渠道工程施工方案

1.渠道土方工程土方开挖拟采用挖掘机开挖，人工配合机械进行修整，需要运输的土方配合自卸汽车运输。开挖前，将实测地形和开挖放样断面报送监理人复核，经监理工程师批准后，方可施工。1.1渠道放样（1）土方工程施工前，应进行渠道施工放样。（2）根据监理工程师给定的控制点及加测的测量控制网，测量出原地形断面图，并整理报送监理工程师审批后，作为结算依据。（3）为保证开挖后的断面符合施工图和监理工程的要求，开挖、填筑施工前测量土方开挖及填筑边线，并立桩接线确定开挖范围。用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。（4）渠道每25m方向布设高程、轴线控制桩，并按不同渠道大小用钢筋或型钢制作可移动的断面模型架，按每层板挂砌筑控制线，或是每12.5m挂纵横线、“米”字线，从而控制人工修土线、砌筑表面平整度及砌缝平直度。1.2渠槽土方开挖施工时应根据测量成果进行放线，而后进行渠道基槽的开挖、回填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥腐殖土和污物。成型基槽断面的高程、平面尺寸、平整度，其偏差值应满足《渠道防渗工程技术规范》的要求。（1）渠道开挖前根据设计文件进行测量放线，其误差应满足规范要求，土方开挖面积较大的可采用反铲挖掘机和推土机联合作业，挖土时应根据填、挖方的运距情况，尽可能就近推土上堤，推距较远超过推土机经济运距时，可将土拉运到回填段。边坡开挖应预留修坡厚度，绝不允许超挖，基本成型的基槽，应挂线精修坡面至标准基槽断面。开挖时先开挖主渠道，预留保护土层作为精修尺寸之用。（2）渠道槽型开挖渠道开挖中心轴线为标准进行土方开挖。边坡开挖依据渠道开挖深度分段分层开挖，以避免边坡整修时低方高运，渠底及边坡预留保护层10-20cm，人工整修。为避免低方高运，应将渠道开挖一段约200m后便进行渠道整修，将弃土采用挖掘机运至渠外，有外运的弃土配合自卸车运输。渠道边坡开挖采用挖掘机结合人工整修开挖。在施工中应采取措施，严禁排水回流冲坏边坡影响交通或开挖。（3）按设计尺寸进行开挖，开挖过程中应避免出现超挖和欠挖现象。一旦出现，按设计尺寸进行回补，密实度等直至达到规范要求为止。（4）挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。（5）人工开挖过程中，常将中间桩暂时保留，以控制开挖断面和纵向坡度。较长的渠道施工，需根据土方调配、挖填平衡，分段进行。施工顺序通常由中间向两侧、先深后宽、分段分层开挖。人工开挖渠道，施工时，根据开挖深度，分层开挖，挖至渠底高程后，先挖够渠底宽度，再进行边坡消坡。（6）衬砌渠道树根采用挖掘机或装载机等机械直接开挖，装自卸汽车外运，并用机械回填树坑补土。旧渠拆除采用挖掘机或装载机拆除，并装自卸汽车外运废弃物及土方。1.3渠道土方回填（1）项目区衬砌渠道土方回填，利用田间积土、废弃毛渠、废弃道路土方外运回填，土方运输将选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落及污染周边环境，在运输过程中坚决杜绝乱倒、乱弃。（2）土方回填采用反铲挖掘机取土回填，按设计断面修整并碾压，采用机械分层压实，碾压时铺土厚度不超过30cm，层间需洒水刨毛，利于新旧土层结合，渠坡填土宽度应较设计宽出20-25cm，然后挂线精修坡面至标准基槽断面。（3）回填土方碾压时应符合下列规定①碾压时机械行走方向应平行于渠轴线。②碾压时相邻作业面的接缝宽度：平行渠轴线方向不小于3m，垂直渠轴线方向不小于0.5m。③机械碾压时，行走速度控制在2km/h之内。④机械碾压不到的部位，应用夯实工具人工夯实。（4）在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层及裂缝等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。回填土压实度应达到设计要求。1.4渠道土方整修（1）渠道整修以机械为主，人工修坡为辅，人工挖除土渠的保护层。渠道整修先整修边坡，挖掘机可先在渠顶进行边坡部分整修，然后人工对渠道底部进行整修。整修时严禁扰动渠道、沟边坡基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。（2）渠道可采用人工修整渠身至设计形状要求。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。（3）弃土整形：衬砌渠道弃土置于堤外侧，并分段整理成型。1.5渠道成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m³。1.6渠道验槽开挖渠道至设计底标高，清槽后，要复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线，来测量开挖槽尺寸与设计是否一致，要求每25m测一个点，不合格处要重新修整，渠或沟底需夯实时，夯实后再测量一次。最后请有关单位验槽。2.模袋混凝土施工2.1施工要求（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填，修坡误差不能超过±2cm。（3）水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除，超挖部分用砂浆回填至设计坡面。（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-2008）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜；模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。2.2模袋铺设（1）模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5-2.0m处，其间距宜为1-2m，且每块模袋不少于4根；模袋应预留纵向收缩余量，余量按6%的紧缩率预留。（2）铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1-2m。（3）将缝制好的模袋展开，灌入口朝上，由人工平铺在已验收合格的平整坡面上，并用针线与相邻块模袋布缝在一起，相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与模袋布搭接宽度不应小于50cm，并应顺直平整。（4）用50mm的钢管穿入模袋布上端的套管内，并将松紧器与钢管桩连接，在铺设模袋时要注意左右平行、顺直，不准偏斜和褶皱，一般按幅宽两侧设置葫芦，上部应留有坡长6%左右的收缩余量。2.3混凝土灌注及养护（1）模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比不大于0.55。水泥须选用业主或监理指定的合格普通硅酸盐水泥；骨料采用5-20mm自然料，选用石子最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18-21cm；原材料和拌和物性能应符合泵送砼相关规范要求。（2）充灌前模袋应洒水润湿，充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口深度不小于30cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。（3）模袋混凝土每一充灌口的充灌应连续进行，只允许顺坡而下充灌。当充灌困难时，可用脚踩通堵塞，模袋充灌后有不同程度收缩，要随时调整松紧器，始终保持模袋顺直、平整。当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀。（4）模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.2-0.3MPa为宜。充灌混凝土应连续进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时，暂停5-10min，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人工踩平，表面平整度符合达标要求。（5）混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，模袋混凝土在终凝后12-18h应及时加以养护，对其充灌好的模袋混凝土应洒水养护至少14d。2.4混凝土压顶本工程渠道衬砌模袋混凝土充灌完成后，按要求做混凝土护顶，混凝土护顶施工前应将渠堤整平、夯实，护顶尺寸及厚度应符合设计要求，混凝土按试验配合比配制集中拌制，采用人工浇筑。2.5施工质量控制要点（1）模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检1块。（2）模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-5%～+8%。（3）模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或100m3混凝土留1组试样，混凝土强度应达设计标准。（4）模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20cm，顶、底部高程偏差-20～+40mm，混凝土坡面平整度不大于5cm。（5）模袋衬砌网格横平竖直，每一条网格水平线与渠底中线平行，每一条网格纵向线与渠底中线垂直。3.建筑物土方工程3.1施工要求在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理单位。基坑开挖、排水及基础处理开挖时必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道工序，应预留15-30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高，必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水。3.2施工准备、放样根据工程建设的要求，以及图纸及建筑物的结构形式，设置主要断面轴线点的坐标控制网点，绘制控制网点平面布置图，并计算出建筑物关键点的坐标。根据设计图纸标明的建筑物的各部分尺寸，按施工进度进行施工放样。先用全站仪确定建筑物的轴线点或关键点的位置，再用水准仪测出地面或建筑物施工高程，用钢尺丈量出断面尺寸，用墨线或灰粉标出，放样后方能施工。3.3土方开挖（1）小型建筑物基坑采用人工开挖，开挖土方就近堆放。开挖边坡系数根据放坡高度确定，开挖土料尽可能就近利用，弃土边缘和建筑物边缘不宜小于2米，且不影响交通。（2）基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基结构，减少对地基土的扰动。使用挖掘机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础是施工前用人工挖除。（3）采用人工开挖的小型基坑，留有足够的操作空间，一般土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。（4）在开挖过程中，必须连续观测，发现异常现象，采取相应的有效措施，每天开挖前，必须对机械进行检查。严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”作业。坑周围设防护栏、警示牌等，设专人看护现场，防止有人坠坑。夜间施工保证足够照明。（5）为了防止在开挖过程中放生塌方及泛水，放坡坡度必须符合设计要求和现场土质情况。对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。（6）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（7）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。3.4检查验收土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标高、进行检查核实。3.5土方回填建筑基坑完成后，对基础原土进行分层分段平整夯实。（1）土方填筑和压实以人工为主，土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净，并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密，填筑质量严格控制。（2）进行基坑回填，基坑回填采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓，分层夯实，人工铺料厚度不大于20cm。条件允许的情况下可汽车运土，小型机械摊铺、碾压。（3）土方回填前须确定回填设计压实度，回填土的压实度需达到设计要求。回填所用的土料在满足回填土料质量要求的情况下，应尽量采用开挖出的土方进行回填。对于含水量不符合设计要求的土料，应进行洒水或摊开晾晒。（4）土方回填的基础面应进行刨毛处理，基础面上的杂质和不合格土质预以清除并洒水保持回填基础面湿润。对于是砼或岩石的基础面还应进行刷粘土泥浆处理。涂刷工作应与回填土同层进行。（5）土方回填应按水平分层由低处开始逐层填筑不得顺坡铺填，每层铺土厚度采用15-20cm。已铺土料在夯实前被晒干时，应洒水湿润。填筑过程中按规范要求进行取样，达到设计压实度后方可进行下一层。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏的质量问题时，应及时进行处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，复工前应进行夯实处理。（6）土方夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。局部边角部位采用蛙式打夯机打夯。4.砂砾料层施工4.1施工测量土方工程完成后，按网格放样，设置样桩，在样桩上划出砂砾石铺垫的厚度，用油漆标出明显标志，并妥善保护好样桩。4.2材料准备垫层铺设前，应完成垫层料的各种检测，各项指标均合格后才能用于垫层的铺垫。所选用的垫层料必须是级配良好，具有透水性和质地坚硬。物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设计及规范要求。在铺垫前，还应备足料。4.3施工程序施工放样→基面清理→垫层料运输→摊铺→压实→验收4.4铺垫施工（1）施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至施工现场。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。（2）垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。施工时，用小型运输车或手推车运至铺筑工作面，人工平料。砂砾石垫层应分层铺筑，每层铺设厚度应根据设计要求及压实工具确定。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实，压实度必须符合要求。（3）砂砾石垫层洒水夯实后必须满足密实度要求。表面应平整、坚实，不得有松散、漏铺、碎石不均匀等现象。（4）砂砾料海曼铺设应符合要求，人工铺设，用平板振捣器和人工夯实相结合的方法压实。（5）垫层铺设过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查验收。4.5找平和验收施工应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。垫层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。垫层表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.保温板的铺设聚苯乙烯保温板防渗工程施工前按施工组织设计制定施工方案。施工前对聚苯乙烯保温板按有关规定进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。5.1材料要求（1）聚苯乙烯保温板材料的品种、规格等应满足施工设计及规范的规定，材料采购前先向建设单位或监理单位提供厂家及样品，经监理工程师同意后方可正式使用。（2）聚苯乙烯泡沫板质量应符合GB/T10801.1-2002标准，产品必须有产品标牌，用塑料纺织布包装运输。（3）聚苯乙烯保温板检查试验及鉴定测试，由供需双方经监理工程师或建设单位指定的有资质检测中心检测，检验项目中各项试验结果应符合相关指标后，方可投入使用。（4）铺设前要认真检查，对存在缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的板材不准使用。保温板厚度允许偏差控制在±1mm范围内，采用游标卡尺检查。应对聚苯乙烯保温板按有关规定进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。5.2保温板应按照施工要求和规格，在厂家将产品裁剪好。运输中应注意轻装轻卸，堆放整齐，压实防风和避免阳光暴晒。5.3施工前应对聚苯乙烯保温板基础（支持层）根据设计要求进行检查：支持层表面是否平整、搭接是否符合设计要求。检查验收合格后方可开始保温板的铺设。5.4保温板铺设（1）保温板的铺设接口要对接整齐，错缝铺设；铺设应平整、顺直，不得出现缝隙、漏铺、架空现象。（2）渠道衬砌保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。（3）保温板铺设时不能够直接踩踏铺设完毕的保温板，每块保温板铺设完毕后，及时固定。固定保温板选用长度适宜的木楔子、竹签等材料，保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。固定保温板材料梅花状布置，每块保温板固定点不少于3个。固定材料穿过保温板钉入基面内，为防止破坏上层膜料，固定材料顶部应嵌入保温板。（4）建筑物上粘贴保温板，将配置好的专用粘结剂水泥浆抹在保温板的背后，然后按序粘贴到建筑物上。为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。按设计要求安装固定件，固定件在保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。（5）为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。铺设保温板时，对接缝不平处或凸出面进行打磨处理，并清理干净。（6）保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用密齿锯结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。（7）保温板大面平整度不大于10mm/2m，板面高差不大于2mm，采用2m靠尺检查。铺设后应保持板面洁净，严禁人为踩踏和在板面上放置重物。（8）保温板铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业，工作人员不得踩踏，严防保温板破损。6.聚乙烯膜铺设当渠底和渠道边坡土方验收合格后，开始防渗膜铺设。防渗膜施工工艺按以下顺序进行：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型、擦拭干净→焊接→检测、修补、复检、验收。6.1材料要求渠道防渗工程施工须严格执行《渠道防渗工程技术规范》SL18-91中的各项规定。聚乙烯膜整卷产品必须有产品标牌，其质量标准应符合GB/T17643-2011相关标准，整卷用塑料纺织袋包装运输。聚乙烯膜验收检验的取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定，每批两次抽样检测。6.2膜料加工（1）剪裁：成卷膜料应根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度剪裁。纵向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。横向铺膜时，以铺设基槽断面及外运长度为一幅。由于膜料具有一定的伸缩性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时，一般比实际轮廓长度长5%。剪裁的长度，应以其大块膜料便于搬运和铺设为宜。（2）接缝：膜料连接的处理方法采用焊接法或搭接法。焊接法：可用专用焊接机焊接，也可用电熨头焊接。用电熨头焊接时，需配备一个大模架，其长度视具体情况而定。焊接方法是：先在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸（报纸或水泥袋纸）。再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺拉齐、铺平、擦拭干净，然后铺上层接缝膜料，最后再铺一层纸，用预热至规定温度的调温电烫斗。进行中所加的压力，可在接缝接合好的前提下，经试验确定焊缝宽度（一般为10cm）。6.3膜料铺设膜料在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。（1）铺设膜料前应有相应土建工程的合格验收证明文件。膜料裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。（2）铺设膜料时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。膜料在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。（3）要求整体拼平整，无绷紧、无局部破损撕裂，拼铺边角膜料时先铺后裁，膜料连接采用电熨斗焊接或专用粘接剂，电熨斗焊接时两膜搭接长度不小于10cm，双焊缝，每道焊缝宽不小于2cm，横向焊缝间错位不小于500cm，Ｔ字型接头