地下车库工程主要项目施工方法_第1页
地下车库工程主要项目施工方法_第2页
地下车库工程主要项目施工方法_第3页
地下车库工程主要项目施工方法_第4页
地下车库工程主要项目施工方法_第5页
已阅读5页,还剩285页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

地下车库工程主要项目施工方法1.1定位和测量控制施工方案一、测量控制思路1、在现场四周即建筑物的每个外边线设立导线控制点,然后通过全站仪将轴线交点投测到基槽底,再用经纬仪转动角度布设轴线加密控制网进行定位。为保证顺利防线,每个外为边线及垂直方向均应设置轴线控制点,并按区域以“田”字型控制网进行控制。轴线控制点要与全站仪投测的轴网进行控制。轴线控制点要与全站仪投测的轴网互相校核。2、依据建设单位给出的海拔高程点定出本工程的高程控制点。轴线及高程控制网建立完成后,请监理验线,合格后作为下一道工序的防线依据。每次测设建筑物及周边位置时,用全站仪投测,数据由测量组依据图纸进行计算,质检组人员利用CAD对图纸中的坐标进行推算,两者进行比较验证,结论达到规范要求,以保证施工质量。3、控制测量放线的要求是:“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。二、施工测量准备工作1、定线依据所有测量定线依据建设单位提供的测设桩位及其导线成果及水准点资料。2、测量班组建立测量班长1人;测量技术员1人;测量组员3人3、仪器、量具的配备及鉴定情况表1.1.1主要仪器、量具仪器名称规格单位精度鉴定用途全站仪Topcon2012台±1(2mm+2mm/km*D)mm合格导线控制网电子经纬仪J2级3台2“合格轴线投测、平面防线,细部尺寸线水准仪S32台±1mm合格高程控制测量激光垂准仪D*J32台H100/3mm合格竖向投测、水平扫描钢尺50m/30m4把合格塔尺5m4把合格4、接桩、验桩、护桩测绘院将桩位及资料交给我公司后,应及时对所交桩位进行复测,并将复测结果认真记录。对于水准点也应及时复测,并写出相应的复核记录,如果复测结果与资料不符,相差较大时,应查明原因,必要时与测绘院联系,以确保点位的正确。在核对所交桩位无误后,应根据现场情况护桩,以便日后进行恢复。三、对施工测量的要求1、测量人员要有高度的责任心,施工前应认真看技术交底,明白放线内容,熟悉放线步骤;2、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则,做到测必核,心中有数;3、爱护仪器,严禁对测量器具的人为损坏,禁止做仪器盒、塔尺等,对各种器具定时进行检验、保养,使之处于良好的状态,保证放线的准确性和精度;4、测量人员放线时,必须要严格按照测量规范进行操作,避免出现错误。四、平面控制网的确定1、以测绘院所交导线点桩位及坐标数据为基础在保证精度的前提下,根据本工程特点进行导线点加密,以满足施工需要。2、用城市二级附合导线作平面控制,技术指标见下:表1.1.2平面控制技术指标导线等级测角中误差(秒)测距中误差(mm)测距相对中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差二级815≤1/14000116√n≤1/100003、根据加密导线点及数据布设平面控制点,作为施工使用。五、高程控制网的确定将测绘院所交高程点作为施工高程基准点,在此基础上用附合水准法布设水准网,点位选择同导线点位,然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用,点位选择同平面控制点。六、施工测量检查1、对每一步施工测量成果要进行复查校核,无误后方可申报上级检查,需监理现场认可后方能进行下步施工;2、凡属观测成果,均附有书面计算记录和草图;3、做好测量日志,保证资料的完整。七、测量控制的保护措施所有测量桩位应设明显标志加以保护,桩位选择应选在便于施测,牢固不易破坏的地方,并用砼浇筑,砌砖围护,严防车辆碾压,遇有破坏的桩位,及时补测,做好复核。冬季过后应对控制桩位进行复验。八、边坡变形观测在基础施工及维护阶段,为了及时掌握边坡变形动态,保证边坡安全稳定和工程顺利进行,需对边坡进行变形监测。1、观测点的设置边坡观测主要对坡顶的水平位移进行观测,采用J2经纬仪。在每侧坡顶散水上设一组观测点,东、西边坡每组观测点不少于3个,南、北边坡每组观测点不少于5个。2、观测点制作对于坡顶上的观测点:利用经纬仪将5cmx5cm钢板预埋在散水中,钢板下焊一根Ф22钢筋,钢筋通过散水插入土中,保证钢板固定不动。钢板上用薄刀片作十字标记,涂彩色油漆编号。观测点的保护:在施工过程中,加强对观测点的保护,不得随意破坏。3、观测方法采用视准线法,即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点,并在槽边设置一条视准线,观测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在观测点上,读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数,作为一次观测。初始值亦要测2次,以保证无误。4、观测周期在开挖过程中,每天观测一次;如发现位移量较大或有突变时,应在上、下午各观测1次;混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。5、注意事项(1)各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。(2)观测严格按时进行,不许漏测,开挖接近槽底时,观测人员不得离开现场。(3)如发现坡顶位移与当时的基坑开挖深度之比超过下列数值时,应及时汇报以便及时采取措施处理:砂土为主的边坡3‰粘性土为主的边坡3‰~5‰九、施工测量放线1、本工程施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采取统一引测导线,建立整体控制网;基础及主体结构施工期间按楼座分别实施测量放线。2、测量标准符合设计图纸和测量规程的规定,使工程的定位准确,相互间几何尺寸正确,建筑物垂直度在允许的偏差范围之内,满足顺利施工的需要。3、轴线控制网的建立将建筑物的轴线位置和大角坐标,用全站仪由控制点进行引测、闭合校测到现场。每个分区保证两个方向各有一条控制轴线,以建筑轴线为基准,在距各轴线1m处向建筑物内侧引各轴线控制线。建立轴线控制网,将轴线控制线延长至距槽边6m左右钉设控制桩(如下图所示)。图1.1.1方格网控制点标志埋设图1-混凝土保护桩;2-预制钢筋混凝土桩;3-水准标志;4-不锈钢标板;5-300mm×300mm混凝土4、施工定位及平面控制(1)±0.000以下轴线投测定位首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位,经过校测无误后方可投测,接下来用全站仪向基坑内投测主控轴线,再用全站仪对所投测的控制线校测,最后用经纬仪使用三角平面闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求。基础施工时,采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基槽,并依据主控轴线测设细部轴线。(2)±0.000以上楼层平面轴线控制首层板浇筑完后测出主控点并做混凝土承台。激光铅垂仪安放在承台上,对中整平后向上投射垂直激光束(承台示意见下图)。焊接焊接顶板下附加筋顶板上附加筋钢筋与上筋焊接焊接图1.1.2激光铅垂仪承台示意图首层以上在各层楼板施工浇筑混凝土顶板时,在对应控制点位置上留出200×200mm测量洞,以便控制轴线向上投影。在每层楼板浇筑后,将DJ-3激光垂准仪安置在首层已做好的控制点上,对中整平后,使仪器发射光束,穿过楼层预留洞而直射到作业面上用光靶接收确定主控点,并在孔边划出十字线标记出激光接收点(见下图)。控制点投测后将经纬仪分别布置于各点上,检查相邻点间夹角是否为90°,然后用鉴定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相等,分析边、角是否匹配,若相匹配证明投测无误,若不匹配证明投测有误,应重新投测,直至正确。控制点投测正确后,用经纬仪根据控制点施测出各轴线,并谈墨线与楼板面上,以后各层轴线投测方法相同。内控制点投测方法示意图图1.1.3楼层报告测量示意图5、投测精度要求(1)转换控制网精度要求测量技术指标及限差规定为测回数1测回,测角中偏差±8″。十字轴线交角偏差900±5″,四边形直角偏差900±10″,量距偏差1/20000,十字轴线端点偏差±2mm,四边形角点偏差±3mm。(2)投测至平台上的十字轴线点的精度要求在转换平台上投测至施工平台上的点投测完毕后即去平台面上检查,方法是在中心点架设经纬仪测设十字轴线边角关系,考虑到平台上受施工振动影响较大以及边长较短,其限差规定为十字轴线(四边形角)900±20″;量距偏差为±2mm,四边形线±3mm。若检测后略超过此限值,则作合理调整,直至符合要求为止。十、施工测量高程控制1、高程测量(1)±0.000以下高程传递挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上,以此作为高程施工测量的依据,从四个不同的角度依次向基坑传递。挖至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。高程传递悬吊钢尺法如图。图1.1.4高层传递法示意图1.1.5楼层传递法示意(2)±0.000以上高程传递利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程,每次必须复核检查,独立拉尺两次。每层至少往上拉三个高程点,抄平前利用水准仪将其高程点复核检查。在允许误差范围内按“平均分配”的方法进行抄平。高度超过40m即利用三角高程对标高进行复核检查;然后利用复核检查无误的点作为二次标高控制点,往上传递高程。钢筋上测的结构50cm标高控制线,用油漆画在钢筋肋上,以减小平线误差;同时油漆线的长度控制在20~30mm,以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准,以防油漆下坠影响精度。在±0.000以上抄平时,每次应首先检查水平控制点。墙体50cm线均拉尺两次,两次互差小于2mm,方可利用此点作为层面高程控制点。每往上一层,必须检查下层墙体50线。结构施工阶段中,在顶板模板支设之前,在墙柱竖向钢筋上用红油漆标出楼板面结构50cm控制线,同时在楼板板底下20cm处墙上标出水平结构线控制线,两条水平标高线相互校核,确保板面标高准确无误;墙柱模板拆除以后,弹出楼板的装修1m控制线,同时以便质检员检查已经浇筑完的楼地面标高,做好质量评定。在结构工程完成后,我们根据测量规程的要求,测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差,保证本工程的总体外形尺寸。十一、装修施工测量1、在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上,作为装修施工的控制依据。2、地面:在四周墙身与柱上弹出50cm水平线,作为面层施工高程控制线。3、墙面:结构施工中,在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线,根据墙边控制线进行面层施工。4、门、窗洞口:室外墙体结构完成后,用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线,再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出,水平控制线由+50cm线向上量出,保证门窗相对位置准确。5、电梯安装:在结构施工中,从电梯井底层开始,以结构施工控制线为准,及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。7、楼梯:根据上、下层弹在墙面上的+50cm线,按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。十二、主体沉降观测建筑物自身沉降观测采用二级观测。根据规程的要求,保证人员、仪器、符合观测路线等规定。根据设计的要求,本工程沉降观测点布置须与设计工程师共同确定,在测量方案中具体介绍沉降观测点的布置、观测周期、数据整理、并做好沉降观测报告。十三、质量控制要点1、与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底,测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。2、做好质量检查工作:每次放线前,均应仔细审图,放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作,放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设,建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司和总公司测量领导小组成员负责校验。3、加强验线工作:坚持“三检制”,每次放线均请技术部门验线,重要部位报请公司和监理验线,合格后方可施工。工程定位后,由四川省测绘院验桩,合格后方可使用。4、测量数据的记录与计算:记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5、平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置,应通视良好、分布均匀,本工程的导线点布置距建筑物约15m。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施,定期检查校核,发现桩移位等问题及时修改,控制桩有明显标识以防止用错。具体做法如下图:图图1.1.6控制桩埋设图十四、测量仪器管理所有仪器测量时要撑伞保护,不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器,以免有人乱动,损坏读数;读数前后检查仪器是否安平;校正仪器时,动作“轻、稳、慢”,不得用蛮力;丈量时钢尺应力求抬平、拉直,拉力50N要均匀。严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺,将黏附的尘土擦去,再涂少许机油,防止生锈。记录要原始真实、数字正确、内容正确、字体工整;计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。1.2土方施工方案本工程土方挖运工程,科学的进行土方挖运方案的设计、合理的组织各工序的流水作业,保证基坑土方挖运工作能够基本连续进行,同时坡道及基坑内、外运输道路的合理设置,不仅有助于本项土方工程,而且还有助于支护工程和地下结构施工。一、土方作业设计本工程基坑土方行驶路线集中、现场出入能力限制、基坑内作业机械场地狭小等不利因素影响。按照每台挖掘机每台班装载能力为1000~1200m3考虑,现场安排2~4台挖掘机按每天两班为土方车辆装车。土方车辆按照:16m³/车,6趟/车·班的运载能力计算,每天需安排土方车辆25部左右的土方车辆出勤,即可满足基坑土方挖运的基本要求。二、本工程边坡支护采用1:0.4放坡复合土钉墙支护(详见土方及护坡专项施工方案)。三、基坑土方道路设计本工程基坑西南侧可以布置一个马道,基底深度约为10m,马道位置也可根据实际情况另行调整。四、准备工作1、场地清理:包括清理地面各种障碍。2、修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。3、做好材料、机具及土方机械的进场工作。4、在基槽开挖前,建筑物位置的标准轴线桩、标准抄平桩及挖掘边框线,必须经过复测检查5、由现场施工质量检查员办理预检手续。由建设单位牵头,进行验线。6、施工现场布置照明灯,以便夜间施工。五、清槽处理土方开挖至设计标高30cm以上时,由人工清槽至设计标高。暂停施工,待桩基施工完毕后,再用一小型挖土机进行余下的50cm的土方开挖。六、预防超挖措施提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度,由挖土机逐步向下开挖,边开挖边测量,配合挖至预留人工清槽土层顶标高,对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。七、地下障碍物处理基坑土方开挖时如遇到地下障碍物,先辨明确认何种障碍物,视情况而定,当遇形体较小时可直接利用挖掘机将其破坏挖除,遇有体形较大物体等无法直接挖除的障碍物时,可暂时将其甩开,待集中破碎后运出现场。八、土方回填工程土方开挖时,与附近周边积极协调,将回填用土暂时存放在附近空地,并按环保要求进行覆盖。待回填土时运走,并将场地恢复原貌。九、基坑监测及紧急情况预案1、基坑监测基坑工程施工及地下结构施工期间,应对基坑受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测,可以及时掌握基坑开挖及施工过程中基坑的实际状态及周边环境的变化情况,做到及时预报,为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据,防患于未然;通过监测数据与设计参数的对比,可以分析设计的正确性与合理性,科学合理地安排下一步工序,必要时及时修改设计,使设计更加合理,施工更加安全。本工程的基坑监测内容包括:地下水位的监测、周边建筑物的沉降观测、坡顶、底部位移监测。(1)地下水位监测:地下水位观测目的是通过地下水位的观测,了解抽水期间水位的变化情况,从而对水位进行预测,保证基坑的安全。①观测井的布置:坑外设观测井1口。②监测内容:静水位,:动水位。水位降深:静、动水位之差。其它:如孔深、水泵型号、出水量、水泵泵体位置标高等。③水位测量方法采用电测水位计。由万能表或微安表、电极、双导线组成,当电极接触水面时,电源回路导通,即可测出水面高度。④测频率:抽水初期(一星期内)每天观测水位一次,水位稳定后(一星期后)每周观测两次,基坑开挖至槽底后,每周观测一次。特殊情况下的观测频率:雨季期间、雨后等特殊情况下加强观测,每日观测2-3次,至特殊情况结束。(2)坡顶、底水平位移监测①监测仪器设备:采用J2型经纬仪。②测点埋设:施工时,按照方案要求在基坑顶部和底部设置木桩,做好保护,以周边建筑物或构筑物为对比进行观测。③测定方法:观测方法采用视准线法,选用J2型经纬仪进行观测,观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线,将仪器设于一端工作基点上,后视另一工作基点,确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点,以保证测值的准确可靠。观测时,各观测点必须至少测一测回,以保证观测精度。④监测点的布置:在基坑的边坡方向按每25m布设一个观测点,共设置8个观测点。⑤监测频率:土方开挖后、下中大雨后均需测量,平常测量频率为1次/2日。当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达10mm时,应缩短观测周期至1次/1日,同时及时分析位移原因,并向有关部门报告;当相邻两次位移量较小时,可将观测周期延长至1次/周,直至基坑回填完毕后停止观测。⑥观测资料的整理:⑦观测工作必须指派专人负责观测,同时严格按观测周期进行观测,以便于变形分析。必要时绘制变形曲线,每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内,并及时整理,以便服务于施工安全,在工程竣工时,将上述资料列入竣工资料中。2、紧急预案(1)在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:暂停施工,必要时,所有人员和机械撤至安全地点;通知现场管理人员,迅速采取处理措施,如用挖掘机在坡脚迅速回填;根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,做好记录。(2)局部坍塌:在开挖时,如果裸露时间较长,极易失去水分,受到扰动会使砂层成片剥落。开挖时应根据回填土实际情况,适当放大开挖坡度,对于地下污水管靠近边坡很近的地段,土质较差,如果不能按照原定方案施工,可以在开挖到污水管顶标高时,打入竖向钢筋,防止局部土体塌落,然后继续下挖。(3)地表裂缝:在整个施工开挖过程中,应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下,地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常,但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时,必须停止原定施工过程,应密切加强观察并及时采取加固措施。1.3地下防水工程施工方案一、地下室防水工程概况本工程地下防水设计等级为Ⅰ级,采用钢筋混凝土结构自防水(等级为P8)及柔性防水两道(SBS改性沥青防水卷材,厚度4+3),变形缝处采用橡胶止水带,地下室外墙后浇带及地下施工缝处采用膨胀止水条。二、防水队伍的选择防水施工队伍选择具有防水施工二级以上的专业队伍施工。施工前组织建设单位监理共同考察、确定,编制特殊过程作业指导书,并进行详细的技术交底,对操作人员进行上岗考核,严格执行施工检查制度。三、防水的选择1、防水材料进场时要配有全套材质报告,出厂合格证、防伪标识、质量检验报告。2、防水材料进场必须组织检验。要求边缘整齐、表面平整、不允许出现断裂、皱着、空洞等情况。对不符合要求的卷材立即退货。现场见证取样后送试验室进行检测。同一品种、牌号和规格的卷材抽验数量为:大于1000卷抽5卷、500~1000卷抽4卷、100~500卷抽3卷、100卷以下抽2卷。四、地下室防水施工1、地下室防水工程施工重点是砼结构的自防水,其次是柔性外防水。即在保证柔性防水和回填土质量的同时,把防水施工的重点放在提高混凝土抗渗性、抗裂性,以及保证混凝土结构的整体性。2、结构防水工程的施工要点(1)对防水混凝土首先要严格控制混凝土配比,尤其是外加剂和用水量要严格执行配比;对预拌混凝土与供应商在合同中明确规定水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等成分的各项技术指标。(2)加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性,对混凝土施工缝作好剔毛处理,做好橡胶(膨胀)止水条的粘结和搭接。(3)对拉螺栓加止水片,钢筋与钢丝不得直接接触模板。①工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板。拆模时,将工具式螺栓取下,再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密(如图所示)。图1.3.1工具式螺栓做法示意1-模板;2-结构混凝土;3-止水环;4-工具式螺栓;5-固定模板用螺栓;6-嵌缝材料;7-聚合物水泥砂浆②螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽,拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵(如图所示)。图1.3.2螺栓加堵头做法示意1-围护结构;2-模板;3-小龙骨;4-大龙骨;5-螺栓;6-止水环;7-堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀水泥砂浆封堵)③螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓(如图所示)。图1.3.3螺栓加止水环做法示意1-围护结构;2-模板;3-小龙骨;4-大龙骨;5-螺栓;6-止水环④预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管,其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出,套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的,拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构(如图所示)。图1.3.6套管做法示意图1-防水结构;2-模板;3-小龙骨;4-大龙骨;5-螺栓;7-止水环;8-预埋套管6-垫木(4)混凝土浇筑完成后要加强养护工作,防止混凝土因失水过快产生裂缝,同时底板及外墙要采用分层、连续浇注方式。五、卷材防水施工本工程卷材防水为SBS(4+3)采用实铺法方法施工,共分两段即地下室底板与地下室墙体。1、底板防水施工基础底板防水,抗压板侧面防水采用外防内贴做法,即先砌筑灰砂砖保护墙,内侧抹砂浆,防水层粘贴其上,所示。图1.3.7外防内贴法示意图1-混凝土垫层;2-干铺油毡;3-永久性保护墙;4-找平层;5-保护层;6-卷材防水层;7-需防水的结构(1)基层清理:基层表面采用铲刀和笤帚将突出物砂浆疙瘩等异物清除,并将尘土杂物清理干净,如有油污迹等要用有机溶剂、钢丝刷等清除,如有渗漏水情况,应对渗漏部位凿U型槽用速凝材料堵漏后,方可做基层处理;对所有阴阳角应抹成圆弧,圆弧半径要求R≥50mm。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固,无起砂、起皮掉灰现象。(2)涂刷基层处理剂:在阴阳角、平立交接处、积水坑、排水井周围处和其它需要做附加层的部位,采用热熔满粘法施工,基层满涂处理剂,涂刷要均匀,无漏刷斑点等现象存在,冷油涂刷后不可进人踩动,常温要晾干8小时后方可进入下一道工序。(3)附加层施工:对所有角度≤135度的阴阳角做卷材附加层,要求附加层宽度500mm;对后浇带处底板外墙均设置附加层、凸出基层部份结构做500mm宽附加层。(4)底板保护墙上部300mm高采用空铺,将收头卷材搭在保护层顶部,并砌砖保护起来。(5)大面铺贴①底板基层与卷材之间采用满粘法施工,在找平层表面弹线,按线铺展卷材,并在平立面交接等处采用热熔满粘施工;卷材与卷材之间一定要采用满粘法,粘结率应为100%。②卷材搭接双层铺贴要求长边搭接100mm,短边搭接长度应为100mm;同一层相邻两幅卷材铺贴时,横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴;上、下两层卷材铺贴应错缝,错缝宽度应大于1/3幅宽。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。③工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→卷材附加层铺贴→弹线铺贴第一层SBS卷材→热熔封边第一层卷材→验收第一层卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔封边第二层卷材→验收→做保护层。④卷材大面铺贴的方向如下图所示图1.3.8平面铺贴示意2、地下室外墙防水施工采用外防外贴法,将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构的外墙外表面。(1)清理基层:要求基层无杂物、尘土或滞留砂浆,用2m长直尺检查,基层与直尺之间的最大空隙不应超过5mm;空隙仅允许平缓变化,且每米长度内不得多于一处。(2)基层处理完毕后,涂刷冷底子油基层处理剂,要求采用满涂,不得漏白和流挂;卷材采用满粘法施工。(3)对结构墙体阴阳角做500mm宽卷材附加层。(4)铺贴大面卷材,其工艺流程与底板相同,立面施工因要与总包方施工相配合,预留错缝搭接长度,卷材易在施工过程中破损,难于保证质量,一般难于达到卷材错缝搭接的规范要求,可采用加150宽封口条的方法加固。(5)底板与外墙,外墙续接的部位,上部卷材盖过下部卷材不得少于150mm。铺贴采用梯子或架子进行,操作应精心仔细将卷材粘贴牢固。(6)根据现场情况及施工进度要求,尽早插入回填土施工。但由于外墙后浇带影响,局部不能做外防水及回填,为解决这个问题,后浇带外墙处做如下处理(如图所示)。图1.3.9外墙后浇带防水细部示意3、主要节点构造做法(1)阴阳角阴阳角处的基层处理后,先要铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成下图所示形状,铺贴后剪处用热熔油膏封固。图1.3.10阴阳角附加层做法示意(2)积水坑防水集水坑构造和高低跨处(分区的交界处)的阴阳角均要设置附加层,基本构造如下图所示:图1.3.11高低跨处细部处理示意(3)转角边墙卷材留接槎处理图1.3.12转角处细部处理示意(4)立墙卷材收头及搭接图1.3.13立墙细部做法示意1-垫层(面按防潮处理);2-水泥砂浆找平层;3-卷材防水层;4-细石混凝土保护层(40mm);5-钢筋混凝土底板;6-内抹面;7-射钉固定卷材收头,凹槽内嵌聚氨酯密封青封实;8-防水保护层;9-卷材搭缝处;10-保护墙下干铺一层;11-水泥砂浆保护层4、外墙阻水措施(1)水平施工缝阻水地下室墙体与底板之间的施工缝,留在高出底板底标高上反400mm的墙体上,采用中埋膨胀止水条。地下室顶板、拱板与墙体的施工缝,留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处,采用中埋膨胀止水条。水平施工缝皆为墙体施工缝,因有双排立筋和连接箍筋的影响,表面不可能平整光滑,凹突较大,采用平面的交接施工缝。(2)垂直施工缝阻水垂直施工缝尽量利用变形缝或后浇带,变形缝处采用橡胶止水带。(3)变形缝阻水在变形缝处应增加卷材附加层,附加层可视实际情况采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等。在结构厚度的中央埋设止水带,止水带的中心圆环应正对变形缝正中。变形缝内可用浸过沥青的木丝板填塞,缝口用优质密封膏嵌封。图1.3.14变形缝处防水做法(a)墙体变形缝;(b)底板变形缝1-需防水结构;2-浸过沥青的木丝板;3-止水带;4-填缝油膏;5-卷材附加层;6-卷材防水层;7-水泥砂浆面层;8-混凝土垫层;9-水泥砂浆找平层;10-水泥砂浆保护层;11-保护墙(4)外墙穿墙螺栓、模板顶杆、穿墙套管等均须加止水翼环,穿墙管与套管之间空隙用油麻填塞严密。5、防水材料要求SBS改性沥青防水卷材均要有产品合格证、材料检验报告。SBS改性沥青防水卷材进场后,首先进行材料复试,复试合格后方准使用。1.4钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况本工程质量目标为合格但应按结构长城杯标准施工,钢筋工程是质量控制的重点分项,在满足设计图纸、施工规范的前提下,应满足长城杯验收的相关规定。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,钢筋等级HPB235、HRB400,其中HRB400使用量最大;钢筋型号6~32mm。直径16mm以上筋连接采用直螺纹套筒机械连接,其余钢筋均采用搭接。现场设置钢筋加工场、原材存放、成品半成品存放区,满足现场施工需要。二、准备工作1、认真审查施工图纸,编好施工方案。钢筋工程量大,施工难度大。针对钢筋工程特点及施工难点,考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。2、为优质高效地完成钢筋施工任务,特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部考核合格后予以确认。另外,对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。3、本工程钢筋采购一律选用大型国有钢铁企业的产品,根据施工生产计划提的数量,规格、型号和质量要求进行严格采购。4、钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国标(GB1499-84)核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。5、除外观检查外还要做力学性能试验,热轧钢筋进场分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60T,从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。6、为减少钢筋的变形和锈蚀,便于钢筋加工运输,到达现场的钢筋露天堆放,四周设排水沟,下部用方木支垫,分层码放时,中间还应用方木分隔,码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。7、各种钢筋加工机具进场就位,安装调试正常后方可组织加工。8、针对本工程实际情况,在施工现场主要设成品钢筋堆放场。钢筋加工场只用做少量钢筋加工和直螺纹接头加工。三、钢筋加工1、钢筋加工工序(1)钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,严禁使用。(2)钢筋调直:ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。(3)钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。(4)钢筋弯曲钢筋的弯钩:一般地,Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩,圆弧弯曲半径D≥2.5d,平直部分长度≥3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成135°或90°弯钩,Ⅱ级钢筋弯曲直径D≥4d,Ⅲ级钢筋弯曲直径D≥5d;弯起钢筋中间部位弯折处的直径≮5d。特别地,按照《03G101》的规定,对于梁、柱纵筋,90°弯折半径有如下要求:钢筋直径d≤25时,r=4d(6d);d>25时,r=6d(8d),其中,括号内数值表示顶层边节点要求。箍筋末端的弯钩:HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯曲平直部分的长度为10d,且不小于75mm,弯钩角度为135°。图1.4.1箍筋弯曲示意2、为了保证钢筋加工的准确,采取如下措施(1)做好节点放样:根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一部熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。(2)根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,标明钢筋部位。(3)所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(4)钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。四、钢筋安装、连接1、钢筋保护层控制(1)定形码凳:为确保地下室底板位置和保护层厚度准确,底板钢筋采用定型码凳,码凳采用ø18mm钢筋制作,间距为600mm,呈梅花型布置,底板垫块采用与结构同标号砼制作。(2)保护层垫块:保护层垫块采用各种规格的塑料卡环或砂浆垫块,根据不同位置设置:柱、墙、梁侧用塑料卡环,板及梁底用砂浆垫块或塑料垫块。图图1.4.2塑料垫块及塑料卡(3)墙柱筋定位卡:为保证墙柱筋位置准确不发生位移,故采用ф20(Ⅱ级)以上钢筋,按墙、柱截面尺寸做成封闭套子,再用ф20(Ⅱ级)以上钢筋截成3cm卡小头,按照墙、柱筋间距位置与套子内侧焊牢成开口卡,将墙、柱主筋卡死,以保证工程质量。2、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。(1)对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑,在支完模之后拆除。(2)对于楼板上铁的固定考虑设置马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。3、钢筋绑扎工艺(1)基础底板钢筋绑扎①工艺流程:弹线地梁钢筋绑扎铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架(马蹄铁)敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋申报隐检隐检签证。②为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加φ12水平筋与底板上层附加筋点焊连接(详见下图)。图图1.4.3墙体插筋临时固定示意(2)柱钢筋绑扎①工艺流程:套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检②按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,把箍筋全部套在主筋上,然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。④绑扎柱箍筋时,在连接好的主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后由上向下进行绑扎,绑扣相互间成八字形,箍筋的开口相互错开。箍筋与主筋要垂直,闭合箍筋的封口在柱的四角,螺旋式交替绑扎。⑤柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上,间距600mm,矩形截面柱由上至下设置两排,圆柱沿圆周均匀设置六排,确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。⑥为保证主筋位置及保护层厚度,在主筋外侧固定塑料垫块,并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场Ф14以上的短钢筋加工,如下图所示。图图1.4.4方柱定位框照片(3)墙体钢筋绑扎①底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度,加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头数量在同一平面内不超过50%。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。②墙体钢筋为双排双向,地下室挡土墙水平筋在内,竖筋在外,其余墙体的则水平筋在外,竖筋在内。根据要求采用搭接方法进行连接的钢筋,搭接长度按相关规范和设计图纸的有关规定,接头相互错开500,同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间,梅花布置拉筋6@600。③墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位,竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位(如下图)。图图1.4.5竖向及水平向定距梯子筋④梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理(详见下图)。墙体竖筋墙体竖筋顶模筋用无齿锯切齐,两端涂刷防锈漆墙体厚度满足搭结长度图1.4.6墙体竖向梯子筋图1.4.7墙体水平梯子筋⑤墙体浇灌混凝土时由专人检查钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。(4)梁钢筋绑扎①钢筋绑扎工艺流程:支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→安放垫块→隐检②在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序,加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。搭接时搭接的位置应下排钢筋在支座1/3部位,上排钢筋在跨中部位。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上,双排筋时,交错相隔,为确保主筋位置。在砼梁上设置定位框,如下图图图1.4.8梁钢筋定位框③在梁柱接头处,由于梁筋和柱筋保护层一样,这样梁筋的保护层要加大,相对的两根梁主筋交叉时,要分上下重叠,不要放在一个平面上。(5)顶板钢筋绑扎①工艺流程:放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收②顶板钢筋要弹线绑扎,上排钢筋要拉线绑扎,使钢筋端头保持在一条线上,顶板钢筋预留洞凡不大于300mm,不得切断钢筋,板筋要从洞口边伸过。③为确保钢筋间距符合设计要求,在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架(马凳),间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后,及时搭设马道。图1.4.9马镫做法照片示意4、钢筋机械连接①直径16mm以上筋连接采用一级直螺纹套筒机械连接,其余钢筋均采用搭接。②剥肋滚丝头加工尺寸表1.4.1丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11③采用等强直螺纹连接时,底板及反梁上铁在支座,下铁在跨中,框架梁筋下铁在支座,上铁在跨中,接头按50%错开。墙、柱接头错开大于500。施工前先在料场将一端接头做好,剩余的再在现场施工,套筒连接部分应保证钢筋肋相对、弯折角度不大于4度,试件合格后,方可进行下道工序。④连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,扭力扳手的精度为±5%。⑤经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。⑥根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。图1.4.10钢筋接头安装示意⑦接头的检验应分批进行,即同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头≤500个为一验收批进行检查验收;检验时首先对连接头的力学性能进行检验,检验合格后方可安装绑扎,现场接头连接好后进行拧紧检验。5、钢筋焊接(1)电弧焊连接工艺①焊接使用的各种材料,必须要有合格证和检验报告,符合设计和规范的要求。焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条,焊接工艺和焊接参数;②焊接结构受力钢筋时,引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋要紧密连接。③焊接过程中要及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高过渡平缓,弧坑应填满。④搭接焊的焊缝、焊接形式、材料必须按照设计和规范要求。进行搭接焊前,要对焊接端钢筋预弯,并尽量使两钢筋的轴线在一直线上。(2)电弧焊接头检查①电弧焊接头外观检查时,要在清渣后逐个进行目测或量测。②当对电弧焊接头进行力学试验时,以同一施工段内、同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置,不大于300个接头作为一试验批,其结果要符合规范规定。③电弧焊焊缝表面要平整,不得有凹陷或焊瘤。④电弧焊焊接接头区域内不得有裂纹。⑤施焊时,咬边深度不得大于0.5mm;在长2d焊缝表面的气孔不得超过2个,夹渣面积不大于6mm2。⑥本工程焊接所用焊条应满足设计要求,具体见下表:表1.4.2焊条的具体要求钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊坡口焊、熔槽帮条焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊搭接焊预埋件穿孔塞焊预埋件T型角焊HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003(4)接头力学性能检验①焊接连接以300个同级别,同规格接头为一批;②直螺纹连接以每一楼层或施工区段500个同级别、同规格接头为一批,不足500个接头的仍为一批;③每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验;④拉伸试验试验结果,3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。6、钢筋的锚固、接头、搭接长度要求表1.4.3钢筋锚固、搭接的具体要求序号地下结构部分地上结构部分1墙体接头错开≥500接头错开≥500墙体接头错开≥500水平钢筋搭接35d,错开≥500水平钢筋搭接1、2层35d,3层以上40d,错开≥5002暗柱机械接头错开35d且≥500暗柱机械接头错开≥40d且≥5003锚固墙体、暗柱变截面锚固从板底向下40d锚固剪力墙、暗柱钢筋顶部锚固为40d从板底算起丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为≥40d且弯头≥10d丁字墙、转角墙无暗柱节点水平筋锚固≥40d且弯≥10d连梁、梁锚固为45d,≥600(连梁)连梁、梁锚固为≥40d且≥600(连梁)门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施3门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施34框架部分柱竖筋机械接头错开≥40d且≥500,距地≥500且≥hc或Hn/6框架部分边柱顶部为从梁底≥68d且弯头≥1.5hb+柱宽框架梁下铁进支座≥40d且≥hc/2+5d中柱≥40d且弯头≥10d框架梁高差时≥40d且弯头≥15d五、钢筋验收根据施工图、施工规范及长城杯验收相关规定进行验收。1、起步筋要求①暗柱边第一根墙竖筋距暗柱边50mm。②独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。③连梁箍筋距暗柱边起步50mm。④第一根板筋距墙边、梁边50mm。⑤柱边梁的第一根箍筋距柱边50mm。2、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。3、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。4、检查钢筋绑扎是否牢固,保护层是否垫好。5、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。钢筋位置的允许偏差,不得大于下表所规定的要求。表1.4.4钢筋安装允许偏差项目内容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3,-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上。定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用单向扣,应采用八字扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。对于柱封顶处,由于与梁相交,钢筋很密,不利于混凝土的浇注,柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折,但必须保证设计和规范要求的锚固长度。六、钢筋工程技术质量保证措施1、参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员,均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗,特殊工种必须培训,经专业考核后持证上岗。2、钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放,上面用彩条布覆盖,避免淋雨生锈,下垫50mm×100mm的方木,防止污染、锈蚀。3、连接钢筋时,钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损,未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。4、在钢筋绑扎施工前,由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。5、涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。6、为保证钢筋保护层厚度的准确性,板筋采用细石混凝土垫块,墙、柱筋采用塑料垫圈控制混凝土保护层的厚度。7、为保证墙、柱主筋的位置准确性,墙主筋采用高一级别的钢筋焊接的定位梯子筋来控制,柱主筋采用钢筋定位卡箍,具体做法详见前文方案部分。8、应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。9、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,施工时不准在上面踩踏行走。楼板钢筋施工时,在已施工完的钢筋上搭设跑道,防止踩踏破坏成品钢筋。施工浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护,保证负弯矩筋位置的正确性。浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。10、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。11、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。12、门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。13、墙体水平筋锚固长度要符合要求:在拐角,十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应重点检查,对不符合设计要求的必须拆除后再重新进行绑扎。14、浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确,振捣混凝上时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整插筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。15、冬季施工时,钢筋温度变形较大,及时做好现场已绑扎钢筋的保温,防止钢筋发生翘曲变形。16、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合,熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位,及时给相关专业人员提供工作面,并且注意保护其成品。17、钢骨柱施工前,技术人员应对所有梁、板与钢骨混凝土柱节点处钢筋穿钢构件的情况进行深化,并于钢构件加工前提供所需开孔的位置及尺寸,避免现场开孔的情况发生。18、钢筋施工前,做好书面的技术交底,对于重点和难点部位,技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术交底,对钢筋密集的梁、柱节点处钢筋用电脑进行预排,如有钢筋无法排布或钢筋保护层无法保证的情况及时与设计沟通解决。七、钢筋工程安全保证措施1、钢筋施工安全保证措施(1)施工人员进入施工现场要戴好安全帽,2m以上作业要搭设牢固、可靠的操作平台;(2)电弧焊、架子工程等特殊工种施工人员必须持有效证件上岗,严禁违章指挥和违章作业;(3)钢筋加工机械必须经主管部门验收,符合安全要求后方可使用,使用中要经常维护保养,发现隐患及时解除,严禁使用不合格的加工机械;(4)钢筋加工场地必须设专人看管,各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地;(5)在基础绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时,应搭设外脚手架,并按规定挂好安全网;(6)高空钢筋绑扎时,要站在防护到位的跳板上作业,跳板铺设要牢固、平稳,防止崴伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外,以防钢筋落下伤人。绑扎墙体钢筋时,钢筋支撑架要放置稳定,施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠,并检查脚手板不能有弯折等不安全因素,发现问题及时解决。2、钢筋加工机械安全措施(1)钢筋切断机①接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作的长度应满足加工材料长度要求。②启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。③启动后,先空运转,检查并确认传动部位及轴承运转正常后方可作业。④切断时,必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刀口迅速送下。⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。⑥切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。⑦运转中,严禁用手直接清除切刀的断头和杂物,钢筋摆动时,周围和切刀附近非操作人员不得停留。⑧作业后,用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。(2)钢筋弯曲机①工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯和其他工具。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空转确认正常后,方可作业。③作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。④作业时,严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业,更不得加油或清扫。⑤严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。⑥转盘换向时,必须在停稳后进行。⑦弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。(3)无齿锯①首先查看锯片有无裂痕和变形,禁止反转。②锯片的切线方向严禁站人,不得使用无防护罩的无齿锯。③无齿锯运转正常后,方可开始切割,锯片进给必须缓慢。④无齿锯不得当砂轮使用,不得在锯片侧在侧面打磨物品,发现锯片有裂纹时应立即更换。(4)电焊机安全操作①电焊机摆放应平稳,不得靠近边坡或被土埋。②电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制,一次电源线不得超过5m,焊机机壳做可靠接零保护。③电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧,接线点有防护罩。④焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线,长度不宜超过30m。⑤严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。⑥焊钳必须完好绝缘。⑦电焊机二次侧应装防触电装置。(5)直螺纹连接安全操作规程①操作人员必须经过专业培训,持上岗证。②钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面,禁止站在丝头前方。③套丝机的油泵要经常检查,发现有漏油现象时要停止加工,修好后再生产。④加工现场严禁吸烟。1.5模板工程施工方案本工程质量目标为合格并应按结构长城杯标准施工,为了确保此质量目标,我们结合相关设计文件及模架工程难点、特点,在施工安全、质量保证、技术先进、造价节约的原则下,进行本工程模架体系的设计与选择。一、模板设计总体原则1、保证质量,确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整。2、经济适用,尽量减少一次性投入资金,提高模板周转率。3、配置数量满足周转和施工进度要求。4、模架体系的确定要经过充分论证和计算,遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则。二、模板工程概况1、本工程主体结构体系分为两个部分,地下室及车库部分电梯间及管道井筒的墙体与框架梁柱,组成现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构。在首层以上为全现浇剪力墙。2、楼层标高变化多,地下二层层高3.9m,地下一层层高1.4m,首层层高4.2m,二层层高4.2m,设备层层高1.9m,标准层高4.2m。3、设备层以下柱子以方柱居多,截面变化不大。4、墙体厚度为300mm。5、梁截面种类较多并有环梁。6、顶板大部分为150mm厚,另有120mm、250mm等规格。7、模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性,以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀,结构造型准确。三、模板工程方案设计根据本工程特点及模板配置原则,本工程的模板设计详见下表:表1.1.1主要构件模板体系选用表序号构件类型使用部位模板体系选用支撑体系选用1柱方柱全钢可变截面定型组合钢模板钢管斜撑附墙方柱全钢大模板钢管斜撑2墙地下室外墙60系列小钢模钢管斜撑、对拉螺栓地上墙体全钢大模板三角支架3梁、板覆膜多层木胶合板模板碗扣架支撑体系4楼梯地下室覆膜多层木胶合板模板底模为碗扣架支撑体系标准层全钢定型楼梯模板底模为碗扣架支撑体系三、模板的配置1、柱:按1.5个流水段需用量配置。2、墙:地下室外墙、剪力墙按1.5个流水段需用量配置。3、顶板、梁:顶板、梁模板按照三层需要量进行配置。4、楼梯:楼各配置两套定型钢楼梯模板,楼梯底模按四层需用量配置。5、门窗及预留洞口模板:楼各配置两个流水段的门窗洞口模板。四、模架的施工工艺1、基础底板施工基础底板厚度分别为1500mm、1000mm和500mm厚,基础底板周边采用240厚烧结页岩砖作为混凝土底板的模板,混凝土导墙采用木模板进行吊模施工。本工程集水坑较多,为了保证集水坑模板尺寸的准确性,在混凝土底板施工过程中增加集水坑模板的抗浮措施,采用Ф25钢筋做拉钩钩住混凝土底板的下层钢筋网片和压住集水坑模板的钢管,钢管在混凝土终凝前予以拆除。图1.1.1底板集水坑平面图图1.1.2底板集水坑1-1剖面图基础底板后浇带为工程施工的重点,后浇带的留设使用快易收口网,侧面使用定型钢筋支架体系进行加固。基础底板混凝土浇筑完成后及时清理后浇带流浆,经项目经理部验收后将后浇带进行封闭处理。2、地下室外墙模板工程施工根据本工程质量目标及市场上小钢模的质量情况,本工程地下室外墙模板采用小钢模,根据墙体高度和宽度确定非标单元。背楞采用∮35钢管,对拉螺栓采用∮16的三节头止水螺栓,纵向间距为700mm,横向间距为300/500mm。图1.1.3地下室外墙模板加固图4、混凝土楼板施工楼板支撑系统采用碗扣式脚手架配以双T早拆头,具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点(见下图)。顶板主龙骨为50×100方木,次龙骨为50×100方木作为格栅托梁。采用早拆养护支撑,当砼强度达到设计强度的50%时,即可拆去部分顶板模板和支撑,只保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据),直到砼强度完全达到设计强度后拆除。图1.1.4混凝土楼板早拆模板体系图混凝土楼板采用15㎜厚酚醛双面木胶合板做面板,支撑采用满堂红脚手架。主龙骨采用100×100㎜@1200单面刨光方木(其中标准单元采用65×95工程木),次龙骨采用50×100㎜@300双面刨光方木(其中标准单元采用47×95工程木)。4、梁模板施工梁模板采用15厚木胶合板配以方木龙骨,支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架配以双T早拆头。梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨,底模采用100×100mm方木作为龙骨。多层板拼缝处(指拼角)需粘海绵条,以防漏浆。为了节省大量周转材料,早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中,如下图所示,当混凝土强度达到设计强度的75%时,即可拆去部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据,直到砼强度完全达到设计强度再拆除)。图1.1.5混凝土梁早拆模板体系图顶层梁底模和侧模采用15㎜厚酚醛双面木胶合板做面板,梁底、梁侧模板主龙骨采用100×100方木(间距同各自碗扣架支撑,分别为900mm及1200mm),次龙骨选用50×100㎜@300双面刨光方木。梁侧、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工,由垂直运输机械运至作业面组装。对于高度大于等于1000mm的梁加设Φ14穿墙螺栓一道,间距为600mm,具体梁型号加螺栓位置见下表:表1.1.2穿梁螺栓设置表梁高度(mm)H(穿梁螺栓距离梁底高度)备注<1000300mm一道1000500mm一道1100200mm、600mm两道1300300mm、700mm两道1500300mm、800mm两道梁底采用碗口架支撑,碗口架体系如下表:构件梁高度(mm)次龙骨间距(mm)碗口体系(排距×跨距×步距)边梁800~1200≤300600×900×1200各层框架梁>600≤300600×900×1200≤600≤300600×1200×1200>1200≤300600×600×1200表1.1.3碗扣架技术参数(6)梁柱节点模板采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板(见下图)。图1.1.6梁柱节点平面图定型模板(共分8块)定型模板(共分8块)5×10木方龙骨15厚木胶合板面层图1.1.7梁柱节点透视图定型梁柱接头板模定型梁柱接头板模图1.1.8梁柱节点拼装完成图(7)活动清扫口模板为方便清除杂物,在适当位置加设活动清扫口如下图所示:清扫口清扫口活动模板图1.1.9清扫口留置图5、方形框架柱施工(1)选型与结构形式框架柱的截面变化不多,为减少投入,并达到比较理想的混凝土质量标准,采用全钢可调截面柱模板。全钢可调截面柱模板分为两种结构形式,柱边长小于1250mm模板采用106系列钢模板,面板为6mm钢板,竖边框为L100*8角钢,竖肋为6mm钢板,横肋及横边框为[10槽钢,吊钩φ20圆钢。柱边长大于1250mm模板采用86系列钢模板加横背楞受力形式,面板为6mm钢板,竖边框为L80*8角钢,竖肋为[8槽钢,横边框为[8槽钢,横肋为6mm钢板,横楞为[16槽钢和[10槽钢两种,吊钩φ20圆钢。(2)支撑设计柱边长小于1250mm的模板,两块柱模板边框与面板、横肋采用M20螺栓连接,M20螺栓间距300mm;柱边长大于1250mm的模板,除了M20螺栓连接外,[16槽钢横楞与[10槽钢横楞通过M27螺栓按设计间距连接,以确保大截面柱的成型质量要求。(3)柱模板在现场组装后,在四个方向应设置钢管斜撑,支撑于楼板的预埋钢筋地锚上,用于校正柱模板垂直度,并保证柱模板的整体稳定。钢管斜撑与地面夹角450-600,预埋钢筋环与柱距离宜为1/2-3/4柱高。(4)为保证成型的框架柱的外观质量,结合柱截面变径的特点(柱截面尺寸越来越小),每次变截面时,在现场重新开设柱模连接螺栓孔。图1.1.10柱模支撑示意6、楼梯模板楼梯模板采用12mm厚木胶合板,踏步采用定型钢板制成,配以木龙骨现场拼装,顶撑则为带可调托钢管,以方便施工、保证清水砼效果。施工前根据实际层高放样,先支设平台底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,然后安装定型钢踏步。图1.1.11定型钢楼梯踏步图7、门窗洞口模板门窗洞口模板采用板材,表面及两侧刨光,靠砼一侧贴强塑PVC板,模板表面做成企口,使用活动连接角模连接,四角加100×50的方木斜撑,在窗下口模板中间打2个φ10的眼,以便排气,保证窗下口砼浇注到位。墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板,次龙骨为50×100木方,主龙骨为100×100木方,并用100×100木方作为支撑体系,支撑采用十字撑及斜撑。用100×100木方作为支撑体系,支撑采用十字撑及斜撑(参见下图)。图1.1.121600mm以上洞口加固图图1.1.131600mm以下洞口加固图五、质量通病的预防及纠正1、标高偏差(1)楼梯、顶板支模时考虑不同装修层度差及不同板厚。(2)每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点,用红漆做成“”形明显标记,并核对无误。2、模内清理不干净合模之前应对墙体进行最后一道清扫,合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理。3、模板位移(1)墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差应认真校正。(2)模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查,以保证井道及房间的方正。(3)螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠,以防松动造成模板变形。4、板缝跑浆(1)模板拼装前,在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条,墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。(2)墙体模板安装前,在砂浆找平层上贴一道海绵条,再立墙模,以保证模板底部接缝严密,不露浆。5、模板拆除模板应及时拆除,以便于模板的周转和加快施工进度,拆模时,混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据,且必须达到规范规定的强度值。模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重新进行整体安装。板底模拆除时必须达到下表规定强度:表1.1.4拆模要求构件类型跨度(m)达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁拱≤8≥75>8≥100悬臂≥100②柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬模板,使模板与混凝土脱离。③楼板、梁模板拆除A、应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。C、先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。D、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。E、侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定,拆除前先试压同条件养护试块,其强度达到要求时方可拆模。6、拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形损坏。六、模板工程技术质量保证措施1、模板保证措施(1)模板安装前,由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸,对于变形较大的或有破损的坚决不用。(2)模板安装时,应按序号对准模板的布置图吊装,按墙位线就位,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允许范围之内。(3)构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5m订其宽度不得大于2mmn。(4)模板组装完毕后,其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm,且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整,相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。(5)浇筑梁板混凝土时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。(6)楼层板模铺设后,用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高,并进行校正。(7)对于楼板不够整模数的模板和窄条缝,用拼缝模嵌补,且拼缝严密。(8)拆除的模板应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。(9)模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。(10)模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。(11)模板在支设前,施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。(12)脱模剂不得为汽油或石油产品,所用的板模油或者脱模剂不可对混凝土表面的饰料产生不良影响。(13)在钉墙体、柱体模板时,柱墙角需预留生口板,于浇筑混凝土前用高压水枪将木糠、垃圾等吹洗干净后,再将生口板钉上。(14)各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。2、模板的维护与管理(1)使用注意事项①柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。②模板安装及拆除时,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。③加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。(2)模板的管理①木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。②拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。③模板成型保护预组拼的模板要有存放场地,场地耍平整。模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。起吊模板时,信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。墙、柱阳角,楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。七、模板工程安全保证措施1、模板的堆放(1)模板堆放场地要求平整,用混凝土硬化,模板堆放场地应专场专用,必要做好围挡,禁止无关人员进入。长期存放模板要将模板联结成实体。(2)没有支撑或自稳性不足的模板要存放在专用的插放架上,插放架要求整体性好,牢固。模板不得靠在其他模板或构件上,严防模板倾倒。2、模板吊装(1)模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳放,就位准确,禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动,碰倒其他模板。(2)在模板拆装区城周围,应设置围栏,设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。(3)高空作业时模板安装应有缆绳,以防模板在高空转动,风力超过5级时,应停止吊运模板施工。(4)安装外侧模板时,操作平台上要设安全护拦,并沿周边布置安全网。(5)设专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。(6)施工人员应戴安全帽,高处作业时应系好安全带。(7)高空作业时,工具、材料不得乱放,拆模时不得从高处抛下,避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。(8)大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业,雨后作业应采取防滑措施。(9)所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜,依据国家关安全规定,与设计人员洽商解决。1.6混凝土工程施工方案一、混凝土工程概况1、设计要求如下表1.6.1混凝土强度设计一览主体混凝土基础垫层C15基础底板、基础梁C35地下二层至六层剪力墙C40七至十四层剪力墙C35十四层以上剪力墙C30地下二层至一层梁板C35二至三层梁板C40四至六层梁板C35七层以上梁板C30柱C45框支柱C50车库混凝土梁、板、柱C35楼梯同楼板2、本工程结构施工所用混凝土全部为商品混凝土,施工前我方将根据工程特点,会同业主、监理经过实地考察就近选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供所需混凝土。混凝土的质量应从搅拌成型养护三方面进行控制。3、地下室混凝土浇筑均采用汽车泵浇筑,47m泵完全可以满足施工需要,地上部分采用混凝土泵,局部由塔吊配合施工。4、工艺流程:作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇灌振捣→砼养护二、施工准备1、各种机具设备的准备、检测。2、钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等,隐预检验收。3、施工缝的留置和接槎的处理。4、标高水准点的控制。5、劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。三、商品混凝土技术要求1、砂:选用中砂,有试验报告,基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。2、石子:碎石最大粒径25mm且符合泵送要求,有试验报告,基

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论