送风机轴承振动大原因分析及解决方案研究

送风机轴承振动大缘由分析及解决方案争论摘要：送风机是锅炉的重要辅机设备，其设备运行状态是否良好直接影响着电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严峻时可能会因振动超标造成机组非停QC关键词：送风机；风机振动引言国能永福发电，锅炉配置两台沈阳鼓风机通风设备有限责任公司生ASN-2070/9004.6mm/s〕。风机轴承振动值会随动叶开度变化而发生增减，导致风机轴振的缘由可能是多方面的，针对不同的缘由进展20235轴承、滑块、联轴器膜片、轮毂轴承、液压缸等从未检修更换过，设备内部部件存在磨损或损坏等状况，这些都可能导致轴承振动增大，严峻时影响机组安全稳定运行。经专业争论打算对送风机进展大修解体检修，消退轴承振动大的安全隐患，保障机组安全稳定运行。一、设备运行状况分析风机轴承振动曲线见图1、图2。12二、目标设定升专业检修工作效率。针对风机轴振问题，工程特成立QC课题小组，对导致风机轴振的缘由及解决方案进展争论。三、缘由分析1、根底或机座的刚性不够或不牢导致的振动的轴承座的振动最大。2、风机联轴器中心找正误差引起的振动的早期损坏，危害极大。3、联轴器、液压头中心不正引起的振动也会导致滑块的磨损不均匀，转子不平衡而引起振动。送风机假轴较长，联轴器中心不正会成倍扩大转子中心不正，转动时引起风机振动，而且转子中心不正会增大轴承的磨损速度，使轴承寿命削减。4、轴承装配不良引起的风机振动会导致风机推力不平衡；风机推力轴承安装未严格装配间隙要求，风机轴承是热装，热装时轴承膨胀，冷却时又会收缩，假设轴承装配紧力不适宜，会直接影响风机运行；轴承游隙不满足要求，轴承游隙过大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量削减，使单个滚动体的载荷增大，造成轴承单边运行磨损，降低轴承的旋转精度，削减使用寿命；轴承游隙过小，会使摩擦力增大，产生的热量增加，加剧磨损，能使轴承的使用寿命削减，导致轴承振动增大。5、轴承损坏导致振动购置的轴承质量不好，间隙不合理；长期超负荷运行，超寿命使用造成的疲会造成轴承外表损坏、滚珠磨损变形、滚道外表金属剥落、座圈滚道严峻磨损、保持架磨损或碎裂，降低轴的运转精度，使轴承座发生振动。6、转子质量不平衡引起的振动〕和静不平衡〔力矩不平衡〕两种。四、制定对策定相应对策：1、紧固风机、电机及集中筒螺栓。2、检查联轴器、液压缸、旋转油密封中心。3、检查更换超标轴承。4、重检查连轴器中心。五、对策实施及缘由确认1、紧固风机、电机及集中筒螺栓通过调整扩撒筒地脚螺栓及垫高滑动集中筒的高度，振动由调整前的驱动端：3.5mm/s、自由端：4.5mm/s〔34〕。降低到驱动端：3.5mm/s、自由端：3.7--3.9mm/s根底或机座的刚性不够或不牢导致的振动。图3 图42、检查联轴器、液压缸、旋转油密封中心损坏、变形等状况〔5〕；更换的液压缸，液压缸安装后调整中心偏差值0.03mm〔1〕。试转风机振动未减小，驱动端：3.5mm/s、自由端：3.2mm/s，轴承振动问题未得到有效解决。1旋转油密封找正工序名称工序名称质量标准单位测量值修前值中心偏差≤0.03mmmm0.04修后值中心偏差≤0.03mmmm0.035联轴器膜片检查B〔SKF7322BECBM〕间隙超标，检修更换〔2〕。检修后试转送风30%时〔驱动端：3.4mm/s、自由端：0.9mm/s，〕；开度58%时〔驱动端：3.7mm/s、自由端：1.3mm/s，〕，检修后轴承振动值照旧偏大。2轴承装配间隙轴承型号游隙标准轴承型号游隙标准紧力标准游隙测量值紧力测量值SKF322EC0.05--0.02--0.140.040.25mm0.01mmSKF6322M/C30.170.01SKF7322BE0.200.016〕，0.01mm,上张口0.01mm.符合检修规程规定①对轮的径向间隙偏差≤0.05mm；轴向偏差≤0.05mm。：3.5mm/s、自由端：3.2mm/s，轴承振动问题未得到有效解决。6联轴器中心找正5、对风机叶轮进展动平衡试验通过检修排查缘由后，专业最终对风机叶轮进展动平衡试验，增加两块配重块〔179.39g26.1g〕，试运转时〔2.2mm/s、自由端30%-50%之间，轴承振动值较好〔驱动端送风机轴承振动值经过屡次检修排查找出主因。是由于叶轮重量不均衡，导致高速运转时平衡失稳导致轴承振动大，通过动平衡试验解决了本次风机轴承振动大问题。找静不平衡法：第一步，找转子显著不平衡：816〔力的大小、转动的圈数多少，都无关系〕，待其静止施3~5再按反方向使其转动3~5遍，观看、记录其最低位置。子的显著不平衡点。找出显著不平衡点后，可在其相反方向试加平衡质量〔可用黄泥或者再用前述方法进展试验，直至转子在任何位子均可停赶忙，即告完毕。其次步，找转子剩余不平衡：6~8〔1-5、2-6、3-7、4-8〕顺次位于水平面内。量直至转子开头在轨道上回转为止。称准并登记重物的重量。〔1〕、〔2〕、〔3〕项的试验找出每点所7〔Wmin〕。为了使转子平衡，必需Wmax)加装一平衡重量。平衡重量数值为:Q=1/2(Wmax-Wmin)。7找动平衡的步骤：m，按确定的加120°A1、A2、A3。如8。8风机转子找动平衡：、A2、A3A、B、C，用选择a、b、cab、bc、caSOS，SSOSS′，S′点即平衡重量应加位置。从图中看出，它在第一次和其次次加试块的位置之间，且更靠近其次次加试块的位置b点。mama=〔OS/Sa)m缘由分析总结：1〕通过紧固地脚螺栓，调整集中筒滑动轴承高度振动未有〔有微小变动〕，不是振动大的要因，排解根底或机座的刚性不够或不牢导致的振动。2〕重复查检查联轴器、液压缸、旋转油密封中心，中心均在合格范围内不是振动大的要因，排解中心不对引起的振动。3〕B检查觉察推力轴承〔SKF7322BECBM〕间隙超标，检修更换轴承，其余轴承检还是偏大〔驱动端：3.4mm/s、自由端：0.9mm/s〕，是要因之一。4〕对风机叶轮进展动平衡试验，增加两块配重块〔179.39g26.1g〕，试运转时B30%-50%之间，轴承振动值较好〔1.6mm/s0.6mm/s〕，送风机轴承振动值经过屡次检修排查找出主因。确认是主要要因。是由于叶轮重量不均衡，导致高速运六、效果确认通过风机运行长期振动渐渐变小，现B送风机振动数值优秀。55%时，轴承振动值较好〔55%时，轴承振动值较好〔0.74mm/s0.96mm/s〕见9。〔0.85mm/s0.59mm/s〕见10。10〔0.68mm/s0.58mm/s〕见11。11〔0.61mm/s0.36mm/s〕见12。12七、总结及下一步打算值长，专业开展检修工作。认真总结不断积存现场设备检修阅历，分析设备运行