6590150连硫机组操作规程

山东科虹线缆科技股份有限06590150连续硫化挤橡机设备操作编号：Q/KH04-01.4-2014公司规程122.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2014年2月适用范围本作业指导书适用于065+90+120连续硫化生产线生产6mm2以下橡皮绝缘线芯。065+90+120连续硫化生产线主要组成部分及技术参数1螺杆直径：01螺杆直径：065mm。螺杆直径：090mm。螺杆直径：0150。螺杆长径比：12:1。螺杆长径比：12:1。螺杆长径比：14:1。螺杆长径比18:1。螺杆转速：7~70r/min。螺杆转速：7~70r/min。螺杆转速：4.5~45r/min。螺杆转速：4.5~45r/min。出线速度：0~45m/min。最大挤出范围：02.5〜8mm。硫化管道规格：0160总长度45m。硫化介质：饱和蒸汽。密封水压：0.5MPa。放线轮规格：最大0800mm；升降方式：丝杠升降。10收线轮规格：最大0800mm，升降方式：平行。11主机加热及冷却系统:11.1整机四段加热，机身三段，机头。11.2加热方式：电加热水降温控制。11.3温度控制范围：自然温度〜90°C。11.4冷却水压力：＞4.0Mpa。12机头型式：可调偏型挤橡专用机头，直角方向供胶。编制:审核:批准:实施日期:

编制:审核:批准:实施日期:山东科虹线缆科技股份有限公司2014年2山东科虹线缆科技股份有限公司2.13上密封打开距离：700mm。操作规程06590150连续硫化挤橡机编号：Q/KH04-01.4-2014共5操作规程06590150连续硫化挤橡机编号：Q/KH04-01.4-2014共5页第2页2.14.2密封垫外径：0150mm（橡胶制品）。2.15下牵引线速度：最大120m/min。3生产前的准备3.1穿戴好劳保用品，搞好设备以及设备周围的环境卫生。3.2查看生产日报表，按生产产品规格穿引线芯，领取生产辅助材料。3.3检查设备：3.3.1检查生产线机电设备，水汽阀门，电器开关等是否完好正常，并对机械传动部位加注润滑油。3.3.2检查安全防护装置是否齐全良好。3.3.3合上总电源，检查生产线运转情况、收放线张力控制情况、密封装置工作情况、联动线各单机工作情况，发现故障及时排除。3.3.4检查刹车是否正常。3.3.5检查温控柜上水压表（至少大于2kg）、压缩空气、蒸汽、冷却水、供给是否正常。3.4开车前，应对蒸汽压力、冷却水的水位、电缆夹紧装置的夹紧力、电缆外径、电缆的生产长度、挤出机区域的温度等预先确定参考值（具体参数参考连续硫化设备挤出参数工艺过程卡），从而确定好电缆运动/螺杆转速的比率，使整套设备运行正常。3.5根据生产任务及“工艺过程卡”的规定，明确生产产品的型号规格，工艺参数及所需橡皮的型号、颜色。检查导电线芯、橡皮等是否与生产的产品相符。3.6根据导体直径调节收、放线机张力。3.7根据生产产品规格准备模具（模芯、模套）、密封垫，备齐工卡量具、检查模具质量，并在导电线芯上试一试，看是否能顺利、流畅地通过。3.8使用尺寸不同的线盘时，可按收线机电位器的要求，进行调正。3.9查看主机、上下牵引、收线、放线的挡位是否一致，运行是否同步。一切准备工作完成后，通知各部位的有关操作人员准备开车。山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程编号2014年2山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程编号2014年2月①6590150连续硫化挤橡机Q/KH04-01.4-20144开车及质量控制4.1检查机身、机头温度是否达到规定温度（加温时间要保证30分钟以上），待温度正常后，进行开车。开车时，先进行“排胶”，使挤出胶表面达到工艺要求。4.2调模具偏芯时，应注意：4.2.1不加线芯排胶，调正模具以达到要求。4.2.2用待生产的产品短段线芯，穿模调偏芯，确定不偏芯后，将引线和产品线芯连接起来，开车后，在牵引轮出线处取短段样品，再观察是否偏芯，依据模套的标痕，判断偏心位置，再调模套达到不偏芯。4.2.3正常开车后，应随时注意固定机头的螺丝是否松动，以防偏芯。4.3将产品线芯引入模芯、模套，做好接头（引线要整根包覆绝缘，不得有裸漏导体，外径要与生产的线芯外径相等或稍小）。接头要牢固，直径大的导电线芯要将线芯多留下几股连接，外径不得大于生产线芯导体外径，用橡胶黏合剂加胶条紧密重叠缠绕后再用胶带缠紧，缠好的外径要圆整并且小于生产线芯挤出外径，保证接头处顺利通过下密封且线芯不进水。用低速度开车，调好产品外径,达到标准要求。4.4关闭上密封伸缩管，硫化管内送汽、进汽不可太快，以免影响产品表面质量，正常生产时随时观察蒸汽压力，发现挤出表面发粘时，适当调低蒸汽压力。4.5放线速度与生产线线速相适应，防止产品出现“竹节”影响产品质量。4.6在生产线运行中，应随时测量外径，以及挤出机的进料情况，防止产品脱节。4.7随时观察控制台显示板上的各种控制仪表，监视生产线工作情况。4.8在正常生产中，应注意下列几点，做到保质保量，文明生产：4.8.1经常注意观察机身、机头温度是否正常，各种仪表及机电设备是否处于正常状态。4.8.2生产线若暂停时间较长，需降低一下机头、机脖处的温度，在重新启动生产线时，将其重新提到正常生产所需要的温度。山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程编号2014年2山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程编号2014年2月①6590150连续硫化挤橡机Q/KH04-01.4-20144.8.3经常注意收放线张力及排线情况，防止导线拉细。4.8.4每盘线下车后，必须挂上产品跟踪卡，并在卡上注明产品型号、电压等级、规格、长度、生产号、生产班组、质量状况、制造日期等项目。5设备运行中紧急停车5.1在下列情况下需要停车：5.1.1对操作人员及其它人员的身体有危险时。5.1.2硫化管故障。5.1.3主机进料出现故障。5.1.4电缆端头在主机或下密封口处卡住。5.1.5断线。5.2设备紧急刹车后，各部位工作状态：5.2.1生产线停止，但加热、冷却生产线用冷却水泵等，仍需保持准备工作状态。5.2.2夹紧装置起作用。5.2.3蒸汽排出。5.2.4履带牵引机构或带式牵引轮的牵引带脱开。6生产线的停车6.1将生产线线速度预置值置于0m/min。6.2在硫化管里的绝缘层达到硫化程度之前，所有设备仍然处于工作状态。6.3停止蒸汽发生器。6.4当硫化管里无压力时，才能打开伸缩管。6.5剪断电缆，启动挤出机，直到无胶料排出为止。6.6打开出口密封，排净冷却水。6.7卸下机头，清洗零件。6.8关闭全部设备。6.9切断总电源。6.10清理工作场地。

山东科虹线缆科技股份有限公司2014年山东科虹线缆科技股份有限公司2014年2月操作规程①6590150连续硫化挤橡机编号：Q/KH04-01.4-2014共5页第5页7存在的危险在实际操作及控制生产线的过程中，防护措施并不能绝对避免危险。设备操作人员应特别注意，以免造成人身事故及设备事故。7.1设备启动和运行中都有出现故障的危险，因此，非工作人员不得进入工作场地。7.2在收放线机安装线盘时，集中精力，避免发生危险。7.3严禁抓拿正在运动的带式牵引机或转向轮等。7.4机头、机头铰链法兰、加热/冷却系统、伸缩管阀、主气管路、硫化管均属加热件，应注意烫伤。7.5只有当生产线停下后，硫化管内无压力时，方能打开硫化管端部伸缩管。7.6电缆与导体均应在收放线架处接地。7.7反转倒线生产线时（慢速）。8质量控制要点&1根据工艺过程卡选定合适的橡胶型号，所用橡胶要有合格证，着色的胶料应色泽均匀、纯正，并保持深浅一致。橡胶中不准混入任何杂质。不同胶料不能掺合使用。&2绝缘或护套厚度应符合工艺过程卡的规定；绝缘层或护套层应包复紧密，断面上不应有目力可见的气孔；线芯和护套表面应光滑圆整，无气孔、裂纹、脱节、划伤、压扁、疙瘩、竹节、熟胶粒子等现象。&3收线节距与挤出线芯外径相同，收线时排线要紧密平整，最外层线芯距侧板边缘距离不得小于50mm。每盘线