反再检修追加计划施工方案

SJ(01)FA-××石炼化××年二催化装置常规检修反应器、再生器追加计划施工方案编制：××审核：安全：审批：××××分公司××年5月2日施工方案审批会签表工程名称：石炼化××年二催化装置常规检修方案名称：石炼化××年二催化装置常规检修反应器、再生器追加计划施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工方法及技术要求5、劳动力计划及施工机具6、质量保证措施7、安全保证措施8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施9、××分公司质量保证体系附图110、××分公司安全保证体系附图2 1、编制说明：本方案为石炼化××年二催化装置常规检修反应器、再生器检修追加计划而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是装置追加计划检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。2、编制依据：2.1××年二催化装置常规检修追加计划；2.2《钢制压力容器》GB150-1998；2.3《催化裂化装置再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000；2.4《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。3、实物工程量石炼化××年二催化常规检修项目我单位共承担反应器、再生器常规检修追加项目7项，三旋处主旁路新增一项，实物工程量如下：序号工单号项目名称物料名称1300005577再生器二级料腿六台重锤阀更换见设计图3300005547再生器护板修䤍（再生器内各斜管补强圈、ἕ压管护板、人孔护捿损坏、变形严重，修复弯曲变形处）不锈中板δ=6㎜\0Cr19Ni9GB/T42370.744300005642一二级料腿上部拉筋开焊修补5300005645提升管人孔更换垂直吊杆人孔DN5001个（制作）630005553沉降器装卸孔拆装双头螺栓M30×28035CrMoA20套缠绕垫片\Φ2084×2024膨胀石墨1片7300005600汽提段通道板拆装六角螺栓M12×5030420套8300003800三个水封罐缺陷处理并恢复保温9主旁路降压孔板耐磨短管更换耐磨短管此次追加项目除提升管人孔更换、沉降器装卸孔拆装、主旁路降压孔板耐磨短管更换三项外，其余项目均在再生器及沉降器内。其中翼阀在钢栅栏下方，拆除前需将钢栅栏拆除；汽提段通道板在沉降器内，作业地方非常狭窄；再生器护板均为不锈钢材质，护板损坏严重、变形严重，修复非常困难，追加项目施工难度均很大。4、施工方法及技术要求：4.1施工准备：4.1.1施工前由车间负责人员带领看活，确认各项目后准备好材料、工具、照明，备好搭脚手架用的材料。脚手架的搭设应严格按《石油化工施工安全技术规程》要求执行，搭设好的脚手架，经检修负责人和安全部门验收合格。4.1.2编制施工方案，对参加施工人员进行技术及安全交底，做好进厂准备。4.2与车间联系确定各项目的开工时间，并按要求办理各种作业票。4.3材料检验：4.3.1材料验收所有材料必须具有质量合格证明书，法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕，松散翘曲等缺陷，外观检查符合图纸要求。4.3.2钢板的外表应无裂纹，缩孔，拆迭，重皮等缺陷。4.3.3阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹，氧化皮，粘砂，疏松等影响强度的缺陷，制造厂应提供重锤阀静态试验记录及配重调整记录，并确保阀板与阀体整个边缘贴合、密封严密、阀板转动灵活。4.4准备阀门试验地点，手段用料及机具准备齐全。4.4各项目的施工方法：再生器二级料腿六台重锤阀更换：①在再生器（十层平台位置）内搭设脚手架φ6000㎜、高3米。②阀门出库后核对其外形尺寸，在料腿上根据图纸要求划出新阀安装标高线（标高由一级料腿重锤阀引至二级料腿）、重锤阀安装方向线（必须保证其开启方向为所在安装圆周的切线方向），标高线及方向线由设计、机动处、车间、监理、技术处等部门共同确认。两线经确认后方可对原重锤阀进行切割，切割时切割原重锤阀与料腿间焊缝，切割六台重锤阀上拉筋（φ89不锈钢管、δ=6㎜钢板），将二级料腿六台重锤阀及配重拆除。③将拆除的阀门由十层平台运出，采用50T汽车吊吊至地面，并退至废品库，退库采用8T货车及25T吊车。④切割并打磨料腿焊缝，使其标高符合图示要求，并经设计、机动处、车间、监理、技术处等部门共同确认。⑤制作临时支架对六台重锤阀进行静态试验，支架形式如下:上横梁［16上横梁［16 L=950㎜L=650㎜ 立柱I16立柱I16 L=680㎜L=680㎜1000下横梁［16L=650㎜下横梁［16连接梁［12 L=650㎜L=650㎜650650工字钢底座I20 L=1200㎜⑥首先将支架上的重锤阀垂直度找好，将其进行固定，将干燥的催化剂（由车间提供、与生产所用相同）用称称好，重量应符合设计要求（0.77～0.95㎏之间），装入阀内，调整配重位置，使重锤阀的开启重量符合设计要求。⑦将两台利旧重锤阀及四台新阀配重调整好后，组对大小头，并采用25T吊车吊入再生器进行安装，重锤阀按所标方向线安装，必须保证其开启方向为所在安装圆周的切线方向。⑧大小头与料腿、重锤阀间组对时均开单面坡口，坡口角度30°，对口错边量小于等于2.5㎜。⑨因重锤阀、大小头材质均为0Cr18Ni9，故焊接采用A102焊条，焊缝为全焊透形式，焊后对所有焊缝进行100%着色检验，按JB/T4730-2005中规定，Ⅰ级为合格。⑩重锤阀安装完毕后，经设计、机动处、车间、监理、技术处等部门检查确认，必要时重新进行调整，试验合格后方可取凚调整垫片。沉降器旋分器翼阀更换：①在沉降器内装卸孔上方、标高28米左右位置上焊接一根横梁，梁采用φ159×6㎜无缝钢管，做吊装用；②将沉降器内隔栅（φ45㎜无缝钢㮡Ꮚ连接钢板δ=10㎜材质20#钢）与料腿（材质0Cr19Ni9）切割开，并拆除一块（位置十层平台处、方位南侧），将其移位放置在其它隔栅丂；③制ཛྷ临时支架对翼阀进行冷态试验，试验架采用ᅷ有足够稳定的龙门架�待试验的翼阀垂直悬吊在龙꿨枲顶横梁的中部，架顶横梁横担在两旁的愯承柱上，在支承立柱的支托下横梁能够带着᛺定于其上的翼阀胪由转动。龙铨架犄下横梁按装高度以翼阀的阀体高度为准。在下横梁正对阀体瘄位置安装调顶螺⠓以顶动翼阀旋转到要摂的角度，Ṷ能实现微调。支架形式如下：上横梁［16ช横梁16 L=1300㎜ L=650㎜立柱I20立柱I20L=1480㎜ L=1480㎜1800 下横梁［16 L=650㎜ 连接梁［16下横梁［16L=650㎜L=1000㎜1000650工字钢底座I20 L=1500㎜④对翼阀进行静态试验：旋动调节螺栓，将翼阀顶到阀板不能自动开启的位置，向阀体内注入规定数量的催化剂。催化剂加完后，缓慢旋动调节螺栓使翼阀逐渐趋向垂直，直至阀板在催化剂的压力下恰好自行开启，记录下角度作为所需要的安装角度。⑤核对新翼阀的尺寸、安装角度，切割翼阀与料腿间原有焊缝（材质均为不锈钢），将料腿重新开坡口并打磨平滑；⑥用倒链将翼阀吊至沉降器装卸孔处，由装卸孔送出，采用50T汽车吊吊至地面，运至废品库，退库采用8T货车及25T吊车；⑦采用50T吊车将两台新翼阀吊至装卸孔、由装卸孔下至隔栅下方、再分别运至原阀处（一台在东侧、一台在西侧）进行安装，安装时将其先点焊上，用角度尺进行测量，如角度不符合要求，需将其进行切割，并进行打磨，打磨后再进行点焊，再用角度尺进行测量，如不符合要求则继续切割下来进行打磨，如此反复安装、测量达到要求后，再进行焊接；⑧翼阀组对时开单面坡口，坡口角度30°，对口错边量小于等于3㎜。⑨翼阀、料腿的材质均为304，焊接采用A102焊条，焊缝均为全焊透形式；⑩翼阀安装完毕，将拆除的隔栅进行恢复，焊接时碳钢间采用J422焊条、不锈钢与碳钢间采用A307焊条。再生器护板修复：①在再生器（八层至十层平台间）内搭设脚手架:2000×3000㎜、高3米，五处；②测量需修复的补强圈、护板尺寸，并按其尺寸预制新补强圈、护板，补强圈、护板应按再生器内弧的弧度进行卷制，预制好的板应用样板进行检查，其外弧应与再生器内弧相同；③切割再生斜管补强圈：φ2800/1500×400㎜、引压管护板：φ2000/1000×300㎜、人孔护板：φ800×150㎜，材质均为0Cr19Ni9；④对护板切割缝处进行打磨；⑤对大的补强圈、护板进行切割、编号，以免安装时用错板，将板由十层平台人孔处送入再生器内进行组对焊接；⑥补强板、护板拼接处应开单面坡口，焊缝均为满焊并保证其全焊透，焊接采用A102焊条；⑦所有焊缝均焊完后，在补强板、护板外圈侧切割热膨胀缝，缝长度为板宽的2/3、宽度为5㎜；⑧修复完毕由甲方检查认可。一二级料腿上部拉筋开焊修补：①在再生器（十层平台位置）内搭设脚手架φ6000㎜、高3米；②检查一二级料腿拉筋管与板间连接焊缝，对焊缝进行补焊；③对于缝隙大的地方，切割不锈钢（0Cr19Ni9）板条：δ=6㎜、100㎜×20㎜、12个，用板条补拉筋管与板间缝隙，对其进行补焊；④料腿拉筋管、板材质均为0Cr19Ni9，焊条采用A102。⑤补焊后经甲方检查确认。

4.4.5提升管人孔更换：①提升管人孔因整体拆不下来，在甲方同意的前提下，现场将人孔内部防火浇注料用电锤清除、将筒节δ=6㎜、DN500切割，故需现场制作人孔短节一个，焊接在原人孔法兰盖上；②卷制人孔保温板筒节：钢板δ=6㎜、DN500L=429㎜一个；③将原人孔法兰盖焊缝切割处打磨平整，将筒节焊接在原人孔法兰盖上；④在筒内200㎜处焊接挡板一块：钢板δ=6㎜φ500㎜，在人孔内做防火浇注料、做耐磨层；⑤安装人孔DN500一个。沉降器装卸孔拆装：①拆除沉降器装卸孔DG20001个，拆除前将法兰连接螺栓用松动剂浸泡，拆开时用10t倒链拉开；②回装沉降器装卸孔DG20001个；③处理密封面，更换缠绕垫片\Φ2084×2024膨胀石墨1片。汽提段通道板拆装：①拆除沉降器汽提段通道板1500×800㎜、高600㎜、上下共五层，每块上拆除螺栓M12×508套、共计40套；②沉降器内汽提段处地方狭窄，拆除时由三个人自沉降器第十层平台处人孔进入，通过隔栅下至通道板处，在隔栅处一人使用麻绳将需拆除的通道板吊住，两人拆除通道板；③通道板拆除后吊至一旁放置，待甲方通知后进行回装，回装时更换螺栓M12×5020套材质304。三个水封罐缺陷处理并恢复保温：①东侧及南侧两个水封罐缺陷处打磨、补焊四处，东侧水封罐补焊200㎜一处（标高4米）；南侧水封罐补焊300㎜一处（标高4.5米）、100㎜一处（标高4米）、150㎜一处（标高4米）。②西侧水封罐标高5米处φ108㎜短节（材质1Cr18Ni9TiL=300㎜带法兰DN100一片）切割、拆除，切割短管后将法兰打磨平整，焊接短管φ108×6㎜一根，回装短节（共计四道焊口）、L=300㎜材质1Cr18Ni9Ti，焊接采用A132焊条。由烟道人孔处进入至水封罐内，下3米长软梯一个，在内部搭设脚手架600×400×600㎜一个，进行内口切割及焊接。主旁路降压孔板耐磨短管更换：①根据甲方指定位置对降压孔板耐磨短管（材质为不锈钢）进行切割，切割孔φ90㎜八个，拆除耐磨短管φ60×300㎜八个。切割用等离子机、气泵等用25t汽车吊及客货车运至现场并吊至标高4米平台，待切割后吊下撤回。②对切割孔进行打磨，回装八个降压孔板耐磨短管φ90×300㎜八个，焊接焊口φ90㎜八道，焊接采用A132焊条。5、劳动力、施工机具及手段用料计划：5.1劳动力计划：工种电焊工气焊工铆工起重工电工管理人员人数4263235.2施工机具计划：序号名称型号与规格数量1液压式汽车吊50T1辆2液压式汽车吊25T1辆3客货车1.5T1辆4倒链5T2台5倒链2T4台6砂轮机φ1804台7砂轮机φ1004台8电焊机ZXE5-3204台9气焊工具2套10等离子切割机1台11卡扣5T4个12卡扣2T2个5.3手段用料计划：序号名称型号与规格数量1槽钢［1616m2工字钢I2015m3钢板δ=10㎜2.3㎡4螺栓M20×3001根6、质量保证措施：6.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；6.2加强质量检查，严格执行规程规范；6.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；6.4认真填写施工记录并履行签证手续；6.5质量保证体系图见附图1。7、安全保证措施：7.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级再生器二级料腿六台重锤阀更换拆除机械伤害落物可燃气体电动工具电焊机伤人伤物着火触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三安装焊接沉降器旋分器翼阀更换拆除机械伤害落物可燃气体电动工具伤人伤物着火触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三安装焊接再生器护板修复拆除机械伤害落物可燃气体电动工具电焊机伤人伤物着火触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三制作安装焊接一二级料腿上部拉筋开焊修补制作补板条机械伤害落物可燃气体电动工具伤人伤物着火触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三焊接提升管人孔更换拆除机⢰伤害落物可燃气体电动工具伤人伤物着火触电拆除、安装前办理启种票证，进行采样分析�现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三制作安装沉降器装卸孔拆裁拆除机械伤害落物电动工具伤人伤物触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样ሆ析，ᐄ种ᷥ具按操䴜规程诛行操乜먌正确穿戴劳保用品83372礇三安装汽提段通道板拆装拆除机械伤害落物容器内作业伤人伤物窒息拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三安装三个水封罐缺陷处理并恢复保温切割机械伤害落物容器内作业可燃气体伤人伤物窒息火灾拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三焊接安装主旁路降压孔板耐磨短管更换切割机械伤害落物电动工具可燃气体伤人伤物触电火灾拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三焊接7.2安全教育7.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。7.2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。7.3资质要求7.3.1施工具有《安全生产许可证》，安全技术人员需持证上岗。7.4劳动保护7.4.1按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。7.5作业票证要求7.5.1施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。7.6作业场地、环境安全注意事项要求7.6.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。7.7机具一般安全要求7.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。7.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。7.7.3现场配备足够的消防器材。7.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。7.8其它安全要求7.8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。7.8.2施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；7.8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。7.8.4焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。7.8.5焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护