钢筋模板混凝土工程细部工艺做法

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法钢筋模板混凝土工程细部工艺做法第一节钢筋焊条电弧焊施工工艺1清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。2选择焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径等因素，选择适宜的焊接电流,，约40A/d(mm)。

3引弧打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

4控制焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

5焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。6焊接角度根据两焊件的厚度确定，坡口角度通常取60~80°，采用钝边的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。

7收弧、清渣

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，焊接完毕后清理焊渣，用气割切除弧板，并修磨平整。

质量控制要点

1、根据母材材料选择焊条种类、直径，并确定焊接电流、焊接、层数、焊接速度等；

2、根据被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等选择合适的坡口的形状和尺寸。连续闪光对焊施工工艺钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共1页，当前为第1页。1焊接工艺方法选择钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共1页，当前为第1页。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

2闭合电路施焊时，先闭合一次电路。

3闪光

使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化

。4连续闪光加热到将近熔点

熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，两钢筋端面再徐徐移动接触形成连续闪光。

5带电顶锻

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行带电顶锻。

6无电顶锻

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，完成焊接接头。

7质量检查

在钢筋对焊生产中，出现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

质量控制要点

1、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；2、闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；

3、接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；

4、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。电渣压力焊施工工艺

1

线路连接根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2调整弧焊机电流

根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

3控制电源

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共2页，当前为第2页。打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共2页，当前为第2页。4钢筋固定

用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

5焊接准备

使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。

6电渣压力施焊

调节按钮开关至焊接位置，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间，一个接头焊接完毕后，断掉焊机电源。

7焊剂回收及焊渣清理

焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂，将焊渣清理干净。

质量控制要点

1、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间；

2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定；

3、稳定焊接电压在25～45v之间；

4、四周焊包应均匀突出钢筋表面≥4mm，接头处轴线偏移≯钢筋直径的0.1倍且≯2mm；

5、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

1母材切割下料

必须用砂轮切割机下料，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

2加工丝头

剥肋滚压螺纹加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液。

3套丝打磨

套丝加工完成后将端部打磨平整。

4用通止规对丝头检查

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

5丝头成品保护

检查合格的丝头应加以保护，在端头带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共3页，当前为第3页。6套筒连接

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共3页，当前为第3页。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，用力矩扳手拧紧。

质量控制要点1、加工套丝断面与轴线垂直，控制丝头端面平整，无翘曲、飞边；

2、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P，用通止规检查丝头加工长度，25的三级钢不少于9丝；

3、控制套筒质量，外径≤50的套筒长度及外径允许偏差均为±0.5；

4、现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧，保证丝头外露扣数不大于1.5丝；

5、按照检验批划分标准及时将加工好的套筒试拉件送检。

第二节模板标准层梁模板施工工艺1测量放线

根据构件位置在地面弹出控制线，轴线允许误差5mm。

2满堂架搭设

支撑立杆下应设置垫块，一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。

3标高抄测

根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。

4安装梁底模

梁底模按控制线找正，按方案起拱，拼缝处底部设置木方，安装前涂刷脱模剂。

5安装梁侧模、板模

板模压梁侧模，梁侧模包梁底模；高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，间距≯500；临边梁模必须使用对拉螺杆加固；板底背方间距不得大于200；梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300，其余根据立杆间距布置。

6标高、模板开间尺寸复核梁模板内部尺寸误差±5，相邻板面误差2，表面平整度5。

质量控制要点

1、测量放线定位准确，轴线误差控制在5mm；

2、严格控制支撑体系按方案要求搭设，控制纵横向立杆间距，水平杆步距，扫地杆及剪刀撑搭设；

3、模板清理干净、拼缝严密，检查模板标高、空间尺寸；钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共4页，当前为第4页。4、跨度大于4m的梁板按设计要求起拱，设计无具体要求时，按0.1%~0.3%起拱。

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共4页，当前为第4页。柱墙模板施工工艺1放控制线

根据主控线施放柱子边线及控制线。

2安装导墙定位筋

在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。

3绑扎钢筋、立模板

钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后，封闭柱墙模板，原则上为长边包短边，模板必须事先涂刷脱模剂。

4穿套管、对拉螺杆

根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。

5加木枋背方、双钢管固定

木枋背楞间距≯200mm，采用φ48双钢管固定，中间加一道对拉螺杆，第一道距楼面200mm，第二道间距500mm，其余按方案执行（不少于5道）。

6校正、固定

轴线偏差5mm，截面尺寸±5层高≤6m垂直度8，＞6m垂直度10。质量控制要点

1、测量轴线误差控制在5mm以内，对插筋偏位钢筋进行校正；

2、严格按照方案要求进行柱子加固，且住宅标准层竖向不少于5道抱箍；

3、柱下角封堵严密，混凝土浇筑前可先座浆处理，防止漏浆；

4、严格控制模板垂直度，尤其是针对阴阳角等部位进行着重检查。后浇带施工工艺

1弹线

在距离后浇带边150mm位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带宽度较大的，底部支撑架应增加一排立杆，保证间距≯1.2m。

2独立支撑双排架及模板搭设

后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；独立后浇带的支撑架应设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每5-6m设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共5页，当前为第5页。3其余部位架体及模板支设

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共5页，当前为第5页。独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定。

4其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑

后浇带处钢筋应连续，并做好拦截与保护。

5其余部位模板及架体拆除

待混凝土达到强度后，拆除其余部位的模板及架体。

6后浇带凿毛清理及保护

后浇带的接缝可按平直缝、阶梯缝、槽口缝等形式，凿毛碎渣集中从预留孔位置清理，然后用模板盖住后浇带并进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮砖做挡水坎。

7后浇带浇筑

达到照设计对后浇带的保留时间要求后，采用提高一个标号的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。质量控制要点

1、从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系，保证后浇带支撑相对独立；后浇带支撑在设计要求时间内不能拆除；

2、后浇带钢筋不断开，应连续设置；接缝按方案要求留置，焊接止水钢板，并做好防水保护措施；

3、严格控制后浇带浇筑时间，达到方案要求的留置时间后，采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。吊模施工工艺

1弹控制线

在板底弹出吊模安放位置控制线。

2制作吊模框架

根据构件内空尺寸制作吊模框架，应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差

。3安放等厚吊模垫块

为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：①离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；②模板接缝处每边均应设置1个垫墩；③中间每间距1m应设置1个垫墩。

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共6页，当前为第6页。4安装吊模

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共6页，当前为第6页。根据控制线和垫块安放吊模，四角处上下部设置三角板固定，管道预埋处上口封闭保护

。5附加内部支撑

净空大于2m时应设定型木方顶撑

。6吊模边梁固定

吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位，相邻两吊模间用模板条拉结固定。

质量控制要点

1、控制吊模自身刚性，在四大角部位采取刚性三角形式加固，内部根据净空大小附加顶撑；

2、控制吊模安装标高，底部采用同板厚且提高一个标号等级的混凝土垫块，并对预埋管道做好保护；

3、对吊模加固，控制整体稳固性。

楼梯模板施工工艺1

放样

楼梯模板施工前应根据实际层高放样

。

2支设平台模板

随主体梁板支撑体系一并支设平台模板

。3支设梯段底模板

搭设梯段支撑体系，并铺设梯段底板，板底木枋间距250，双排支撑钢管垂直于梯段布置，间距＜900mm，中间拉水平斜杆

。4绑扎楼梯钢筋

将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎，底部加保护层垫块

。5支设楼梯外帮侧板

安装卡扣式楼梯外帮侧板，踢面向内倾斜10mm

。6安装踏步模板

将踏步模板卡入侧模内，并在两侧及中部辅以铁丝固定，增加刚度

。7加固、校正

两侧采用木枋加对拉螺杆紧固，校正楼梯方正及尺寸。钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共7页，当前为第7页。质量控制要点

1、按方案要求位置留设水平施工缝，在梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛，并清理干净；钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共7页，当前为第7页。2、安装卡扣式踏步模板时，踢面板向内倾斜10mm，保证混凝土浇筑后阳角方正；

3、楼梯模板安装完毕后，仔细检查整体稳定性和方正尺寸，清扫口、防止漏浆措施。

老墙螺杆施工工艺

1弹线控制

根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识。

2预留老墙螺杆

在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆，按照方案要求从楼面标高往下50~200mm范围内进行预埋

。3粘贴双面胶

外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴

。4外墙模板安装

外侧模板从楼面标高处向下延伸50mm～200mm至老墙螺杆处进行安装

。5内侧模板安装

内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理

。6校正、加固

模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理。质量控制要点

1、根据层高配置外侧模板尺寸，并统一老墙螺杆预留标高；

2、将外墙模板内侧底部封堵严密，外侧在模板与墙面间粘贴双面胶；

3、混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。

第三节混凝土楼面混凝土浇筑施工工艺1浇筑前准备

进行混凝土浇筑技术交底，根据楼面面积明确浇筑动向流线。

2隐蔽验收

检查预留孔洞、预埋件、预埋管等安装完成情况及质量，完成对钢筋、模板的检查、验收

。3混凝土运输

钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共8页，当前为第8页。商品混凝土运输到现场后，查看混凝土出厂报告，进行坍落度测试并制作混凝土试压块

。钢筋模板混凝土工程细部工艺做法全文共8页，当前为第8页。4柱墙混凝土浇筑

先浇筑柱墙混凝土，分层浇筑，振捣密实

。5梁板混凝土浇筑

按标高控制线对楼面进行浇筑，用2.5m的铝合金刮尺找平。6二次收面

用木抹子进行第一遍搓平，搓平后随即用铁抹子压光，混凝土终凝前（以人走下陷深度不超高5mm为判断依据）用磨光机二次收面

。7养护

在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于7天，当气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料薄膜养护。质量控制要点

1、严格控制混凝土标号，防止低标号砼进入高标号部位；2、根据50cm控制线，结合标高控制件用插芊方式控制混凝土板面浇筑标高；

3、控制收面时间，在混凝土终凝前进行二次收面；待混凝土强度大于1.2Mpa后，才允许进行下道工序施工；

4、按照检验批划分标准及时将加工好的混凝土试压块送检。

斜屋面混凝土浇筑施工工艺1模板及支撑体系搭设

根据屋面坡度大小，选择单面模板法或双面夹板法支模，具体根据方案执行。

2钢筋绑扎

按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋，为保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳，并绑扎牢固，间距按为600~1000mm。3安装引导导轨

引导导轨采