2022年柱子缺陷整改方案1

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!柱子缺陷整改方案1斌鑫·鼎航雅座主楼±0.00m层～5.1m层柱混凝土浇捣完成，于2011年12月16日拆模后，发现g/20轴jlq

7、p/15轴jlq3和g/28轴jlq9根部出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷。鉴于12月16日业主、监理、设计、施工单位、劳务单位参加的修补讨论会议精神，并通过到中冠商混了解实际情况，现确定修补方案如下，请业主、监理、设计审核。

一、修补原则

1、材料

计划采用“重庆中冠商品混凝土工程有限公司”生产的商品混凝土。

2、混凝土等级

±0.00m层～5.1m层柱混凝土的强度为c50，根据补强混凝土应至少高于原结构强度等级一级的常规做法，本工程浇筑修补混凝土强度确定为c55，同时为确保修补混凝土的强度等级达到100%的保证率。通过与商混厂家协商，确定为本工程提供的商品混凝土按c60进行试验配置。

二、修补材料

1、通过与商混厂家协商，厂家提供商品混凝土，即按配合比设计采用5～25粗骨料、混合砂（65%伏牛溪机制砂和35%长江特细砂）、小南海普通硅酸盐42.5r水泥、zy膨胀剂7%、s95级粒化高炉渣矿渣粉。

2、该混凝土流动性好，在小水灰比情况下可获得较大流动度，塌落度可达220左右，施工操作便捷，稍加振捣就能完全填充灌注空间。

3、该混凝土有0.3‰微膨胀率，能够产生微小膨胀应力，即不会给原结构施加较大不利应力，又可确保新老混凝土的结合密实粘接牢固，使填充部位不会产生收缩，确保粘接处无缝、不松动。

4、厂家将提供产品出厂检验报告单，以及28天强度报单，此外修补混凝土的强度将以现场实际制作标养试块检测为准。进行双检控制。

三、修补方法

1、支撑加固存在问题柱四周采用48×3.5钢管搭设间距500mm×500mm支撑架，搭设范围从各柱边外2m范围内满搭。

2、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用自来水冲净浮尘碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理复核检查。

3、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位应的形状应尽可能规则。上口宜成v字型，并做到戳毛，保证新旧砼结合。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风帽、防风镜、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、同一操作点或相邻操作点不宜多人同时修凿，以防混凝土碎渣飞溅相互伤人。

5、修凿完毕部位必须经业主、监理方检查认可方、验收合格后方可允许进行下一阶段混凝土修补工作。

6、立模板时，模板支撑拟采用钢管作抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于微膨胀混凝土能向内部膨胀，紧密地和混凝土连接成整体。

7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的空洞，可采用Φ30小振动棒仔细进行机械振捣。对深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤再模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补混凝土质量一次合格，避免二次反工情况发生。

8、修补的混凝土上口应成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土再潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇筑混凝土整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土再浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、拆模后再用5mm厚钢板沿柱修补缝方向铺设，缝上、下各200宽，长延柱水平铺设，在钢板上钻Ф18孔洞间距详附图，采用Ф16螺杆穿洞螺栓锚固。钻孔洞口采用高强修补砂浆抹平。

12、待抹灰施工中，该部位采用满挂12.7×12.7，80型钢丝网，1：

2.5水泥砂浆抹面封闭。

四、修补后的检查和检测

1、修补一周后的混凝土应从外观工作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的记录。

2、对现场制作的同条件养护试块和标准养护的混凝土试块应及时的提供7d和28d的试压报告，检验实际混凝土强度是否确保达到c60强度等级。

xxxxxxxxxxx公司斌鑫·鼎航雅座项目部

2011年12月20日

第二篇：混凝土缺陷整改方案（1）山西中南部铁路通道zntj-9标1分部

贾庄特大桥3X墩身混凝土整改方案

贾庄特大桥3X墩身混凝土整改方案

山西中南铁路通道zntj-9标一分部一队

二零一二年八月三十一山西中南部铁路通道zntj-9标1分部

贾庄特大桥3X墩身混凝土整改方案

一、编制说明..........................1

..................1

二、混凝土如不合格及原因分析

三、防止措施..........................1

四、处理措施..........................1

五、质量保证措施........................2山西中南部铁路通道zntj-9标1分部

贾庄特大桥3X墩身混凝土整改方案

一、编制说明

对贾庄特大桥已浇筑3X墩8.5m墩身，242.6m3混凝土，存在的问题，为保证日后工程的施工质量，杜绝此次现象再次发生，特编制此方案。

二、3X墩身混凝土原因分析

2.1现场施工人员质量意识淡薄，工序施工观念不强，现场管理人员监管不力，导致未完全履行工序施工报验制度；进入雨季后，雨水较多，导致砂石料厂出产的砂石料含泥量普遍偏高，现场施工任务迫切，试验员验收不严格，导致含泥量偏高的砂石料进入拌合站。

2.2对贾庄特大桥3X墩身混凝土同条件试件进行抗压试验，10天强度达到32mpa。

三、处理措施

3.1拟对贾庄特大桥3X墩身混凝土进行回弹或钻芯取样。对现场施工人员和现场管理人员进行了严厉的批评并重新进行了质量管理制度教育和砼浇筑安全质量技术交底；已对已浇筑的3X墩身砼编制了整改方案，报一分部经理部、监理项目部审核批准后实施整改。

2、已要求拌合站将含泥量较大的河砂清理出场，对清洗后仍可使用的级配碎石，清洗并验收合格后方可继续使用。已对拌合站实验员进行了批评教育，要求现场试验员严格验收，对视觉含泥量偏高的砂石料严禁卸入料场待检区。

五、质量保证措施

施工时，由施工员进行旁站监督，现场技术、安质及时进行报检。

2山西中南部铁路通道zntj-9标1分部

贾庄特大桥3X墩身混凝土整改方案

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

第三篇：质量缺陷的整改方案-1质量缺陷的整改方案

一、工程概况

7、骋望·天玺一期工程位于广西XX市西宁路与江北大道交汇处的东北侧，建设单位为广西德泰置业有限公司。项目m栋地下1层地上31层建筑，平面尺寸33.9x17.7m，结构总高度（算至大屋面）93.600m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年，耐久性按设计使用年限50年设计。结构安全等级二级，主楼抗震等级三级。

现阶段m栋主体施工已到17层板，经甲方、监理单位对主体检查发现，我项目楼号存在部分飘窗板钢筋保护层不足钢筋外露和飘窗板根部裂缝及飘窗板成品变形的现象。及时提出批评和指正。对现场发现的质量缺陷，引起项目部的高度重视，由项目部技术负责人员、质量负责人员对逐层、逐个飘窗板进行排查记录，充分了解与掌握质量问题的轻重程度，收集调查与问题有关的全部设计和施工资料，认真分析产生问题的所有因素，并针对个别飘窗板钢筋外露和楼板裂缝的问题进行分析研究，并制定详细的整改方案。现将方案上报，请给予进一步的指正和指导。

二、飘窗板质量问题的原因分析

造成飘窗板钢筋外露的原因分析。在混凝土浇筑过程中由于过分振捣，致使飘窗板上部钢筋位移并上浮，从而使飘窗板端部钢筋外露不能满足规范要求。

造成飘窗板根部裂缝的原因分析。a、混凝土浇筑时，由于混凝土冲击或操作人员将钢筋保护层马凳触碰，马凳发生位移，导致钢筋下榻，钢筋上部保护层过大，拆模后飘窗板面部无受力钢筋，导致混凝土拉裂。b、混凝土浇筑完毕后，施工人员在拆除侧模板时，触动了飘窗板的下部支撑体系，导致混凝土强度未达到100%，在自重荷载作用下发生下坠而发生裂缝。

造成飘窗板成品变形的原因分析。模板支撑体系部牢固，混凝土浇筑时模板发生变形，跑摸、涨模。导致混凝土构件变形。

三、处理方案

针对检查中的具体情况，制定如下处理方案：

1、对检查中发现的飘窗板露筋现象严重的、尺寸变形的、裂缝为通缝的拆除重做，用电镐将飘窗板混凝土拆除至上返梁，凿除上返梁梁口处的混凝土至飘窗板底以下200mm。保护好受力钢筋不被受伤，确保飘窗板与上返梁的混凝土整体连接，凿毛板与梁接缝处的混凝土，在接茬处用素浆刷一遍，清理干净板上并浇水湿润。重做时检查模板的稳固性，采用比原标号高一等级的混凝土浇筑，振捣密实，仔细收面后用薄膜覆盖养护。拆除薄膜后洒水湿润养护部少于7天。

2、对于问题较小，裂缝较轻的飘窗板，采用钢筋保护层检测仪器进行检测，保护层大于4cm的，拆除重做，保护层小于4cm的，将飘窗板裂缝处轻微凿毛呈“v”字型、清理干净浇水湿润后刷素水泥浆一道（内掺加10％的801胶），然后浇筑比原混凝土高一标号的细石混凝土。紧跟着抹两边，用铁抹搓平、压光，以避免产生裂缝。待施工完成后覆膜浇水养护。经加固后的飘窗板能够满足了设计要求，确保正常使用功能。

四、安全实施方案

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后作业。必须遵守安全生产有关规章制度。对作业人员进行安全教育和安全技术交底保证作业人员的人身安全。

2、用48.3mm厚的钢管搭设防护架。根据飘窗板防护架截面面积大小，设置支撑面、拉结点与防护架体稳固连接，作业时施工人员必须佩带安全带，并设专人看护。

五、对以后存在问题的预防措施

1、完善管理体系，强化质量意识

当前，我们抓紧完善工程质量的管理体系，不断加强工序检查力度，奖优罚劣，强化质量管理意识，切实做到工序的三检制度。此外，强化质量意识是提高工程质量的根本，质量意识是项目部中每个人的认知度综合表现，这是保证工程质量的前提，也是搞好质量管理的基础。通过教育提高全体工人的质量意识，激发质量责任感，使工人懂得所从事本职工作的重要性及其在企业质量活动中的地位和作用。

2、各司其职，明确职责

建立健全项目质量保证体系，完善质量管理制度，落实质量岗位责任制，加强施工全过程的质量控制，明确各阶段的质量责任人，切实做到专人定岗等工作。

在今后的工作中总结经验、不断完善和提高，避免类似质量缺陷发生，并引以为戒。同时对本工程存在其他质量缺陷进行全面排查处理。

此方案是否可行还请予以审核，并提出宝贵的意见。

第四篇：混凝土缺陷整改方案一、编制说明

经检查发现地下室局部涨模及蜂窝麻面现象，特别是负二层外剪力墙上翻500接茬处和楼梯梁施工缝部位，为保证日后工程的施工质量，杜绝涨模、蜂窝现象再次发生，保证结构的观感效果，特编制此方案。

二、柱墙节点混凝土涨模和蜂窝的部位及原因分析

2.1柱、墙的模板下口和二次接槎处模板拼缝处极易发生涨模和蜂窝麻面。其主要涨模原因：

在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下口的侧向压力较大；现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下口侧压力进一步加大；有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板下口发生涨模现象。

在二次接槎处下一层浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与下一层混凝土面拼严。另外，接槎转角处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。

其主要蜂窝麻面原因。一是下口模板和二次接槎处模板封闭不严，造成漏浆后形成蜂窝麻面；二是局部振捣时间较长，使灰浆上浮，石子下沉造成蜂窝麻面。

2.2墙的洞口处极易发生涨模。主要原因是此处模板不易加固。

2.3梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。

2.4梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模

1

板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。

2.5梁、柱节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。

2.6木工班组在施工时没有严格按照技术质量交底及模板专项施工方案进行施工，班组技术工人配备不多。

三、防止措施

3.1模板设计及荷载组合。现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的间距时要比正常的计算减少15～20％。在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。

3.2对拉螺栓的设置。对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模及蜂窝，在浇筑下一层混凝土时，在距柱、墙模板上口250mm～300mm处应预埋钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。

3.3二次接槎的地方，在支上一层模板前将墙、柱下口的残浆、浮浆清理干净；在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边固定20mm宽20mm厚的木条，使浇筑后的混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了下口模板不发生涨模及蜂窝现象。

2

3.4在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处，由于拼缝用模板较小，有的仅镶一块模板条，这给模板的加固又进一步增加了难度。因此在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。

3.5按照设计图纸，做好预留洞口的模板设计及制作，保证模板支撑系统的牢固。

3.6检查验收及砼浇筑方面的措施查对方案的实施情况，另外加强对以上几点部位检查，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富的振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验的木工，检查正在浇筑砼的模板和未浇筑砼模板，及时处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，确保砼浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。

3.7合理调配和固定施工人员，严谨使用大岗人员进场，保证班组中技术工人的含量。

四、处理措施

4.1、施工准备

4.1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

4.1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

4.1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4.1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

4.1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

4.2、施工方法

在墙柱涨模位置，先弹垂直线，将涨模一侧混凝土剔凿，用毛刷刷干净，

3

并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，用1。2水泥砂浆抹灰找平，加强养护。

4.2.1对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

4.2.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

4.2.3如凹面超过3cm以上采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

4.2.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

4.2.5模板要求支设牢