。3。2施工准备5.3.3设备开箱检查5。3.4柜(盘就位安装5。5电缆桥架安装工艺5.6电缆敷设工艺5.7明,暗配管工艺5.7.1线管暗敷5。7.2线管明敷5.7。2.1施工程序5。7.2.2明配管路的施工办法5。8电气照明灯具的安装工艺5.9配电管,插座,开关安装工艺5。9.1配电箱的安装5。9。2开关，插座安装。5。10电气实验和试运转5.10。1普通规定5.10。2低压配电盘柜及低压电气器6中央空调工程施工方案及技术规定6.1中央空调工程介绍6.2施工流程6。3通风工程重要施工方案及技术规定6。3.1安装流程6。3。2风管支托吊架的安装6.3.3风管的安装6。3。3风阀的安装6。3。4风口的安装6。5空调设备安装6。5。1新风机.空调器安装6。5.2送，排风机安装7给排水工程施工方案及技术规定7.1给排水工程介绍7。2施工流程7.4钢塑复合管安装工艺7。4。1运输及贮存7.4.2管材与管件的安装连接7。4。3管道敷设7。5卫生器具安装工艺8.消防喷淋及消火栓系统施工方案及技术规定8。1工程介绍8。2重要施工方案及技术规定8。2.1管网安装8.2.2喷头安装8.2。3水流批示器安装8.2。4水力警铃安装8。2.5阀门及其附件的现场检查8.2。6湿式报警阀安装8。2.7泵等设备安装8.2。8系统试压及冲洗8。3合理代建议9自动报警系统施工方案及技术规定9。1工程介绍及特点9。2施工流程9。3重要施工方案及技术规定9。3。1布线9.3.2水灾控制器的安装9.3.3报警控制器的安装9。3。4消防控制设备安装9。3。5系统调试10施工进度计划10。1施工进度计划布署10。2施工阶段划分10。3各施工阶段重要工作内容10。4重要进度控制节点11工期确保方法11。1科学合理的统筹和决策11.1。1领导重视，组织确保11。1。2实施计划管理与动态管理相结合11。2施工配合协调11。3集中力量,抓核心工序11。4优化施工资源11.4。1确保该工程的施工资金11.4.2优化施工人员构造11。4。3优化施工机具配备11。4。4确保材料的供应11.5做好检查和测试工作12全过程质量控制及质量确保方法12。1工程管理目的12.1。1质量方针12。1。2质量目的12。2质量确保体系12。3质量管理组织机构12.4质量管理制度12。4.1项目部管理人员职责12。4.1.1项目经理职责12。4。1.2项目技术负责人职责12。4。1.3专业施工人员的职责12。4.2文献和技术资料管理12。4.3采购12.4.4产品标记和可追溯性12.5。施工过程质量控制12。5.1施工准备阶段过程控制12。5。2施工办法控制12.5。3环境控制12。5.4施工过程控制12。5.4。1施工技术，质量交底12。5.4.2材料控制12.5.4.3技术评定准则12。5。4.4设备的维护，保养，验证12.5。4.5核心工序12.5.4。6分项工程检测12.6施工工序活动效果的控制12。6.1工程工序质量活动控制环节12。6。2工程工序质量活动控制要点12.7质量控制点12。7.1通风工程质量控制点12.7。2消防给水安装工程质量控制点12.7.3泵类安装工程质量控制点12.7.4保温质量控制点12。7.5防腐工程质量控制12。7.6电气安装工程质量控制点12.8成品保护及交工验收12.8。1成品保护12。8。2交工验收12.9确保方法13安全施工确保方法13。1安全管理目的13.1.1安全方针13.1.2安全目的13.2现场安全管理机构13。3安全管理制度13.4安全教育13.5安全检查13。6安全技术确保方法13。6。1常规施工安全方法13。6。2施工所需的机电设备的安全事项14文明施工确保方法14。1对现场场容管理方面的规定14.2对现场机械管理方面的规定14.3对现场生活卫生管理方面的规定14。4环保确保方法14.4。1防大气污染方法14.4.2避免水污染方法14.4。3防噪声污染方法15技术及后期服务1编制阐明1.1编制目的本工程施工组织设计是根据总参工程兵第四设计研究院设计的江西省0719工程施工图而编制的，涉及电气动力及照明、室内给排水,通风空调,消防喷淋及消火栓、消防报警系统等安装工程。在本施工组织设计编制前，我们认真会审了该工程的设计图纸,对该工程的内容，工艺有了详尽的理解,并组织专业技术骨干编制了施工方案和质量确保方法.通过本施工组织设计的编制来论述我单位在该项目的施工中的管理机构,指导施工质量全过程的操作，指导施工安全全过程的操作以及工程资料的整顿、报批、报建、交工验收的操作过程,确保本施工组织设计在施工全过程中充足发挥指导作用。1.2编制根据（1）总参工程兵第四设计研究院设计的工程图纸:(2)江西省0719工程招标文献；(3)ISO9001—〈质量体系—生产，安装和服务的质量模式〉(4）中华人民共和国建筑安装分项工程”质量检查评定原则”:（5）国家及各部颁发的行业的施工及验收规范:〈机械设备安装工程施工及验收通用规范>GB50231-98〈压缩机，风机,泵安装工程施工及验收规范>GB50275-98<电气装置安装工程母线装置施工及验收规范>GBJ149—90<电气装置安装工程电缆施工及验收规范>GB50168-92〈电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>GB50169—92〈电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范>GB50171-92<电气装置安装工程1KV及下列配线工程施工及验收规范〉GB50258-96<电气装置安装工程电气设备交接实验原则>GB50150-91〈电气装置安装工程低压电器施工及验收规范〉GB50170—92〈电气装置安装工程低压电器施工及验收规范>GB50524-96〈自动喷水灭火系统施工及验收规范>GB50261-96〈采暖与卫生工程施工及验收规范>GBJ242—83<给排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97<工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇幅>GB50268-97<现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范>GBJ236—98〈工业设备及管道绝热工程施工及验收规范〉GBJ126—89〈通风与空调工程施工及验收规范〉GB50243-97〈施工现场临时用电安全技术规范〉JGJ46—88<人防工程施工及验收规范>GBJ134—902.工程概况2。1工程介绍江西省1709人防指挥所工程，建筑面积：2900平方米；构造类型层数：地下一层、钢筋混凝土整板基础、钢筋混凝土墙本工程配有两台200KW的柴油发电机组，2套电站贮油箱内的油通过管道和油管接头送入；由拟建大楼提供两路高压电源,接入低压配电室，配电室内还设有两台干式变压器；电力电缆采用桥架敷设，绝缘导线穿钢管敷设。本工程采用联合接地，其工程防雷接地、电力保护接地、通信接地、电磁脉冲防护接地、工作接地、油罐防静电接地等共用接地系统,该系统接地电阻不不不大于1欧姆。本工程设一独立的通风空调系统.新风从一号口进入,新风与回风混合后,经调温除湿降温后送入各功效房间。空调室设有两台除湿量为40lg/h的全自动调温除湿机，根据需要启动除湿机，即可确保内部温湿度规定。工程设有温湿度自动控制系统.防毒密闭风管采用3mm厚的钢板焊接制作,其它通风、排烟风管采用玻璃钢风管.本工程从室外拟建高层建筑消防系统引入一路DN100消火栓供水管接至本工程室内消火栓管网；同时引入一路DN100自动喷洒供水管接至本工程综合水泵房内的湿式报警阀，经报警阀后接至本工程自动喷洒管网。不适宜水消防的通信、发电机房等房间设立无管网1301自动灭火系统..工程重要内容：电气动力及照明、消防报警、给排水,通风空调，消防喷淋及消水栓系统等安装工程。工程名称：江西省0719工程招标单位：中建五局江西省0719工程项目经理部工程地点：南昌市王家庄路19号设计单位：总参工程兵第四设计研究院质量规定:确保省级人防优良,争创国家级人防优良工期规定：暂定360天2.2工程特点施工内容多，涉及电气，给排水,中央空调，消防喷淋等项目内容.各分项之间的交叉施工的协调,是确保工程如期完毕的条件之一。本项目由于人防工程的特殊性，工程的质量检查和交工验收按本地省、市的有关规定执行，特殊部分按〈人防工程施工及验收规范〉执行。另外还含有建设工期短，任务重。的特点。3。项目管理目的及项目组织机构3。1项目管理目的工程工期:自合同生效之日起360天。工程质量:省级人防优良安全生产:施工中执行〈建筑施工安全检查原则>以及业主对安全生产的有关规定和规定，杜绝重大伤亡事故,努力实现轻伤事故为零.文明施工：按照安徽省建设厅及本地建筑文明施工管理规定以及业主对安全生产，文明施工的有关规定执行,争创文明施工示范工地.3。2项目组织机构3。2.1项目部施工管理体制该工程实施项目法管理,在集团公司项目部的领导下,组建安装项目组，对施工进度,质量,安全等实施动态控制实施安装项目组经理领导分工负责制，项目组经理全方面负责工程的全过程组织和管理.各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。项目组应加强同各有关部门的联系，及时掌握,交流信息，为高效，优质的完毕施工任务提供重要确保。3。2.2项目组管理机构组建以合肥市康华设备安装工程有限责任公司阮刚同志为江西省0719工程安装项目经理的项目组，在公司项目部的领导下负责安装工程的施工和组织管理。3。3安装项目组人员构成安装项目组经理:安装项目组副经理：现场技术负责人：质检工程师:电气工程师工艺管道工程师：设备工程师：暖通工程师:安全文明负责人：计划统计负责人:材料负责人:（管理人员简历详见投标书中：拟在本工程任职的重要人员履历表”）安装项目组组织机构:公司项目部安装项目组项目经理项目副经理兼技术负责人质量检查负责人;设备工程师暖通工程师管道工程师电气工程师财务负责人材料负责人安全文明负责人计划统计负责人各专业施工班组4施工准备4.1施工总平面布置4。1。1施工平面布置原则前后兼顾,含有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进,退场，又考虑到管道的制作。临时用电，用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的规定.4.1。2施工用电，用水准备施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道,从建设单位指定的水源取水.临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设.根据安装工程的施工用电设备,预计施工临时用电容量为50KW.现场设立一台总配电柜，集中控制管理。4。1.3施工平面布置阐明本工程施工平面布置只能在平面图上进行规划,待中标后与建设单位详定。现场设配电间，办公室,工具房，仓库，材料堆放和预制场地。4。2技术准备4.2。1交接准备我公司在接到中标告知书后2日内安排技术负责人及测量人员会同建设单位,监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位提供的工程原始水准点,工程定位测量控制桩线对工程标高,轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。4.2。2技术准备为了本工程能够按照设计图纸的规定,顺利地进行施工,生产出符合设计规定的最后建筑产品,开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员,充足理解和掌握设计图纸的设计意图.构造与构造特点的技术规定.熟悉,审查施工图纸和有关的设计资料.审查设计图纸与否完整,齐全。审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成部分之间有无矛盾和错误.审查建筑总平面图与其它构造图在几何尺寸，坐标,标高，阐明等方面与否一致,技术规定与否对的。明确建设工程的特点，审查设计图纸中的复杂，施工难度大和技术规定高的分部分项工程基新构造,新材料,新工艺，并采用可行的技术方法确保工期和质量。明确建设期限,分期分批交付使用的次序和时间,以及工程所用的重要材料，设备的数量,规格,不源和供货日期.4。3劳动力资源准备我公司对江西省0719工程项目非常重视，派专业技术骨干认真研究了本工程的设计图纸,在中标后可立刻组织人员进入现场施工，确保工程顺利施工。总体考虑，管道工程投入1个管道班,通风工程投入1个班，电气工程投入1个班，混合班1个班，以及其它辅助用工8人，总计最高峰时劳动力投入约35人。本计划为含有安装条件的工期（含调试,交工,资料整顿)内的劳动力计划.本计划人员数，在施工过程中根据工程进度状况随时调节。劳动力计划工种人数电工16管工4通风工16钳工2焊工8起重工1油漆工2保温工2材料员2辅助工84.4物资准备4。4.1材料的准备材料的准备重要是根据施工预算分析,按照施工进度计划规定,结材料名称,规格，使用时间,材料储藏，定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划,组织备料,拟定仓库,场地堆放所需的面积和组织运输。4.4.2构（配）件,制品的加工准备根据预算提供的构(配)件,制品的名称,规格，质量和消耗量,拟定加工方案和供应渠道以及进场后的寄存地点和方式,编制安装机具的需要量计划，组织运输,拟定堆放面积。4。5重要施工机械,测试工具配备根据施工方案，安排施工进度拟定施工机械的类型，数量和进场时间,拟定施工机具的供应方法和进场后的寄存地点和方式,编制安装机具的需要量计划，分批分期进场,组织运输，拟定堆场面积，地点.重要施工机械及实验,检测设备序号机械名称规格型号数量1汽车起重机QY25D12剪板机Q116。3X-13交流焊机BX3-30034台钻401915角向磨光机STMJ—12526套丝机TQ10017电动试压泵DSY—4015电气工程施工方案5。1电气工程介绍江西省0719工程电气工程重要涉及高、低压配电、照明、动力、消防以及核电磁脉冲防护，接地保护系统。本工程由拟建大楼部分引一路10KV高压电源经连通道进入指挥所配电室。在指挥所内设变配电所，同时给附属车库供电..指挥所变配电所设两台200KVA干式变压器，为工程提供380/220V低压电源。另外设立两台200KW的自启动柴油发电机组,一用一备.变压器进线开关与发电机组电源开关之间分别设A。T。S自动转换开关。接地系统采用TN—S系统，电力接地、消防接地及核电磁脉冲防护接地采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆.5.2施工流程配合土建预留、预埋-电气管路敷设—电气桥架安装—配电柜，箱安装-电缆敷设-管内穿线-照明器具，开关，插座安装—配电系统调试—照明系统调试—收尾,交工.5。3低压配电设备安装工艺5。3。1施工条件检查土建工程设备基础的标高,尺寸，构造及预埋件，地沟尺寸应符合设计规定.屋面，墙面粉刷油漆完,无漏水，室内装饰完毕，门窗玻璃安装完,门上锁.设备,材料齐全,已运低施工现场5。3。2施工准备施工图纸,技术资料齐全，安全消防方法贯彻，施工班组熟悉图纸与规定,施工员已做书面技术，质量，安全交底.5。3.3设备开箱检查会同建设,监理单位和供货单位进行开箱检查验收,并做好统计.5。3。4设备搬运。由起重工作业，电工配合，根据设备重量，尺寸大小采用汽车吊吊卸,汽车或人力推车运输,或者采用卷扬机，滚筒进行水平运输。运输吊装时的注意事项：运输吊装前要清理现场，确保道路平整畅通。设备的吊点：柜（盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内，无吊环者,吊索应挂在四角重要承力构造处，不得将吊索吊在设备部件,起吊要平稳，以防设备变形和损坏。运输时,要用麻绳将设备固定，慎防翻倒，行车要平稳.5.3。5柜（盘）就位安装调直型钢,按设备底座尺寸加工型钢基础，并刷防锈漆。按施工图所标位置,将型钢基础放在预留铁上,用水准仪或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多不能超出三块，然后将基础型钢,预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最后使基础型钢顶面宜高出竣工地面10mm。基础型钢安装的允许偏差以下表项目允许偏差（mm）mm/mmm/全长不直度∠1∠5水平度∠1∠5位置误差及不水平度∠5基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基础型钢铁(与变压器安装地线配合）在两端焊牢,焊接面要不不大于扁钢宽度的两倍，然后用灰色面漆将基础型钢刷两遍.柜（盘）安装时应按施工图的布置，按次序将开关柜放在基础型钢上.单独柜只需调节柜面和侧面的垂直直度。成排柜(盘）各台就位后,先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置拉线。逐台找正,柜不原则以柜面为准.找正时可采用0.5MM铁片进行调节,每处垫片最多不能超出三片，然后按柜上固定螺孔尺寸,在基础型钢上钻孔.设计无规定时,低压柜12。2孔，用M12镀锌螺栓固定.安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）垂直度(每米）∠1.5水平偏差相邻两盘顶部∠2成列两盘顶部∠5盘面偏差相邻两盘边∠1成列盘面∠5盘间接缝∠2柜(盘)就位找正平后,除柜体与基础型钢固定外,柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接.柜(盘)接地:每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓，用铜线与柜上接地端子连接牢固.柜(盘）上母线配制与二次接线，实验调节,根据设计图纸和产品阐明现场制订.验收：送电空载运行24小时,无异常现象，办理中间交工验收手续5。5电缆桥架安装工艺电气施工班组必须熟悉电缆桥架布置图,技术规定和有关规范,规定,理解电线桥架走向和施工工艺,然后按〈技术交底制度〉对施工班组长进行技术交底。电缆桥架的安装,采用厂家配套提供的钢质吊架及支撑紧固件(见准件).电缆桥架的支。托架安装电缆桥架的支,托架位置要对的，间距均匀，排列整洁，横平竖直，连接可靠,固定牢固，油漆完整色泽均匀，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡,托架加盖部分盖板齐全。需切割时应采用机械办法.电缆桥架的支架的固定间距为2米，桥架弯通弯曲半径不不不大于300mm时,在距弯曲段与直线段接合处400MM的直线段侧设立一种支吊架；当弯曲半径不不大于300MM时,在弯通中部增设一种支吊架。电缆桥架在穿防护墙时,在预留孔洞处用角钢制作固定框。同时将固定框焊在护边角钢上。电气电缆桥架在穿过楼板或墙壁处,用防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。。接地支线连接紧密，牢固.接地线截面选用对的，线路走向合理,需防锈的部分涂漆均匀无遗漏,色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物.5.6电缆敷设工艺电缆敷设前应根据设计图纸绘制”电缆敷设图"，图中涉及电缆的根数,各类电缆的排列，放置次序,以及与多个管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算,搞清每盘电缆的长度。配备电缆长度,避免造成浪费.电缆敷设前应对电缆进行具体检查:规格型号,截面，电压等级均应符合设计规定,外观应无扭曲,损坏及漏汕现象,对1KV下列电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于。电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根整顿一根，卡固一根.垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端，转弯及每隔6米处进行固定.电缆桥架内的电缆在首端,尾端.转弯及每隔50米处，设有编号，型号及起止点等标志。标志清晰齐全,挂装整洁,无遗漏.电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺,固定牢固,防腐良好。弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，其弯曲半径不不大于电线的最小允许弯曲半径.明设部分横平竖直，成排敷设的排列整洁。电缆过墙处尽量水平敷设,电缆穿墙时,放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1米以内对塑料。橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料3—5次达厚0.5-1mm对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5—1mm或直接涂涂料1—1。5全部低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上,固定的间距因实际环境规定而定.只有在平行走向时不可超出1200mm，垂直安装进不可超出600mm.。电缆敷设时坐标和标高要对的;排列整洁，标志桩，标志牌设立精确，清晰齐全，有防燃隔热和防腐规定的电缆方法完整.电缆固定可靠,同一侧桥架上的电缆排列次序对的，转弯和分支处不紊乱,走向整洁清晰。控制电缆应放在电力电缆的下面,1KV及下列的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。5。7明，暗配管工艺5。7。1线管暗敷暗敷业管宜沿近来的路线敷设,尽量减少弯曲,与建筑物，构筑物表面的距离不应不大于15MM暗敷线管不适宜穿过设备或建筑物,构筑物的基础,当必须穿过时，应采用保护方法。暗敷线管弯曲半径不适宜不大于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应不大于管外径的10倍,电线管弯曲部分须用机械加工当线管长超出13M时，采用线盒连接,线盒之间的直角弯或类似弯位不得超出两个。电线管连接采用螺纹连接,管端螺纹长度不应不大于管接头长度的1/2；连接后,其螺纹外2—3扣,螺纹表面应光滑\无缺损；线管与线盒（箱)采用螺纹连接.当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜不不大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。5.7。2线管明敷5。7。2.1施工程序支，吊架制作-定位—箱，盒,支架安装—吊架安装-管子敷设5。7.2。2明敷管路的施工办法施工程序：支,吊架制作-定位—箱,盒，支架安装-吊架安装-管子敷设明敷管路的施工办法：在管子敷设前应安设计图纸,原则规范的辐射方式,加工好多个支架，吊架.名配管为钢管,用于天花吊板内，线盒采用铁盒。配管前先按设计图纸拟定好配电设备,多个箱,盒及用电设备安装位置,并将箱，盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其它管路互相间位置及最小距离.沿建筑物表面敷设的明管,使用管卡子均匀固定,固定点间距离为1.5米.管卡子的固定采用胀管法。明管采用纸支，吊架安装应先固定好两端的支,吊架,再拉通线固定中间支,吊架.支、吊架下料手钻孔采用机法，不允许气割下料.吊顶内明管敷设施工时，应与土建及其它安装专业紧密配合,特别是空调管道施工，避免因配合不当,造成施工互相影响,互相损坏已施工完毕的部位,甚至造成大面积返工修整,而损坏材料迟延进度。为更加好亲密配合装饰工程的施工.管子敷设前，先在顶棚或地面上进行定位弹线，方便精确的拟定好灯具等在吊顶上的位置.当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶格块分布均匀.按几何图形构成的灯位应互相对称布置，然后在根据灯位的位置拟定配管管路的最佳敷设部位及走向。明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接,连接处须用螺丝套管索头连接,并在接头两端设立跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专业用的跨接线卡固定，跨接线线芯不不大于2.5mm2。明配线管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做赔偿方法.5。8电气照明灯具安装工艺灯具安装的施工条件建筑物内顶棚,墙面等的抹灰及表面装饰工作完毕，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门能够关锁的状况下安装;对灯具安装有妨碍的模板，脚手架应拆除；成排或对称及构成几何图形的灯具，安装前应进行测量划线.灯具安装位置施工时应与暖通专业通风口协调配合,可根据实际状况适宜调节.灯具及其支架安装应牢固端正，位置对的，暗开关，暗手插座的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常.器具表面清洁，灯具内外干净,明亮。每件灯具必须有最少两个固定点.导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线,绝缘良好，在器具内的余量适宜.压板连接时压紧无松动;螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超出2根，防松垫圈配件齐全;开关切断相线。在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行,根据建筑吊顶装修图核算具体尺寸和分格中心,定出灯位，下准吊钩，施工过程中,要加强图纸会审，亲密配合施工。吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超出2M5。9配电箱,插座，开关安装工艺5。9.1配电箱的安装配电箱的设立根据设计图纸的规定拟定。明装配电箱在配电室的位置，可适宜高速但应方便于操作及整洁为度.配电箱安装位置对的，部件齐全，箱体开孔适宜,切口整洁。一管一孔顺直进入箱内,露出长度应不大于5MM;用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。配电箱暗设于墙内，箱体内外清洁.箱，门启动灵活,箱内结线整洁，回路编号齐全。对的.箱体油漆完整.管子与箱体连接用专用锁紧螺母。配电箱的安装高度底边柜地1.4米,用液体连通器测量出精确的水平基准线,对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距规定,并确保操作,维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱.钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接.盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向对的。全部二次线必须排列整洁美观,安全可靠,导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄，绿,红色,保护接地为黄绿相间色。接线位置对的,连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超出2根。,防垫圈等配件齐全。零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象。导线在箱内余量适宜.进入器具的绝缘保护完好.盘面配线整洁,美观;回路编号齐全,对的.配线时根据设计规定及有关规范规定,选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整洁,美观，安全可靠，采用线卡固定.压头时，将导线剥出芯线逐个压牢.整顿好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整洁美观，安全可靠，同一端子上，导线不超出两根，螺钉固定有平垫圈。弹簧垫圈。工作零线通过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应.配电箱的连接(接零）线截面选用对的，有专用的接地螺栓,连接紧密牢固,走向合理,色标精确，检修方便。照明配电箱请土建专业配合留洞,宽度不不大于300MM者应加过梁。5.9。2开关，插座安装插座开关安装应在土建工程完毕,装修工程开始时安装插座开关安装前要全方面检查以前所埋的线盒位置与否对的.插座开关，开关同一场合安装的高度一致.落地插座应含有牢固可靠的保护盖板,高度为300MM。插座接线应符合下列规定:单相两孔插座的接线,面对插座,右孔接相线。左边接零线;单相三孔,三相四孔插座的接地（接零)线接在正上方,插座的接地（接零)线单独敷设，不与工作零线混淆。当交流,直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时,应有明显的区别同一场合的三相插座其接线的相位必须一致.暗装的插座,开关应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正，并紧贴墙面.5。10接地系统安装工艺电力接地、消防接地及核电磁脉冲防护接地采用联合接地，接地电阻必须满足不大于1欧姆,如不满足，须在口部补打接地极运用构造基础内的钢筋网作为自然接地体,消防控制室、配电室及发电机房设接地端子,与接地干线相连接地干线采用40*5的镀锌扁钢，沿电缆桥架敷设，每20米与桥架连接一次防EMP接地干线采用50＊5镀锌扁钢,埋于地板下，接地干线上均布垂直接地极。垂直接地极采用L=2.5米的φ22镀锌钢管制作，垂直接地极穿过扁钢后周边满焊。镀锌扁钢同钢板的焊接长度为两倍的扁钢宽度,且为三面焊.给排水管道过工事墙时设立的套管需焊接引流扁钢，并且金属管道穿钢套管时必须进行满焊。工事外部管道上设镀锌反射板，反射板与人工接地装置相连接。5.11电气实验和试运转5。11.1普通规定我司在安装工程完毕含有试运条件后,按照合同条款和设计技术规定负责进行实验和试运转.各项实验,试运转,应符合中国国标及有关规范规定。每项实验，试运转的具体方案和规定应首先报请建设单位（监理单位），设计单位的承认，对某些特殊的工程项目和设备应按设备制造厂所推荐的规定进行.全部实验，试运转项目应有建设单位（监理单位），设计单位到场验证,并在试车前7天告知各单位.各项实验的表格按施工规范内容制作表格填写。系统试运转合格统计一式三份分别交质监站，建设单位（监理单位)和设计单位。整个安装工程经试运转并移给业主使用后，我司应在52个星期内保修期间负责整个安装工程正常的运转和维修,并对使用单位进行操作和维修指导。建设单位（监理单位），设计单位对设备和安装工程的验收,并不是解除安装单位完毕合同中的工作责任,也没有解除其在分包合同中所承当的责任。检查和试运转分为下列四个基本阶段.型号,规格检查设备安装前的实验验收.（按有关规范规定进行)设备的现场检查和单机试运转.系统调试及空载试运行.5.11。2低压配电盘(柜)及低压电气器.各低压器盘(柜）连同连接电缆的绝缘电阻不应不大于1MΩ潮湿地方的绝缘电阴可不不大于0。5MΩ低压配电盘(柜)采用的多个低压电气的调节应符合产品技术规定。交流耐压实验,采用1000V或用2500V兆欧表，实验持续时间为1分钟5.11.3交流电动机测量交流电动机绕组的绝缘电阻，用500V兆欧表,实测阻值不应低于0.5MΩ实验电机控制,联锁切换装置,保护装置,动作应对的可靠。拆开连接机械部的接手,不能拆的可不拆，手动盘动电机,应灵活无卡塞现象.检查定子绕组极性及其对的性，检查电动机转向，使之符合工艺规定.电动机空载运行2H，并统计电动机空载电流和轴承温度.滑动轴承不应不不大于80℃，滚动轴承不应不不大于95交流电动机的带负荷起动次数,应符合产品技术条件规定,当无规定时，在冷态可起动2次,每次间隔5分钟,在热态可起动1次.电机空载动行2小时,统计起动电流，运行电流，电源电压，电机温升,均应正常并无异常噪声为合格。6通风系统施工方案及技术规定.6。1通风系统工程介绍通风系统分为人防主题：一等指挥所工程,防化等级为甲级。二是柴油发电站,防化等级为丁级.人防主体的进、排风系统，战时通风系统按清洁式、滤毒式和隔绝式等三种通风方式设立.设立在染毒区内的通风管，采用3MM厚的钢板连接焊接制成,并按0。005的坡度坡向口外。穿过防毒密闭墙的风管,按指定大样预埋或预留，作密闭解决。口部清洁区与染毒区之间的进，排风管，设两道闭阀门,确保隔绝密闭.防化化验室设有由风机，过滤吸取器密闭阀门,通风管道和通风柜等构成的自循环滤毒通风系统。防化值班室设有测定工程内外压差的测压管,测压计等测压装置。工程设除尘,滤毒及进风,空调机室一种,内设油网滤尘器（粗滤).纸滤尘器（预滤).过滤吸取器（精滤.吸取）和调温除湿空调机,新风机.回风机，送风机.战时进风经粗滤，预滤，精滤,吸取及温湿度解决后送至各空调房间。工程设排风机室一种,内设平时排风机和火灾时排烟风机各一台。人员休息及办公室，会议室，作战指挥室,通讯机房，值班室等设送风,风量按房间面积,人员数量，设备负荷等因素拟定。通风气流组织设计为房间顶部风口关风,走廊房门下部附带回风口回风。厕所，污水泵(池)间,开水间，医对。食品间等设排风，排风量按换气次数拟定。送风房间的回风口,排风房间的补风口均采用房门下部附带百叶（400*250）柴油机发电站设200KW柴油发电机组两台,按两台用一备一设计.柴油机发电站设单独的进，排风系统,肩负发电机房,水库，贮油间等的通风换气及消防排烟通风.防毒通道设防密门。密闭门的密闭隔墙上应设立气密测量管,其内径为50MM,两端出墙30MM,并用橡胶塞密闭.人防指挥所(含电站)按规范规定设消防排烟通风系统，并与平时排风系统合并设立。按规定划分防烟分区，每一防烟分区均设排烟口(配电室区除外)。排烟口与分区最远点的距离不不不大于30M。排烟风机及风管选用不燃材料.排烟通风系统的风机及阀门等的启,停，转换按自动控制方式工作，及时可靠,确保安全.人防主体口部进，排风管口设防磁格珊,阻挡电磁波进入工程。主体内部的通风管采用非金属材料制作,可阻塞波传输.屏蔽室的时,排风口采用波导风口，可阻塞电磁波传入.战时染毒区内的通风管道采用厚度为3MM的钢板持续焊接制成.根据人防指挥工程的特点,处在清洁区之内的通几管道采用氯氧镁胶泥玻璃纤维复合材料（俗称无机玻璃钢，又称MPP）。空调送风管采用两层MPP内夹聚苯板的保温管,内夹的聚苯板需要用自熄型防火板，板厚15mm（12kg本工程风机和风管支吊架采用橡胶或吊式阻尼弹簧减振器.金属支托架在表面防锈后，刷防锈底漆两度。6。2施工流程定位、测量-配合预留穿墙风管、风管预制—支托吊架制作、安装—风管主管道安装、组对—支管安装—通风机、排烟风机等设备安装—电气衔接—调试6。3通风工程重要施工方案及技术规定6。3。1安装流程钢板风管制作：放样—展开下料—剪切—倒角—焊接—制作直管、管件、法兰、吊托支架—上法兰—组对风管安装:找标高—安装过墙风管-埋设吊托支架—风管组装、就位—找正、找平—上螺栓、紧固—检查6.3.2风管支托吊架的安装（1）在混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢固。（2)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架.直径或边长不大于1000mm的风管可采用吊带式吊架.（3）吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径。(4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。（5)风管安装时应及时进行支，吊架的固定和调节，其位置应对的,受力应均匀。（6）风管支托吊架应设立于保温的外部，并在支托吊架与风管之间嵌以油浸垫木,同时应避免在法兰,测量孔,调节阀等零件处设立支托吊架，吊架不适宜直接固定在法兰上.（7）风管支托吊架间距:水平安装：不保温风管直径或大边不大于400MM，间距不超出4M;不不大于或等于400MM和保温风管,间距不超出3M。垂直安装:不保温风管间距不不不大于4M,保温风管间距不不不大于3M，但每根立管固定件不少于2个.（8）悬吊的风管与部件应设立避免摆动的固定;（9）法兰垫片的厚度宜为3—5MM,垫片应与法兰并平，不得凸入管内.（10）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧.6.3.2风管的安装（1）矩形风管的弯管,可采用内弧形或斜线矩形弯管,一律按P=B施工，风管变径管夹角不不不大于30˙。（2）圆形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式.（3）风管各管段间的连接应采用拆卸的形式,管段长度应为1。8—4M.（4)金属风管和配件的制作,其外径或这长的允许偏差：当不大于或等于30MM时，为-1-0MM;当不不大于300MM时为-2-0MM.其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2MM,矩形法兰两对角线之差不应不不大于3M（5）无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应对的,形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定方法.（6)风管与配件的表面应平整,缝隙应严密，宽度应一致,焊缝应作外观检查，不得有气孔,夹渣,裂缝等缺点.焊接后板材的变形应预矫正.（7)风管的密封，应从板材连接的密封为主,可采用闭孔乳胶海棉板嵌缝密封或用其它办法密封。（8）当矩形风管边长不不大于或等于630MM,且其管段长度不不大于1200MM时，均应采用加固方法。对边长不大于或等于800MM的风管，宜采用楞筋,楞线的办法固定。(9）风管法兰材料规格符合下表规定.法兰螺栓的间距，低压和中压系统风管应不大于或等于150MM，高压系统风管应不大于或等于100MM。矩形法兰的四角处应设螺孔.矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025＊3670～125030*4（10)过墙通风口端部角钢框及钢板连接框需与钢板连接框端部焊接角钢框(L25*25*4），过墙通风口钢板框拧上M4固定螺钉打入混凝土内贴白铁皮时再拧开,用镀锌扁钢框压紧白铁皮，镀锌扁钢压框与对焊镀锌角钢边框间的固定螺钉间距普通应不不不大于150（11）风管上的测孔应在风管安装前设于设计规定的部位，其结合处应严密牢固。（12)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内.(13）现场风管接口的配备，不得缩小其有效截面。(14)风管穿墙、穿楼板孔,待风管安装完毕必须用水泥砂浆抹平,以防漏风串音，跑火漏烟6.3.3风阀安装防火阀、防烟防火阀等有关消防防火设备必须经工程所在地的主管公安消防部门承认同意。否则不得安装。风阀的构造应牢固，调节应灵活，定位应精确,可靠,并应标明风阀启闭方向及调节角度。(2）安装后必须全数做动作实验,并规定启闭灵活。(3）安装调节阀，蝶阀等配件时,必须注意将手柄置于便于操作的部位。防火阀的安装位置应与设计相符，气流方向必须与阀体上标志箭头相一致,必须单独设立吊架。6。3。4风口的安装风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直,同边框不得碰撞.（2)安装宜在设备就位后进行，位置应对的，固定应可靠。支，吊架不得设立在影响操作的部位。（3)风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或填密封胶,不得漏风。（4）百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同始终线上。（5）风口叶片应动作灵活，但不得松动,散流器、风口等与风管的连接采用硬联（6）设在吊顶或侧墙上的风口安装螺钉或铆钉不得明露，风口必须紧贴顶面或墙面。6。3。5通风设备的安装通风设备安装前必须检查型号、规格与否符合设计规定,有无出厂合格证,否则不得安装通风机、空调器、水泵、油过滤器、过滤吸取器、测压板、超压排气阀门及防爆超压排气活门等按厂家规定及指定大样图安装，应特别注意电机转向符合设计规定.过滤吸取器安装前必须做气密实验通风设备安装完毕应进行外观检查和单项性能调试,轴承油箱应按规定注入润滑油。皮带传送的风机必须配备传动皮带保护罩。通风系统的滤尘器、传动皮带等须定时进行清洗、调节。除湿机地脚螺栓须校准位置后按生产厂家规定预埋，除湿机与混凝土基础之间采用三层橡胶隔震垫,以减低震动和燥声.6。3.6通风系统调试及运行熟悉设计图纸和有关技术文献，搞清晰系统的原理和全过程备好调试所需仪器仪表、必要工具和有关统计事宜准备好电源、水源核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符检查紧固部位与否牢固，减震底座应调平，皮带轮或连轴器应调正。轴承处的润滑由应足够，并且润滑油的种类和数量应符合设备技术文献的规定。电气部位应有防护、保护安全方法。通风系统漏风量应不不不大于系统设计风量的3%，最不利状况下不允许不不大于5％,否则须重新检查翻修。通风空调及防排烟系统各支管和风口风量须按设计进行平衡和调节，以不超出—5%～+5%为合格。对战时人员隐蔽部，特别是隐蔽部的人员出入防毒通道，须进行密闭超压实验，实验初始压力为100pa,经8h后压力不低于40pa为合格,否则需检查、堵漏,再重新试压。对上述多个测试数据及施工安装过程中发生的重要状况须作具体统计，整顿成册，归档备用.7给排水工程施工方案及技术规定7.1给排水工程介绍本工程给水水源平时由市政管网供水,工程战时由储水箱及工程自备深水井供水。战时供水系统由深水井——储水箱——变频供水泵——小气压罐构成恒压供水系统生活给水管、空调冷却水管均采用热浸镀锌钢管螺纹连接，管径不不大于等于DN100时采用沟槽连接；排水管均采用柔性接头离心铸铁管；供油采用热浸镀锌钢管螺纹连接.战时人员出入口、防毒通道、洗消间、进风口部等染毒房间及通道设立洗消排水设施，第一道防护门以外的连通道设立防爆波清扫口，其它位置设立防爆防毒地漏。洗消间设立电加热式淋浴器，重要人员出入口第一道防毒通道设立口部洗消装置。吊顶内给水管道应作20mm橡塑海绵保温层；电站柴油机冷却水管从柴油机至集水坑一段作20mm橡塑海绵保温层全部管线穿墙处需预埋套管,套管比穿越管线管径大2—3号,全部管线穿越密闭墙处均预埋刚性防水密闭套管。管道坡度应按设计或规范规定进行施工，管段坡度应均匀。全部的卫生器具及配件应为节水型合格品全部进出防护工程主体的给排水管道，在防护构造墙或防护顶板内侧加设公称压力不不大于1。6MPA隔断阀门。7。2施工流程给水管道安装：安装准备-预制加工—支吊架制作、安装—干管安装—支管安装-管道试压-吊顶内管道保温—管道冲洗.排水管道安装：安装准备—-预制加工—地下室顶排水铸铁管安装—灌水实验—卫生器具等衔接卫生器具安装:安装准备—卫生洁具及配件检查-卫生洁具安装—卫生洁具配件预装—卫生洁具安装—卫生洁具与墙，地缝解决—卫生洁具外观检查—通水实验.7.3镀锌钢管安装工艺7。3.1运输及贮存管材运输时不得受激烈撞击和锐物划伤，不得抛摔和曝晒。管材和管件应寄存在通风良好,温度不超出40℃管材应水平堆放在平整的支垫物上,两端不应超出0。5M，支垫物宜用木材，宽度不适宜不大于75MM，间距不应不大于1M,堆放高度不超出1.5M7。3。2管材与管件的安装连接(1）螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净.（2）管道安装前，必须去除内污垢和杂物.（3)镀锌管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝,不得不不大于螺纹全扣数的10％，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐解决。（4)套丝,对准板牙号码，掌握套丝长度、松紧，普通在上管配件或阀门时丝牙应处露出2-3牙。（5）管道水平安装的支架间距,符合下列规定：管道支部的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距（米)2。533。544。55666。5(6)管道上的阀门:管径≤50mm，宜采用截止阀；管径〉50mm7。4卫生器具安装工艺卫生器具的型号,规格，质量必须符合设计规定;进，排水口与器具的连接处必须严密不漏.搬运和安装时要避免磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用口堵好，镀铬零件用纸包好,以免堵塞坏损坏。在釉面砖等墙面开孔时,宜用手电钻或先用不錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力，但不能过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象.支，托架防腐良好,埋设平整牢固，洁具放置平稳,干净.支架与洁具接触紧密.卫生器具的排水管径和最小坡度，符合设计和施工规定.通水之前,将器具内污物清理干净，以免管堵塞。卫生器具的安装允许偏差和检查办法:项目允许偏差（mm）检查办法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设立处地面5mm8消防喷淋及消火栓系统施工方案及技术规定8.1工程介绍消火栓消防系统水源由拟建大楼消防系统引入一路DN100消防管道接至本工程管网；同时引入一路DN100自动喷洒供水管接至本工程综合水泵房内的湿式报警阀，经湿式报警阀后接至本工程自动喷洒管网消火栓管道采用镀锌钢管螺纹连接，管径不不大于等于DN100时采用沟槽连接,阀门为法兰连接.消火栓箱体为铝合金，内设SN65栓口一种，19MM口径水枪一种，25M龙头带一条,消防启动按钮一种.自动喷水消防系统自喷管道为热镀锌钢管,丝扣连接.喷洒管道采用热浸镀锌钢管螺纹连接，管径不不大于等于DN100时采用沟槽连接。8.2重要施工方案及技术规定8。2.1管网安装(1）管道的安装位置应符合设计规定。管道中心线与梁柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125150距离(mm)404050607080100150200（2）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不适宜不大于30mm；与末端喷头之间距离不适宜不不大于750（3）配水支管上每始终管段、相邻两喷头之间的管段的设立的吊架的均不适宜少于一种;当喷头之间距离不大于1。8m时，可隔段设立吊架,但吊架的间距不适宜不不大于3.6(4）当管子的公称直径等于或不不大于50mm(5）竖直安装的配水干管应在其始端和设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1。8m（6)管道穿过建筑物的变形缝时，应设立柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。（7）管理横向安装宜设0。002-0.005的坡度，且应坡向排水管。当喷头数量不大于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量不不大于5只时宜装设带阀门的排水管。（8)当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；公称直径不不大于50mm（9)螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（10）管道和设备安装前，必须去除内污垢和杂物.（11）镀锌管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得不不大于螺纹全扣数的10%，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐解决。（12）套丝，对准板牙号码，掌握套丝长度、松紧,普通在上管配件或阀门时丝牙应处露出2—3牙。(13）管道水平安装的支架间距,符合下列规定：管道支部的最大间距公称直径（mm)1520253240507080100支架最大间距（米）2.533。544.55666。5（14)管道上的阀门：管径≤50mm，宜采用截止阀；管径>50(15）管子对口的错口偏差，应不超出管壁厚的20%，且不超出2mm(16）不同管径的管道焊接,如两管径相差不超出小管径15%,可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超出小管径15％,应将大客端抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管.（17）管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管.弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管支、吊架边沿应不不大于50mm(18）管道焊口尺寸的允许偏差符合下列规定：管道焊口允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm管臂厚1/4焊缝加强面高度+1宽度深度不大于0。5咬边长度持续长度25总长度（两侧）不大于焊缝长度10%(20）管道焊接完后,应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。8.2.2喷头安装(1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行.(2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动。(3）喷头安装应使用专用扳手，严禁运用喷头的框架施拧。（4）当喷头安装于不到隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合规定。8。2.3水流批示器安装（1）水流批示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流批示器的规格、型号应符合规定。（2)水流批示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流批示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。8.2。4水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修,测试用的阀门、水力警留铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应不大于0。05Mpa。8。2.5阀门及其附件的现场检查（1）阀门的型号、规格应符合设计规定。(2)阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺点和机械损伤。(3）报警阀应有水流方向的永久性标志.(4）阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞.8.2。6湿式报警阀安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致.（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1。2m；两侧与墙的距离不应不大于2。5m（3）压力表应安装在便于观察的位置;排水管和实验阀应安装在便于操作的位置.（4)水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（5）应使报警阀前后的管道中能顺利满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警。8。2。7泵等设备安装（1）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥水、积水等均应去除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；设立垫铁部位的表面应凿平。（2)整体泵内部零件不适宜拆卸，只清洗外表。（3)泵的安装纵向安装水平偏差不应不不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应不不大于0。2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。（4）设备找正、调平的定位基准面、线或点拟定后,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进行检查;复检时亦不得变化原来测量的位置.（5)泵不得直接承受管道的重量；吸入管首和输出管道应有各自的支架。（6）互相连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接.（7）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引发偏差时，应调节管道。（8)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采用必要的方法，并应避免焊渣进入泵内.（9）泵的试动转应在其各附属系统单独试运转正常后进行.（10）泵试运转时应符合下列规定：①各固定连接计位不应有松动；②转子及各运动部件动转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。③滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于是80④泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均匀敏捷、对的、可靠.（11）泵起动时应符合下列规定:泵应打开吸入管路阀门。关闭排出管路阀门。吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体状况下起动。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时,关闭不适宜超出3min。8.2.8系统试压及冲洗(1）管网安装完毕后，应对其进行强度实验，严密性实验和冲洗。（2）对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。（3）实验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa。（4）管网冲洗应在试压合格后分段进行.室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的次序进行。（5)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采用保护方法。止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。（6）冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采用加固方法。（7)管网冲洗的水流速度不适宜不大于3m/s(8)管网冲洗的水流方向应与灭炎进管网的水流方向一致。（9）管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净.8.3合理化建议运用压缩空气对消防喷淋管道进行试压（1）消防喷淋管道及喷头安装完毕持，需作水压实验，而每个喷淋系统的管道都有几百至上千人接口,按管接口1％的最低渗漏率计算，一种喷淋系统少至十个八个，多者有几十个的渗漏口要进行解决，而这些渗漏口必须通过从大漏、小漏到微漏这个渐进过程,况且达成无渗漏的规范规定。每一次注水打压到卸压，都需几个小时，甚至更长，不仅浪费时间，很可能造成工期的延误。（2）运用压缩空气进行气压检漏配备一台0。6m30。7Mpa的空压机，分别送气至管道压力0。1Mpa、0。5Mpa、0.7Mpa，分别解决渗漏后卸压排气，转为水压实验，升至消防使用压力后，耐压249自动报警系统施工方案及技术规定9.1工程介绍及特点本工程消防报警室设于地下一层，管道为穿金属管暗敷.吊顶内敷设时需涂防火涂料。9.2施工流程预埋电气管道——配管——穿线——火灾报警控制器、联动控制器等安装——探头、扬声器、按钮、电话等安装、接线、(土建、装饰含有安装条件后）-—检测、调试。9.3重要施工方案及技术规定9。3.1布线(1）导线在管内或桥架内,不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。管线通过建筑物的变形缝处，应采用赔偿方法，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有适宜余量。管线通过建筑物的变形缝处，应采用赔偿方法，导线跨越变形缝处的两侧应固定，并留有余量。9.3.2火灾控制器的安装感烟探测器能对火灾早期发生的火灾快速而对的地反映。感温探测器运用空气热膨胀原理工作，稳定性好，当周边温度超出所定温度上升率时，就发生动作。探测器的安装应符合下列规定：探测器至墙壁梁边的水平距离不应不大于0。5m探测器周边0。5m内不应有遮挡物;探测器的间距不超出10探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应不不大于45度。探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色，其它线应根据不同用途采用其它颜色辨别，但同一工程相似用途的导线颜色应一致。探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器底座的外接导线,应留用不不大于15cm探测器确实认灯,应面对便于人员观察的重要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采用防尘防潮防腐蚀方法。9。3.3报警控制器的安装控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固方法。控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应不大于1.5m；落地安装时，其地面应主地坪0.1～0。2引入控制器电缆或导线，应符合下列规定：配线应整洁，避免交叉，并应固定牢固；电缆芯线和所配导线配导线的端部,均应表明编号;端子板的每个接线端，接线不得超出2根；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后,在线进管处应封堵。控制器的接地应牢固，并有明显标志。9。3。4消防控制设备安装消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时，其长度不适宜不不大于2m，只应采用管卡固定，其固定点间距不应不不大于0。5消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。9。3.5系统调试(1）调试准备：调试前应按设计规定查验设备的规格型号数量备用备件等；准备好调试所需的调试仪器；对系统线路进行检查测试,对于错线开路虚焊和短路等应进行解决.（2）调试：实验人员熟悉消防设备性能,选择干燥无粉尘无振动无烟雾场合，先分别对探测器火灾报警控制器火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（3）系统开关调试:在建筑物内部装修和系统安装结束各项安装施工全部结束后,现场环境含有开通条件，对报警控制器进行下列功效检查：A火灾报警自检功效。B消音复位功效.C故障报警功效。D电源自动转换和备用电源自动充电功效。E报警记忆功效。F备用电源欠压和过电压报警功效。G火灾优先功效。H检查火灾自动报警系统的多个控制功效和联运功效,系统正常，用检查仪器对探测器逐个实验，动作无误，投入运行,持续无端障120h，按规范填写调试报告。10施工进度计划10。1施工进度计划布署本工程涉及中央空调动力照明消防给水（消火栓自动喷淋)给排水等安装和调试，对整体安装规定高，施工工期较紧，质量规定高，多个专业交叉作业多，我们必须对现场合理安排施工进行进度计划,与土建交叉及其它施工单位协调好，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。考虑到该工程为新建工程，面积较大，我公司拟成立3个施工作业班组,1个管道组，分别完毕给排水消防喷淋系统空调水系统安装任务；1个电工班组，分别完毕线管和照明系统动力配电系统消防报警等弱电的安装任务；1个通风班组，负责本工程设备的吊装就位工作；1个混合班组，由钳工起重工油漆工保温工焊工和辅助工构成，根据工程进度和各专业班组或完毕独立分项工程。全方面展开作业面；合理安排各工作之间的衔接，按进度调节、配备人员,确保本工程按期完毕本工程安装工期自开工报告下达之间起,日历总工期为360天,详见《施工横道计划图》。10.2施工阶段划分第一阶段：施工准备、现场测量、定位等;第二阶段;电气:配管、穿线、低压配电柜安装、照明器具安装等：给排水（消防）:配管、配件、阀门、卫生器具等安装：中央空调：风管、通风设备等安装；第三阶段：管道试压、吹扫;电器调试;设备试运转；第四阶段：防腐、保温、油漆等,总体联动调试；第五阶段：收尾、交工验收.10.3各施工阶段重要工作内容施工准备阶段：组建项目组，派管理人员进场，设备临时用电、用水、临时道路、施工预制场地,多个施工机械，熟悉图纸、编制施工作业指导书，编制安全技术交底书。与土建配合预埋、预留：配合土建，进行管道及电器工程的预埋。电气安装阶段：配管：多个柜、箱、桥架等安装；电线、电缆敷设；灯具、开关、插座安装；检查接线;调试.通风、空调施工阶段：风管预制:设备托运、安装；风管安装；空调供、回水管安装；调节阀、风口等附件安装；管道试压、冲洗；风管、管道保温；调试。给排水施工阶段：管道预制：给排水管道安装，地下室设备安装；管道试压、冲洗、浇灌实验；卫生器具及附件安装；腐蚀。消防给水安装阶段：管道预制;管道安装;湿式报警阀、消防水泵结合器、消防栓等设备安装;管道试压、冲洗;防腐、油漆；阀门、喷头及附件等安装；系统调试。调试、实验阶段:重要指对管道部分的试压、试漏，电气部分的通电实验,以及通风空调部分的送风实验。收尾、调节、交工阶段：按照规定规定对各分项工程进行全方面检查和检查,现场进行清理，对交工资料进行归类、整顿、填报、审核、签字,作为交工前的各项准备工作。10.4重要进度控制节点通风系统应控制其预制阶段的工程，和每层安装工期，次两项进度工程决不能突破，为土建装饰发明条件为前提。消防系统以管道安装、试压为施工中重要工期控制节点，为土建内装饰吊顶发明条件，喷淋头安装待吊顶完毕后进行。给排水管道安装总给排水及排水总管及排水管安装为重要施工工期控制节点，其支管及卫生洁具的安装,可在劳动力多投入的状况下，同时进行。电气安装确保在吊顶及墙面管线的敷设交给土建进行内部装潢,施工环节应从顶层开始。11工期确保方法工程的如期完毕是工程施工的最基本规定，工期目的的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程中重视影响工期的因素并提前作出科学的决策是工程顺利完毕的核心.严格控制施工进度计划，贯彻、监督、检查每一道任务、每一道工序的执行状况，调动一切主动因素，确保总体工程进度疾患，争取提前完毕各项任务。影响工期的因素重要有下列方面:科学合理的统筹和决策；有关各方面的亲密配合；核心线路的施工组织与实施.具体以下:11。1科学合理的统筹和决策11.1。2领导重视、组织确保我公司研究认为：要确保工期准时竣工，首先必须做到领导重视、上下一心。为此,除在现场设立项目组、一流的施工队伍和专业技术人员外，为确保工程正常顺利实施,公司决定在中标后将该工程拟定为重点工程。公司为本工程专设领导小组，由公司副经理任组长,公司总工程师、工程部部长任副组长。小构组员由生产、技术、材料、质量、安全、设备等处室的重要领导构成。该小组的重要任务就是协调解决核工程中出现的较大矛盾和问题，为前线施工的项目经理部服务。另外在现场设立蹲点小组，由公司副总工程师任组长，公司生产、技术、材料、质量、安全、设备等处室派员参加，该小组全方面巡逻，协助和督促解决施工中出现的多个问题.11。1.2实施计划管理与动态管理相结合工程计划管理，是工程顺利完毕的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织边续地均衡地施工，全方面完毕各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗获得最大的效益。建立四级动态管理模式，即总进度计划管理,阶段性进度计划管理,月进度计划管理，周进度计划管理。以周进度计划管理为实施性计划，在确保周计划完毕的前提下，实现月进度、阶段性进度、总进度的完毕.重要方法以下：(1)根据总进度计划和核心路线计划，作出本月工程计划。在实际施工中将每月进度计划实际完毕状况统计下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现单薄环节和矛盾,提出加紧某些拖后工序的具体方案.(2）每七天定时举办计划协调例会，收集上周现场施工和计划贯彻等多个信息,研究问题,下达下周的施工任务。（3）层层签定工期承包合同,公司与项目部签定合同,项目部将施工任务的工期,互相承当的经济责任、权限和利益，明确布置给班组,班组必须确保按作业计划完毕规定的任务。(4)及时调节进度计划实施动态控制管理。不管什么因素，对实际施工中出现的偏差，将主动进行调节,确保施工计划在实际施工中的有效性。（5）加强现场施工的督促检查,涉及检查施工准备、施工计划和合同的执行状况,检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门,督促各类资源的供应。（6)检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的状况，及时发现和解决施工过程所出现的多个矛盾和问题。（7）总结我司以往工程施工的经验,组建权威性的生产调度机构,形成集中统一，上下贯穿，左右协调的施工调度系统。（8）确保重点，兼顾普通，全方面完毕。从人力、材料、设备等方面，确保重点环节及部位的持续施工和均衡施工。故意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间,充足运用施工空间。将人力、物力调剂到不在核心路线上的分项工程上去，争取时间全方面完毕。11。2施工配合协调施工配合协调是工程管理的一种重要内容,是决定工程与否顺利进行和确保工期的核心因素之一。施工配合协调涉及到方方面面，重点要做好下面几项工作：协调好与对外各方面关系。协调解决好业主、监理等方面的关系。统一组织布署，搞好施工协调配合。各专业人员定时碰头，解决施工过程中出现的矛盾，接受业主及监理工程师的合理建议.11.3集中力量、抓核心工序核心线路是施工过程中占用时间最长的施工线路，直接影响到总工期,抓好核心线路上各工序的施工是实现工期目的的必须条件。对本工程安装工程的工期，我公司将集中优势人力、物力、财力确保主体核心工序按网络图执行.能够加大人力物力投入,展开大面积平行流水施工，发挥大兵团作战优势，随时调节补充项目管理人员和一线施工班组的数量。11.4优化施工资源11。4.1确保该工程的施工资金为确保该工程的资金，公司决定对本工程实施全方面项目管理，设立项目专用帐户,做到资金使用有监管，专款专用,确保该工程的顺利实施。11.4。2优化施工人员构造我公司根据本工程实际状况和类似工程的施工经验,编排了劳动力配备计划（详见附表)。为确保该工程的施工目的，在公司范畴内选派技术纯熟有经验的施工人员为骨干,组建项目施工的作业队伍,采用弹性编排,实施动态管理，以确保本工程“高速、优质、低耗、安全”地完毕。11.4。3优化施工机具配备在本工程的施工中将选择效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并重视搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。11。4.4确保材料的供应本工程所用工程材料，由项目组根据预算工程量，编制用材计划，在中标后及时对生产厂家进行考察，从其生产工艺、生产能力,产品质量、价格等方面择优选择，并及时办理定购合同，以确保不因材料不及时到场而影响工期。11．5做好检查和测试工作调试的顺利进行是工程按期交工的核心，做好材料、设备、系统的检查和测试工作能节省大量的工期时间。在调试前应编制具体的调试方案、调试计划、调试表格，以全方面检查设备、系统的参数，快速安全地完毕设备和系统调试工作.12全过程质量控制及质量确保方法12．1工程管理目的12．1．1质量方针科学管理，严格规定;精心施工，优质服务.12．1．2质量目的本工程质量目的；优良本工程施工完毕，竣工交付业主使用时,质量达成下述目的；（1）合同范畴内的全部项目的工程质量符合设计图纸和施工规范规定。(2）分项、分部、单位工程质量达成验收评定原则，合格率100％,优良率