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文档简介

化工企业安全检维修管理制度1.安全检测制度1.1安全检测范围化工企业安全检测的范围包括但不限于生产车间、制造设备、储存设备、配电室、化学品库等。1.2安全检测周期按照国家相关规定，化工企业安全检测周期为每年至少一次。1.3安全检测内容（1）安全生产管理制度的制定和执行情况检测（2）生产现场、设备的防护安全情况检测（3）作业人员的安全防护措施的实施情况检测（4）安全生产标识、禁止信号、警告信号的设置情况检测1.4安全检测报告每年安全检测完成后，应及时编制《安全检测报告》，报告内容应包括安全检测情况、发现的问题和存在的危险、整改措施以及未解决的问题的报告。2.日常维修管理制度2.1维修计划化工企业应根据生产、安全等需要，对生产设备进行维修计划，每月初进行计划维修，联合生产计划进行相关设备维护和修理。2.2维修记录所发现的问题及处理情况应当详细和准确地记录在《设备维修记录簿》上，并进行签字确认，以便于后续的查询和监督。2.3维修保养维修保养工作应按照设备使用手册或生产厂家的要求和规定进行，维护周期应严格按照规定执行，记录签字确认。2.4维修保养设备备件储备化工企业应按照设备保养保养计划，定期进行备件储备，确保生产设备及时、有效地解决问题和计划的保养维护。3.故障排除管理制度3.1异常故障及处理化工企业的设备故障处理一旦发现需要即时处理，立即排除故障并记录在故障统计表上，并针对故障原因进行相关分析和处理措施。3.2大故障汇报发生重大故障时，应通知企业高层管理人员和相关主管部门，并及时编制《重大故障汇报》，并及时采取有效措施，切实做好救援工作。4.安全交底制度4.1安全交底范围安全交底范围包括生产、操作、防火等各方面，要求员工根据工种和工作岗位，接受相关培训和教育，掌握安全生产知识。4.2安全交底时间周期针对不同的工种和岗位，化工企业应定期进行安全交底，时间周期应至少半年一次，确保员工安全知识的有效掌握。4.3安全交底内容安全交底内容应包括但不限于生产操作安全、应急演练、安全设备使用等内容，涵盖全面，确保员工的安全意识和安全知识的全面提升。5.总结及评价化工企业安全检维修管理制度是确保企业生产运营的重要保障，各项制度的严格执行和有效运用可以有效地提高生产效率，降低事故风险，保障企业和员工的健康与安全，建立安全稳定的生产工作环境，减少企业损失和社会投资风险。对于化工企

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