纸箱厂瓦楞生产线作业指导书

瓦楞生产线作业指导书1、目的：以提高生产三层板、五层板的平坦度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。2、适应范围：适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量把握。3、职责：、认真做好班前“三预备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题准时查找缘由实行措施。、生疏设备的构造性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。、搞好安全生产，消灭事故保护现场，准时报告、准时分析，找出缘由，吸取教训。、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。4、程序：、A、B机操作要点：有松动现象，对各润滑部位进展保养。、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。、预备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停顿生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下前方可停机。待排解前方可开机。、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：、开机前进展检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。、开机运行前，必需按三响警铃报警通知，30秒钟前方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置，生产过程中随时订正〔按板带使用技术要求操作〕。开机。、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。、上纸、喂纸、接纸。、上纸前核对原料要求，上机原纸准时调整原纸偏移量。、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要协作时准时报告。、接板工要按不同产品构造技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。、操作质量把握要点：、纸板加工流程领料：瓦纸.里纸---A瓦楞机瓦纸.里纸---BA.B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必需符合工艺用瓦纸的厚0.1mm～0.2mm8公斤～10公斤，上下瓦辊压力依据瓦楞成型状况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，把握在3mm以内方可进展生产。瓦楞高度的把握：AH=4.5mm～5mmBH=2.5mm～3mm一般原纸加热烘干的收缩比〔宽度方向〕不能大于5‰mm。、生产过程中随时把握质量动态，严格把握车速，消灭以下质量问题应准时订正。、瓦纸与里纸粘合消灭气泡、折纵现象，应准时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份.下压辊的压力。〔通常要求瓦辊压力把握在3.5～4.5kg〕，物，特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结；上、下瓦楞楞槽是否对正;查看瓦楞轴承.涂胶辊轴承.齿轮传动.主链条传动是否有损份。、瓦楞连续粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严峻磨损，否则应更换。、双重涂胶依据不同克重用料，输运来的A、B瓦楞厚度调整涂胶间隙，到达上胶量均匀0.1mm～0.2mmA、B瓦粘合烘考后不消灭气泡、折纵和粘合不良，消灭以上状况应从以下几个方面进展检查调整调整上胶量大小；B、A瓦及面纸张力；C调整面纸烘干程度(原纸水份确定〕;D.查看原纸克重的均匀度。E．检查涂胶辊是否跳动。、进入加热板带口后，A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3mm，随时订正陷。、纵横切依据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进展把握，宽度尺寸要求±0.2mm，长度尺寸把握在-3mm～+8mm长度把握准时修正电脑数检码和检查上下板带.主机皮带是否打滑.横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严峻磨损。纸板踏瓦：检查双面机涂胶间隙过盈过大.胶量过大.A.B单瓦过湿.加热板各压辊转动不灵敏.分析瓦纸用料特性等方法。、纵横机操作者对车速进展严格把握，依据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的状况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽，速度降慢，其目的在于水分把握在各产品工艺技术文件要求内检测室测定，阅历把握，最终要求水分达标，纸板平坦。4.4.9、接、堆板工，对分切出的纸板进展翻板堆码，接堆过程中，对加工消灭的质量问题进展分类：A．严峻的拱板，进展平压整形；B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进展返工处理外〔消灭气泡、折纵、搭接纸过程中不合格板作废品处理〕；C、面纸产生色差准时反响。、堆码高度把握在1m～1.6m以内，并挂牌，转运到排湿机处进展排湿处理，排湿时间及品种按工艺文件要求执行，后交质检检验合格后流入下道工序。、专业质检依据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成型、纸板水分品进展认定。、认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、准时。、认真执行交接班制度。附：生产线板带使用技术要求及规定一、使用技术要求1、使用初期板带时，应调整张力到适宜位置，即不松不紧。2、觉察板带收缩时，准时调整张力器将张力调整放松。3依据本机构造〕板带向右跑，右边调偏装置松;反之，左边跑左边松;留意每次调整的幅度不能过大，过大后会将板带拉变形(注：不同规格的纸板跑偏程度不一样〕。4、要常常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度，防止在运行中卡钩穿肖窜出。5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上，停机后必需撑起板带和纸板，使其离开热板外表以免板带和纸板焦化而损坏带面。6、当班完毕后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水〕且勿在带面上留有纸屑及其它污物，更应防止粘合剂污染板带。必需保持带面清洁，使板带的透气量不受影响质量。7(在实施前先将书面方案报车间技术审定接通蒸汽慢转烘干。二、治理规定