水泥中控技能大赛简答题

水泥中控技能大赛简答题简答题：1、水泥厂质量控制中对熟料的控制内容有哪些？答：主要的控制项目有常规化学分析；物理性能检验;游离氧化钙；容积密度；岩相结构。2、熟料的率值有哪几个？简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响？答：熟料率值指KH、N、P；硅率（N）高,熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利,提高烧成温度；硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多,液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。3、简述“红窑”的一般原因。答：窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮。4、熟料急冷有什么目的？答:①防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨；②防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低；③减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良；④减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能；⑤使熟料产生应力，增大熟料的易磨性；⑥急冷还可以收回热量，提高热的利用率。5、何为分解炉的旋风效应和喷腾效应？答：旋风效应：当气流携带料粉作旋流运动时，由于密度的不同,料粉及煤粉将靠近炉壁，碰撞减速，形成旋风效应，从而使料粉运动速度滞后于气流，延长料粉在炉内停留时间。喷腾效应：当形成喷腾运动时，由于气体与料粉的密度不同,料粉及煤粉将被抛向炉壁，碰撞失速，形成喷腾效应，从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间.6、在分解炉内为什么要控制碳酸盐的分解率在85～95％之间？答：一般生产中对料粉在分解炉中的分解率要求以85～95％为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长，炉的容积就大;分解率愈高时，分解速率愈慢,吸热愈少,容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。同时,在窑内还有缓冲作用。但要求过低，则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥。7、C3S的形成条件有哪些？答：C3S的形成条件：温度1300℃～1450℃～1300℃，液相量20%～30％，时间10min～20min（回转窑）。8、影响水泥强度的主要因素有哪些？答：影响水泥强度的主要因素有：（1）熟料的矿物组成；（2）水泥细度；(3）施工条件：a.水灰比及密实程度，b.养护温度，c.外加剂。9、发生结皮、堵塞的原因是什么？答:原燃料中带入的碱（R2O）、氯（Cl）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。10、如何提高矿渣水泥的早期强度？答：①改变水泥熟料矿物组成，适当增加C3S和C3A含量；②提高水泥细度；③选用活性较高的粒化高炉矿渣；④控制矿渣掺加量。11、何为一次游离氧化钙？对水泥质量有何影响？在生产中如何控制？答:高温状态下未与SiO2、AI2O3、Fe2O3化合的氧化物称为一次游离氧化钙。因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀，故一次游离氧化钙对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。12、什么叫表观分解率?答：表观分解率就是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。表观分解率高于入窑生料的分解率，因为其中含有部分已分解的回灰。在热工标定时都采用表观分解率表示。13、什么是“飞砂”现象和“飞砂料”？答：在煅烧中,由于种种原因，物料不易烧结，熟料颗粒小于0.5毫米，产生很多砂子状的细砂，从窑头缝中喷出，这种不易烧结而产生大量细粉的现象称作“飞砂”现象，这种熟料称为“飞砂料”。14、什么叫窑系列、炉系列?答：在双系列悬浮预热器系统中，窑气及炉气分别通过不同的系列通道，其中窑气通过的系列叫窑系列，分解炉炉气通过的系列叫炉系列。15、什么是在线型、离线型？答:在线型是指分解炉用的助燃空气从窑内通过与窑气一起入炉工艺流程;而离线型指的是分解炉助燃空气经专设风管引自冷却机，窑气不入炉的工艺流程。16、结皮的原理是什么？答:结皮的原理是：原燃料中的R+、Cl–、S的化合物，在窑内高温带挥发,随窑气进入预热器系统,遇到温度较低的生料时便冷凝，又随生料重新回到窑内，如此多次循环后，R+、Cl-、S富集，与温度较低的器壁接触时,便粘结在其表面，层层粘挂后,愈结愈厚便形成窑皮。17、什么叫旁路放风？旁路放风的副作用是什么？答：旁路放风就是在窑尾与最下一级旋风筒间，R+、Cl–、S浓度较大的部位，放出部分窑气和粉尘，以减少R+、Cl-、S含量,减少结皮和堵塞现象的措施。旁路放风的副作用有：造成热损失和风量风压失衡,导致系统的热工参数波动，影响窑的正常操作,另外，排出的高碱粉尘也难处理。18、在预分解窑中，入窑物料的分解率越高越好吗？为什么？答：不是的。因为入窑物料分解率高，需要在分解炉多加煤，会使熟料烧成热耗增加，出炉废气温度增高，热损失大。出炉物料温度也增高，容易在最下一级旋风筒堵料，另外，入窑物料分解率太高,易烧性太好，也容易引起结圈。19、简述窑辅助传动装置的作用。答:A、故障或升温冷却时慢转，以防弯曲；B、检修或砌砖时停到指定位置；C、启动时保护主电机；D、减少能耗。20、预分解窑操作中“三个固定、四个稳定、处理好五个关系”指的是什么？答：三个固定是：固定窑速，固定喂料量，固定冷却机料层厚度。四个稳定：稳定窑尾温度,稳定分解炉出口温度，稳定系统排风,稳定预热器出口温度。五个关系：窑与炉的用风关系,新入窑生料与回料均匀入窑的关系，窑与预热器、分解炉、冷却机的关系,窑与煤磨的关系，主机与各辅机的关系。21、如何判断预热器是否堵料？答：通过差压、温度（物料、气流）的变化来判断。22、红窑时为何严禁压补？答：压补往往奏效少，损失大，即使补上窑皮，但时间不长又会掉下来，得不偿失。另外，压补会使窑体变形，经常压补会不同程度地造成窑身弯曲、中心线不正、发生掉砖的严重问题。23、篦冷机为何要采用厚料层操作？答：A、提高入窑炉风温；B、增加热回收；C、减轻物料离析对冷却效果的影响。24、简述冷却机堆雪人的成因。答：A、空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小；B、操作上，空气炮没有及时助流；C、冷却机一室风量调节不合理；D、窑初次运转时，窑内废砖未清除；E、烧成温度高，扬料烧流；F、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。25、预分解窑后续工艺断电后，如不及时处理，会产生什么现象?答：预分解窑后续工艺断电后，如不及时处理，系统排风依靠烟囱抽力完成，通风不良，系统为正压，使局部温度过高，CO浓度剧增，容易造成爆炸，气体喷出，,破坏设备，甚至造成人员灼伤。26、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量；②喷煤嘴位置及形状；③一次风的风量、风速、风温；④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥窑内物料成分，合理时火焰形状良好。27、生料均化的目的是什么?答：生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。28、降低f—CaO的工艺措施有哪些？答：（1)配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。(4)物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。29、中央控制室操作工的职责是什么？答：（1）按顺序开停车操作；（2）正常生产操作控制;（3）保证产品质量的前提下尽量提高的量；(4）巡回检查；(5）执行不能继续运转的规定。30、影响碳酸钙分解速度的因素？答:（1)石灰石原料的特性。(2)生料细度和颗粒级配。（3）生料悬浮分散程度（4）温度。（5）窑系统的CO2分压。（6）生料半粘土组分的性质。31、增湿塔的作用?答:（1）降低粉尘比电阻，提高收尘效率。（2）回收部分生料，降低废气含尘浓度，减轻电收尘的负荷。32、影响熟料烧结的作用？答:(1)液相出现的温度。(2)液相量。(3）相黏度。(4)液相表面张力。（5)氧化钙，硅酸二钙溶于液相的速率。33、误差法配料计算的步骤？答:（1)列出各种原燃料的化学成分及煤的工业分析资料。（2）确定熟料矿物组成或率质要求。（3）计算煤灰掺入量。（4）假设原料配比(干基）计算生料，熟料化学成分。（5)校验率质。如不符合要求，重复计算，确定配比。（6）将干燥原俩换算成湿原料配合比。34、水泥生产对石灰质原料的质量要求?答：（1）CaO≥48%，（2）MgO<3.0%，（3）f-SiO2<4.0%，（4)SO3<1.0％，(5）R2O<0.6~1.0%35、出厂水泥的质量要求?答：（1）出厂水泥合格率100％；（2）富裕强度合格率100％；（3）28d抗压强度目标质≥（水泥国家标准规定质+富裕强度+3S）(4)袋装水泥20包的总质量不少于1000kg，单包净质量不小于49kg，合格率100%；（5)均匀性实验的28d抗压强度变异系数（Cr)目标质不大于3.0%。36、什么旋流效应?什么是喷腾效应？影响旋流、喷腾效应的因素是什么？答：旋流效应是旋流型分解炉及预热器内气流作旋回运动，使物料滞后于气流的效应。喷腾效应是分解炉或预热器内气流作喷腾运动，使物料滞后于气流的效应。根据一般非均一气固相离心分离原理，可找出影响旋风或喷腾效应的因素。（1）气体运动速度气体带着料粉在炉内以一定速度作旋回运动，如果进口风速w过小（一般＜12m/s）,料粉及气体所受的离心力小，料粉与气体间的相对速度小，则进入滞流层的料粉将减少，平均停留时间将缩短。如果w过大（一般＞24m/s）,使炉壁边缘地区的滞留层变薄，有的料粉在碰撞失速后，又被气流迅速吹走，料粉停留时间也会缩短，且分解炉的阻力将增加。（2）炉筒直径在一定范围内及进口风速不变时，如果炉径较大，料粉所受离心力较小，中心部分的料粉到炉壁间距离加大，有的料粉往往来不及达到滞留层就被气流带走，所以一般分解炉的直径较大时，料粉在炉内的平均停留时间将较短些，其入口风速应偏大些，并应注意喂煤、喂料点的位置，使煤料分布均匀。（3）料粉质量一般料粉质量大（粒径大），其单位质量的表面积较小，在离心力作用下，向炉壁运动过程中所受的阻力较小，易于达到炉壁垒，停留时间较长。对于＜10μm的颗粒，在它向炉壁运动过程中受气体阻力较大，大部分达不到炉壁便被气流带出，在炉内停留时间较短。当以煤粉作燃料时，煤粉与生料的质量相近，其停留时间亦相近。当烧油或烧气时，燃料与料粉间质量相差大，因而燃料在炉内停留时间要短得多。（4)气体温度及料粉浓度当气流温度较高时，气体粘度较大，气固相间相对运动的阻力较大。这些对旋流或喷腾效应也有一定影响。根据实践经验，为了获得并保持好炉内良好的旋流或喷腾效应，应注意如下几点：对旋风分解炉，应注意其合理的炉型结构，加强炉内气流的旋回运动,分解炉进口风速一般应在20m/s左右,炉内断面风速一般4～6m/。喷腾型分解炉应注意炉型结构合理，其喉管风速一般应＞20m/s,＜40m/s,断面风速应在4~6m/s左右为宜。37、有哪些措施可防止预分解窑系统发生结皮、堵塞?答：目前防止预分解窑系统发生结皮、堵塞的措施有：(1)对原、燃料的控制(限制原料中有害物含量)生料：含R2O＜1.0%，Cl＜0.01％，S＜1.3%，SO3/R2O＜0.8燃料：S含量＜3％,灰分高或灰分熔点低的煤粉要慎用。(2)严格控制系统各处的温度窑后气温愈高，含碱、氯、硫颗粒表面出现的液相愈多，煤灰熔化的可能性愈大,则结皮的趋向愈高。一般控制出窑气体温度不超过1050℃，出分解炉气体温度不超过950℃,并且完全燃烧，以防止结皮。(3）采用旁路放风如果原、燃料中碱、氯、硫含量超出上述范围，有害成分在系统内富集严重，直接影响到操作可靠性和熟料质量，为降低系统碱等循环浓度，可采取旁路放风，即将含碱、氯、硫浓度较高的出窑气体在入分解炉、预热器之前，部分引入旁路，排出系统。（4）特殊措施高压空气定期吹扫或采用空气泡消除沾附物；窑灰不再使用，排除外循环富集。38、回转窑的操作控制原则是什么?答:(1）稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。(2)注意风煤配合，合理使用风煤，控制火焰位置。（3)均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷率稳定。（4）注意维护窑皮，实现长期安全运转。39、预分解窑系统需要重点控制哪些参数？答:预分解窑系统需要重点控制的参数有：(1）烧成带温度；（2）窑尾烟气温度一般控制在950～1100℃。通常用热电偶或辐射高温计测量；（3）分解炉温度；(4)最低级旋风筒出口气体温度一般为800～880℃，它应低于分解炉出口气体温度。否则说明出炉气流中还有部分燃料未烧完；（5）最上级旋风筒出口气体温度一般控制在320~360℃。超温时，影响排风机、袋收尘器的安全运转，影响燃料热耗的增高；(6）排风机或袋收尘器入口气体温度；（7）窑尾分解炉及预热器出口的气体成分；(8)预热器系统的负压；（9)窑尾及窑头负压；（10）窑速及生料喂料量。40、回转窑内结圈应如何判断？处理方法是什么？答：回转窑内产生的圈,常见的有三种:硫碱圈、前结圈和后结圈。对于湿法长窑来说还有泥浆圈。窑内结圈以后，严重影响着回转窑内的物料运动与气体流动。窑内结圈会出现下列现象:（1)火焰前逼，窑内发“混”；（2）烧成带内物料量显著减少；(3）窑尾负压增大；(4）传动电机负荷增大；（5）严重时发生倒烟现象。处理方法有：热烧、冷烧和冷热交替烧三种方法。一般采用后者,具体做法是:首先减少喂料或停料（视结圈程度而定），在窑内移动喷煤管,提高结圈处的温度，烧4~6小时。再移动喷煤管，降低结圈处的温度，再烧4～6小时。这样反复处理，使圈受显著的冷、热交替作用，造成开裂而垮落。当然这时风、煤配合及窑速要相应控制好。如结圈后窑内通风较差，应加大排风，并适当减煤,一定要使煤粉燃烧完全。窑速视结圈程度而定，结圈不大可不减速度，如结圈严重,则要减小窑速甚至停窑烧圈，以使火焰向窑内伸延。如果生料成分不适合，应立即调生料成分。41、与悬浮预热器窑相比，大型的预分解窑有哪些优、缺点？答：大型窑外分解窑系统较之悬浮预热器窑系统，具有如下优点：（1）单机生产能力增大近一倍；以窑单位容积产量比较：SP窑：GV=70～105（kg/m³·h)NSP窑：GV=130～206（kg/m³·h）（2）窑衬砖寿命可以延长到4倍，达2000h。火砖消耗减少1/2~1/3。（3）NSP窑运转率约比SP窑提高10％。大型NSP窑运转周期约为85～90天，SP窑则为75天左右。（4）NOx生成量少50%，NSP窑平均值仅140~160ppm。(5）可选用低质燃料或低价废物（如轮胎）作燃料。（6)生产规模大、经济性好，设备投资、基建费用可降低10%。（7）可节省约5%燃料（约相当于42～84kJ/kg熟料）。（8）自动化程度高，操作稳定，事故相对少，结皮堵塞出现次数少。(9）窑尾气体中有害成分（碱、硫等)富集浓度大，放风效果好，因此对原料的适应性相对比较强。（10）但与传统水泥窑相比，NSP窑也存在电耗高，窑尾系统框架高（40~90m)，投资大，原料要求高，耐火砖质量要求高等缺点。（11）对于规模较小的生产线（＜1000t/d），NSP系统的优越性往往难以充分发挥。42、分解炉应具备哪些功能？答：（1)燃烧；(2）分解;（3）换热；（4）气固分散。43、强化燃料燃烧对于实现优质、高产、低消耗具有重大意义，尤其是在燃料质量较差的情况下更为重要。请问：工业窑炉中强化燃料燃烧的主要途径有哪些？答：（1)减小燃料细度；（2）合理组织气流,提高燃料与空气的混合速度;（3)提高空气预热温度；（4)降低一次空气用量；（5)控制合理的空气消耗系数;（6）加强烟气循环，使燃料尽快升温、着火。44、国标中硅酸盐水泥的品质指标有哪几项?答：（1）氧化镁含量；（2）三氧化硫含量；（3）烧失量;（4）细度；（5）凝结时间;（6）安定性;（7）强度。45、水泥熟料组成的选择依据是什么？答:（1）水泥品种；（2)原、燃料品质；（3)生产方法、设备规格及适应性。46、分解炉的温度一般控制在什么范围？是否越高越好？为什么?答:一般在850～900℃。不是越高越好，温度太高，易使液相过早出现，发生结皮、堵塞。47、悬浮预热器的预热效果用哪些指标来判别？答:悬浮预热器的预热效果常用入窑生料温度和入窑生料分解率表示。48、在悬浮预热器里,生料与气流主要换热方式是什么？影响换热效果最重要的因素是什么？答:在悬浮预热器