波纹管选型、安装说明

./金属波纹膨胀节选型、安装指南市立山机械1.金属波纹管膨胀节1.1应用围金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件,输送各类流体介质的管路用产品,广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之前的连接,其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能,以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿,有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动1.2产品标准GB16749-1997压力容器波形膨胀节GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器1.3波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件名称代号符号性能特征敷设条件轴向压式波纹管膨胀节〔通用型波纹管膨节DZ轴向、径向位移补偿主固定支架应满足压力推力,弹性推力和管道磨擦力载荷轴向外压式波纹管膨胀节BZW轴向位移补偿复式轴向型波纹管膨胀节BFZ复式带座轴向型波纹管膨胀节BZB无约束型波纹管膨胀节BWY轴向位移补偿半埋式波纹管膨胀节、BQM全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节BQMIBQMIIBQMIII小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩形三向膨胀节BXHBUXH轴向、径向三维补偿主固定支架应满足压力推力、弹性推力载荷大拉杆横向型波纹管膨胀节BDH径向、横向位移补偿固定支架承受横向位移、弹性推力载荷铰链横向型波纹管膨胀节BJH角向、横向位移补偿固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力载荷万向铰链横向型波纹管膨胀节BWJH任一平面角向、横向位移补偿万向铰链型波纹管膨胀节BWJ任一平面角位移补偿固定支架承受角向位移、弹性推力载荷铰链型波纹管膨胀节BJL一个平面角向补偿固定支架承受角向位移、弹性推力载荷曲管压力平衡型波纹管膨胀节BQYP轴向、横向、径向位移补偿固定支架承受轴向、径向、横向位移弹性推力载荷直管压力平衡型波纹管膨胀节BZYP轴向位移补偿固定支架承受轴向位移弹性推力和管道磨擦力载荷直管旁通外压式压力平衡型波纹管膨胀节BZYPDBZYPS轴向位移补偿固定支架承受轴向位移弹性推力和管道磨擦力载荷1.4管系管架名称、符号名称主固定支架次固定支架导向支架平面导向支架定向主固定支架定向次固定支架弹簧吊架符号1.5波纹管膨胀节在管系中的应用及安装形成〔1直管段〔2L管段〔3Z管段〔4空间管段〔5Π管段〔6直埋式管段1.6波纹管膨胀节结构特征、性能特点1.6.1波纹管膨胀节波纹管膨胀节由一个或几个波纹管及结构件组成,用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和〔或设备尺寸变化的装置。1.6.1.1单向轴向型〔通用型、轴向压式膨胀节由一个波纹管及结构件组成,主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。1.6.1.2单式铰链型膨胀节由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成,只能吸收一个平面的角位移,并能承受波纹管压力推力。1.6.1.3单式万向铰链型膨胀节由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成,能吸收任一平面的角位移,并能承受波纹管压力推力。1.6.1.4复式自由型〔小拉杆膨胀节由中间管所连拉的两个波纹管及结构件组成,主要用于吸收轴向与横向组合位移,不能承受波纹管压推力。1.6.1.5复式拉杆型〔大拉杆膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构组成,能吸收任一平面的横向位移,并能承受波纹管压力推力。1.6.1.6复式铰链型〔铰链横向型膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成,只能吸收一个平面的横向位移,并能承受波纹管压推力。1.6.1.7复式万向铰链型〔万向铰链横向型膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成,能吸收任一平面的横向位移,并能承受波纹管压推力。1.6.1.8弯管压力平衡型膨胀节由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三能、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构组成,主要用于吸收轴向与横向组合位移,并能平衡波纹管压力推力。1.6.1.9直管压力平衡型膨胀节由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成,主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力。1.6.1.10直管旁通外压式压力平衡型膨胀节由两组波纹管、外压平衡腔及芯管、端头及呼吸管等结构件组成,主要吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力,具有抗挠性弯曲和自导向功能。1.6.1.11外压单式轴向型膨胀节由承受外压的波纹管及外管和端环等结构件组成,只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。1.7安装要求1.7.1两个固定支架〔一个补偿段之间只能安装一个波纹膨胀节1.7.2在弯头改变流向处,直管段变径处,支管进入主管处、两个膨胀节中间阀门连接处、管道的盲端均应设主固定支架〔座或中间固定支架〔座,当其管系两端力完全对称时,应考虑到意外情况的发生,其承载能力应大于0.75~0.8倍的弹性反力,压力推力与磨擦之和。1.7.3主固定支架主固定支架应能够满足工况条件下的轴向压推力、弹性反力、管道滑动摩擦阻力、管道及管道介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。1.7.4中间固定支架中间固定支架应能够满足工况条件下的弹性反力,管道滑动磨擦阻力、管道及管道介质重量及由风载引起的其它力的合力对中间固定支架的作用力。1.7.5压力试验1.7.5.1对管道进行总体压力试验,应对装有波纹管膨胀节的管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。1.7.5.2对管道进行分体压力试验,应对中间次固定支架按主固定支架的要求进行加固。1.7.5.3其它气体架空管道,压力试验前应考虑介质重量增设临时支架、以支撑承重。1.7.5.4压力试验应校核主次固定支架的荷载强度,检查固定点的固定是否可靠。1.7.5.5主固定支架〔座的荷载能力应大于压力试验推力的1.5倍。1.7.5.6若支架〔座与管段没有得到固定或承载能力不够,不得进行压力试验,否则会出现因压推力拉坏波纹管膨胀节。1.7.5.7波纹管膨胀节上的辅助构件不能视为或代替固定装置承受压推力。试验过程中压力等级的递增应按10~20%设计压力递增,并停留45分钟后继续升压,达到试验压力后保压24小时,让其适应应力变化。1.7.5.8波纹管膨胀节的移动端应设直线导向滑动支架和平面导向滑动支架,以保证波纹管膨胀节在动行过程中不发生扭动或其它变形。1.8注意事项1.8.1波纹管膨胀节在安装前应检查其型号,规格是否符合管道配置的设计要求。1.8.2对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道介质流动主向一致,以免杂物积聚而影响波纹管膨胀节的正常工作或在导流筒与波纹管之间产生湍流,引起振动。1.8.3在安装过程中,不允许有焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤,不允许在波壳或膨胀节其它部位引弧。1.8.4波纹管膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求,其预拉伸与预压缩量均应订货前确定,由工厂出厂前完成。1.8.5角向型和横向型波纹管膨胀节有冷紧或偏装要求的,安装时现场进行,冷紧或偏装方向应是工作位移的相反方向,变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。1.8.6对于出厂前未预变形的轴向型波纹管膨胀节,在施工中要求对波纹管膨胀节进行预变形的产品,应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装。1.8.7安装时应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度偏差不大于3mm,严禁用波纹管膨胀节的变形强行调整管道的安装超差,以免影响波纹管膨胀节的正常功能,降低其使用寿命增加管系设备、支承物体的负荷。1.8.8对带壳体的波纹管膨胀节,其疏水口的方位应朝下布置,以便能够排净壳体中的积水。1.8.9法兰连接的波纹管膨胀节,不允许为了对准螺栓孔而强行利用外力扭转波纹管膨胀节的另一端,因波纹管膨胀节是不能吸收和承受扭转力矩的。1.8.10辅助构件的拆除1.8.10.1管道安装完备后,考虑安装温差引起的热胀冷缩位移产生的应力,应尽快实施压力试验、拆除波纹管膨胀节上用作安装和运输的辅助定位构件与紧固件,以减少管道支架的外回应力载荷。1.8.10.2非平衡型波纹管膨胀节单式轴向型膨胀节、复式自由型〔小拉杆膨胀节、外压单式轴向型膨胀节、复式轴向型膨胀节、无约束型膨胀节、全埋型膨胀节等产品上涂黄色标记的拉杆应予拆除或按最大位移补偿要求松开螺母,调节满足要求,但不得约束工作状态下位移。1.8.10.3平衡型膨胀节单式铰链型膨胀节、单式万向铰链型膨胀节、复式拉杆型〔大拉杆膨胀节、复式铰链型膨胀节、复式万向铰链型膨胀节、弯管压力平衡型膨胀节、直管压力平衡型膨胀节、直管旁通外压式压力平衡型膨胀节产品上涂黄色标记的小拉杆应予拆除,大拉杆外则螺母工厂点焊固定不得松动,侧螺母松开,调节到最大位置极限,以不影响位移补偿为原则。1.8.11波纹管膨胀节所用的活动构件不得被外部构件卡死或限制其活动围,应保证各活动部位的正常动作。1.8.12铰链型波纹管膨胀节安装时,铰链销的轴线必须垂直弯曲管段形成的平面,即铰链转动平面与位移转动平面一致。万向铰链型波纹管膨胀节的转动平面为任一平面。1.8.13安装于管道弯头附近的横向型波纹管膨胀节,两端应各设一个导向支架,其中一个宜是平面导向支架