桩头修补方案

桩头修补方案一、 工程概况1.1工程概况本工程主要对部分工程桩及试锚桩进行修补，桩具体数据如下:主楼桩编号:桩直径企有效桩-长桩顶相对标高E桩端持力,层承载力特征"试桩极限承虽P1700mm136.000n-11.800⑥中粗砂5700kNP2700mm135.00m-12..6-12.9⑥中粗砂5700kNP3700mmi34.50m-13.21/-13.5⑥中粗砂5700kNP4700mmi33.00m-14.600⑥中粗砂5700kNSP1700mmi35.00m-12.4⑥中粗砂5700kN12600KNM1700mmi35.50m-12.4⑥中粗砂5700kN地下车库P1800mmi35.5m-11.350⑥中粗砂7100KNP1a800mmi35.5m-11.350⑥中粗砂7100KNP4800mmi39.4m-11.350⑥中粗砂7100KNP5a800mmi37m-11.350⑥中粗砂7100KNP6800mmi38.5m-11.350⑥中粗砂7100KN二、施工部署2.1工程目标质量目标桩头修补完后端板平整，混凝土等级达到比原有桩混凝土高一个等级以上。安全、文明施工目标施工过程中严格按照国家、太原市有关安全、文明施工的规定进行组织施工。无施工污染。2.2人员、物资安排1）、机械设备投入序号设备名称数量备注1锯桩器12电焊机12）、物资投入CGM无收缩高强灌浆料：3吨。1.5mm厚钢板：700mm直径10个，800直径的2个。三、施工方法混凝土等级达到比原有桩混凝土高一个等级以上，故全部使用使用灌浆料。1、钢筋切断处桩头修补的具体步骤：将损坏桩头剃除---钢筋焊接---安装钢板模---拌制灌浆料并浇筑---养护具体修补措施如下：将破损桩头从完好处用锯桩器锯开。凿出主筋高出平面钢筋直径的5d。钢筋焊接，采用双面焊接，焊接长度为钢筋的5d。桩用1.5mm厚钢板做膜，深200mm。拌制灌浆料。往桩心浇灌浆料，浇筑至桩顶标高，振捣密实。待强度达到后再将钢板模拆除。2、桩头混凝土龟裂脱落修补的具体步骤：桩头龟裂砼剔除---桩头搓毛---安装钢板模一一拌制灌浆料并浇筑---养护具体修补措施如下：1、 将桩头龟裂混凝土剔除。2、 桩用1.5mm钢板做膜，深200mm。3、 拌制灌浆料。4、 往桩心灌浆料，浇筑至桩顶标高，振捣密实。5、 待强度达到后再将钢板模拆除。四、施工规程1、 预留处理及预备工作1） 对灌浆部位预先清除孔中杂物，灌浆前24小时水润湿，灌注前1小时应吸除积水。2） 清除钢筋表面油污及铁锈，并调整定位。3） 使用钢模板支护时可用胶带封闭板封，已防止漏浆。4） 必要时，需预留排气孔。2、 灌注方式应根据工程实际情况确定灌注方式，对净浆采用压力灌浆法（表面除外）；当施工需要对流动度（塌落度）不大时，也可采用一般工程的浇筑方式。3、 拌合根据设计配合比，称各种原材料，加水拌合，用搅拌机拌合时，时间90s〜120s；人工拌合时水可分两次加入拌合时间3min~4min。可根据施工要求的流动度（塌落度）调整加水量，用水量每贷为6.5斤左右。每立方米的产品用量是2100公斤。4、 灌注按预先确定的灌注方式进行灌注，灌注应连续进行，在初凝前灌注完毕。二次灌注时应从一侧或相邻的两侧点多多下点料，直至从另一侧溢出为止。5、 振捣对大流动性灌浆材料严禁振捣与插捣，防止离析、沁水。6、 养护使用早强型浇筑完毕后30min（终凝后）即进行保湿养护，可以洒水并覆盖塑料薄膜或湿草栅，也可以蓄水养护。养护期为3d〜7d7、拆模使用早强型灌浆材料时，春季、夏季、秋季1-3d可以拆模。五、 质量保证措施1） 成立有效的施工管理班子，确保现场施工管理井然有序，组织具有施工经验的施工人员，确保各道工序的施工质量。建立健全的质量保证体系，明确职责，落实到人。2） 严格按照既定的施工方案施工。编制详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动人员，做到均匀生产，使工程优质、高效、低耗。3） 尊重现场监理工程师，并做好工序验收工作，资料完整。并加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查员的作用。4） 严格按照相关施工规范及操作规程施工，不盲目施工。六、 安全、文明