酸吸收塔拆除安装方案新

金石化肥厂10万吨/年硝酸项目酸吸收塔拆除、安装方案编制：审核：安全：审批：中石化工建设有限公司年月日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工程序、施工方法及技术措施5、吊装方法及吊车选用6、质量保证措施7、安全保证措施8、施工机具及手段用料计划1、编制说明：本方案为金石化肥厂10万吨/年硝酸项目酸吸收塔拆除、安装工程而编制，方案对施工方法、施工程序、施工技术措施及安全措施等均做了明确要求，施工过程中要严格遵照执行。2、编制依据：2.1华泰工程公司设计图纸：35.311酸吸收塔装配图及主要部件图；2.2《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19982.3《钢制塔式容器》JB4710-20052.4《压力容器安装技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号2.5《钢制压力容器焊接工艺》JB4708-922.6《钢制压力容器》GB150-982.7《压力容器无损检测》JB4730-942.8中电大型设备运输有限责任公司吊装公司吊车性能表；2.9《大型设备吊装工艺标准》SH/T3515-2003；2.10《工程建设安装工程起重施工规范》HJ20201-2000；2.11《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。3、工程概况：酸吸收塔直径3400㎜、高57585㎜，设备净重150.04t，筒体材质为00Cr19Ni10。分三段进行拆除，运到现场后进行空中组对、安装。该设备重量大、材质特殊，施工难度大，安装质量要求高，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期、质量、安全和环境目标的实现。4、施工程序、施工方法及技术措施：4.1施工程序塔拆除：基础二次灌浆层凿除、松动地脚螺栓基础二次灌浆层凿除、松动地脚螺栓附塔管线、电仪拆除塔吊耳制作、安装附塔管线、电仪拆除塔吊耳制作、安装塔上段切割、吊装塔上段切割、吊装塔中段切割、吊装塔中段切割、吊装地脚螺栓拆除地脚螺栓拆除塔下段吊装塔下段吊装塔安装：平台、梯子回装塔分段运到现场基础交接、验收平台、梯子回装塔分段运到现场基础交接、验收塔下段吊装、找正塔下段吊装、找正塔中段吊装、找正、组对塔中段吊装、找正、组对焊口焊接、探伤焊口焊接、探伤塔上段吊装、找正、组对塔上段吊装、找正、组对焊口焊接、探伤焊口焊接、探伤塔内件安装塔内件安装管道、仪表件安装管道、仪表件安装水压试验水压试验酸洗、钝化酸洗、钝化设备、管道保温设备、管道保温竣工验收竣工验收4.2施工准备：施工前施工人员应明确施工内容，施工用机索具准备齐全，性能良好。保证各工种人员配套，特种作业人员应持证上岗。认真学习施工图纸、规程规范和质量评定标准，编制施工方案。要求各专业工人对施工项目的施工方法、施工程序、质量标准均熟练掌握后方能上岗。开工前组织施工人员熟悉施工现场，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求及规定。4.2.4.2.6正式动工前，作好施工现场的准备工作，并与车间联系确定开工时间，并按要求办理各种作业票4.3塔拆除：4.3.14.3.4.3.4.3.4.3.5塔分三段拆除，上段由上封头焊缝处往下14.74m，下段由下封头焊缝处往上17.4m，中段为中部4.3.6分别在塔体三段上焊接吊耳，位置分别为：上段上吊耳在封头焊缝往下1.25m处，上段下吊耳在切割缝上方0.8m位置；中段上吊耳在分段切割处的下方1.1m位置，中段下吊耳在切割缝上方0.8m位4.3.4.3.8塔体切割采用等离子，在原焊缝处进行切割，以免产生十字缝4.3.94.3.4.4新基础交接和验收4.4.1设备安装前基础施工单位与安装单位必须办理基础交接手续，并填写基础中间交接记录，应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应弹有“十”字4.4.2交接双方必须对基础进行检查，基础观感质量应达到外光内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线的正确性，确定基础位置和标4.4.3基础二次灌浆表面必须铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm4.4.4.5塔安装：塔分为三段，上段φ3400×16623×18㎜，中段φ3400×20700×18/20㎜，下段φ3400×20200×20/22㎜。4.5.2塔安装4.5.3塔体安装前，将塔的梯子平台组装完毕，并将附塔管线安装完毕把塔下段吊装到基础上，用经纬仪对设备本体检测并调整其垂直度，调整时可用四组垫铁控制，达到要求后撑紧所有垫铁。下段找正后，方可吊装、组对中段，组对按拆除时做的标记进行。设备组对时所用工卡具应尽量采用与母体材质相同的材质，工卡具拆除时不得强行敲打拆除，以免伤及母材，工卡具拆除后应对该部位进行打磨修整，必要时进行补焊。组装时所用焊条应与正式焊条相同。封头或筒体组装后，应采取临时加固措施，以防变形。外形尺寸允许偏差如下：序号检验项目允许偏差1直线度24.9mm3塔体在同一断面上的最大直径与最小直径之差≤1%Di，且不大于25mm4安装垂直度30mm设备安装允许偏差单位mm项目直径中心线标高铅垂度周向位移D＞2000±10±5L/1000（≤30）154.5.94.6焊接技术要求：4.6.1①从事焊接的焊工必须有《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与合格证上的项目相符，方可施焊。②现场应设置合格的焊条库，内设去湿机、自动记录温湿度仪，室内温度保持5℃以上，相对湿度低于60％。③焊条应分类存放，并有明显标识。④焊条使用前应按说明书要求要求进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，焊条烘烤人员做好相应记录。⑤焊工凭焊材领用卡领用焊材，并存放于合格的保温焊条桶内，放置时间不应超过4h，否则按规定重新烘干，焊条烘烤人员及时做好焊材发放记录。⑥坡口加工：坡口全部采用机械方法加工，检查合格后方可组对。⑦焊接时，环境温度应符合下列要求：a)碳素钢：≥-20℃b)低合金钢、普通低合金钢：≥-10℃c)环境相对湿度小于90％。当焊接时，达不到上述要求时应采取相应措施（搭棚等）否则禁止施焊。⑧焊前清理坡口表面及两侧20㎜范围内的油污杂质，并打磨出金属光泽。⑨多层多道焊接，焊接时应逐层检查，合格后方可焊接次层。⑩施焊时，应注意接头和收弧质量，收弧时应填满弧坑，多层多道接头应错开。4.6.2①组对时，在上口外侧约每隔1000㎜焊一块定位板，再将上面一段筒节吊放上去，采用δ=3㎜钢板作为间隙垫板，以保证对口间隙。②塔筒节在地面划好四个方位线，安装时注意对上、下两段筒体的四条方位线进行找正，其偏差不得大于5㎜。③用卡子、销子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，调整好后进行定位焊。④对口错边量应符合下列规定：上段与中段间焊缝不大于4.5㎜，中段与下段间焊缝不大于5㎜。⑤组对后形成的棱角，用长度不小于300㎜的直尺检查，不得大于钢板厚度的1/10，且不大于3㎜。⑥筒体的圆度不大于该断面设计内直径的1%，且不大于25㎜。4.6.3①点固焊时，其焊接工艺与正式焊接时相同，点固后应检查焊点质量，如有缺陷应重新点焊。②定位焊的焊道长度应符合下表规定，焊道宜有足够的强度，引弧和熄弧点都应在坡口内，如发现裂纹等缺陷，必须清除重焊。焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距5～20㎜≤0.7δ且≤6㎜＞10100～300㎜＞20㎜≤8㎜＞15250～400㎜③定位焊后应及时进行正式焊接，定位焊与正式焊接之间的间隔时间不宜过长。焊接要求：①为减少焊接变形和残余应力，对底层焊道采用分段倒退法进行施焊。②塔体组对焊接采用焊条A002，焊条须经150℃烘干。③焊接按焊接作业指导书进行，焊接电流控制在110～130A，焊接速度控制在7.5～8.8㎝/min。④禁止在坡口外设备表面引弧。⑤层间温度控制在100℃以下，尽量采用小规范。⑥一道焊缝要连续焊完，多层焊道应错开接头位置。4.6.①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷。②塔体内表面焊缝应修平，焊疤、焊渣应清除干净。③对接焊缝进行100%射线检测，其结果符合JB/T4730-2005，Ⅲ级合格。④对不合格焊道须进行返修，返修后重新进行检验。4.7设备梯子平台安装拆除的梯子平台运到现场安装前，应对构件的质量进行检查，对运输变形的进行修整。4.7项目允许偏差（mm）平台标高±15平台梁水平度L/1000且不大于20平台支柱垂直度H/1000且不大于15承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10承重平台梁直线度H/250且不大于15直梯垂直度L/1000且不大于15栏杆高度±15栏杆立柱间距±154.8设备酸洗、钝化4.8.1设备水压试验后，4.8.2酸洗：酸洗可用酸洗液或酸洗膏。酸洗液采用硝酸20—30g/l+硫酸60—30g/l。温度55—65℃4.8.3设备酸洗合格后进行中和，中和液采用1％氨水（体积比）+99％水，温度4.8.4当中和合格进行钝化,钝化可用钝化液或钝化膏。12%纯亚硝酸钠+88%水,温度15℃4.84.84.9压力试验：4.9.14.9.2考虑设备基础承载能力，选择气压试验4.9.3试验时在容器上方设一个压力表。压力量程应与试验压力相适宜，表盘不小于150mm，压力表精度等级不低于1.5级，并在顶部4.94.94.94.9.7设备5、吊装方法及吊车选用：5.1塔分三段拆除、安装，采用450t汽车吊进行吊装，放倒采用120t汽车吊配合进行。5.2拆除的塔采用70t、60t、40板车进行运输，装卸车采用两台70t汽车吊。5.3具体吊装方法见吊装方案。6、质量保证措施：6.1质量保证体系如下图：质量保证体系机构图项目经理:任鸿飞项目经理:任鸿飞总工程师（质量保证工程师）总工程师（质量保证工程师）郭玮礼机具责任师：阎海勇检验责任师：郭建哲无损检测责任师：常津材料责任师：阎海勇仪表责任师机具责任师：阎海勇检验责任师：郭建哲无损检测责任师：常津材料责任师：阎海勇仪表责任师：李振宇电气责任师：邵海平焊接责任师：丛晓丽防腐保温责任师：于立谦设备管道责任师：郭玮礼第一安装队：丁海军、李振宇第一安装队：丁海军、李振宇第二安装队：刘庆国、刘维民6.2施工前对全体施工人员进行交底和培训，加深对工程的重视程度；6.3特种作业人员应持证上岗，各工种施工人员应严格执行其操作规程。6.4要按施工方案及施工技术措施的要求，组织施工机具，施工机械在用前检查、维修，保证工况良好；小型机具达到安全使用条件，检验及测量器具，要经计量部门年检合格，在用器具年检合格率达到100%，不合格或过期者不得使用。6.5拆除设备切割时可将平台支撑保留一定的打磨余量，以免伤及设备筒体。6.6严格方案的编制与审批程序，未经审批的方案，不可实施；严格按方案所确定的方式、方法施工操作，要求质量标准。6.7施工中严格按要求防护，不采取防护措施或防护措施不能满足技术要求，应停止施工；施工现场要“工完料净，场地清”，达到文明施工“三清”“六好”要求。6.8在监督检查中，发现质量问题应即通知施工队整改；有违章操作者，立即制止。7、安全保证措施：7.1安全保证体系如下图：安全生产保证体系项目经理：任鸿飞项目经理：任鸿飞安全经理：周燕技术负责人：安全经理：周燕技术负责人：郭玮礼施工经理：洪炳军第一安装队：丁海军、李振宇第一安装队：丁海军、李振宇第二安装队：刘庆国、刘维民7.2安全教育7.7.7.7.3资质要求7.7.4劳动保护7.4.17.5作业场地、环境安全注意事项要求7.5.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。7.6机具一般安全要求7.7.6.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米7.7.7.7其它安全要求7.7.77.7.7.7.7.67.7.7.8、施工机具及手段用料计划：序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊车格鲁夫450t台1拆除、安装主提升2汽车吊车120t台1拆除、安装抬尾3汽车吊车70t台2运输装卸车4汽车吊车50t台1吊装塔顶平台5板车