对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式和无缝式伸缩装置安装施工工艺标准

对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式和无缝式伸缩装置

安装施工工艺标准FHEC-QH-48-3-2007目前我国常用的伸缩装置按传力方式和构造特点大致可分成对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式、模数支承式和无缝式五大类，其中对接式又分为填塞对接型和嵌固对接型两种。1适用范围本施工工艺标准适用于对接式、钢制支承式、橡胶组合剪切式和无缝式四大类的伸缩装置安装。2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)。2.0.3中华人民共和国行业标准《公路桥梁橡胶伸缩装置》(JT/T327)。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉设计图纸，勘察施工现场，编制施工组织设计，向施工作业班组进行书面的一级技术交底和安全交底。3.1.2按照设计图纸所给的伸缩装置类型选择合适的施工方案，施工前对伸缩装置的位置、宽度、埋置深度等按设计图纸进行复核。3.1.3施工前应综合考虑各种因素造成的影响，包括温度、天气情况等。3.1.4施工前对施工人员进行全面的技术、施工、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.2机具准备3.2.1清理设备：风镐、钢丝刷、铁锹、手持式凿岩机、空压机、手推车、锤等。3.2.2安全设备及设施：路障标志、手套、安全帽等。3.2.3混凝土灌注设备：混凝土拌和（站）机、混凝土罐车、振捣器等。3.2.4钢筋加工、安装设备：切割机、弯曲机、电焊机、卷扬机、吊车等。3・2・5支撑设备：千斤顶、自制钢支撑架、导链等。3.3材料准备3.3.1沥青、木板、麻絮、橡胶、塑料、水泥、石子、砂、钢筋、钢材、外加剂等，由材料员和试验员按规定进行检验，确保质量符合相应标准。3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做试验室配合比、施工配合比，以满足施工要求。3.4现场准备3.4.1清理现场缝槽表面前，应完成水、电、路三通及现场场地的平整，并做好防雨准备；安全设施准备就绪，挂出标示牌。3.4.2施工作业人员应由工长或现场技术人员进行培训，并应对其进行必要的技术交底，做到熟练掌握现场作业，并要求会一定的安全救援措施。3.4.3施工现场设置必要的路障，以保证作业时施工人员的安全。3.4.4施工时综合考虑现场温度、风力等，保证作业的最佳条件4操作方法4.1对接式4.1.1工艺流程（见图4.1.1）

4.1.2清理梁端对梁端进行清理，将顶面凿毛并进行冲洗，各梁伸出不齐的应予以修整。4.1.3立端模板两端模板用小木楔挤紧。木楔横桥向尺寸应尽量小，以使其在梁伸长时能被挤碎，缩短时可自由脱落，拆除模板、养护混凝模板由下面设法取出，模板应尽量薄，楔子应打入适当深度，使其顶部不阻碍胶条压缩时向下凸变。端模立完图4.1.1工艺流程图后，应严格检查有无漏浆可能，并及时进行处理。4.1.4型钢定位先将左侧型钢组件焊接好，按设计要求用定位钢筋点焊于架立钢筋上，然后将胶条相互接触的表面进行除锈去油污等工作，再将右侧型钢与胶条相互接触的表面进行除锈去油污，并将橡胶伸缩条两侧胶面打毛，涂上胶水，立即对合，用特制夹具加压至安装时计算的安装定位值后与左侧同样方法点焊定位，定位完毕拆除所有夹具。4.1.5浇筑混凝土定位完毕后在伸缩装置两侧分别浇筑混凝土，浇筑时要确保混凝土的质量，避免出现空洞而导致伸缩装置两边混凝土发生早期破坏。4.1.6拆除模板、养护混凝土混凝土浇筑完成后将模板进行拆除，并对混凝土进行养护。4.1.7施工注意事项1）检查桥面板端部预留的空间尺寸、钢筋，注意不受损伤；若为沥青混凝土桥面铺装，宜采用后开槽工艺安装伸缩装置，以提高与桥面的顺适度。2）根据安装时的环境温度，计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距，将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位，浇筑混凝土后及时养生。3）将混凝土表面清洁后，涂防水胶黏材料。利用调正压缩的工具，将伸缩装置就位。安装前认真清理伸缩缝部位。施工中加强锚固系统的锚固，防止锚固螺栓松动，螺帽脱落，锚固螺栓筋的直径不得小于18mm。4）现浇混凝土时宜在接缝伸缩开放状态下浇筑，应防止已定位的构件变位；梁端加强角钢下的混凝土应饱满密实，不可有空洞。伸缩装置两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。5）向伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，注意及时盖好盖帽。伸缩装置的位置、构造应按设计规定设置。安装各种伸缩装置时，定位值均应通过计算确定。安装时选择适当的温度，根据气温对橡胶伸缩体进行必要的预压缩。气温在5°C以下时，不得进行橡胶伸缩装置的施工，同时在施工中应尽量避免预压工艺。6）采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明。采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装。4.2钢制支承式4.2.1工艺流程（见图4.2.1）图4.1.2钢制支承式伸缩装置施工工艺流程4.2.2桥面整体铺装根据设计要求对桥面进行整体铺装。铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，以满足施工要求。铺筑混凝土时，伸缩缝两边各20m范围内不能停机，以免影响伸缩装置周围的平整度从而对其安装质量造成影响。混凝土铺筑完成后立即在伸缩装置处凿出一条5lOcm宽的缝槽，以保持在伸缩装置安装前能自由伸缩，避免该处的混凝土层被挤坏。4.2.3切缝待桥面铺装完成后，放出伸缩装置中线，并由中线向两侧各量取一定距离，画出切割标线，然后用切缝机按标线位置切割混凝土面层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。进行切缝时宽度必须满足施工需求。4.2.4缝槽表面清理切缝完成后对缝槽进行清理，清理时用空压机配合人工将缝槽内废渣及多余的混凝土清除干净，然后再用水车进行彻底清洗。4.2.5将构件放人槽内表面清理干净后用人工配合吊车将伸缩装置构件放入槽内，然后用自制钢支撑架加倒链吊住伸缩缝，也可用多个千斤顶将其顶起。4.2.6用定位角钢固定构件位置及高程安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，确定构件位置及埋置深度。同时防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿间的间隙。4.2.7布设焊接锚固筋采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定后进行焊接。由于钢板较厚，焊后会产生一定的变形，因此焊后应进行矫正。按设计高程将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之与垫板齐平。4.2.8在混凝土接缝表面涂底料浇筑树脂混凝土：浇筑混凝土时要振捣密实，尤其是角隅周围的混凝土要求不得有空洞，施工时严格按照振捣器的工作范围进行操作，确保混凝土强度。另外，可在钢梳齿根部钻适量直径为20mm的小孔，以便混凝土中的空气能顺利排出。4.2.9及时拆除定位角钢混凝土浇筑完成后，及时将定位角钢拆除，以保证伸缩装置在温度变化时能自由伸缩。4.2.10养生混凝土浇筑完成后及时对混凝土进行养护。

4.2.11填缝4.2.12施工注意事项施工前必须认真做好伸缩装置部位的清理工作。两齿板宜用同一块钢板切割而成，安装时配对就位，锯齿的表面要有一定的光洁度，防止误差造成齿、槽相顶。施工中应加强锚固系统的锚固，防止锚固螺栓松动，螺帽脱落。梳形钢板伸缩装置所用钢材的力学性能应符合有关规定。应设置橡胶封缝条防水。梳形钢板伸缩装置安装时的间隙，应按安装时的梁体温度决定，一般可按下式计算：1=1-1+1123式中：1-安装时的梳形板间隙(m)；1-梁的总伸长量(m)；11-施工时梁的伸长量，应考虑混凝土干燥收缩引起的收缩量，预应力混2凝土梁还应考虑混凝土徐变引起的收缩量(m)；1-富裕量(m)。34.3橡胶组合式4.3.1工艺流程(见图4.3.1)4.3.2桥面处理预埋扁钢，凿除伸缩装置附近桥面混凝土表面不平处，清除松动的混凝土及废渣，用水冲洗面层后，用砂浆抹平。图4.3.1橡胶组合式伸缩装置施工工艺流程4.3.3图4.3.1橡胶组合式伸缩装置施工工艺流程焊前先把橡胶体装上角钢，用螺栓稍加固定后用点焊连接，取下橡胶体后再焊实。或在角钢拼缝处放钢垫板，贴角焊接，使之连成通长平直的角钢，沿横坡方向有一定的坡度。在待安装的伸缩装置两边桥面上定出伸缩装置位置线，测出该处桥面铺装层高程作为竖向高度安装标准，水平向定位根据桥面预埋钢筋位置确定。先在角钢侧面焊锚筋，并在桥面画出记号，然后取下角钢，在角钢底面焊上锚筋。4.3.4角钢安装两通长角钢用木块进行连接以减少橡胶体安装时的偏差，角钢下抹厚度不小于lOmm的水泥砂浆。放上角钢将锚固筋与预埋筋焊接，焊接顺序从断面中央向两边，边焊边调节角钢高程，先点焊，直至符合规定要求后焊实。4.3.5橡胶体安装在橡胶体中放人套管、垫圈及弹簧垫片，用铁卡压缩橡胶体，对准孔眼，把其嵌入铁件，嵌入的同时固定，并在橡胶体侧面涂上密封胶，拧紧螺栓后在螺栓凹孔中注入少许密封胶，把橡胶塞嵌入，并对其进行敲击以保证其与橡胶体表面齐平。4.3.6浇筑混凝土定位完毕后在伸缩装置两侧分别浇筑混凝土，浇筑时避免出现空洞而导致伸缩装置两边混凝土发生早期破坏。混凝土浇筑完成后拆除模板并对混凝土进行养护。4.3.7施工注意事项1）橡胶体在安装前必须试装，待支承板定位后，螺栓孔均与橡胶条对位之后方能焊接，以防止错位。

2）在施工时必须将角钢立模定位，严格控制高程，使桥面铺装层与伸缩缝装置保持平整，以使施工的平整度达到要求。由于伸缩装置必须与梁及桥面连为一体，故应设置预埋件，该部位的混凝土也是刚性桥面与柔性橡胶条的过渡段，经常承受荷载，极易破坏，为此，宜增大该段混凝土的强度。混凝土中的钢筋应与梁中预埋钢筋成一体，角钢底部混凝土要振捣密实，避免产生空洞或蜂窝。3）伸缩装置两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。4）安装伸缩装置时，定位值均应通过计算决定。5）安装时选择适当的温度，气温在5°C以下时，不得进行橡胶伸缩装置的施工。6）采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明。采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装。4.4无缝式无缝式伸缩装置是一种桥面施工前安装的伸缩构造，由高黏弹塑性材料（橡胶、塑料、改性沥青等为主的多种高分子聚合物）和碎石拌和后，现浇填充于桥梁变形缝的槽口内，以此作为伸缩体吸收梁体变形，适用于伸缩量小于50mm的中、小跨径桥梁，适应温度为-25~60C。这种装置有质优、价廉、安装迅速、简便等优点。4.4.1工艺流程（见图4.4.1）图4.4.1无缝式伸缩缝装置施工工艺流程图4.4.1无缝式伸缩缝装置施工工艺流程铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，以满足施工要求。铺筑混凝土时，伸缩装置两边各20m范围内不能停机，以免影响伸缩装置周围的平整度从而对其安装质量造成影响。混凝土铺筑完成后，立即在伸缩装置处凿出一条5—10cm宽的缝槽，以保持在伸缩装置安装前能自由伸缩，避免该处混凝土层被挤坏。4.4.3切缝待桥面铺装完成后，放出伸缩装置中线，并由中线向两侧各量取一定距离，画出切割标线，然后用切缝机按标线位置切割混凝土面层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。进行切缝时宽度必须满足施工需求。4.4.4切缝处理切缝完成后对缝槽进行清理，清理时用空压机配合人工将缝槽内废渣及多余的混凝土清除干净，然后再用水车进行彻底清洗。4.4.5灌筑1）将清洗好后的槽口烘干，并将槽口加热，然后在梁端变形缝填人海绵体，不留一点空隙。2）用活性黏合剂涂刷槽底及槽边，注意涂刷要饱满，均匀无堆积，同时晾干I0~15min左右即可。3）浇入融化的弹塑体材料，并用刮板均匀涂抹在槽口的底面与侧面，约1~2mm厚。4）放置专用的跨缝板盖住变形缝。放置跨缝板时，注意其位置一定要对中，并压紧，每隔300mm距离钉一个定位钉。5）从槽口的一侧开始铺人加热的石子2—4cm厚，摊平。6）浇人弹塑体材料，要淹没石子，注意槽口两边的材料必须饱满。为加速弹塑体材料的渗透和排气，可用钢钎不断插捣。7）铺第二层石子2—4cm厚，摊平捣实。8）根据槽口深度不同，可二次或三次铺浇。最后一次铺石子要略高于设计要求，振捣后刮平石子，再振捣一次，然后浇上弹塑体材料，淹没石子。4.4.6施工注意事项1）弹塑性材料加热熔化温度应按要求严格控制。其加热温度控制在100〜150°C，槽口温度为40C左右。2）主层石料压碎值不大于300-/0，扁平及细长石料含量少于15%~20%，石料使用前应清洗干净。3）混凝土槽口的预留宽度最好比实际窄50~lOOmm,待施工时再将槽口切至要求宽度，以便新鲜接头粘结更牢固。4）为防止摊铺材料冷却，在施工中可按Im为段落逐次由一端向另一端进行。5）伸缩装置施工完毕后，清除桥面散落的石子和其他坚硬杂物，以免行车时石子等硬物压坏伸缩装置。风力大于3级，气温低于10C及有雨时不要施工。5质量标准5.1基本要求5.1.1伸缩装置必须满足设计和有关技术规范的要求，经验收合格后方可安装。5.1.2伸缩装置必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。5.1.3伸缩装置两侧混凝土的类型和强度必须符合设计要求。5.1.4大型伸缩装置与钢梁连接处的焊缝应做超声波检测，检测结果须合格。5・1・5伸缩装置处不得积水。5.2实测项目（见表5.2）表5.2伸缩装置安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）符合设计要求尺量：每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3与桥面咼差（mm）2尺量：每侧3~7处4纵坡（%）一般±0.2水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处大型±0.3水准仪：沿纵向测伸缩装置两侧3处5横向平整度（mm）33m直尺：每道注：①以上大型伸缩装置是指斜拉桥、悬索桥中使用的伸缩装置；②检查缝宽时，如伸缩装置安装时的温度与设计不同时，缝宽应进行调整后再检查。对一般伸缩装置，由于两侧锚固混凝土宽度小，纵坡要求适当放宽。6成品保护6.0.1施工过程中妥善保护好现场，严格检查模板有无漏浆可能，并及时处理。6.0.2混凝土施工