4台聚合釜更换施工方案

SJ（01）FA28-2005××炼油厂聚丙烯车间1#~4#聚合釜更换施工方案编制：××审核：批准：安全：工程处：安环处：××××分公司××年三月二十八日目录编制说明编制依据工程概况施工准备施工程序施工方法及施工技术要求主要机具和劳动力计划质量保证措施安全保证措施编制说明：本方案针对××炼油厂聚丙烯车间1#~4#聚合釜更换而编制。包括施工方法、施工程序及技术要求，该方案是施工的指导性文件之一。在施工过程中应严格执行，如方案需变更，应按原编审程序批准后方可变更。编制依据：2.1聚合釜参考图2.2《钢制压力容器》GB150-982.3《压力容器安装技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号工程概况：3.1工程简介本工程位于聚丙烯车间东西方向厂房内东侧，4台聚合釜由88年使用至今，已达到使用年限，安排2005年全厂停产期间更换。1#~4#聚合釜为Ⅲ类压力容器，介质为丙烯。四台聚合釜外形尺寸：直径φ2.2m/φ3m、长度4.6m(含电机部分为7.6m)，设备总重：16192kg。设备位于厂房二层楼与三层楼之间，吊装难度非常大，拆除及恢复工程量巨大，故要提前做好准备工作，编制好施工进度计划，才能确保工程按期完成。3.2首先拆除与1#~4#聚合釜相连的各工艺管线，以及釜南侧的操作平台、釜上端的操作平台，聚丙烯东西方向厂房三层北侧墙、窗户。聚合釜安装完毕后，对拆除物进行恢复。具体的工作量见下表：序号名称规格数量1安全阀及法兰DN80PN408台2阀门及法兰Z41H-4.0DN8012台3阀门及法兰Z41H-4.0DN1008台4阀门及法兰Z41H-4.0DN5024台5阀门及法兰KHQ41F-4.5DN5016台6阀门及法兰KHQ41F-4.5DN404台7阀门及法兰KHQ41F-4.5DN254台8阀门及法兰KHQ41F-4.5DN158台9管线DN10080米10管线DN8040米11管线DN12520米12管线DN50120米13管线DN40160米14管线DN2524米15管线DN1512米16钢平台8吨17顶部电机及支座长2m；重2605kg4套18厂房三层墙及窗墙8m×6m×37mm；窗户5m×3m119聚合釜直径φ2.2m/φ3m、长度4.6m；重15580kg4台3.3聚合釜设计条件及参数名称内容名称内容设计压力（Kgf/Cm2）釜内40夹套6容积12设计温度（℃）釜内96夹套110充填系数0.8操作介质釜内丙烯夹套冷热水容器类别Ⅲ焊缝系数（mm）釜内3夹套2耐压试验Kgf/Cm2釜内50夹套7.5筒体内径（mm）φ2000施工准备：4.1施工技术准备：⑴编制施工方案，做好技术交底；⑵到货设备验收合格；⑶开工报告已审批。4.2现场应具备电源、水源、气源。4.3施工用机具、设备准备齐全。4.4拆除、安装用手段用料准备齐全，并按方案进行制作。施工程序：5.1拆除原有聚合釜及其配管；5.2新到聚合釜出库、检验；5.3聚合釜吊装、就位；5.4传动设备安装；5.5设备试运转；5.6原有管线复位；5.7整个系统严密性试验；5.8交工验收。施工方法及施工技术要求：6.1设备到货验收：6.1.1设备到货必须有合格证、监检证、竣工资料；6.1.2设备各出口法兰应与图纸和现场相符；6.2吊装用钢支架制作、安装：6.2.1吊装用钢支架及焊接材料必须有合格证，规格、材质必须符合要求；6.2.2钢支架制作严格按《钢结构施工及验收规范》要求进行；6.2.3钢支架焊接必须由合格焊工施焊，焊后进行外观检查，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷；6.2.4钢支架制作完毕后，按《钢结构施工及验收规范》要求进行验收，合格后方可进行安装；6.2.5钢柱安装后检查其垂直度，不得大于5mm。6.3聚合釜拆除：6.3.1聚合釜拆除前将与之相连的管线、阀门拆开，以不影响设备吊装为准。管线拆除前应做好标记，拆除时应尽量拆解法兰，如不是法兰连接再进行管道切割，并保证切割质量，确保以后顺利回装。6.3.2聚合釜南侧操作平台、设备上方钢平台拆除，拆除后移至南端，以不影响设备吊装为准。6.3.3聚合釜拆除选用110T格构式汽车吊，具体吊装方法见吊装方案。6.4聚合釜安装：6.4.1聚合釜验收合格后进行安装，选用110T格构式汽车吊，具体吊装方法见吊装方案；6.4.2吊装就位后找正，找正后迅速进行固定；6.4.3聚合釜找正按传动装置支座平面找其水平度，安装的允许偏差：检查项目允许偏差（mm）中心线位置±5标高±5水平度0.25㎜/m铅垂度H/10006.4.4聚合釜安装完毕进行传动设备的安装，传动装置组装好后，在搅拌轴上方（即上盖外）轴的径向摆动小于0.25mm，轴的串动量应小于0.2mm，轴的下端摆动量应小于5mm。6.4.5设备安装合格后空载运转，以浆叶不与封头壁碰为准，试车完毕后用水洗净，再用压缩空气吹干；6.4.6搅拌轴旋转方向应和图纸一致，不得后转。6.5设备安装完毕，对管线、平台、墙壁进行恢复：6.5.1管线恢复按标记进行回装，管道的安装要严格执行规范规定。管道安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标15标高±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大806.5.2管道安装完毕进行系统气密试验及系统吹扫。6.5.3钢平台按原样进行恢复，施工及验收符合GB50205-98《钢结构施工及验收规范》要求。6.5.4墙及窗户按原样进行恢复，必须保证墙面及窗户的施工质量。6.6整个系统严密性试验由车间负责进行，施工单位进行配合。6.7设备吊装完毕后，将钢架全部拆除并对装置内路面进行恢复。主要机具和劳动力计划：7.1机具计划：名称型号及规格数量能力来源格构式汽车起重机110t1台完好租赁汽车起重机20t(带托板)1台完好租赁逆变电焊机ZX7-500ST4台完好自有烘干箱ZYH-10012KW1台完好自有恒温箱6KW1台完好自有焊条保温筒0.5KW5台完好自有角向磨光机φ1800.5KW2台完好自有汽焊工具3套完好自有客货两用车1辆完好自有倒链2T4个完好自有螺旋式千斤顶10T2个完好自有卡环20T2个完好自有卡环5T8个完好自有钢丝绳φ43-（6×37+1）-170kg/㎜216m1条完好自有钢丝绳φ21-（6×37+1）-170kg/㎜28m4条完好自有钢丝绳φ15-（6×37+1）-170kg/㎜24m6条完好自有钢丝绳φ32-（6×37+1）-170kg/㎜212m2条完好自有7.2劳动力计划：铆工管工起重工电焊工汽焊工瓦工电工壮工管理人员581054102205质量保证措施：8.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；8.2加强质量检查，严格执行规程规范；8.3加强计量器具管理，保证所用计量器具在合格周期内；8.4加强工序检验制度，工序合格后方可进行下道工序；8.5加强全面质量管理工作，建立完善的质保体系，质保体系见附图1。9、安全保证措施：9.1各工序的主要危害及关键控制措施：工序名称主要危害控制措施拆除工序旧管线拆除时突然落下伤人、伤物旧管线拆除前用绳索拴挂固定；严格按程序拆除管线错拆拆除前由车间技术人员进行确认汽割作业发生火灾现场动火办理动火证；现场放置2台灭火器；现场派专人看火高处作业发生坠落高处作业必须正确系挂安全带；作业人员必须通过体检；脚手架按规范要求搭设；搭设操作平台及防护栏杆；拆除区域设警戒线；禁止向下乱扔物品吊装工序临时支架倒塌伤人、伤物临时支架按《钢结构施工及验收规范》的要求制作、安装，并验收合格吊装时被吊物摆动撞人、撞物起重工应有特殊工种证，并对现场作业情况及吊装方案熟悉，起重人员在起吊前对现场所有人员进行提示，在确定无误后起吊；严格执行吊装方案索具、卡具带病作业，产生被吊物件滑落，伤人、伤物起重机械及吊索具施工前进行检查、维护，确保其完好无损；所有施工人员应站在物件侧面或后面，起重臂下严禁站人安装工序焊接作业发生火灾现场动火办理动火证；现场放置2台灭火器；现场派专人看火管线错装安装时核对拆除时所做标记焊接、打磨发生漏电现场电器、手持电动工具每台设一漏电保护器；专业电工接线，确保线路绝缘良好地线与其它管线或设备相连产生打火，损伤其它设备或管线现场焊接用地线直接与焊接件相连，不通过管道或其它构件与之相通试车工序电机漏电电机由专业安装电工负责接线，试车前检查确认设备剧烈震动伤人试车时留专人进行看护，发现意外进行紧急停车设备水压试验密封面泄漏高压液体射伤人、物打压前检查密封面紧固情况；法兰、盲板侧面或对面不得站人；试验时应密切注意压力上升情况，发现意外时及时停止试压过压封堵用法兰、盲板飞出伤人、物9.2施工中的一般安全控制：9.2.1施工人员：①施工人员入厂前进行安全教育，进入炼油厂厂区及车间必须遵守炼油厂及车间的安全规定；②进入现场必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，各专业配带专业防护用品，高空作业正确配挂安全带；③对施工人员进行方案交底，明确本工程的任务及特点，并按方案进行施工；④严禁乱碰装置内的其它设备及管线。9.2.2现场用电：①施工用电接线采用三相五线制，用电设备