中技天津事业部生产规划

天津事业部生产规划一、原材料采购二、设备管理三、生产流程管理四、产品管理一、原材料采购（一）采购计划编制依据（二）材料库存数量要求

（三）采购质量标准（四）采购验收（五）材料堆放：（六）奖罚（一）采购计划编制依据：根据生产计划安排采购计划，杜绝无计划采购和完不成计划现象。（二）材料库存数量要求：

材料库存根据不同品种制定不同的库存上、下线标准。比如砂石料：根据场地堆放、资金周转、生产消耗能力，最高不超过30天用量，最低不低于7天用量。如果超过30天，就要停止供货，低于7天必须及时补充库存，上下线的设定可以灵活调整，看将来的生产情况和材料供应市场状况，优化到最佳状态。（三）采购质量标准按照方桩生产工艺要求采购，严禁不合格材料进场。（四）采购验收

A验收参加单位：技术部、财务部、采购部、生产部、供应商

B验收内容：数量、质量

C验收标准：方桩原材料工艺标准（五）材料堆放：按照划定材料堆放区域堆放，禁止乱堆乱放。（六）奖罚根据原材料采购奖罚制度奖罚。二、设备管理（一）、设备管理责任部门：检修车间（二）、设备管理目标：清清爽爽、闭声闭气（三）、设备管理依据：设备管理制度（四）、设备管理方法：点、巡检，日常维护、小修、中修、大修三、生产流程控制（一）生产计划编制依据（二）生产人员编制（三）生产人员岗前培训（四）生产工序控制点（五）生产工序控制目标（六）产品质量控制（七）生产现场管理（八）持续改进机制（一）生产计划编制

A计划编制依据：主要依据销售合同，再根据车间情况分配生产计划至每个车间。

B编制责任人：生产内勤（二）生产人员编制

A设三个车间：一车间、二车间、检修车间，一车间和二车间分白班和晚班，检修车间只设白班，晚上安排设备点检人员值班，一旦设备抢修临时通知检修车间加班。交接班时间：早上6点和下午6点，一条线为一个车间，从原材料开始到成品堆场。详细的人员见下页另见附件

B人员控制目标：没有闲置，没有空缺生产后仔细观察每个岗位，研究每个动作，直到把生产人员降至最低，达到最优配置。（三）生产人员上岗前培训

A培训部门：安全办，生产部

B培训内容：安全三级教育、生产技能培训、生产标准培训

C目标要求：设定考核制度，考核合格上岗，不合格人员严禁上岗

（四）生产工序控制点搅拌楼、钢棒切割墩头、拉丝、编笼、布料、合模、张拉、离心、常压养护、拆模、清模、装笼、高压蒸养、成品堆码（五）生产工序控制目标流水线流畅生产，不得出现中间工序停工现象（六）产品质量控制

A质量检验人员：以技术部为主、生产工人为辅

B监控手段：质检员流动巡视、关键工位安装监控设备、下道工序对上道工序监督

C质量责任划分次品出在哪个工序由哪个工序承担责任，该工序的生产人员承担损失的10%。

D验收标准按照集团产品质量验收标准验收；

E激励措施：下道工序发现次品的，奖励举报人、处罚责任人。（七）生产现场管理

A管理内容：生产人员操作规范化、生产工具放置标准化、成品、半成品堆放标准化

B管理标准：生产工艺操作规程、安全操作规程、现场工具、物品三定标准

C管理目标：现场干干净净、物品摆放有序、工人动作规范、没有安全隐患

D管理手段：生产经理、车间主任、班组长三级管理，班组长、车间主任实时监控、生产经理定时、不定时巡检，安装岗位监控设备（八）持续改进机制为了使工艺合理、管理先进，杜绝生产浪费现象（人员浪费、材料浪费、动作浪费、设备浪费）发生，特设立持续改进机制。

A强制要求每个班组每个月提合理化建议、按标准完成的奖励，否则处罚

B实施责任人：生产经理

C实施要求：及时改进不合理现象，研究决定实施的合理化建议，一经安排马上执行，一旦发现有拖延应付者重罚当事人。

四、成品管理（一）成品堆放标准（二）成品管理目标（一）成品堆放标准按规格分区域堆放，严禁混放，堆置高度不超过7层，在桩堆靠近行车操作手一端放置标识牌，便于发桩时快速找桩。（二）成品管理目标：

成品堆放整齐、快速准确装车，零错误发桩。请领导批评指正谢谢人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，