天然气制氢装置工艺技术规程完整

天然气制氢装置工艺技术规程装置概况规模及任务本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、PSA制氢工序组成1.2工艺路线及产品规格该制氢装置已天然气为原料，采用干法脱硫、3.8MPa压力下的蒸汽转化，一氧化碳中温变换，PSA工艺制得产品氢气。1.3消耗定额（1000Nm3氢气作为单位产品）序号名称单位小时消耗量单位消耗备注1天然气Nm3389764532原料天然气Nm3358404173燃料天然气Nm3313636.54电KWh3584.0241.675脱盐水吨119.41.392.1工艺过程原料及工艺流程工艺原理天然气脱硫本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。为了脱除有机硫，采用铁锰系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%的氢，在约400£高温下发生下述反应：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后，剩余的硫化氢，再在采用的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，主要反应如下：CH4+H2O=CO+3H2-Q(1)一氧化碳产氢CO+H2O=CO2+H2+Q(2)前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。因此在转化炉中反应是不完全的。在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。包括烃类的热裂解催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。在转化反应中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度要高，但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。为缓和积碳，增加收率，要控制较大的水碳比。变化反应的反应方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸气，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。使最终CO浓度降到低的程度，且为生产过程中的废热利用创造了良好的条件变压吸附原理变压吸附简称PSA，是对气体混合物进行提纯的工艺过程。该工艺是以多孔性固体物质(吸附剂)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态直接工作的可逆的物理吸附过程。它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又有较小的吸附能力，而理想组分H2无论在高压下还是在低压下都具有较小的吸附能力的原理。在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而达到高的产品纯度；吸附剂的解析或再生在低压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便在下个循环再次吸附杂质流程简图（附图）流程简述1•脱硫流程和设备天然气为原料，H2S只有几十ppm和少量的有机硫（20-30ppm）,因此采用流程为：在一个钻钼加氢器后串两个氧化锌脱硫槽。加热主要是（原料天然气达到脱硫反应温度350-4001）。设在一段炉对流段低温蒸汽过热蒸汽过热器之后的一个原料预热盘管组，利用烟气余热进行加热的。来自界区的天然气经进入原料气分离器（F1101）分离掉其中的液体，分为两股，一股作为燃料气与来自PSA制氢工序的尾气在燃料气分离器（F1102）混合后去对流段余热；一股作为原料天然气，配入来自中温变换后的氢气，进入原料气压缩机J1101,压缩到22Kg/cm2左右，进入一段转化炉对流段余热盘管，预热到4271,并用未预热的副线调节到350-4001，再送入加氢转化器D1101原料天然气在加氢转化器内反应后，串联通过两个氧化锌脱硫槽D1103A、B中使天然气的硫含量降低至0.1ppm以下。这两个槽任何一个都可以作为第一个槽,也可以只使用一个槽,另一个更换脱硫剂,经过脱硫的气体送入一段炉。2•转化流程脱硫后的天然气配入中压蒸汽，达到一定的水碳比（3.5左右），进入一段炉对流段的混合气预热盘管，加热到5001,送到一段炉辐射段顶的9根上集气管。每根上集气管又把气体分配到42根转化炉管中，共378根，内装催化剂。气体在管内边吸热边反应，到转换管底的温度达到8201。每一排横竖42根炉管的气体汇合于一根水平的下集气管。下集气管也是9，各有一根上升管。反应后的气体沿9根上升管上升，继续吸收一些热量。在一段炉对流段分别设置：混合器预热器烟气废锅蒸汽过热器原料气预热器锅炉给水预热器燃料气预热器助燃空气预热器充分回收烟气热量提高一段炉总的热效率。一段炉出口的转化气温度约为8131，甲烷含量约9.7%（干基），经输气管（107-D）进入二段转化炉（103-D）,二段转化炉仅作为通道使用，在二段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约7891，在第一废热锅炉（101-CA/B）和第二废热锅炉（102-C）中回收热量后，温度降低至约3711去变化工序。3.变换原理转化气进入高变炉（D1102）,高变炉中装填了铁系的高温变换触媒，在高温变换触媒中发生变换反应，大部分一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，离开高温变换炉的工艺气中一氧化碳含量降低到约2.2%（干基）。为使变换反应更接近平衡，高温变换炉出口气依次经过高变换废热锅炉（103-C）和高变气锅炉给水预热器（0108-CM）回收热量后，在约220-2301进入装有铜触媒的小低变（104-DB1）进一步发生变换反应，从小低变出来的变换气经过高变炉出气锅炉给水预热器（106-C）回收热量后，进入到低变炉（104-DB）进一步发生变换反应，低低变换炉出口的一氧化碳含量降低到0.24%（干基），送往脱碳工序。4.PSA变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）低压下吸附量减小（解吸组份）的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层（作为产品输出），达到氢和杂质组份的分离。然后在减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生，已利于下一次再次进行吸附分离杂质。这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。多层变压吸附的作用在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附床处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出；保证适当的均压次数，使产品有较高的提取率。在变压吸附过程中，吸附床内吸附剂解吸时依靠降低杂质分压实现的本装置采用的方法是：常压解吸、降低吸附床压力（泄压）、逆放解吸、冲洗解吸。图2-1示意说明吸附床的吸附、解吸过程。其中p°为真空，P］大气压。图2-1示意说明吸附床的吸附、解吸过程升压过程（A-B）:经解吸再生后的吸附床处于过程的最低压力P1，床内杂质吸附量为Q1（A点）。在此条件下用产品组份升压到吸附压力P3,床内杂质吸附量Q1不变（B点）。吸附过程（B-C）:在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附床，同时输出产品组份。吸附床内杂质组份的吸附量逐步增加，当到达规定吸附量Q3（C点）时停止进入原料气，吸附终止。此时吸附床内仍预留有一部分未吸附杂质的吸附剂（如吸附剂全部吸附杂质，吸附量可为Q4,C'点）。顺放过程（C-D）:沿着进入原料输出产品的方向降低压力，流出的气体仍为产品组份用于别的吸附床升压或冲洗。在此过程中，随床内压力不断下降，吸附剂上的杂质被不断解吸，解吸的杂质由继续被未充分吸附杂质的吸附剂吸附，因而杂质并未离开吸附床，床内杂质吸附量Q3不变。当吸附床降压至D点时，床内吸附剂全部被杂质占用，压力为P2。逆放过程（D-E）:开始逆着进入原料气输出产品的方向降低压力，直到变压吸附过程的最低压力P1（通常接近大气压力），床内大部分吸附的杂质随气流排出塔外，床内杂质吸附量为Q2。冲洗过程（B-A）:根据实验测定的吸附等温线，在压力P1下吸附床仍有一部分杂质吸附量，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低。在此利用顺放气冲洗床层不断降低杂质分压使杂质解吸。经一定程度冲洗后，床内杂质吸附量降低到过程的最低量Q1时，再生终止。至此，吸附床完成一次吸附-解吸过程，再次升压进行下一次循环。经过冷却、分水后的中变气进入装有吸附剂的吸附器，吸附除去氢气以外的其它杂质（H2O\CO\CO2\CH4）,使气体得以净化。净化后的工业氢纯度大于99.9%（V/V），以恒定的流量和压力通过氢气压缩机（110J）外送。供直接液化装置。吸附剂再生得到的尾气，经脱附气缓冲罐F7003，稳定后经过PIC7007多余的部分由PIC7005放空进火炬后，进入螺杆压缩机0115-J/JT送转化做燃料6工艺冷凝液回收变换气分离罐中分离下来的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵（109-J/JA）加压，与汽提后的工艺冷凝液在工艺汽提冷凝液换热器（130-CA/CB）中换热后进入工艺冷凝液汽提塔（103-E）的顶部。汽提蒸汽自工艺冷凝液汽提塔底部进入，将工艺冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇汽提出来，用作工艺蒸汽。汽提后的工艺冷凝液经过汽提冷凝液锅炉给水换热器（131-C）进一步回收热量，并经工艺冷凝液水冷器（0105-CM）冷却后送出界区，开车或操作不正常时电导率超标的工艺冷凝液去污水处理。7、脱盐水系统温度401压力0.6MPa的脱盐水从界区来，经贫液锅炉给水换热器1107-C温度升至721,大约40%经汽提冷凝液锅炉给水换热器131-C换热至1051，与剩余的脱盐水混合后经净化器水冷器换热至941进入除氧器101-UM,通过注联胺和热力除氧去除夹带的氧离子温度升至1151，通过注氨水调节PH值后进入汽包给水泵0104-J/JA送入汽包。8、蒸汽系统锅炉水通过101-CA/CB,102-C及烟气废热锅炉生产高压蒸汽（温度313.81,压力10.3MPa）,高压蒸汽经一段炉对流段蒸汽过热盘管，温度过热至4201，再经脱氧水减温减压后温度降至3501压力降至3.8MPa供工业蒸汽及各蒸汽透平用。部分中压蒸汽经再次减温减压，压力降至0.35MPa温度2001用作除氧用蒸汽。在开工阶段,启用透平及表面冷凝器则需引用外来中压及低压蒸汽。2.1.4装置辅助系统仪表风系统界区来仪表空气经流量计FRQ5060进入仪表风罐0107-FM缓冲后送到装置各用户。当仪表风压力PAL5061压力低时PSLL报警后连锁停车。循环水系统循环水自界区来，温度28度压力0.5MPa分别进入各冷却点冷却设备用量T/H0102-J2690105-CM2250104-CM341109-C,1110-C20000116-CM680106-CM152101-JCM22400110-J/JA134.20115-J102PSA装置1.6油系统及其它150返回温度升至38°C，压力降至0.3MPa2.1.4.3火炬系统原有放空燃气及放空气进入火炬罐0119FM稳压后进入火炬管烧掉。2.1.4.4氮气系统从界区来的氮气有两种，一种是5.2MPa的中压N2,用于高压系统的吹扫和气密。另一种是0・8MPa的低压氮气用于平时吹扫。装置控制指标原料质量指标1.原料天然气组成体积％CH496.30%C2H60.787C3H80.114C4H100.033C5H120.008

N20.559He0.024CO22.17总硫2.89mg/m3压力正常值1.45MPa燃料指标燃料天然气同原料天然气燃料尾气出口温度120尾气流量11300.65kg/h组成（MOL%）H238.89CO1.37CO20.48CH449.96H2O9.42N20.881002.2.3产品质量指标二段炉转化气指标

高变气指标415.8'C2093^4.22Nm7h71.^4%2.2.3.4低变气指标2.2.3.5脱碳气指标2.2.3.6PSA产品气指标2.2.52.2.5主要工艺操作条件项目单包指标主装置的温度r20^0进装宣的三力MPa2.55氢纯度%\K的巧CH%(V/V?C0.002CO%(V/V)^0,001co2%(V/V)^a.00012.2.3.7外输蒸汽指标本装置生产10P3.9MPaT35012.2.4三剂及化学药品的物化性质及控制指标2.2.4.1磷酸三钠2.2.4.2氨含量10-35%密度0.912.2.4.3联胺密度1.01闪点38爆炸极限2.9-98.02.2.4.4五氧化二钒密度3.35能助燃2.2.4.5二乙醇胺密度1.09可燃闪点137爆炸极限1.6-9.8%2.2.4.6碳酸钾密度2.43项目仪表位亏单位控制范围原料夭然气压力PIC5002MPa1.35-1.55原料压第机出□压力PIC27MPa4.2燃料涯•令罐压力PICS063MPa0.3加氢反应器入口温爱TI105LC|350-380加氢反应器未亘温度TI1138-1143C-^40D鋭硫反.应器入二温度TI1143c330-380脱硫反应器生=|温爱TI0052TI0055€330-370水斑匕H/C1013.5-4.5配比蒸汽湼度TI1002C323转化炉入□湼度TI1003€490-510转化炉出=1溟度TRC1117C750-820二变.反应器入-1温度TRC0010c310-370=变反应器去=|温爱TI1197c^424「低变入口强度TI5030c220-231!3低变床层温度TI5031-5036€W250低变入n温度TRC1053=c205-220低变床层温度TI1012-10161108£<250入1104-C低变气温度匸223.6低变气入11D5匸涅度TI1019匸165低变气入COz吸收塔混度匸121乞匸5吸收塔挣化气启度TI1.Q5471丄PSA洋化气温度TI5050匸40富液-co2吸粒培盘度TI1136119後液己耳兰塔温戛Till13121-卷液H再三塔温度TI4017119立贫液匸闪蒸楼温度匸110二再二塔C0z气昨温度TI1023101进耳兰塔顶酸性泠凝水温戛TI1137rc40进匚6服收塔顶贫液温度rc71入C02吸收塔底低变汽压力MPa2.77ci-CO：眼收塔顶倉化气压77MPa2.6三匚①再生谴co2冗压力MPaQ,165入CQ吸收塔顶贫液流量FIC5Kfi/h1.49900ACD?吸收谴半贫液渍昼FIC67Wh1119000入CO.塔宫液渣昼Kg/h1323986ca吸反塔二二匚6含童V%(0.1%2.2.6.32.2.6.3工艺用脱盐水上压蒸汽温更TRC5192'C350-qODr压蒸汽压石PRC519151975202MPa3.5AOP朋原料洱袞TI700220-40PSA原料压力PI7002MIPa2.3-2.6高压蒸汽压力PRCS192MPa8.0-10.5髙压蒸汽匸节TI0085C+20低压蒸汽压77PRC5194MPa0.35低压蒸汽巨龙TIC52025191C200三co2吸收塔口部半贫液温匿C11Q2.2.6公用工程及界区条件2.2.6.1项匸温旻｛匸）圧力(MPa)新鲜水晋泪1E1>0.30主洛用水辛J曰>0.3D馆环冷水<32>0.=u循环热水>42>0.3C公巨凤常温|>0,&0仪叢凤言温>0.60氮气P當温-注61,0MPa蒸汽>200>0,80「消防水匸0「雌水「>25工.00.5(VIPa蒸汽>150>0.40管网燃料气>4(]>0,50氮气条件纯度99.99%氧含量<1Oppn居点-70X：2.2.6.4仪表及工厂空气仪表空气压力MPa温度C机械设计值1.060最大操作值0.8<40正常操作值0.7<40最小操作值0.55<40露点温度冬季：-40°C夏季：-20C含油<10mg/m3(0.01ppm)含尘<1mg/m3工厂空气压力MPa温度C设计值1.060最大操作值0.8<40正常操作值0.6<40最小操作值0.4<402.2.7消耗指标

宇名称单位小时消耗量单位产品消耗量备注1天然气|Nrr：389764532原料天然TNrr"35840斗173燃料天然气|Nm3313636.54电KWh35S4.0241.675脫盐水T119.41396冷却水TM25.S63.097蒸汽(3.9MPa)Kg12000139.58工艺冷凝液陽5C0925917备注:1)设i-规模：按一段炉的最大能力进行设计2.3装置物料三衡〔见附表).宇项目.宇项目单位预卄数值项目色位预计数恒2.1兰产控制分析项E序W分折项目控制抬标分折频率1惊料气；组辰1抜f天2两音揽硫翠反应器亡口：硫含昼<0.00005%(V/V)1次/天3转化气：组成CHX10.5%(V/V)L旳班4中变气=组成CO<3.3%(V/V)1旳班低戈T：组成CO<.03%(W)1沏班6净优组成oVai%cvAO丄次/班7产品弋=组成出鼻昵就(v/v)M班8溶液；组成1次f天9脱氧水：含氧呈-<0.015mg/l丄次/天10奇压炉水：PH、POj-9-11.<30mg/l2寳班11酸性水：PH.0OD7-10.<0.03%1河天12泡和中二蒸汽：SiO^^20ug/Kg1Wf?13过热高压蒸汽；Sioz^20ug/Kg咖周

1PHMg/L7-92CCDMg/L200-250mBODMg/L60-754石油类Mg/LW1DD5氨氮Mg/L^60-756硫化韧Mg/L切57Mg/LWCL58氯禺3Mg/L^7009慌釀抿禺子Mg/L^S5D101恵殛度Mg/L^75011Mg/L^75012辻度忑3013酒龌性回体Mg/L^30002.5仪表控制方案及二要仪表性能251仪表控制方案L1转此系统控制点控制目的控制式控制指标PIC-4002:鼓冈机压力控制）夷供转化炉堀射段在正常生戸勻炉内燃料燃烧所需孰量拒制器PIC-4O02通过堆制阀PVT002控制鼓风机透口转速而沁到控制敦風机土=1夙丘師口的，.风压的高1'氐直接怵现在空气进料的多少，以而提供然料燃烧所需孰量」氧含量分析仪AIA-5010/AIA-5011分析值为3-5PIC-4Q05〔一段炉辐射段三“控制〉控制炉膛負压7E合理范围控制器PIG4005通i二控制闺PM40D5控制-1'风机透三转速来识到控制炉匿負三的目的PIC-40Q5抵尸脣5nrriH2OPIC-5Q63■一段炉燃糾气三力控制）挽制一段炉转化汽三二控制器PIC-5O63通过诵芒三力控制阀PV5063控制燃料混合■腿三力：转化T.P』溫良的调节是依龛蜒料进气昼的诩节亲担制的，兰控議E转化炉出□温度控制器TIQ-117.轨&\\^天然气燃迄压77揑制器PIC-5063,两者采用串级控制燃料气压控指不PIC-4002压力-0.25MP3,转化气温度控制TICI117盲值813CMIC-0011:对流过菸段燃洱说呈三控）控削一段炉对流过热段通过二施制器MIC-0011调节过热段燃料洸董来控制对流过搀段温度，与炯道燃料压力控制器俎成徒合控制•控制对流段各预热过热段温度■-对流段各预热过拯段所吾12.点温度在控制范围

PIC-5066〔烟道鬆料三控）FRC-5063（过热段燃料沛量控制）控刮一設炉烟道气沁控制器PIC-5066返过控制罚PV-5066调七燃料进烟道烧嘴压力「未控制注姬道燃料量的多少城而控削烟這气湼度，达夏调节对流段詮度的目的,PIC-5066与FRC-5D63组，咬串级控制系统，兰控制是FRC-5063:目道汽温曳指汛fl1ODD匸，过烟囱温度格示值laorFRC-0002（转化反应蒸汽乓亘流査控制）控制转化辰应所需合适水碳比控制器FRC-OOO?通过披制阀FV-00D2调于蒸汽流量控制水碳比。正常二音农迟下，水碳比的调节是—种比例控制系统，主控制为原料压缩机上门流量控刊器FRC-0D01,从控制是FRC-0002韻拒原料天然气琶的多少来调节水碳比控制正常3-5LIC-0028/UC-0029f第一爱液银年套水液位控制〉控制第一後锅水夹套液位控制器LIC-002B/LIC-0029通过控制液便控制.闵LV-008/LV-a029调寸水夹套=夹套水液位液位抬示值为mc^LIC-0025〔二^炉夹套水液也控制〉控制二段炉水水夹套液世在合理范围内建勻器LIC-D025运也控制液悝控制阀LV-0025调节水夹套勺夹套水液液位指示值为locet1.1奇低湼变涣系统控制点控制H的控制.方式控制崔标TIC-010〔门第一废鉛转化气温度控制）控制转化汽入高变炉温度芒刊器T|「Q01Q通过控制第二废据旁路温度1控制洞TV-0010惆帀人高温喪换炉的转化气注長转化汽.入鬲变沮控TIC1110指亍值曲CTRUOOll（如小低变温控》控制进“喉变吋气体温度控剖琴TRC-DOH适过控剖£爽嗟热锅炉謝线调节阀7V-0011来词节入小牴变的气怵區度入■一订氐变TRC-0011浣控指示4M21O-C7RO5039（低变炉温控）控別进低变炉的气牡温度控剤器TRC-50B9或控制106-Cg]线筒节刑TV-5039来调节入低变炉的气体盅度入低变TRC-5039温拽屏值220'CLIC-0078｛变换汽分离罐液也控制；控制变按气分离確液位庄合理范围内-艺得凝液泵^1D9-J/JA）出口菅线侷节器LIC-4019与液位排放线上的诃节琴LIC-0078通过分理控剖方戎直制调节阀LV-4019与调节阀LV-0078动作分蛊捷液忌控制值50%1.2脱碳系统2.5.2主要操作条件转化炉澡作条件项目控制参数控剖点控剖方式—段炉转化管压差MPa©0,42PDI-0055

转化管入二二艺弋誣热詮度匸510TR1-3MIC-00114PI匚5066—段炉转化管出」温度匸813TE1-1L7PIC-5063—段炉入口水碳比3.5FIL-0001FIC-0002二段转化炉m=l温度C789TI1-85TR1-90第二腹锅弓转化气洱度1C371TIC\-0010TIC\-0010燃料弓去烧嘴温度C135TI-5061MIC-0011上PIC-5066目道气出对流段温度C1^0Tll-61燃料气去烧嘴压力MPH0,25Pl-5074PIC-5063一段转化炉顶员压SnnmHjOPT6SPT4006PT4005PICA<]052.5弓连锁逻辑一览表联锁遷辑位£I-1.01B联锁名称段炉联锁逻辑插述煤护一段炉炉一段炉熄火联锁起囲馳值联戦动作—段炉堀射段炉瞠负二耳鬲P540Q6燃料气总管压蔦高高苇5065燃料气息管压力低低PS5065裁凤机E二压力低低3S400J3V5D63关V5065-1HV5065-2关V5065-3关联锁邂堀位号I-1.01B联锁名称转化联做逻辑挣述系统紧急停车联锁起因联锁它联镂动作水碳比低低HCS全厂累急二动停车MSI-101B接一段I-W1B炖包液位低LS5090(2表凤压力底低P550G1切断原料FV15P71切斷返氢FV50Q3关去PSA阀V505L低变炉联锁SP5开启SP4SP4A关闭执行1MB踪锥PSA停车占包二衣L也关闭联毀逻辑位云PDS4038联锁名称-艺冷凝液汽提塔联锁逻窃述防止蒸汽带水入一段炉联锁起因联锁但联锁功作汽握塔压差高高PDS4033LV40ig关闭FV4009开HV4004开朕锁渕辑位5PS5O68PS5067M倍称过热段燃料压力低低葛书联锁逻辑描述尿护过热段盘管

联锁起因联锁值联琪动作过塾段燃料压力低低PS5068过热段燃料压刀高荷PS50G7PV5065关联錢逻辑位云PSAS-1联锁名称|PSA装置停车联锁逻整揃述PSA装箋停车聪毀起因联姒宜联锁功作PSA装置停车联按V-5051关闭0115-J-fr-0110-J•停令联锁逻辑位号FS4008联锥容称106亡一流量矽丘联锥逻宦揃述维持1Q2F及103E液位联镇值匿锁动作109J三口淀屋進低FS4008备冃泵白启联锁逻辑怪专PS5003联接名称夹套水泵压力任低联铁逻宦插述维持査套补充水量联锁起因联锁值联琐动作夹套水泵压力底低PS5003LVS001关闭联镁谡辑垃邑US202联锁宕称|表面冷凝器热井液位丟锁逻宦插述维持热井液位联锁起因联锁宜壬硕动作表有冷凝器热井液位LS202112J自后联攒逻辑位肓ILS27联铁名称吸皈塔二气分离器液便哥嵩联儀逻緝揃述防止带水入P5A联锁起因|馳值联钱动作吸收塔出气分离垂液位哥高LV27V冗51耒用联琐逻辑位号LS104联蛾名称|吸收塔液位低低联锁逻辑揃述防止吸收塔匚刀串入耳巳塔联敎起衷联礙直联锁动俚压绽机轮位移大保护NS201NS202汽轮机轴產动大保护VS203XVS203YVS204XVS2D4Y压纯机耙震动丈粽护VS201XVS20IVVS202XVS202Y联旗逻辑位号L55801L55901

1联锁名称OLLOJ/JA器液位联坝逻輻冶述防丄-芒水出界区1联锁起因联锁值跌锁动作0110J/JA二」分离器液它彗LS5E01/LS5901DF5801/DF5901匸启诽液联錢逻宦位号PS5822/PS5922联锁茗称011QJ/JA润滑:由油压低联銀逻辑推述煤匹涸滑联錢起因馳值联锁动作0110J/JA润滑泣淮压低P55822/PS5922P<0l2MPaP<D.L2MPa辅洱泵白启压缩机停车联錢逻症位号TS5700-570BTS5711LS5723PS5722PS57D2联爨名称0H5J保护停车匿坝逻辑搭述保迁口15一电机、轴承•、齿轮雜淙受、探迁闫滑联錢起园联锁动作0115」电机沮度TS5700-5702□315.1齿轮箱涅度TS5703-57D60115」轴承温妾TS57O7TS57O0TS5711洞滑汩箱油位低凸5723润潸伯压力低PS57220115J出口庄力高PS57020115J压第机停车紧負回路诩701幵联錢逻宦住号LS5721LS5722联戦名称0115J鳶士器液位奇联銀逻辑捲述保护0115.联锁起因联義动作LS5721高液位DR5721排液可LS5722高液位DF5722排液开联锁逻辑位三TS5709联皴名称——011SJ二-I温度高叢坝逻崔苗述1保护0115J联皴起因1联锁值联锁功作:TS5709咅TS57O9:赁液幵2.6催化剂装填及使用2.6.1加氢和脱硫催化剂装填及使用铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的装填脱硫剂的装填，请严格按照催化剂厂商的说明书进行，以下装填方法仅供参考。1、脱硫剂装填所需设备具有翻板阀的漏斗，用一根长度适当的帆布软管接在阀的底部。木塔板安全灯、空气源等2、检查及准备先在底部装大直径耐火球，装至高标线100mm处，然后再装较小直径耐火球至标线并在其上放好筛网。用帆布筒将催化剂装入设备内，注意催化剂落下高度不超过1.5米，人站在放在催化剂上的木塔板上，边装边扒平催化剂，直到标线处为止。做好整个装填过程的记录转化催化剂的装填及使用a装填所需设备催化剂计量桶磅秤＞50Kg。三个细帆布装料袋。桶子，每个10升，三个。装料漏斗二个，漏斗直径最大处为20mm，漏斗嘴内径50mm，夕卜径＜60mm真空卸触媒设备振荡器、压力表及专用测压装置带有刻度的测深尺或尺杆，长度最短为12米。空气源，压力为0.7MPa左右,5.5m3/min空气压差测试装置有铁丝网保护罩的吊灯或防爆型吊灯及电线检查催化剂用的筛网8倍左右的望远镜b、为确保无杂物遗留在管内或催化剂托盘上，可采用真空卸触媒装置吸净异物，卸触媒的软管(釀5mm)放入每根炉管底部，同时使用真空装置,就能保证把掉在里面的松散东西吸出。然后把吊灯放到每根转化管中去,建议使用8倍左右的望远镜来帮助检查。c、检查催化剂用一个孔眼为3mm的筛网过滤催化剂，除去触媒碎片并检查有无异物。d、炉管的测量用测深游标尺进行测量,装填前先测定总装填高度，确定每次装填高度,每装填一次后要测定剩下高度,经振荡后再测量,做好记录,并作为永久性记录保存,对于同一转化管分装两种催化剂时应先测量并记下底层触媒要求的深度。e、装催化剂每根转化炉管的催化剂装填量是按装满的计量桶来计算的,每一次装填桶数应做好记录。用漏斗将催化剂倒入帆布筒内,再将帆布筒伸入到转化管内使其底部接近装填起始位置,布袋操作的关键是将布袋下端折叠200mm,只要把伸入到炉管的布袋轻轻一提,触媒就落入管内,每次达到预期装填高度后,做好记录,当所有转化管都达到装填高度时再振荡,每根管的振荡时间的长短与振荡频率要一致,再用测深尺进行测量,每根转化管内催化剂床层高度误差为±65mm,否则应再次振荡以消除架桥现象，此时若有个别转化管内催化剂床层高度仍超过±65mm,则必须用真空卸触媒装置吸卸出触媒,重新按上述程序装填,要求所有转化管内的催化剂装到正常高度并将装填的重量记在催化剂装填记录上。f、空气吹净装完催化剂后，用0.3-0.5MPa左右的压缩空气吹扫5分钟左右，保持转化管入口压力0.3MPa左右。g、压力降测定空气吹净后,采用专用测压装置,维持转化管入口压力0.25-0.3MPa，并使之恒定在某一值，尽量提供足够的空气源，产生与生产条件近似的压力降,每一个转化管在测阻力降时必须维持同一压力。以固定气流通过每一根转化管,并将压力降记录下来,若全部读数不在平均值的±5%以内,则应将催化剂卸出,重装并再次测试。转化催化剂的卸出触媒装填不合格或经过长期使用大修时需卸出,或因结碳严重或炉管需要局部更换均需卸出。卸触媒的主要设备是真空卸触媒装置一套。生产时催化剂是具有活性的金属镍,为防止它与空气中的氧反应放热烧坏催化剂和设备,卸出前要进行钝化处理,也就是用缓慢氧化的办法预先对触媒表面进行氧化处理。一般多用蒸汽钝化,此法反应缓和,温升小,简便安全。详细的钝化说明见有关催化剂说明书。2.6.3变换催化剂的装填及使用变换催化剂的装填催化剂的装填，请严格按照催化剂厂商的说明书进行，以下装填方法仅供参考。1、催化剂装填所需设备（1）具有翻板阀的漏斗，用一根长度适当的帆布软管接在阀的底部。（2）塔板（3）安全灯、空气源等。2、检查及准备先将催化剂用筛网过筛以除去粉尘，并在催化剂装入设备之前彻底检查清扫设备，除去一切异物，并在炉内壁标出耐火球、铁丝网、篦子板和催化剂的装填线。3、催化剂的装填先在底部装大直径①25mm的耐火球，装至预定高度，然后再装入小直径①12mm耐火球100-200mm,并在其上放一层不锈钢筛网。将催化剂慢慢吊至炉顶，缓慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入炉内。炉内需有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化剂自由下落高度不得超过0.6米。炉内操作人员应踩在木板上，切勿直接踩踏催化剂。催化剂装好后，将表明耙平，覆盖一层不锈钢网，再装入100-200mm厚的拉西环以及篦子板。当确认催化剂装填质量合格，炉内无异物，封炉。用空气或惰性气体吹扫至炉出口无粉尘为止。在装填过程中，一定要做好记录。五、填料的装填1、概述：散装填料和规整填料在制造过程中带有许多油垢，在装填之前，必须进行必要处理，方能进行填料装填。2、检查：对进入填料设备的相关管线及设备，吹扫完毕后，对所有填料设备进行检查，清除设备内杂物、焊渣等，拆除液体分布器并安装好填料支撑，准备装填料。3、填料清洗及装填：散装填料在装入前要进行清洗（碱液清洗等）除油、除锈，同时清除填料夹带的杂物。清洗后的填料即可装入塔内。注意，装填料过程中不能将纸、塑料、其它杂物等带入塔内。4、碳钢填料清洗及装填后，应尽快投入使用，否则需用惰性气体（氮气或天然气）保护，以防止填料接触空气，腐蚀填料。填料装填过程中，必须非常仔细，不要遗留任何杂物（如：纸、塑料、其它杂物等），装填完后，安装好液体分布器等塔内件，准备填料塔的清洗（水洗、碱洗）。2.7装置有关特殊技术规定化学危险品的防护本装置是以天然气为原料，在高温、高压和触摸的催化作用下，经蒸汽转化、高低变、脱碳、变压吸附工艺制得本装置的最终产品氢气。二、本装置的原料、中间及最终产品、负责材料的性质和危害：原料天然气和中间产品合成气的易燃易爆特性：•气体名称最低看火淀节匸舉炸界限（体积％）氧气.牛空气中氢气亡下限上限下限上限CKi6325565.3155.16.1H：5725604.074.24.D94CO60S50812.574.215594NHi65115.5271579辖化气.S.B9715.172.62.8装置开工方案要点2.8.1装置的检查装置中交验收后，操作人员应进行一次全面检查，以确保正常开工工艺准备1、外表有无缺陷，施工中有无碰损痕迹。2、保温是否完整，油漆有无脱落或锈蚀现象。3、基础有否缺陷，地角是否紧固。4、内部构件有否缺漏，安装是否紧固。5、螺栓垫片是否符合规定。6、设备位号刷写是否正确，位置是否合适。管道及附件1、管道是否规格、整齐，保温是否完整，油漆有无脱落现象2、管架有无倾斜、塌陷、扭曲、断裂现象，基础和地脚是否完整紧固。3、阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合规格4、管道是否按要求进行了涂色，流向标志是否正确清晰。5、阀门位置是否合适，手轮方向是否有利于操作，盘根是否短缺。6、放空点、导淋口安排是否合理，采样口有无缺陷。机泵外表有无缺陷，安装和施工有无敲、打、铲、咬痕迹；油漆有无脱落现象。零部件是否齐全，联轴节和飞轮是否安装了防护罩。基础及地脚有无缺陷仪表1、感测元件、变送器、调节阀等安装位置和方向是否正确。2、在CRT上检查全部组态数据是否完整正确。3、做启动试验，检查调节阀对参数是否反应灵敏，有无卡滞现象，报警和联锁是否可靠。电气1、检查绝缘、防爆和连接地是否符合要求2、做送电试验安全设施1、检查安全阀定压记录是否符合设计规定2、消防设施和急救器材是否齐备。保温系统的改造，投运及装置的防冻防凝根据内蒙古地区冬季寒冷的特点，保温尽量用0.8MPa以上的伴热蒸汽，针对本装置水多气多的特点加强伴热的合理设计和投运。由于要冬季开车这方面更应该注意。1、装置内所有伴热线全部按要求用风吹通后方可集体投运，不允许着急开工部分投运。2、现场蒸汽导淋要严加管理集中排送，防止装置内结冰。3、伴热蒸汽线全部投用，并保持畅通。热凝结水界区总阀开。4、工艺系统电伴热调试合格后投用。5、1.0MPa蒸汽总管站隔站停用，并用氮气吹净管内存水（根据阀内漏无法停用者，视环境温度调整排气量大小）6、汽提塔、除氧器的蒸汽线一经投用，关闭后均保持小流量运行。开车单元操作一、投用循环水开外供循环水进出口阀门，PIA5400处循环水压力指示正常，检查所有换热器的进出口阀是否全开，并在各换热器高点排放口排气。各支线及低点排污，检查循环水侧有无泄漏，开工艺侧导淋，检查是否存在内漏，发现问题及时汇报处理。二、引低压蒸汽小开界区低压蒸汽副线阀，引低压蒸汽进自身管网，开终端低点导淋，当导淋处无明显水分后全开界区阀，引蒸汽至各个供应点。三、引中压蒸汽开PIC5201前截止阀及导淋开副线阀上暖管线小阀对MS系统进行暖管，开沿途导淋及终端放空MS-9、MS-9A，开PV5197放空，进行暖管，当导淋排气无明显水分后，开PV5201后截止阀，开导淋，无明显水分暖管结束，关沿途导淋。投用PIC5201关闭线上暖管线，以O.IMPa/分钟的速度升至3.9MPa，投自动，关闭终端放空MS-9，MS-9A,PV5197以3.85MPa投自动。开启MS2投用一组减温减压器，用PV5202及TV5202控制好温度和压力。四、给水系统的开车检查给水系统具备开车条件，104J/JA，2004-J/JA,2001-J/JA,2002-J/JA完好备用。检查给水系统指示表全部投用。室内报警及联锁系统调试合格，调节阀调试好用。打通脱盐水系统入1O1U的流程。全开LV-23.2001-L,2002-L,2004-L分别配制好1.0%联胺，2-3%的磷酸盐，5.0%氨水溶液。开1107C管程，脱盐水前后截止阀，开131-C换热器前后截止阀及腹泻，开101-U高点放空及101-U溢流线阀，少量开罐底排污。开界区阀引水入除氧器。LIC0023指示60%投自动。关闭101U排污溢流线。现场投用PIC5095前后截止阀，关副线，关101U高点放空。室内投用PIC50950.035MPa,TI5095108^±4（现场）。启动2001LJ、2004LJ,［按开机操作卡］向除氧器加药，使给水指示合格，PH8.5-9.2.打通流程启动104J［按开机操作卡］利用最小流量线打循环，出口阀关闭。现场打开LIC1前后截止阀，确认关闭1106-CM进水副线。现场投用01018-CM给水换热器，关闭副线阀，开换热器后导淋。稍开104-J出口阀并慢慢开到最大。用LV001调整给量，给101-F上水，内充0.3MPaN2防止与氧接触（可以从汽包顶上的临时接口补入），开废锅的低点导淋。观察导淋水的颜色正常后关闭导淋。建立正常液位LIC-150%投自动，此时LI-94指示为+2,开排污阀（连排和定排，SP40\SP6\11个SP7阀及连排阀MI5210）.用排污阀和104-J出口阀及LV-1控制101-F液位稳定。投用156-FM罐，LV21投自动，投用104-CM换热器。F建立液位后，101CA/CB.103C,102C工艺侧排凝，防止漏水泡催化剂。现场打通流程，开2002-LJ向101-F加磷酸盐，调节炉水水质，PH9.2-10.0之间，PO4-5-15ppm。脱盐水注入夹套水槽，建立LIC25,LIC28,LIC29液位至正常（0118F建立液位），启动泵（0117-J）和换热器，建立正常的夹套水循环。停0117J泵对V5052LV5001做联锁实验（条件：凝结水线有供水，否则更改流程）合格后重新启动。注意：在操作中应始终保持水夹套中满水，如果任何时候水夹套的液面消失，不管什么原因，必须立即全装在停车，同时应切忌在水夹套因失水过热后不能马上加水否则会造成严重的设备事故。五、表面冷凝器的投用1、101-JC送脱盐水建立80%液位。2、检查：1确保101J各仪表测试完毕，112-J/JA能投入正常运行。3、开112-J/JA泵进口阀，开两台泵的排空气阀，启动112-J用射汽抽气器跨线V-33和LV-201打循环丄IC-201以50%投自动。稳定后开入出抽气器V-25和V-24,M慢关跨线V-33阀，投用表面冷凝器冷却循环水。4、开一级抽气器疏水阀V-26,二级抽气器疏水阀V-32\V-27.5、保证各凝气透平排气安全阀已关闭，并充水建立水封。6、开101-JC与抽气器连通管上一个抽气截止阀V-20（开工抽引辅抽器），开密封水阀V-19.7、确保MS/LS仪表空气已能满足需要8、开辅助抽引器，先引入少量蒸汽，当排气放空口有水蒸汽即可进行辅抽暖管，暖管约5分钟后，大开辅抽，慢慢至全开。9、启动主抽气器，开101-JC与抽气器连通管上抽气截止阀V-21，先开二级主抽气器蒸汽截止阀V-23少许，以抽气器管道发热即可稍开一级抽气器蒸汽截止阀V-22少许，两抽气器交替慢慢打开。10、根据疏水阀情况慢开一级抽气器排水回表面冷凝器阀V-29及二级抽气器疏水旁路阀V-28、V-31,慢关疏水阀V-26、V-27、V-32.11、当抽气器开启后，101JC真空应在380mmHg以上，若低于此值应检查与101JC相连的各凝液或透平各导淋是否有空气漏入，发现问题及时消除。七、第一废热锅炉、第二废热锅炉和高变气废热锅炉的煮炉新安装的废热锅炉在投用运行前都要进行煮炉或化学清洗，以去除受热面及系统内部的油垢、铁锈和赃物，以保证废热锅炉的运行的安全性。1、在加有Na2SO3、NaOH的软水中，用加药泵加入Na3PO4。2、控制Na3PO4,Na2SO3的浓度为3000ppm左右，NaOH在160-300ppm左右。3、在废锅底部加入3.5MPa的外来蒸汽煮炉，控制煮炉压力为0.6MPa左右。煮炉48小时，再分析Fe3+、PH值。4、开排放阀用脱盐水清洗，直至合格。（并通入少许氮气）5、按先前叙述，重新建立汽包液位，维持液位稳定待用，并配制好PH值及PO4-八、引燃料气条件：界区原料天然气，燃料天然气及相关管线，设备氮气置换合格，具备接收天然气的条件。所有阀门、盲板位置正确无误。A、置换1、现场检查流程，盲板及导淋状态。2、室内全开PV5002，PV5063全开,MIC1-MIC0011,开PV50651，PV50652PV50653,开PV50663、燃料管前导淋打开4、PSA尾气来燃料截止阀前加临时盲板。5、开PV5002前后手阀及副线，关闭PdlA压差计，打开101-LM正副线及低点导淋（小开）小开116-F及103FM低点导淋。6、PV5002阀前补入氮气，对燃料气系统氮气置换。7、一段时间后关闭各低点氮气继续置换（开各考克通过氮气后关闭，试各考克畅通情况，并置换烧嘴）。8、采样合格九、系统建立大循环氮气置换升温，对一段炉二段炉烘炉，一段炉二段炉在使用前，必须对耐火材料进行彻底干燥，以去除其中所含的游离水和结晶水，确保使用安全。建立如下大循环系统：建立氮气循环降温流程：102J—原料预热盘管一101D—108DA/DB—混合预热盘管一101-B—103-D—101-CA/CB—C—104-DA—103-C—0108-CM—1104-C—1106-CM—C—1160-C—102-F—1101-E—0106-CM—1113-F—102-J1、现场投用并检查如下阀门的开启情况，如未开，通知开启。2、开如下阀门SP39、TV10，现场截止阀SP5开，去104DB截止阀关，去104DB1出口阀关去104DB1入口SPA关，并关副线PV4007投用，氮气置换打开此处导淋（注意用后关闭）。检查关死HIC5030及前截止阀开101CA/CB工艺侧导淋开102F去1101E入口截止阀及副线并开低点导淋开106-CM低点导淋开1113F罐低点（从副线开）开去102-J循环线截止阀，打开另外一道截止阀（翻通循环线上的盲板）102J入口补入氮气系统充压至0.5MPa并建立部分液位（1101B）,从打开的低点排气，氮气置换合格。（低点取样分析）关闭上升导淋。启动102-J［按102-J开机操作卡］不氮气，FRC流量10000-15000Nm3/h，循环出口压力1.2MPa，部分由PIC5放空后闭路循环（阀开6-8%之间）。十、弓|风机101BJ，鼓风机101BJA的开车1、中控关闭事故风门2、现场启动101BJ［按开机操作卡］。3、现场启动101BJA［按开机操作卡］。备注：透平投用前需暖管，为节省开工时间少提前对透平进行暖管。4、用转数及调整风量建立炉膛负压，PI4044显示-5至-10mmH2O压力室内表PIC4005显示-20到-30pa左右。十一、弓燃料气到烧嘴前1、现场关小PV5002阀前补氮气阀，保持燃料气管线微正压。2、0101-LM副线关闭投入使用。3、室内打开MIC0001-MIC010.4、检查101B所有烧嘴，考克阀全部处于关闭状态。5、V50651/V50652打开，关V50653，打开PV5066.6、打开天然气界区阀，同时关闭补氮气阀门7、关闭燃料气管后端导淋（有天然气味道）8、116-F、103-FM低点导淋开启，出现燃料气味道迅速关闭（过程中防止静电）。十二、建立氮气大循环101B升温1、点火前联系质检中心，作101-B炉膛可燃气分析＜1.5%为合格。不同点至少测四点可燃气分析与点火间隔＜10min。2、调整燃料气压炉前压力0.10MPa，适当开下MICI-10.3、准备好点火工具及保护设施（点火枪、防护面罩、扳手等）4、室内炉膛抽力调到最小（负压）-5到-10Pa5、用点火枪伸入炉内小开燃料气考克阀，引燃火嘴。点火注意事项：1、第一只点燃的火嘴应取在外数第二排内，然后对角点燃第二只火嘴，1501之前不得点燃紧靠炉墙的任何一只火嘴。2、点火时，面部不得正对点火口，以免喷火烧人。3、如果点着的某一只火嘴熄灭，应立即关闭该火嘴燃料气阀，5分钟后重新点火，若点燃的火嘴全部熄灭，应立即关闭燃料气阀，开打烟道挡板置换炉膛，按首次点火程序重新点火。烘炉标准：1、以15°C/h的升温速度升至120°C,120°C恒温24小时。2、240C恒温24小时由于烧嘴较多，尽量小火嘴多开度，使全部烧嘴都烧一遍，偏烧的火嘴应及时调节二次风门，靠墙的烧嘴最好在2041后再点。3、以20°C/h升温速度升至450°C恒温18小时。4、101-F产生的蒸汽高点放空排大气。5、120C恒温后提101F压力至0.5MPa进行热紧。6、检查整个系统的温度和压力。当温度升至400C时，试投刺刀式换热器（由于堵了部分管束查看投入时情况，能否形成逆流）。7、101B降温50C/h至300°C时熄炉。&关燃料气阀及压控PIC5063及MIC1-10.9、停鼓风机关闭烟道挡板，闷炉，使耐火材料冷至常温。10、检查烘炉是否出现异常（耐火材料开裂，钢结构是否损坏等）此时102J不停氮气循环降温。【备注】烘炉合格进行下一步，如不合格采取修补措施，如合格此时102J不停氮气循环降温。11、按上次点火程序点火升温，由于流程没有改变可以使开工简便（注意点火前要对汽包上水的水质进行调整，确保水质合格）12、点火前可以部分置换内部氮气从PIC5处部分放空，阀开度5%左右并及时分析，控制压力在1・0MPa。13、101B出口T1-117的20C/H的速度升温使101-B出口达到450C。103-D、104-DA随101-B升温的TI1-97到200C为准达到蒸汽升温的条件（升温过程中注意过热蒸汽盘管的极限温度）（如炉对流段温度高可以开对流段烧嘴的风门以降低温度）（如炉对流段温度高可以开对流段烧嘴的风门以降低温度）。十三、判断101CA/CB建立起水循环一段炉转化温度达到反应温度以前101-C必须建立起来正确的水循环，循环一般在101-C入口温度（TI-85、90指示）达到399°C开始，此时开始检测下降管的密度，（101-CAPdR-34、101-CBPdR-32）正常情况下当101C入口温度达到480C时，101-C水循环建立起来，如还未建立起水循环，须适当增加一段转化炉蒸汽流量，并增大燃烧负荷，以助于水循环的建立。如果当101-C入口温度达到538C水循环还未建立起来或发生了逆循环，此时应切断蒸汽停止升温，待101-C入口温度降至538C以下某适当值时，再以比先前更大的蒸汽量通入一段炉，以期建立水循环。【注】所谓逆循环，即在101-C中的水汽流动方向与正常方向相反，锅炉水在上升管下降，而在下降管内上升。出现逆循环是由于101-C的热负荷过低或者汽包液位过高等原因所造成的，一般切断蒸汽后逆循环就会停止在101-C建立水循环期间，须密切监视汽包液位的变化，因为循环开始时，会造成液面的突然瞬时下降。作为预防措施在循环建立起来前，将汽包保持在允许的最高值。十四、引蒸汽升温1、当TI-1028达到250C以上，TI-1003达到350C以上，104DA床层温度200C以上，以0.5MPa/h的速度为101F升压至3.0MPa,其多余蒸汽在减温减压处放空。2、如果温度不够，部分点燃烟道烧嘴，使进气温度高于蒸汽饱和温度30-501以上。【注意】刚点烟道烧嘴时要控制好燃料气量，防止升温过快，烧塌炉墙。3、外引中压蒸汽，现场打开PIC-5201小副线蒸汽暖管，开现场HV4004及前面截止阀，引蒸汽到FRC2前，打开阀前导淋及截止阀排气。4、打开FRC-2阀5、打开阀后导淋6、待暖管结束后，开大界区蒸汽阀前后截止阀关闭沿途导淋，打开进料线蒸汽截止阀（此时TI-28应在2801以上）7、缓开FRC-2阀向一段炉加蒸汽。进气要缓慢，防止T1117温度大幅上升，以略直上升为好。&入101-B蒸汽量达到50T/h左右以251每小时的速度升温至TI1-117,780-800°C.十五、加氢、转化、中交催化剂的还原【说明】在配气升温转化入口达450C以上中变各床层均超过200C以上即可引外来氢，对一系列催化剂进行还原。（如果没有煤制氢的氢气可以考虑用煤制氢的氨裂解炉产生的氢气进入界区还原，如果都没有则考虑氨裂解还原方案，由于没有注氨管线，此方案须部分改变流程）1、通过副线调节101-D入口温度在280-300C之间，准备引入氢气对其进行还原。2、翻通盲板（可以是临时盲板）打开界区阀，引外来氢至减压阀前，减压阀调在1.3MPa。引氢气入102-J由FIC5003显示控制配氢量占氮气循环量的5%以下。3、密切注意101-D的床层温升情况，如有温升应控制在4001以下，如温升剧烈考虑停配氢气直至温度下降后重新再配入氢气。【网上铁锰催化剂的还原】：铁锰精脱硫剂已氢气和净化后的原料气中添加1-5%的氢位还原介质，压力为0.1-0.5MPa，线速度大于0.25m/s，以尽快的温度将温度升到1801后恒温4-8小时，床层各点温度差小于301后，再以20-40^/h速率升温，并在2501恒温2-4小时，确保床层最高温度不超过4501.最后使入口气体温度达到350-4001.并将压力提高到正常操作压力，当出口气体02、CO2、及H2O含量合格即可转入正常操作，因铁锰脱硫剂还原时会产生大量的反应热，故需严格控制控制升温速度，已避免气体线速度过低而使床层温度暴涨。4、维持加氢反应器此种状态6-8小时5、加点烧嘴，直至点燃全部燃烧器（注意温度平稳）。6、101-B出口温度提至810°C入口温度490-510°C.TRC10逐渐提至310-350C,TRC10投自动。7、加氢反应器还原后可适当加大配氢量，增加配氢比例（要考虑铁锰催化剂能否被过度还原）对转会和中变催化剂进行还原（期间过程中做好氢气和氮气对系统空速的平衡问题）8、取样分析氢浓度达到90%以上，减外来氢至4000Nm3/h维持上诉条件10-24小时，（转化与中变出口不再耗氢为止，要求每一小时分析一次）。9、在此过程中，中压汽包以1.0MPa/h的速度升至6.3MPa并启动减压减温器。蒸汽降为中压后外送（注意此时配蒸汽量及炉温波动）PIC5201投自动。10、缓慢关小过热段出口排空阀，直至全部关上。十六、投料及调整1、开102-J入口截止阀，引天然气到压缩机前（过程中放置炉温波动）。2、引天然气入102-J，同时适当循环氢量至负荷的5%左右，引气时要缓慢防止炉温波动负荷调整可通过回流进行。进料条件：a、TI-1003490-505°C,b、TICI-117790-810°C,c、FIC-000245-50T/H,d、中变入口330-350C同时适当下调水碳比5:1左右。3、中变出口分析S<0.5ppm合格（多加几次分析）4、系统提压与小低变和低变压力接近缓慢串入小低变及低变。串入条件:a、104-DA出口（CO2M3.3%）。b、104-DB1、DB床层温度190-200C左右。c、将低变入口温度尽量降至180C.5、调整TRC11阀开度至正常。6、缓开SP4A的副线为其冲压使与PI-51压力平衡后关闭。7、全开小低变出口截止阀，打开低变出口截止阀，关闭SP5现场确认阀门动作正确。&导气时防止温度飞升，若超过246C，必要时切除低变炉已保持催化剂。十七、系统负荷调整此项工作应在低变投入生产后，检查各项工艺条件均在指示范围内即可。附：小低变的欢迎。1、建立循环流程105UJ—105UC2—104DB/DB1—105UC1—105UF1—105UJ2、升温还原曲线3、贯通循环回路，关氮气置换O2<0.5%,PIC0056给定0.18MPa后打自动。4、开启105UJ［按开机操作卡］建立循环。5、105UC2通证券升温，按升温曲线调节蒸汽量，控制TI-4004-4007，常温到175°C，以25-30°C/h的速度升至175°C开始配氢气放慢升温速度，以每小时0.2%配氢，6-7C/h的速度升温至204C稳定下来，直至还原结束。6、还原反应开始前氢气的浓度不得超过0.5%还原期间入口氢浓度控制在1%提氢浓度应缓慢，要在床层温度平均以后，必须防止床层温度飞升。触媒层温度不允许超过220C，当氢耗低于90%时，按每次提高入口温度2-4C逐渐升至204C后再逐渐提高氢浓度至5%,床层无温升。7、尽量把床层温度升到204-210C,恒温4小时没有温升，氢耗确认为还原结束，105-UJ停，关闭105-UC1蒸汽，准备串入系统。停工操作法一降负荷1、以2.5t/h的速度减少进料，按氢气放空量减负荷。2、保持较高水碳比（7:1）。3、逆放气压控PIC-7005处放火炬,PIC-7006、PIC-7007关闭，0115-J停运。4、注意天然气入0103-F流量，控制好0103-F压力。5、调整燃料、配风量，使炉出入口，对流室各段温度基本平稳，过热段烧嘴熄灭，PIC-5066关闭。二、PSA切除1、0110-J降50%负荷，根据调度指示，0110-J停运。氢气全部自PIC-7003B阀处放火炬，返氢改为1113-F处。2、调整PIC-0005设定值，使输出有5%开度，V5050联锁开启。3、手动慢关去PSA阀V5051,PSA切除进料。4、PIC-7003A、B阀关闭，PIC-7005关闭，PSA系统内氢气通过PIC-7006、PIC-7007、KC-7002控制压力经0115-J紧急回路放入0103-F.5、待PSA各床压力高于0103-F压力0.1MPa时关闭PIC-7007、PIC-7006，残余气体放火炬，引N2置换PSA系统。三、系统降压1、降低PIC-0005设定值，将系统压力缓慢降至1.0MPa。2、确认PIC-0005开启准确，泄压畅通，火炬罐0119-F正常。3、当PIC-0005达到1.7MPa时，停1107-JHT,关闭LIC-0091”A”阀，通过“C”“D”阀调节流量。四、低变小低变切除1、慢开SP-0005，同时慢关SP-0004A,SP-0004,低变小低变切除系统，关闭低变出口阀。以1.0MPa/h的速度泄压至0.2MPa。2、注意PIC-4007和LIC-4003，使脱碳系统稳定平稳。3、建立低变降温流程：N2—105-UC2—104-DB/DB1—105-UC1—105-UF1—105-UJ—105-UC2，105-UF1加强导淋。4、采样分析104-DB/DB1出口烃含量，烃含量小于0.5%且床层热点降到601时，停循环，系统降压至0.2MPa。五、停止进料1、在102-J入口补氮，逐渐关闭116-F出口阀切断进料。2、确认一段炉出口TI-1117维持7501，逐渐关闭烧嘴100个，使其余烧嘴分别均匀，火焰无飘斜，关闭MIC-0011,烟道烧嘴熄灭。3、鼓风机停车，调整好引风机负荷，控制好负压。六、系统降温1、TI-1117以50£/h的速度降温。2、汽包压控PIC-5192逐渐降压至3.8MPa，停高压蒸汽减温减压器HS的冷却水。3、TI-1117降至6001时采样分析108-DA/DB出口、混合预热段入口、102-C出口、104-DA出口，要求烃含量小于0.5%。4、分析合格后继续降温，调整TIC-0010,使104-DB床层各点高于250°C.5、TI-1117降至500°C时，关闭FIC-5003,停止返氢，关闭FIC-0002，停中压蒸汽，PIC-0005关闭。6、停止中压减温减压器MS1/MS2冷却水，维持中压蒸汽管网压力在3.5MPa，关闭汽包入管网线，汽包降压，自产蒸汽放空，停加药泵，关闭连续排污，确认汽包高液位、1107-J、1110-J停运后停104-J,—段炉熄火后开各导淋排净积水。7、建立氮气循环降温流程：102-J—FIC-000--原料预热盘管—101-D—108-DA/DB—SP-0071—混合预热盘管一101-B—D—101-CA/CB—102-C—104-DA—103-C—0108-C—SP-0005—1104-C—1105-C—1160-C—102-F—1101-E—0106-C—1113-F—102-J。七、一段炉熄火1、继续以50^/h的速度降温。2、确认TI-1117降到300C3、关闭PIC-5002、PIC-5063,一段炉熄火，HIC-30开启将残余燃料放火炬。4、0103-F压力略高于火炬管网时，关闭HIC-30,引氮气自0101-L前对燃料系统置换：N2—PIC-5002—0101-L—116-F—PIC-5063—0103-F—燃料气盘管—PIC-5066(MIC-0001/MIC-0002/MIC-0003……MIC-0011)—一段炉炉膛。5、打开一段炉所有看火孔，炉膛负压PIC-4005提至150Pa6、停引风机，确认各凝气透平都已停车后停真空抽气系统，停外来中压气。八、脱碳停车（参加脱碳正常停车）九、汽提系统停车当103-E液位不断下降时即可停109J,汽提系统停车。十、各分液罐导淋排净积水真空系统的开停车建立真空前的准备1、各冷凝透平安装就绪，排气阀均关闭。2、101-JC送脱盐水建立液位。3、联系仪表投用LIC-0201,各导凝点排放干净后关闭。4、用101JC进水阀和LIC-0201进行高低液位报警试验，向VF-20引水作报警试验，打开VF-20去101JC的切断阀，并关闭VF-20本体上方右边的排大气阀门。5、101-JC通冷却水，确保各凝汽透平排气安全阀已关闭并建立水封。1.3101-JC开车1、确定101JC各仪表测试完毕，112J/JA能正常运行。2、开112-J/JA泵进口阀，开两台泵的排空气阀，启动112-J用射汽抽气器跨线V-33和LV-201大循环丄IC-201以50%投自动。稳定后开入出抽气器阀V-25和V-24,慢关跨线V-33阀，投用表面冷凝器冷却循环水。3、开一级抽气器疏水阀V-26,二级抽气器疏水器阀V-32\V-27.4、保证各凝汽透平排气安全阀已关闭，并充水建立水封。5、开101-JC与抽气器连通管上一个抽气截止阀V-20（开工抽引辅抽器）开密封水阀V-19.6、确保MS\LS仪表空气已能满足要求。7、开辅助抽引器，先引入少量蒸汽，当排气放空口有水蒸气即可进行辅抽暖管，暖管约5分钟后，开大辅抽，慢慢至全开。8启动主抽气器，开101-JC与抽气器连通管上抽气截止阀V-21，先开二级主抽气器蒸汽截止阀V-23少许，以抽气器管道发热即可少开一级抽气器蒸汽截止阀V-22少许，两抽气器交替慢慢打开。9、根据疏水情况慢开一级抽气器排水回表面冷凝器阀V-29及二级抽气器旁路阀V-28\V-31,慢关疏水阀V-26\V-27\V-32。10、当抽气器开启后，101-JC真空应在380mmHg以上，若低于此值应检查与101-JC相连的各凝液或透平各导淋是否有空气漏入，发现问题及时消除。1.3.1停车确保与101-JC连接的运转设备全部停运，摘除联锁。1、当101-JC低液位时，停112-J2、停抽气器，先关连通空气阀，后关蒸汽阀。3、关VF-20加热蒸汽，冬天停车应将101-J液位排净。四、正常操作检查1、每小时对101-JC液位检查2、112-J定期加油。3、每周倒泵一次，保证备用完好。4、检查LIC-0201出口阀和返回阀是否与输出风压对应。五、各透平泵开停车1、蒸汽透平机泵开车准备检查泵、透平油杯的油位、油质盘车两到三圈，应灵活轻便。全开透平进口截止阀，排液暖管。4开背压式透平(1110JC\1107JC\1108J)排气管，确认排液干净。5确认凝汽式透平(1110JA\1107JB)排气管大气安全阀关闭，并通密封水至保持微溢流止，全开排气阀，透平建立真空，开启真空冷凝液喷射器，抽尽缸体内积液，排液干净后透平加入密封蒸汽，压力0.05MPa。6稍开主蒸汽阀，引中压蒸汽暖管，压力0.2-0.3MPa，注意疏水，防止水击。7暖管15分钟。暖机:透平挂闸，开透平缸体和排气缸导淋，缓慢引汽入缸体，慢速冲转暖机10-15分钟，暖机结束后，关小排气导淋。透平及泵轴承油箱通冷却水，全开泵入口，排气罐泵，排完后关排气阀。10开泵机械密封水，压力高于泵入口0.05MPa开车全开蒸汽出口，稍开入口，慢速冲转，关所有排液导淋慢开蒸汽入口升速，直至全开，用调速器控制转速。(当调速不好用时，可用入口阀调速）注意检查机组振动、声响、轴温、油位、油质、泵出入口压力、密封水压力、透平转速、冷却水、大气安全阀密封水及疏水器情况，如有异常及时处理。全开机泵出口阀。3）停车关蒸汽入口停透平（事故状态可挂闸停车）凝汽式透平降为零后，停密封蒸汽，关蒸汽出口。关泵机械密封水如停车备用，则保持蒸汽暖管。如停车检修，则视检修情况酌情处理。水力透平1107-JA开停车1）开车检查油杯油位、油质、，确认冷却水畅通。盘车2-3圈，转动灵活。LS-104、OST-1及手动旁路送电投用。1101-E液位稳定，由LIC-0091”D””C”阀控制，1107-JHT挂闸，OST-1断电，VS-22复位。5全开1107-JHT出口阀，全开LIC-0091“A”阀截止阀。全开1107-JA入口，MIC-0035投机械密封水，压力高于1107-JHT出口及1107JA入口0.05MPa开1107-JHT与1107-JA顶部排气阀，排冷凝液。全开1107-JHT与1107-JA平衡阀。10稍开LIC-0091'A'阀，1107-JHT冲转，低速运转2-3分钟，关排气阀。11慢开LIC-0091“A”阀，1107-JHT升速直至“A”全开，同时关“C”“D”阀控制10-30%开度，维持1101-E液位稳定。121107-JHT升速时注意LIC-0091\LIC-4013\FIC-0067变化及时调节。13运行稳定后，LIC-0091投自动。14运行中注意检查振动、声响、轴温、油位油质、机械密封水、泵出入口压力及1107-JHT转速变化，如有异常及时处理。2）停车1、慢关LIC-0091”A”阀，1107-JHT降转速，开启“D”“C”阀，维持1101-E液位稳定。2、“A”阀全关后停1107-JHT和1107-JA机械密封水。3、关MIC-0035.4、关1107-JHT与1107-JA平衡阀。5、若检修，则按要求酌情处理。脱碳岗位操作法一、岗位任务脱除变换气中的CO2气体，使其CO2含量＜0.1%（干）。本装置采用改良热钾碱法脱除二氧化碳，溶液配方及活化剂均由国内提供。改良热钾碱溶液中含碳酸钾，二乙醇胺及五氧化二钒。碳酸钾做吸收剂，二乙醇胺做催化剂，它起着加快吸收和解吸的作用。V2O5为缓蚀剂，可用使碳钢表面产生致密的保护膜，从而防止碳钢的腐蚀。碳酸钾吸收二氧化碳的机理如下：K2CO3+CO2+H2O=2KHCO323223上式通常认为按下列步骤进行：HO—H++OH-2KCO—2K++CO3-23CO+OH---HCO23-H++CO2---HCO33-K++HCO---KHCO33在溶液中添加了二乙醇胺后，其反应机理为：CO+(CHO)NH=(CHO)NCOO-+H+2252252(CHO)NCOO-+HO=(CHO)NH+HCO-25222523由于二乙醇胺与二氧化碳的反应速度较快，因此二乙醇胺的加入可以加速二氧化碳的吸收和解吸。从平衡观点看，加入活化剂，降低了溶液面上的二氧化碳平衡分压，从而有利于净化度的提高。二、工艺流程温度226.31,含20%左右二氧化碳的低变气一路进入低变气蒸汽锅炉1104-C管侧，与壳侧来自1102-E顶部的回流水换热，生产压力为0.3MPa的低压蒸汽。为控制蒸汽压力，1104-C设有一热旁路，由PIC-4007调节。工艺气从1104-C出来后进入溶液再沸器1105-C管侧，为贫液的再生提供热源。另一路由SP-0315控制进入锅炉水预热器1106-C壳侧，加热锅炉给水。从1105-C和C出来的1301的工艺气进入回流液再沸器1106-C管侧，为1104-C壳侧底部出来的回流液提供热源，工艺气温度降到121°C.1160-C出来后进入分离罐102-F分离掉冷凝水，然后进入吸附塔1101-E底部，向上流经四层鲍尔环填料层。与塔顶及中部流下的碳酸钾溶液逆流接触，进行二氧化碳的吸收，使塔工艺气中CO2v0.1%，温度TI-1504为71C.出塔工艺气经循环水冷却器0106-C壳侧冷却到低于40C后进入吸收塔出分离器1113-F分离掉夹带的水分后送入PSA工序。由PIC-0005控制压力。变换气分离罐102-F中分离下来的工业冷凝液经工艺冷凝液泵109-J/JA加压，与汽提后的工艺冷凝液在工艺汽提冷凝液换热器130-CA/CB中换热后进入